卸荷支撐及梁底加固專項措施施工組織設計

1、目 錄1. 工程概況31.1工程簡介312設計概況32. 編制依據43. 工程特點 44. 施工部署54.1施工目標54.1.1質量目標5進度目標5安全目標54.3施工組織5施工管理組織機構5施工人員組織安排54.4施工準備5施工技術準備5物資勞動力準備55. 施工工藝流程66. 施工方法76.1腳手架卸荷支撐工程7施工準備7材料要求7、施工流程8、計算書96.2粘鋼加固15施工準備15材料要求17粘鋼流程18施工工藝186.3梁增大截面加固施工23施工準備23632材料要求24633增大截面流程 25634 施工工藝25砼澆筑287. 安全、文明施工保證措施 7.1安全保證措施287.2文明

2、施工措施288. 環(huán)境保護保證措施 291.工程概況1.1工程簡介本項目建設地點項目位于北中軸線示范項目的中部，北側與煙袋斜街相鄰，南側為火德真君廟，東側為地鐵八號線XXXXX站。本次梁底改造工程因防火門無法安 裝，需切割梁底，切割梁底后加固方法有粘鋼加固及擴截面加固。1.2. 設計概況本工程主要為部分梁高影響凈空，防火卷簾門無法安裝，必須切除梁底后再加固z&8 It稈辿一6100100/200 WD被切除梁。加固方法有梁底粘鋼加固及梁底擴截面加固，主要加固節(jié)點見下圖巷催輕凰璽解置燉際韓勰土時嫻戰(zhàn)躺廉果秋于50KG/塊編制依據 2. 21日年、Ixxxxx下沉廣場結構圖紙；20183月

3、地下車庫做法及外門限位器)等聯系單的回復 DB-183(2、聯096關于180424；(GB50010-2010、3混凝土結構設計規(guī)范)；、建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范(4GB50550-2010 )5、混凝土結構加固設計規(guī)范(GB50367-2013 6 ); 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2011 GB50300-2001;、建筑工程 施工質量驗收統(tǒng)一標準(7、鋼結構設計規(guī)范(8GB50017-2003 ) GB50755-2012、鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范(9、工程特點3本次工程施工應先搭設卸荷 支撐腳手架其因梁底切除過程中避免結構擾動， 范圍內搭設，腳手架搭設

4、應從被 切割梁兩邊向兩側延伸次進行梁底切割工作，2m搭設600搭設高度同本層層高， 腳手架立桿間距，水平桿間距，排距 4001200至筏板基礎表面，層層之間腳手架應垂直對應。4.施工部署4.1施工目標質量目標質量目標為合格。進度目標本工程計劃工期為160天。安全目標杜絕死亡和傷亡事故、杜絕重大火災事故、杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事 故,負傷率為0。4.3施工組織施工管理組織機構本工程采用項目經理負責制，成立以項目經理、技術負責人牽頭的工程項目經理 部，組織精干項目管理人員組成強有力的組織實施機構， 對本工程的質量、進度、 安全、資金等進行直接有效的控制。施工人員組織安排根據本工程施工特點，

5、施工人員安排如下：本工程加固人員25人，腳手架搭設20人。4.4施工準備施工技術準備檢查施工圖紙是否完整、齊全，主要施工圖紙和設計資料是否符合國家有關工程 驗收規(guī)范的要求。a. 施工圖與其說明在內容上是否一致、施工圖各組成部分有無矛盾和錯誤。b. 做好原材料鋼筋的送檢；本工程超流態(tài)灌漿料；灌漿料強度等級為C40,須通過具有資質的試驗室復試。c. 由工程部負責編制好技術交底，并經項目技術負責人審批。且交監(jiān)理一份便于 共同控制質量。物資勞動力準備勞動力需用量計劃序號工種數量進場日期備注1切割工62鋼筋工43模板工44砼工45腳手架工66電焊工2材料需用量計劃序號材料名稱及規(guī)格、型號數量工程量備注1

6、卸荷腳手架搭設m24002鋼筋T5.23灌漿料3 m5.34超流態(tài)灌漿料m31.5機械設備需用量計劃序號機械名稱及型號數量進場日期備注1灌漿機1臺2鋼筋切斷機1臺3鋼筋卷場機臺14鋼筋彎曲機臺15灰漿攪拌機臺1施工工藝流程5.梁底切割鋼筋綁扎卸荷支撐腳手架搭模板安裝灌漿孔開孔灌漿料澆筑6. 施工方法6.1腳手架卸荷支撐工程施工準備1.1項目部技術人員認真學習相關規(guī)范，明確腳手架搭設的規(guī)范要求。項目部技術人員認真學習圖紙，根據本工程實際情況，確定可行的結構施工的搭 設方法。1.2項目部技術人員核實各種材料的力學性能，選用合格的搭設材料。1.3項目部技術人員認真計算，保證腳手架的計算準確，滿足要求

7、。1.4本工程鋼管扣件擬投入用量：材料種類規(guī)格數量鋼管2002m根5003m 根1000 根 4m扣件2000個十字 個對接 200材料要求搭設前應先按有關規(guī)范的要求以及北京市建委批準使用的合格廠家進行材料采 購，并對本工程所需材料的規(guī)格、質量進行檢查驗收，不合格的構件不得使用， 經檢查驗收的構件按品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。1.鋼管：1.1、 鋼管采用焊接鋼管其材性應符合碳素結構鋼(GB/T7O0中的Q235-A 級鋼的規(guī)定。1.2、鋼管采用外徑48mm壁厚3.5mm的焊接鋼管,鋼管端部切口平整；鋼管外 徑和壁厚允許偏差為0.3mm，端面切斜的允許偏差為1.7mm1.3

8、、鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、壓痕和硬彎。1.4、 鋼管應無銹蝕，若有銹蝕則其內外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm1.5、 鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于5mm立桿彎曲不大.于20mm欄桿、支撐體系鋼管桿件不大于 30mm2扣件：2.1、本工程滿堂腳手架全部采用扣件式鋼管腳手架?？奂戒摴苣_手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831 )的規(guī)定。2.2、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達 65N- m時，不得發(fā)生破壞。2.3、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣

9、件(GB 15831)的規(guī)定抽樣檢測。2.4、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺 栓必須更換。2.5、新、舊扣件均應進行防銹處理2.6、扣件規(guī)格必須與鋼管管徑相配合，以保證貼合面的嚴格整形，扣緊時接觸 良好。2.7、扣件質量符合我國現行標準，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋等缺陷 的扣件。2.8、 扣件的活動部位應能靈活轉動、旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm3腳手板：本工程腳手板采用木腳手板。木腳手板應采用杉木或松木制作，其材質應符合現 行國家標準木結構設計規(guī)范(GBJ 5)中U級材質的規(guī)定。腳手板長度 4 米, 寬度不小于200mm厚度不小于50mm兩端各設直

10、徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。 嚴禁使用腐朽、裂縫的腳手板。、施工流程、計算書1.6.卸荷支撐腳手架計算書模板支架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)、 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、 鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。參數信息： 模板支架參數橫向間距或排距(m):0.80 ;縱距(m):0.80 ;步距(m):1.50 ；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.09 ;模板支架搭設高度(m):3.19 ;采用的鋼管(mm):48 X 3.5 ;板底支撐連接方式：方木支撐；立桿承

11、重連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80 ; 荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350 ;混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000 ;施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000 ; .材料參數面板采用膠合面板，厚度為12mm板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500;面板抗彎強度設計值(N/mm2):13 ;木方彈性模量 E(N/mm2):9000.000 ;木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000 ;木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400 ;木方的間隔距離(mm):500.000 ;木方的截面寬度(mm):50.00 ;木方的截面高度(mm)

12、:80.00 ;樓板支撐架荷載計算單元.模板面板計算：模板面板為受彎構件，按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度 模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 80 X 1.22/6 = 19.2 cm3 ; I = 80 X 1.23/12 = 11.52 cm4 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算頤1面板計算簡圖荷載計算:靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m)(1); X 0.8 = 2.48 kN/mq1=25 X 0.11 X 0.8+0.35 (kN/m):活荷載為施工人員及設備荷載(2) 0.8= 0.8 kN/m； q2 = 1 X 強度計算：計算公式如下M=0

13、.1ql20.8= 4.096kN/m X q=1.2 X 2.48+1.4 其中：;-mnX 最大彎矩 X 5002= 102400 N =M/W= 102400/19200 = 5.333 N/mm2 ;面板最大應力計算值 cf=13 N/mm2面板的抗彎強度設計值13小于面板的抗彎強度設計值面板的最 大應力計算值為5.333 N/mm2!滿足要求N/mm2,撓度計算撓度計算公式為：=l/250 v=0.677q(100EI)v< q =q1= 2.48kN/m其中.面板最大撓度計算值v =0.677 X 2.48 X 5004/(100 X 9500X 11.52 X 104)=0

14、.959 mm； 面板最大允許撓度 v =500/ 250=2 mm ;面板的最大撓度計算值0.959 mm小于 面板的最大允許撓度2 mm,滿足要求!模板支撐方木的計算：方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=X h2/6=5 X 8X 8/6 = 53.33 cm3 ;I=b X h3/12=5X 8X8X8/12 = 213.33 cm4 ;尹尹mm)方木楞計算簡圖(.荷載的計算：(kN/m) : (1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 ；0.11+0.35 X 0.5 = 1.55 kN/m q1= 25 X 0.5 X : (2)活 荷載為施工人員及設備荷

15、載(kN/m) ; X 0.5 = 0.5 kN/mq2= 1:強度驗算.:計 算公式如下 M=0.1ql2kN/m ; 0.5 = 2.56 1.55+1.4q1+ 1.4 X q2 = 1.2 XX 均布荷載 q = 1.2 X ; 0.82 = 0.164 kN m最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1 X 2.56 X ; X 106/53333.33 =3.072 N/mm2 方木最大應力計算值c = M /W = 0.164 f=13.000 N/mm2 ;方木的抗彎強度設計值13 3.072 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值方木的最 大應力計算值為！滿足要求N/mm2,抗

16、剪驗算：.:截面抗剪強度必須滿足t = 3V/2bhn < t 0.8 = 1.229 kN2.56: V = 0.6其中最大剪力XX；方木受剪應力計算值 t = 3 X 1.229 X 103/(2 X 50X 80) = 0.461 N/mm2 ; 方木抗剪強度設計值t = 1.4 N/mm2 ;方木的受剪應力計算值0.461 N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1.4N/mm2滿足要求！ .撓度驗算：計算公式如下：V =0.677q(100EI)< v =l/250均布荷載 q = q1 = 1.55 kN/m ;最大撓度計算值v = 0.677 X 1.55 X 8004 /

17、(100 X 9000X 2133333.333)=0.224 mm；最大允許撓度v =800/ 250=3.2 mm ;方木的最大撓度計算值0.224 mm小于方木的最大允許撓度3.2 mm滿足要求! 板底支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P= 2.048kN;支撐鋼管計算簡圖m)支撐鋼管計算彎矩圖(kN (mm)支撐鋼管計算變形圖2沖7 2 2S2(kN)支撐鋼管計算剪力圖 最大彎矩Mmax = 0.277 kNm ;最大變形 Vmax = 0.452 mm ;最大支座力 Qmax = 3.647 kN ;最大應力 (T = 2771

18、20/5080 = 54.551 N/mm2 ; 支撐鋼管的抗壓強度設計值f=205 N/mm2 ;支撐鋼管的最大應力計算值54.551 N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設計值205 N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 0.452mm小于800/150與10 mm,滿足要求！扣件抗滑移的計算：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁,雙扣件承載力設計值取16.00kN，扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的雙扣 件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R< Rc其中Rc -扣件抗滑承

19、載力設計值，取12.80 kN ;R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力,R= 3.647 kN ;R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！模板支架立桿荷載設計值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。 .靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN):NG1 = 0.129 X 3.19 = 0.412 kN ;模板的自重(kN):NG2 = 0.35 X 0.8 X 0.8 = 0.224 kN ;(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):NG3 = 25 X 0.11 X 0.8 X 0.8 = 1.76 kN ;

20、靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.396 kN .活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載?；詈奢d標準值 NQ = (1+2 ) X 0.8 X 0.8 = 1.92 kN ; .立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 5.563 kN;立桿的穩(wěn)定性計算： 立桿的穩(wěn)定性計算公式(T =N/( © A) < f其中N -立桿的軸心壓力設計值(kN) : N = 5.563 kN ;© -軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數，由長細比Lo/i查表得到；i -計算立桿的截面回轉半徑(cm) : i = 1.58 cm ;A -立桿凈

21、截面面積(cm2): A = 4.89 cm2 ;W -立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3) : W=5.08 cm3(T 鋼管立桿受壓應力計算值(N/mm2);f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2 ;L0-計算長度(m);根據扣件式規(guī)范，立桿計算長度L0有兩個計算公式LO=kuh和L0=h+2a,為 安全計，取二者間的大值，即 L0=max1.155X 1.7 X 1.5 , 1.5+2 X 0.085=2.945 ;k -計算長度附加系數，取1.155 ;卩-考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數，取1.7 ;a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a =0.0

22、85 m ;得到計算結果：立桿計算長度L0=2.945 ;L0 / i = 2945.25 / 15.8=186;由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數©= 0.207 ;鋼管立桿受壓應力計算值；c =5562.995/(0.207 X 489) = 54.958 N/mm2 ;立桿穩(wěn)定性計算c = 54.958 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強度設計值f=205 N/mm2滿足要求！6.1.5 .腳手架的拆除：1拆除前的準備工作全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求。根據檢查結果制訂 拆除方案，確定拆除順序和措施，經上級部門批準后方可實施，由現場技術安全

23、人員進行拆除安全技術交底，清除腳手架上和地面的障礙物。2.2拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行， 嚴禁上下同時作業(yè)，當腳手架拆至下部最后一 根立桿的高度約6.0M左右時，先在適當位置設置臨時性拋撐加固后，再拆除。腳手架的拆除施工，原則上是在鄰近搭設標高位置進行， 拆除前，施工班組應對 腳手架進行全面檢查，確定無嚴重變形的情況后，方可進行拆除施工，如遇強風、 雨、雪等特殊氣候不得進行拆除施工，夜間不允許實施拆除施工。作業(yè)班組進入 現場先行檢查加固松動部位，清除架體內垃圾入各種物體，嚴禁直接高處拋擲。 設置警戒區(qū)，并派專業(yè)人員負責警戒。腳手架拆除前，應全面檢查加固，并將其上的

24、留存材料、雜物等清除干凈。作業(yè)按搭設的反程序進行。即：安全網一側板一扶手把、踩笆 -大橫桿-立桿。 拆除過程中必須做到一步一清、 一桿一清，絕不允許分立面拆除或上、下兩步同 時拆除。所有斜拉桿隔排措施，必須連腳手架步層拆除，同步進行，所有桿件、扣件在拆 除時應分離，不允許桿件上附著扣件或兩桿同時拆除，輸送至地面。木板，應自外向里豎立搬運，防止自里向外翻起后，木板垃圾物件直接從高處墜 落傷人。腳手架拆至地面，應及時清理分類，所有桿件、扣件等材料，應按類分別堆放整 齊。6.2粘鋼加固施工準備1.機具準備粘鋼工程需投入以下機具序號名稱型號數量ZBK64017-891磁座鉆臺52空壓機臺2電錘3 HI

25、TIL把2手持風機4把2角磨機54把無齒鋸61臺7電焊機1臺8毛刷把59扳手把510切割鋸臺111灌漿設備1套手動葫蘆12套33.本工程梁粘鋼按下圖施工;y 30nft貼鈿極時賀婁尊柱布置（二）1&-牌艸 3«jnr.622材料要求粘鋼和包鋼部分用錨栓采用具有機械鎖鍵效應的機械錨栓，化 學錨栓和1.膨脹錨栓且滿足以下性能；Q235B其余未標明鋼結構均為采用2.鋼材：型鋼 及鋼板材質均為Q235B鋼，鋼材必須具備出廠證明，并有屈服強度及含碳量的 合格保證。錨栓應在混凝土開裂的條件下具有可靠的錨固性能，能夠提供權威機構3.1.5mm。的開裂混凝土認證。測試時最大混凝土裂縫寬度不小

26、于g3g4.錨栓應通過振動臺測試驗證其抗震性能，最大地震加速度不低于（為重力加速度）。級 螺桿，螺桿與錐頭采用整體成型，以防止在震動環(huán)5.錨栓螺桿采用8.8.境下發(fā)生脫離。6. 錨栓應通過權威機構的循環(huán)拉力荷載測試，循環(huán)次數不少于105次。7. 各類膠應嚴格控制不得含有苯元素，并應在業(yè)主、監(jiān)理和項目管理公司的監(jiān) 督下進行隨機抽樣檢查，應通無毒檢測試驗，并提供相關試驗報告。8. 各類膠使用前應報業(yè)主、項目管理公司、監(jiān)理和設計，認可后方可采用。9. 結構膠及錨固膠應禁止采用環(huán)氧樹脂類膠粘劑。膠粘劑要求抗嚴寒、防老化 和耐酸堿，常溫下無蠕變，有較好的抗震、抗疲勞性能及耐久性。623粘鋼流程施工工藝.

27、1.鋼板等型鋼備料及表面處理1.1根據設計圖紙結合現場實際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm鋼板鉆孔, 不大于錨固螺栓直徑2mm用砂輪磨光機對鋼板表面打磨，打磨紋路應與鋼板受 力方向垂直，要求鋼板出現金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板 表面無灰塵、無油污。鋼板打孔的大樣放出構件幾何：1放樣應按施工圖紙及施工現場實際情況，以1.21尺寸及各部分連結節(jié)點，并交質檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工；根 據大樣制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割的依據，樣板和樣桿1.3應核對無誤后，方可下料施工。樣板或樣桿多次使用時，

28、應進行實樣復核；樣 板及樣桿制作應考慮下料切割的預支留量及多層焊接的收縮余量和1.4安裝時水平基礎的水平誤差的留量。1.0mm內；應按下料樣板或樣桿進行，下 料劃線寬度應控制在1.5 0.5mm-切割時應控制切割火焰的溫度、切割速度、切 割縫的寬度，對于長厚板1.6縫的切割應用自動或半自動切割機進行；氣割的 允許偏差及切割精度應符合所切割質量割后應及時去掉氧化鐵，1.7標準，對于未達到質量要求的切割截面要求進行機械打磨處理；鋼板表面打磨除銹 堆并按加工的先后順序進行堆放。1.8下料待加工的零件應進 行分類編號， 放時應臨時加支撐點，避免因構件積壓或自重引起的變形。矯正 后的鋼材表面，不應有明顯

29、的凹面和損傷，劃痕深度不得大于1.90.5mm時應進行焊補并打磨平整；，大于0.5mm2.混凝土表面處理確定錨栓固定 位置及粘結合現場原有梁的實際截面尺寸，按設計要求，2.1貼鋼板的位置。除去表面不良混凝將粘貼鋼板范圍內的混凝土表面進行打磨打毛處理，2.2然后用磨光機或鋼絲刷對混凝土表面打磨， 浮漿、砂漿面層等，土、表面疏松物、 并吹除粉粒及灰塵。磨圓的混，20mmH構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨， 2.3圓化半徑玄 凝土表面應無松動的骨料和粉塵。.梁粘鋼部位基面打磨 3.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備并盡量減小施加固構件所承受的 活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，3.1.工臨時荷載。該系統(tǒng)不僅能

30、產生頂 桿所組成的系統(tǒng)，3.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、能更好的使后較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最好，施工效率較高。該系統(tǒng)需要在加固構件上墊板所組成的系統(tǒng)， 33加壓固定也可采用角鋼、適合側面不能產生卸荷效果，僅能產生較小壓力， 合適位置鉆孔固定化學錨栓，鋼板的粘貼。.腳手架回頂卸荷支撐膠粘劑配制4.不得有油污、取潔凈容器（塑料或金屬盆，A 建筑結構膠為、B兩組份，4.1.根據結構膠使用說明書用攪拌器攪和稱重衡器按 說明書配合比混合，雜質）水、盡量避免混入空氣 ，分鐘至色澤均勻為止。攪拌 時最好沿同一方向攪拌5-10拌約 形成氣

31、泡，配置場所宜通風良好。攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。該工序所用主要物資 42:梁粘鋼加固5.粘貼.5.1. 膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上（或混凝土表面），膠斷面 宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土 表面，用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。5.2. 該工序所用主要物資：加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。6. 固定與加壓鋼板粘好后，應立即用特制U形夾具夾緊或用支撐頂撐或用化學錨栓等固定， 并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度?；瘜W錨栓一般兼作鋼板的永久附 加錨固措施，其埋設孔洞與鋼板一道于涂膠前配鉆。7. 固

32、化結構膠粘劑都是常溫（20C）下固化，24h即可拆除夾具或支撐，3d即可受力 使用，若氣溫低于5 C,應采取人工加溫，一般用紅外線燈或電熱毯加熱保溫， 固化期中不得對鋼板有任何擾動。8. 檢驗粘鋼結束后，組織有關人員驗收，發(fā)現問題及時處理。9. 防腐處理外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道及厚型 防火涂料進行保護。6.3梁增大截面加固施工施工準備1）孔徑、孔深的幾何尺寸必須保證。2）成孔位置必須正確。3）清孔必須到位，其中清孔必須汽洗潔凈。4）清孔后對成孔必須采取措施，保持孔內清潔。鉆孔成孔必須及時辦理好隱蔽 手續(xù)。5）成孔作業(yè)必須先行放線，按設計要求定好位置，并經

33、質量檢查員驗收合格確 認后，方可開機鉆孔，作業(yè)中不能傷及鋼筋，作業(yè)中遇有鋼筋時立即停機，報告 工長或項目管理人員確定鉆孔移位辦法。6）施工所需的水、電原保持通暢，并引至到各施工部位。材料要求1. C40無收縮自流平灌漿料產品性能必須符合 建筑結構加固工程施工質量驗收 規(guī)范GB50550-2010要求，見下表所示。結構加固用水泥基灌漿料安全性能及重要工藝性能要求檢驗項目最大骨料粒徑初始值流動性保留率 30min % ） （3h齡期一技術指標4 <300> 90 > 0.10實驗方法標準JC/T986 GB/T50448GB/T50119GB/T50448 及之差24h與3h值0

34、.0200.20沁水率（%0GB/T50448檢驗項目齡期技術指標實驗方法標準漿體安全性能要求） 抗壓強度（MPa7d40JGJ7028d55 >MPa劈裂抗拉強度（）28> 5.0GB50550-2010）MPa抗折強度（2810.0 >GB50550-2010C30與混凝土正拉粘結強度）（MPa28，且為混凝土1.8 >內聚破壞GB50550-2010與鋼筋粘結MPa強度（）熱軋帶肋鋼筋28> 12.0DL/T5150對鋼筋腐蝕作用（新拌0漿料）無GB/T8076漿液中氯離子含量（）%0 （新拌 漿料）不大于膠凝材料質0.05GB/T8077量的3.植筋膠必須

35、采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂或改性乙烯基酯類膠粘劑 （包括改性 氨基二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應稀釋劑， 其 安全性檢驗指標必須符合混凝土結構加固設計規(guī)范 50367-2013中表4.5.6 .的相應規(guī)定。增大截面流程 施工工藝6.3.4 1.測量放線根據設計圖紙要求，施測混凝土梁、柱增大截面尺 寸，及梁上植筋位置、主筋位 置的布置線。鋼筋表面處理2.對鋼筋進行打磨 除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。3.混凝土基層表面處理.因柱子較高，需搭設腳手架施工。首先將柱子不用搭設支架的部分新舊結合混凝 土面鑿毛，然后邊搭設腳手架邊鑿毛。根據圖紙要求，本工程表面剔鑿需要剔除

36、 10mm鑿毛應鑿除混凝土表面浮漿，然后用空壓機把鑿毛混凝土面的浮塵吹干凈 或清水沖洗干凈，以確保新舊混凝土的良好結合。4.植筋施工4.1、先按設計圖計算結構主筋的準確位置，在實物上標出鉆孔點位。經質量檢 查員復核無誤后，方可鉆孔。4.2、采用電錘成孔，高壓空氣吹射，清除孔內粉塵和細小顆粒物。4.3、采用帶棉絲的清掃桿，清除孔中殘留物。4.4、采用干棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。4.5、在進行植筋之前，應進行最后一次清孔：采用棉絲浸泡丙酮液對孔底、孔 壁擦洗清除殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內。4.6、用鋼絲刷除去鋼筋或錨桿表面的浮銹、污物。4.7、用棉絲浸泡丙酮液，清除鋼

37、筋油污、粉塵等異物。4.8、 經處理后的鋼筋，涼置于清潔地面上的支架上，放置35min。4.9、植筋膠嚴格按結構膠產品說明進行配制和操作。4.10、植筋：把膠灌入孔內，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉鋼筋，使膠混合均 勻，調整鋼筋位置，并加以固定。4.11、垂直植筋：把膠灌入孔內，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉鋼筋，使膠混 合均勻，調整鋼筋位置，并加以固定。4.12、水平植筋：鋼筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排氣孔壓力灌膠。4.13、按照產品說明書的要求進行固化，在固化時間內保護鋼筋不受攪動。6梁加固支模模板選用18mm厚多層板，豎向用50*100的槽鋼肋釘成堅實的模板骨架，槽鋼間 距300mn為宜

38、，并根據不同的斷面尺寸，拼制成不同規(guī)格的模板。模板工程施 工流程如下：模板設計方案f模板加工f技術人員檢查f模板安裝使用f模板周轉使用f模 板維修-模板清理退場首先由技術部門對模板的形式進行選擇，并作技術分析，然后進行質量成本分析， 對其進行方案優(yōu)化。模板形式選定后，由指定的專業(yè)技術工人加工制作，由專業(yè) 工長及質檢員驗收合格后方可進行現場安裝使用。7、灌漿料澆筑7.1采用強制式攪拌機進行攪拌，用水量必須按照推薦用水量進行計量，少加水 則流動性不好，多加水會引起材料沉降、泌水及強度下降。7.2每袋料重50kg，可以根據施工量和速度決定一次攪拌多少袋，需要注意的 是攪拌完以后的料應在30分鐘內用完

39、，超過30分鐘可能會引起流動性較差的問 題。對于失去流動性的材料，只能廢棄，不能加水重新攪拌再使用，否則會導致 材料強度達不到標準要求。7.3. 拆模及養(yǎng)護拆模以后需要立即進行噴水養(yǎng)護， 保證材料表面是潮濕的?？梢圆捎酶采w塑料薄 膜的方法減少噴水次數，但是應有專人進行檢查，以保證材料表面是潤濕的。潮濕養(yǎng)護時間需要至少7d，并且養(yǎng)護時間越長，材料的強度發(fā)展越好，體積穩(wěn)定性越高，可以避免后期干縮裂縫的出現。7.4、施工方法及注意事項1）、施工前應準備攪拌設備、養(yǎng)護物品和必要的工具。2）、水泥基自流平灌漿料的拌合，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用 水量加入，攪拌均勻即可使用。水源應符合現行混凝土拌和用水標準JGJ63） 的規(guī)定。3）、水泥基自流平灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌 方式，攪拌時間一般為34