廠房壓縮空氣管道安裝工程施工方案完整

1、廠房壓縮空氣管道安裝工程施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）XXX廠房壓縮空氣管道安裝工程施工方案目錄1. 編制說明 32。工程內(nèi)容 32.1 本方案涉及的工作范圍 32.2 主要安裝工程量 43. 編制依據(jù) 43。1施工文件及圖紙 43.2 引用標準 44。施工順序 44。1施工先決條件 44。 2施工程序 54.3 詳細描述 5焊縫返修 95。施工設備及機具計劃 135.1 施工設備 135。2 施工機具 136. 施工進度安排 137。施工勞動力計劃 148. 施工技術措施 148.1 管材、管件及在線部件的驗收 148。 2安裝過程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制 148。

2、3母材缺陷的修補及更換 148。 4管道系統(tǒng)清潔度保證 149. 質(zhì)量標準 159.1 外觀檢測 159.2 檢驗記錄 1510。安全技術措施 1610.1 一般規(guī)則 1610.2 工具及設備的使用 1610.3 高處作業(yè) 1610。4 焊接作業(yè) 1710。5 安裝作業(yè) 171。編制說明本方案適用于 XXX 廠房壓縮空氣管道安裝的施工2。工程內(nèi)容2.1 本方案涉及的工作范圍 管道、支架、管道附件及設備、試壓、吹掃。2。2主要安裝工程量 見下表：序號名稱規(guī)格、型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1不銹鋼管0 57X3.506Cr19Ni10米：802不銹鋼管0 45X306Cr19Ni10米J3503不銹鋼管0

3、 38X306Cr19Ni10米104不銹鋼管0 25X2.506Cr19Ni10米:3005不銹鋼管0 18X206Cr19Ni10米J2306不銹鋼管0 14X206Cr19Ni10米1607無縫鋼管0 25X2.520#米:30廢油水管道8減壓閥DN15個:19安全閥A21H 16P DN15個110軟管接頭DN15個：2411玉縮空氣末端裝置DN32個:112DN15個313DN10個:3314法蘭球閥Q41F16 DN50個J1115內(nèi)螺紋球閥Q11F-16 DN32個116DN20個:117DN15個J2718DN10個333。編制依據(jù)3。1施工文件及圖紙3。2引用標準GB5023

4、97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范4。施工順序4.1施工先決條件圖紙及文件已會審材料到位并驗收合格，材料/構配件/設備報驗單經(jīng)業(yè)主核查符合設計要 求施工設備準備齊全-人員資格已審核-現(xiàn)場條件符合安全施工要求施工方案已編制完成，經(jīng)業(yè)主審核批準并進行技術交底。4.2施工程序4.3詳細描述4。3.1施工先決條件詳見4.1施工先決條件領料a. 所有鋼管在安裝前應逐根進行外觀檢查，復核其外徑、壁厚，并核對標記所示的材質(zhì)是否符合施工圖的要求；b. 對有重皮、裂紋的鋼管不得使用；c. 所有管件應逐件進行外觀檢查，復核其尺寸、材質(zhì)，結果應符合相應技術

5、條 件及施工圖的要求。d. 對法蘭密圭寸面及密圭寸墊片進行外觀檢查，不得有影響密圭寸性能的缺陷存在； 不銹鋼法蘭用非金屬墊片時墊片材料的氯離子含量不得超過50ppm。4。3。3管道、管件清洗管道清洗分為：安裝前管道清洗；安裝后與設備連接前清洗。a. 用不銹鋼鋼絲捆上蘸有丙酮或酒精的白紗布反復擦拭管內(nèi)壁，直到滿足下表規(guī)定的檢查方法和準則。管道、管件及系統(tǒng)清潔度檢驗準則及檢驗方法項次項目檢驗準則檢驗方法1管道內(nèi)部清 洗白布拖拭白布上無明顯臟物目視丙酮拖試拖試兩遍遍數(shù)滿足去離子水擦洗擦洗兩遍用潔凈白布在管內(nèi)擦 拭后目視檢查無油壓縮空氣（氮 氣）吹干管內(nèi)干燥軟紙測試管口封閉封閉完好目視2管道外表面 清

6、洗水沖洗或擦拭表面無明顯臟物目視表面擦干表面干燥目視3管件清洗容器內(nèi)溶劑浸泡20分鐘時間足夠去離子水清洗內(nèi)表面無肉眼可見臟物用潔凈白布在管內(nèi)擦 拭后目視檢查無油壓縮空氣（氮 氣）吹干內(nèi)表面干燥軟紙測試管口封閉封閉完好目視4系統(tǒng)清洗A級水沖洗出口端白紗布上無肉眼 可見臟物目視沖洗達到A級清潔度目視和電導儀測量注：A級清潔度：用去離子水沖洗時，在清洗水排出端安裝能過濾掉50卩m以上雜質(zhì)的不銹鋼濾網(wǎng)，沖洗 510分鐘，目視濾網(wǎng)上或紗布上無異物.管件應放到盛有溶劑的密閉容器中浸泡 20分鐘，取出進行干燥，直到?jīng)]有 氣味為止清洗完畢后的管子、管件用無油壓縮空氣或氮氣吹干，并將兩端口封堵，以防管子、管件再

7、度污染。4。3.4下料、切割a. 管子切割宜采用機械切割;b. 切口表面應平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵 屑等予以消除；c. 切口端面傾斜偏差L不應大于管子外徑的1%;d. 如采用氧乙炔焰切割碳鋼管，切割后應消除熱影響區(qū)。坡口加工a. 坡口加工采用機械加工方法。b. 坡口加工尺寸詳見下圖：管壁60°± 5°m產(chǎn)乂1''''5勺 f/ / 入0管子中心線一12mm坡口加工尺寸圖4。3。6管道預制、組裝及焊縫檢驗4.3。6。1管道應盡可能在車間分段預制，以保證管道安裝質(zhì)量；管道可分段組裝，但組裝件應有足夠的鋼

8、性，以免產(chǎn)生永久變形。管道組件的尺寸偏差（下圖）不得超過下列要求：a. 每個方向的總長度L偏差為土 5mm；b. 間距N偏差為土 3mm;c. 角度a的偏差為2。5mm/m；d. 支管與主管軸線的橫向偏差 C在土 1。5mm范圍內(nèi)；e. 法蘭兩相鄰的螺栓孔應跨中安裝，其偏差 f在土 1mm范圍內(nèi)；f. 法蘭面應與管中心線垂直，法蘭外徑上的垂直偏差 e為：DN < 300時，e< 1mm； DN>300 時，e< 2mm；g. 管道組裝件應便于運輸和安裝，并留有調(diào)整活口。組裝完畢的管段應將內(nèi)、 外表面清洗干凈，并封閉管口，以防沾污.N4.3。6。3管段預制組裝后應及時編號

9、、標識，妥善保存。4.364彎管a. 彎管采用冷彎，彎后不需熱處理；b. 彎管彎曲半徑為管子公稱直徑的 4倍，彎曲度公差不應超過土 0.5°，且一般 情況下不允許回彎.特殊情況下可校正一次，但彎曲度不超過 5°；c. 逐個進行成品彎管的橢圓度檢查，橢圓度不超過8%;d. 彎曲后的壁厚不應小于直管所要求的最小壁厚。4.3。6。5焊縫檢驗（1）外觀檢查本工程中壓縮空氣管道焊縫檢查等級為W級，焊縫應在焊完后立即去除渣 皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，然后進行焊縫外觀檢查，管子與管子（含 彎頭）的對接焊縫余高小于3mm（2）無損檢驗a. 本工程壓縮空氣管道焊縫應進行 5%勺射線照明

10、檢驗。b。其余管道焊縫全部表面著色檢查，不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物4。3。6。6 焊縫返修（1）當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品焊縫有不允許的缺陷時 , 應分析其產(chǎn)生的原因， 提出改進措施， 然后進行補焊。（2）當焊縫同一部位返修兩次時， 應制定返修措施并經(jīng)焊接責任工程師審批后 方可進行返修。（3）返修部位及范圍由質(zhì)檢人員確定，采取機械或修磨方法把缺陷清除干凈， 必要時可采用表面檢驗確認。4。3。7閥門檢驗閥門應檢查開關的靈活性 ,所有閥門應做強度及嚴密性試驗， 試驗壓力為 24MPa，密封壓力1.8 MPa.試驗完畢后填寫試驗記錄.4.3.8 支吊架制作、安裝4.3.8.1 支架

11、制作按照支架詳圖進行制作、組裝。4。 3. 8 . 2支吊架防腐 采用環(huán)氧防銹漆進行防腐：兩道底漆，一道面漆。顏色符合業(yè)主要求。4。3。8。3 支吊架安裝a. 管道安裝時 ,應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應正確，偏 差不大于土 75mm,安裝應平整牢固，與管子接觸應良好。b. 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應在位移方 向，在位移值的 1/2 外傾斜安裝。 兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道 除設計有規(guī)定外不得使用同一吊桿。c. 支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。d. 管道安裝

12、完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式和位置 .4.3.9 管道及附件安裝4。 3。 9.1 管道安裝a. 管道坡度應符合設計圖紙要求；b. 管道的坡度可用支座下的金屬墊板來調(diào)整，吊架用吊桿螺栓來調(diào)整，墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接。c. 閥門、法蘭及其它連接件的設置和焊接位置應便于檢修和在役檢查。d. 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。 法蘭間應保持平行，其傾斜度不大于 0.5mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏 斜。e. 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼， 不得有楔縫。其螺栓孔中心偏差不大于孔徑的 5%,并保證法蘭螺栓自由穿入

13、, 螺栓和螺母應涂二硫化鉬。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的 螺栓與螺母宜齊平。f. 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m， 但全長最大允許偏差不超過10mm。g. 管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加扁墊片或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏差、 錯口或不同心等缺陷.h. 管道焊縫位置應符合下列要求：I. 直管段兩環(huán)縫間距不得小于 100mm(DN V 150);或不小于200mm(DN > 150);II. 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于 50mm；III. 在管道焊縫上不得開孔。管道上所開孔

14、的邊緣離焊縫不得小于100mm。i. 管道上儀表接點的開孔和焊接宜在管道安裝之前進行.j. 管道安裝工作如有中斷，則間斷期間應封閉敞開的管口.k. 不銹鋼管道安裝時，不得用碳鋼工具直接敲擊。l. 不銹鋼管道及碳鋼支吊架之間應墊入S=3mm的石棉橡膠墊，厚度0。5mm,以防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸.4。管道安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差項 次項目允許偏差(mm)1管道坐標及標咼室外架空 地溝 埋地101525室內(nèi)架空 地溝5102水平管道縱橫DN < 100每10m5方向彎曲DN > 100103橫向彎曲全長25m以上204立管垂直度每米1o 5管段全長大于10m1

15、55成排管段在同一平面上3間距+36交叉管外壁或保溫層間隙+104。3.9。 3閥門安裝a. 閥門必須試驗合格后方可安裝。b. 閥門安裝前應仔細閱讀產(chǎn)品說明書，了解安裝技術要求及安裝注意事項。c. 閥門安裝前應校對閥門型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。d. 閥門的安裝應便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝 在上半圓范圍內(nèi)。4.3。10系統(tǒng)水壓試驗4。3.10。1系統(tǒng)壓力試驗先決條件a. 管道系統(tǒng)已安裝完畢；b. 管道系統(tǒng)熱處理及無損檢驗已全部合格；c. 管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道固定完畢；d. 不允許參與試驗的設備、部件已隔離完畢；e. 參與試驗的設備、儀表已校驗合格；。

16、2水壓試驗a. 回路系統(tǒng)安裝完成后，將打壓泵和回路連接進行水壓試驗，壓縮空氣管道試 驗壓力1。6MPa廢油水管道試驗壓力為0.6MPa，水壓試驗用水為潔凈水.b. 水壓試驗充水時，高點應充分排氣,試驗時應緩慢升壓至1 o 6MPa穩(wěn)壓10 分鐘，確認無泄漏后降至1o 07MPa保壓30分鐘,進行全面檢查，焊縫表 面不許有冒汗、滲漏現(xiàn)象，閥門和泵與管道的密封處不得有泄漏現(xiàn)象。C.水壓試驗過程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應緩慢卸壓后修理，并重新 試壓.管道系統(tǒng)清洗壓縮空氣管道系統(tǒng)試壓完畢后，用壓縮空氣吹干。4。3.12管道與設備連接管道與設備連接前，管道系統(tǒng)必須經(jīng)QC人員、監(jiān)理及業(yè)主檢驗合格后，

17、方可允許拆圭寸設備接口進行連接。4。3。12.1法蘭連接a. 管道與動設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏 差應符合下表的規(guī)定。法蘭平行度和同軸度允許偏差:機器轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）平行度同軸度（mm）30006000< 0.15< 0o 50> 6000< 0.10< 0.20b.管道系統(tǒng)與動設備最終連接時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移c. 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢驗，其偏差 值應符合上表的規(guī)定。4。3。12。2焊接連接a. 連接設備的管道，其固定焊口應遠離設備。b. 在無法滿足a項時，可采用預留自由管段

18、的方法最終連接.c. 當管子口徑較大，且焊接變形量較大時，可預先做試驗得到變形的具體數(shù)值 以調(diào)節(jié)管道對口間隙。4。3.13清理現(xiàn)場a. 施工現(xiàn)場應做到材料堆放整齊、分類堆放，并不應堆放在人員經(jīng)常出入的過 道，不得妨礙其他相關專業(yè)人員的施工；b. 盡可能不在現(xiàn)場堆放超過3天施工所需的材料及管配件；c. 每天工作結束，應將工機具收拾妥當；廢料應及時收集到指定地點； 施工結束，及時對施工過程中產(chǎn)生臨時支架的措施予以拆除，對成品進行保護。5。施工設備及機具計劃5。1施工設備序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1.電焊機WS-400III臺22.手動試壓泵2.5MPa臺13.砂輪切割機JZG93-40C臺14.角

19、向磨光機© 150臺25.角向磨光機© 100臺26.電錘TE15臺15.2施工機具序號名稱單位數(shù)量1手錘個22橡膠手錘個43鋼鋸架個14鋼絲刷個45線錘個46水平尺個47角尺個28切管器個29畫規(guī)個210鋼盤尺個211氣焊工具套112扳手把413銼刀把26。施工進度安排按照施工組織設計要求進行進度控制7. 施工勞動力計劃略8. 施工技術措施8.1 管材、管件及在線部件的驗收8.1。1QC部對系統(tǒng)成品件的驗收及復驗嚴格按照有關技術要求及QC部相關程序執(zhí)行成品件的驗收及復驗。施工班組領料時對成品件的驗收a. 施工班組領取的材料必須有 QC 部認可的合格標簽；b. 施工班組在領

20、料中如發(fā)現(xiàn)有不符合技術條件的缺陷或有疑問時,應予以拒收 ,并及時通知 QC 部相關人員。8。2 安裝過程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制8。2.1 質(zhì)保培訓及質(zhì)量意識的建立a. 凡進入項目部的施工人員必須經(jīng)質(zhì)保培訓并合格后方可上崗作業(yè)；b. 施工人員必須具備良好的質(zhì)量意識。8.2。2施工方案及質(zhì)量計劃的執(zhí)行a. 施工人員在施工前必須進行施工技術交底，熟悉施工方案及質(zhì)量計劃 了解施工工序的操作步驟及質(zhì)量控制點；b. 嚴格按照質(zhì)量計劃的設點位置，及時通知 QC 部相關人員，并按不同 的設點情況對工作做出合適的安排。8。3 母材缺陷的修補及更換 在施工過程中如發(fā)現(xiàn)有母材缺陷的情況 ,應及時通知 QC 部相關

21、人員及焊 接工程師，對缺陷進行評定，以確定處理方案。8.4 管道系統(tǒng)清潔度保證a. 管道預制前 ,清潔并檢查管子及管件的清潔度，經(jīng) QC 人員確認后方可 進入下一道工序 ;b. 管道及管件對口、焊接前檢查清潔度，經(jīng) QC 人員確認后方可焊接；c. 管道預制組件必須將敞口用塑料管帽或封膠帶封閉；d. 管道連成系統(tǒng)后按要求進行壓縮空氣吹干，并經(jīng)QC、監(jiān)理及業(yè)主相關人員確認9. 質(zhì)量標準9。1 外觀檢測9.1。1 管道安裝尺寸允許偏差詳見 4。3.9。29。1。2 承壓部件表面缺陷的檢查a. 安裝過程中承壓部件表面不得有裂紋、軋折、離層、結疤、弧坑、劃 痕等缺陷；b. 如在安裝施工過程中發(fā)生以上缺陷

22、時，施工人員不得擅自對缺陷進行 處理，應及時通知 QC 部相關人員對缺陷進行評定；c. 待評定并做出處理方案后，方可對缺陷進行處理。9.1.3 焊縫檢查根據(jù)技術要求及 QC 部相關程序?qū)缚p進行外觀及無損檢測。9。1.4管道清潔度檢查a. 檢查管道系統(tǒng)組件（管子、管件等）清潔度；b. 檢查管道預制、安裝工序中的清潔度控制：對口時、焊接前等 ;c. 檢查管道預制組件管口封閉情況；d. 檢查已安裝完成管道系統(tǒng)敞口封閉情況及管道系統(tǒng)表面清潔度；e. 檢查并確認管道系統(tǒng)清潔度。9。1。5 支吊架檢查a. 支吊架的制作應符合施工圖紙的尺寸要求；b. 支吊架的安裝位置應符合施工圖紙的要求 ,偏差不大于&#

23、177; 75mm；c. 支吊架的管部和根部應接觸良好 ;d. 不銹鋼管道應設有不銹鋼保護皮；9。 2 檢驗記錄 閥門試驗記錄 管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄10。安全技術措施10.1 一般規(guī)則a. 所有從事施工安裝工作人員 , 必須認真學習國家對安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)， 提高對安全生產(chǎn)重要意義的認識； 必須認真學習有關的安全技術， 必須經(jīng)過 三級安全教育，必須執(zhí)行安全技術規(guī)程。b. 未受過安全技術教育的人 , 不能直接參加安裝工作。c. 對本工作安全技術規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。d. 進入施工現(xiàn)場必須聽從指揮， 必須戴安全帽， 扣好帽帶， 并正確使用個人勞 保防護用品。e.

24、施工現(xiàn)場應整潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。f. 在施工現(xiàn)場， 應按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過， 不能在起吊物件 下通過停留，要注意與運轉(zhuǎn)著的機械保持一定的安全距離。g. 嚴禁觸摸其它裝置的設備。h. 嚴禁將煙火帶入廠內(nèi) .i. 開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素 , 應及時向工程部報告消除不安全因素 后，才能進行工作。j. 搬運或吊裝材料時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。k. 氧氣瓶、乙炔瓶、火源之間距離應大于 15米, 油類及其它易燃易爆物品，應 堆放在指定地點 , 應配有消防措施。10。2 工具及設備的使用a. 各種工具及設備在使用前應進行檢查是否破損、漏電

25、、接地 .b. 使用電動工具時，不要用手觸摸工作頭或?qū)⒐ぷ黝^緊貼別人。c. 使用電動工具 , 設備應空載起動。d. 鉆孔時禁止戴手套，禁止用手清除鉆出的碎屑。e. 使用切割機時，應將材料夾緊，操作平穩(wěn)。f. 使用角向磨光機，砂輪切割機時應戴眼鏡，必要時應戴面罩。g. 使用設備時應按相應的操作規(guī)程進行。10。3 高處作業(yè)a. 在2米以上均屬高處作業(yè)， 必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓練的合格者才能工作作業(yè)，工作時必須系上安全帶b. 為高空作業(yè)搭設的腳手架 , 必須牢固可靠、腳手架上鋪設的跳板必須結實 兩端必須綁扎在腳手架上，腳手架側面應有攔桿。c. 使用梯子時，豎立的角度不應大于 60°

26、和小于 35°，梯子上部應當用繩子 系在牢固的物體上，梯子腳應防滑并由專人在下面扶住。10.4 焊接作業(yè)a. 焊、割應執(zhí)行相應的安全規(guī)程。b. 焊接、切割工作應遠離油品或其它易燃易爆物品 30m以上距離。c. 氧氣瓶應避免與油脂類接觸、或用油污手套開啟。d. 氧氣瓶、乙炔瓶不能劇烈震動與撞擊 .e. 乙炔瓶應直立放置使用，不須倒放使用。f. 氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁在烈日下爆曬或靠近熱源 ，且瓶體溫度不能超過30C,g. 氧氣、乙炔氣的減壓器、瓶體閥及連接管的連接可靠、嚴密情況下使用。h. 禁止非工種人員進行焊接、切割操作。10。5 安裝作業(yè)a. 開工前檢查周圍環(huán)境、勞保用品、工機具是否安

27、全可靠。b. 盡量避免多層交叉作業(yè) , 若必須多層交叉作業(yè)時，應設隔離防護裝置。c. 吊裝管子或其它物體時，一定牢固可靠。管子到位后，須馬上固定。壓縮空氣管道系統(tǒng)施工方案一、編制依據(jù)：1壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定及解析勞部發(fā)（ 1996）140號2、機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB502313、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB502354、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB502365、建設工程安全生產(chǎn)管理條例第 393號6、由業(yè)主提供的施工圖紙及相關要求。7、國家有關的法律、法規(guī)、規(guī)定和制度，本單位相關工程施工經(jīng)驗及綜 合實力。8施工現(xiàn)場條件。二、工程概況：本工程為5JP

28、H空氣管道安裝工程三、主要工程量：序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注空氣管道系統(tǒng)安裝1無縫鋼管 108* 51050m2管道支架制作:8#4.7t3管道支架安裝8 #4.7t4管道空氣吹掃1050m5管道空氣試壓1050m6管道人工除銹345m27管道刷防銹漆二遍345m28管道刷調(diào)和漆二遍345m29管道支架人工除銹4700kg10管道支架刷防銹漆一遍4700kg11管道支架刷調(diào)和漆一遍4700kg12法二截止閥安裝DN1002個13管件安裝108*560個14管道檢測1050m四、組織機構、施工部署1、本工程在項目經(jīng)理的直接領導下， 建立了相應的組織機構，統(tǒng)一指揮 施工的全過程，直至達到 100%的

29、質(zhì)量合格目標。2、質(zhì)量目標：保證工程質(zhì)量全部合格。工期目標：按合同工期完成全部建設施工任務?，F(xiàn)場管理目標：嚴格施工現(xiàn)場管理，杜絕重大安全事故，不發(fā)生火災。3、勞動力安排工種焊工電工管工起重工力工鉗工人數(shù)313232五、施工準備1圖紙準備：為了更好的進行施工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙，掌握施工的難點和重點。2、技術準備：土建施工過程中，要求土建專業(yè)按圖紙預留孔洞，技術人員要到現(xiàn)場核實尺寸，避免返工。3、材料準備：3.1管材：壓縮空氣系統(tǒng)采用無縫鋼管，并酸洗鍍鋅法蘭連接，管材不得彎 曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，施工前應用鋼刷對無縫鋼管進行除銹，并在現(xiàn)場碼放整齊。3。2管件:要求表

30、面平整、無角度不標準缺陷。并在現(xiàn)場碼放整齊。3。3閥門:鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，幵關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和 角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應進行試壓3.4其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等， 選用符合標準要求。4、主要機具:4.1機具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。4。2工具：管鉗，壓力案，臺虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。4。3其它:水平尺 ,鋼卷尺 ,線墜，小線等。5、作業(yè)條件 :5.1 位于地溝內(nèi)的干管安裝 , 應在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前5.2 架空的干管安裝 , 應做好吊架后進行安裝。六、主要施工方法：施工順序：

31、施工準備T設備就位T清理管道T壓縮空氣管道預制，管道焊接T壓縮空氣管道法蘭安裝T附屬裝置安裝T壓縮空氣管道管道刷漆圖色T試壓清掃沖洗T調(diào)試驗收施工方法 : 壓縮空氣管道的安裝。 斷管：由于壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅， 首先應根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖， 在選好的管材 上畫線 , 按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。用砂輪鋸斷管：應將管材放在砂輪鋸鉗上 , 對準畫線卡牢，進行斷管時壓 手柄用力要均勻， 不要用力過猛， 斷管后要將管口斷面的鐵沫、 毛刺清除 干凈。用手鋸斷管： 應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)， 將鋸條對準畫線， 雙手 推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底， 不允許扭斷或折

32、斷，以防管口斷面變形 管道管件焊接連接：管道和連接件連接長度不能大于 6m寬度不能大于m,以利于酸洗鍍鋅和現(xiàn)場施工安裝。管道焊接前應割坡口，坡口加工可采用 機械刨邊方 法，現(xiàn)場可采用氧 - 乙炔焰切割方法， 但必須除去坡口表面的氧化皮 , 并將 影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管道焊接前要將兩軸線對中， 先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點 焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接后必須對焊縫進 行外觀檢查 , 檢查后應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以 每邊不超過坡口邊緣2mn為宜.嚴禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等 缺陷，咬肉深度不得大于 0。5mm長度

33、不得大于25mm有缺陷的焊縫必 須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊 23 個點，再用角尺 找正找平后方可進行焊接作業(yè) , 法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得凸出 法蘭密封面。法蘭連接緊密 , 與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于 螺栓直徑的二分之一。待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進行預裝，法蘭和法蘭之間要預留 3 m的聚四氟乙烯墊的距離。待預制完畢，檢查合格后，再折卸進行酸洗鍍鋅, 鍍鋅完后要注意成品保護， 管道兩端用塑料布封死， 將鍍鋅完畢的管件按 原位置進行安裝 , 法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊 , 法蘭上的螺栓要加墊片 并露出 23 個絲 管道防腐

34、除銹管道焊接前應進行手工除銹， 其作法：用刮刀、 挫刀將管道表面氧化皮層 除掉， 再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去， 然后用砂紙磨光， 再用棉紗擦一 遍，除銹等級達到ST3級，并于管頭前保留200 mm施工預留段. 管道試壓清掃沖洗 : 調(diào)試驗收：設備的調(diào)試由設備廠家到現(xiàn)場進行調(diào)試，我們要作好調(diào)試的準備工作, 與廠家的技術人員積極配合。七、質(zhì)量保證體系及措施：質(zhì)量保證措施體系保證措施1 認真學習施工圖紙，明確設計要求內(nèi)容 , 嚴格按照圖紙及國家現(xiàn)行施工 規(guī)范、標準圖集和驗評標準編制施工方案。2 認真組織學習執(zhí)行公司和現(xiàn)場規(guī)章制度， 對全體員工進行質(zhì)量意識教育 牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶

35、服務”的思想。3 按有關文件要求建立質(zhì)量和環(huán)保組織體系 , 設立專職質(zhì)檢、成品保護員 和環(huán)保員 , 建立崗位責任制并建立相應的臺賬。4 成立質(zhì)量檢查小組和環(huán)保小組 , 經(jīng)常展開質(zhì)量分析活動和環(huán)保檢查活動 并做好記錄。物資檢驗措施1 對所有進場的原材料、半成品檢查驗收，建立臺賬。2 采購的物資必須隨材料提供質(zhì)量證明、出場合格證和試驗報告等。3 進場物資必須進行標識 , 按照經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格 等三種狀況分類堆放，嚴格保管 , 避免使用不合格的材料。4 對不合格物資堅決要求不準進場 , 同時要注明處理結果和材料去向 , 對 不合格材料的處理應建立臺賬。過程檢驗及報驗1 嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)

36、行規(guī)范、標準及企業(yè)的各項規(guī)定，嚴格按照設計圖紙要 求施工。2 每個分項工程 （ 工序 ） 開工之前 , 嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技 術、質(zhì)量交底，做到操作人員熟悉流程 .3 施工實行“三檢制”，做到檢查上道工序，服務下道工序，真正做到嚴 格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交 .4分部分項（工序）工程完成后， 施工單位組織自檢和工序間的交接檢查， 不合格的分項或工序，不經(jīng)返修合格不得進行下道工序施工。5 分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監(jiān)理復查驗收不合格分項處理1 出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴重不合格， 不得擅自進行處理 , 必須及時匯報 , 由施工單 位會同業(yè)主、 設計院和監(jiān)理公司制定處理方案，

37、施工單位必須嚴格按照處 理方案進行返修處理，并將處理結果報有關部門復查, 復查不合格應重新處理，直到合格為止。2 出現(xiàn)質(zhì)量事故，必須按規(guī)定填寫質(zhì)量事故報告單 , 并報上級主管部門。資料管理1 施工質(zhì)量資料由施工單位負責填寫整理 , 并嚴格執(zhí)行國家、地方行業(yè)標 準。2 各種質(zhì)量保證資料 , 必須與施工同步進行，不得后補 , 以保證資料的完 整、真實、整齊。3 質(zhì)量驗收資料必須統(tǒng)一 , 格式標準化，嚴格按照建筑工程施工質(zhì)量驗 收統(tǒng)一標準 GB503002001 系列規(guī)范進行驗收。八、保證施工安全措施 :安全管理方針 : 安全第一 , 預防為主 ; 遵守法規(guī)，持續(xù)改進。8。1。 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程

38、和各項規(guī)章制度 ,施工不違章 , 不蠻干，不 冒險作業(yè)8.2 施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，以防高空墜物傷人8。3 電焊操作時 , 必須戴上防護面罩和手套， 電焊機應放置在避雨干燥的 地方 , 防止短路漏電出安全事故 , 因氣候干燥 , 對施工人員應做好安全教 育，現(xiàn)場需設消火栓和消防器具 .&4氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔 5m安全距離放置，并應對周 圍環(huán)境確認后方可施工 , 如遇有特殊標志應嚴禁動火。8。 5 現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護, 保證安全可靠 , 不得有破損、漏電現(xiàn)象。8.6 施工現(xiàn)場的一切安全防護設施 , 安全標志 , 警示牌不得擅自拆動， 夜間

39、 施工時路口段要紅燈警示。8.7 施工人員要服從統(tǒng)一指揮 , 相互緊密配合， 施工中應堅守崗位 , 不得亂 竄。8。8 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙 , 嚴禁酒后作業(yè)，夜間施工需要照明 , 現(xiàn)場需有足 夠的照明電源電線的鋪設 , 應符合有關安全用電標準，并隨時進行檢查維 護.8。 9 高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，堅持高掛低用的原則，將安全帶 掛系在安全可靠處。8.10 管道吊裝運輸時， 鋼絲繩扣必須由有經(jīng)驗的起重工制作 , 吊裝作業(yè)必 須由經(jīng)驗的起重工負責指揮操作 , 并提前與吊車司機溝通 , 明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑 , 可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落，裝車的管道應用 倒鏈封好，吊車臂下及吊車桿

40、回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。九、文明施工及環(huán)境保護措施：9.1 按規(guī)定要求堆放材料， 碼放整齊， 設有專人管理和清掃施工區(qū)域衛(wèi)生， 保持施工區(qū)域整潔。9。 2 按規(guī)定要求，在關鍵部位搭設好圍擋、圍布，達到文明施工要求， 及時對現(xiàn)場進行清理 , 保持良好的施工環(huán)境 .9。3 施工中各施工隊、單位相互配合，樹立良好的企業(yè)形象。9.4 進入施工區(qū)域的車輛設備，要按規(guī)定停放，不得妨礙交通。9.5 施工用的臨時水、電 , 按規(guī)定設置，并由專人管理 , 防止?jié)B漏。9.6 現(xiàn)場堆土時，堆土應及時灑水，防止塵土飛揚污染空氣環(huán)境 , 遇有大 風天氣應暫時停止土方施工天津市南水北調(diào)中線濱海新區(qū)供水一期工程輸水線路工程（第

41、 9 標段）管道安裝施工方案編制 :審批：北京金河水務建設2011 年 4 月 26 日目錄1。管道運輸?shù)跹b及布管 錯誤 !未定義書簽。2. 管道焊接 23. 陰極保護 6一、管道運輸?shù)跹b及布管（ 1）輸水管道單根管長 6 米，重約 12 噸，由加工場運至施工現(xiàn)場采用 20t 拖車運輸， 50t 吊車配合；2）吊裝時采用平衡梁吊裝法 ,捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風 繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。（ 3）下溝前應對管溝進行檢查。 下溝前管溝內(nèi)應無塌方、 石塊、 雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸 ,并應

42、符 合設計要求。（4）管溝開挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高 的地段，開挖、下溝和回填應連續(xù)完成。下溝時，起吊必須用專用 吊具，起吊高度以 1m 為宜 ,輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應 放置在管溝中心 ,其允許偏差不得大于 100mm。（5）管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對 電火花擊穿漏鐵處應責成其進行修補。（6）組對前，應對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥 土等雜物 .并應對管口進行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設計要求，必要 時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校 正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應將變形部分管段切除。（7）利用倒鏈及

43、千斤頂?shù)裙ぞ哌M行管子的調(diào)整組對。（8）組對時，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線 等技術條件達到設計要求，然后方可進行其它管道組裝。組對時避 免采用強力對口，且應保護鋼管絕緣層。（9）管子和管件的對口，應做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符合以 下規(guī)定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的 10，且不大于 1mm；不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的 20%，且不大于2mm。(10 )所有管道轉(zhuǎn)彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)2. 管道焊接(1)焊接工作坑在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示 .5m(2)焊接工藝1) 焊接方法及焊接電源管道焊接應用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直 流電焊

44、機焊接時采用直流反接法；管材厚度16mm時，采用普通手 工電弧焊，雙面焊。2) 焊接材料管道母材為Q235A時，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊 條。現(xiàn)場用的焊條應放在保溫筒內(nèi)，次日使用時應重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用 于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā) 紅，該段焊條應作廢 .3）焊接前的準備 焊接前應檢查組裝的管道坡口是否要求， 確保坡口間隙及對口 內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯邊量應符合：等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的 10%，且不得大于 1mm；不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的 20，且不得大于 2 mm; 焊接前應將坡口表

45、面及坡口邊緣內(nèi)外側不小于 10 mm 范圍內(nèi) 的油漆、污垢、 鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈， 并不得有裂紋和夾 層等缺陷。4）焊接施工 管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目， 方 可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管 道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格 后方可施焊； 施工單位首次使用的鋼材應做焊接工藝評定； 以前做過焊接工 藝評定 ,有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并根據(jù)焊接工 藝評定編制焊接工藝卡 ; 在下列焊接環(huán)境下， 如不采取有效防護措施， 應停止野外焊接：a. 雨天、雪天；b. 風速超過8m/s;c.相對濕度超過8

46、5%; 低碳鋼管道焊接，當環(huán)境溫度低于一20 C時，應進行預熱，預 熱溫度為100C，并在實際施焊期間溫度不降至 100C以下； 下向焊與上向焊的運條方式不同， 但在焊接工序質(zhì)量控制上是 相同的。根焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度 不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛 瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道 將熔滴向下拖帶 ,運條中如熔滴敷蓋度不夠， 可往返運弧 ,使根部焊道 平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應用 砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的 層間溫度應保持在 100°以上。

47、 管道直徑大，焊接時應保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。每個管口可由 2 名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施； 焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧 ； 管道焊接時 ,每道焊口必須連續(xù)一次焊完， 4 名焊工焊接速度 一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接 ,兩相鄰 焊道起點位置應錯開 2030mm； 管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈 ；每 焊完一道焊縫應在介質(zhì)上游方向距焊口 100mm處表出焊工代號，并 做好記錄。5）焊縫檢驗外觀檢驗管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣、飛濺, 外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a. 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、

48、氣孔和夾渣等缺陷；b. 咬邊深度不得大于0。5mm,在任何300mm連續(xù)焊縫長度中 咬邊長度不得大于50 mm;c. 下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為 0 1。6mm,局部不得大于 3mm,但長度不得大于50mm,除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低 于母材；d. 焊后錯邊量不應大于0。15倍壁厚（1.4mm），局部不得大 于2mm,根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；e. 焊縫寬度應比坡口寬 2.5 3。5 mm。 無損探傷a. 焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容器無損檢測I級及I級以 上資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得H級資格證書的檢測人員 承擔。b. 管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則上以1Km為一段） 固定口焊縫應進行100%射線檢查，管線所有焊縫應進行25%射線檢 查。如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。 返修及修補a.經(jīng)檢查不合格