三項(xiàng)安全管理制度

1、三、安全操作規(guī)程1 緊急應(yīng)變程序1.1 應(yīng)急響應(yīng)程序包括內(nèi)容：1.1.1 列出本公司財(cái)產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)可能發(fā)生的危險(xiǎn)源 , 包括數(shù)量與分布；1.1.2 簡介本公司廠區(qū)基本情況，附廠區(qū)應(yīng)急逃生圖；1.1.3 指揮機(jī)構(gòu)的設(shè)置和職責(zé)；1.1.4 通訊聯(lián)絡(luò)方式；1.1.5 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)（人員）的任務(wù)、搶救及其演練；1.1.6 事故預(yù)防的措施；1.1.7 緊急安全疏散（響應(yīng)、通道、緊急集合點(diǎn)） ；1.1.8 現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)；1.1.9 事故的處置與報(bào)告；1.1.10 外界支援聯(lián)絡(luò)。1.2 可能發(fā)生的緊急情況1.2.1 火災(zāi)緊急情況：生產(chǎn)場所如溶劑萃?。ò和?、甲醇、乙醇等） 、制 氫和氫化、辦公場所、倉庫如

2、溶劑儲存及其卸料處火災(zāi)及化學(xué)品泄漏、爆炸引發(fā)的火災(zāi)。1.2.2 臺風(fēng)、洪水等自然災(zāi)害緊急情況。1.2.3 爆炸緊急情況：壓縮空氣系統(tǒng)、易燃易爆氣體如溶劑、氫氣、氧氣 / 乙 炔瓶、化學(xué)品（油）罐爆炸引發(fā)的災(zāi)害。1.2.4 污染物嚴(yán)重污染緊急情況：生產(chǎn)場所如溶劑萃取車間、溶劑儲存及其卸 料處、氫氣、氨等化學(xué)品的泄漏、廢棄物排放嚴(yán)重超標(biāo)、廢水排放嚴(yán)重超標(biāo)。1.3 建立緊急應(yīng)變組織機(jī)構(gòu)，其組成和職責(zé)如下：1.3.1 總指揮（公司總經(jīng)理） ：由公司負(fù)責(zé)人擔(dān)任，緊急情況發(fā)生時(shí)，負(fù)責(zé)指 揮緊急應(yīng)變組織投入救災(zāi)戰(zhàn)斗，執(zhí)行各項(xiàng)緊急應(yīng)變計(jì)劃。1.3.2 現(xiàn)場指揮（事發(fā)區(qū)域經(jīng)理） ：緊急情況發(fā)生時(shí)，負(fù)責(zé)執(zhí)行上級意

3、圖，現(xiàn) 場指揮救災(zāi)或緊急事件處理。1.3.3 通訊組：緊急情況發(fā)生時(shí)，負(fù)責(zé)對外緊急報(bào)警及聯(lián)絡(luò)各有關(guān)方，對內(nèi)緊 急通知各有關(guān)人員迅速到達(dá)災(zāi)害現(xiàn)場。1.3.4 警戒組：維護(hù)現(xiàn)場四周秩序，保持交通通暢及廠區(qū)四周警界，看護(hù)搶救 出來的物資，防止不法分子乘機(jī)偷竊，保護(hù)事故現(xiàn)場。1.3.5 救災(zāi)組（事發(fā)區(qū)域經(jīng)理） ：緊急情況發(fā)生時(shí)，火速趕往災(zāi)害現(xiàn)場，接受 現(xiàn)場指揮的救災(zāi)方案，負(fù)責(zé)緊急救護(hù)被災(zāi)害威脅人員，搶運(yùn)重要文件、貴重物品、危險(xiǎn)品， 投入救災(zāi)工作。1.3.6 疏散組： 負(fù)責(zé)人員疏散， 按預(yù)先指定的路線， 引導(dǎo)人員到指定地點(diǎn)集合。1.3.7 急救組：負(fù)責(zé)緊急救護(hù)，搶救傷員，傷勢嚴(yán)重的送醫(yī)院急救。1.3.8

4、 調(diào)查組：負(fù)責(zé)事故原因的調(diào)查，并將調(diào)查結(jié)果向公司領(lǐng)導(dǎo)及主管部門匯報(bào)。1.4 通訊聯(lián)絡(luò)方式1.4.1 白天：緊急情況發(fā)現(xiàn)時(shí)，立即通知部門主管人員及人事行政部，人事行 政部通知所有救災(zāi)人員， 迅速趕往事發(fā)現(xiàn)場。 同時(shí)事發(fā)部門應(yīng)立即采取有效措施， 控制災(zāi)情 力免擴(kuò)大，等救災(zāi)人員到達(dá)后，迅速投入戰(zhàn)斗，并依總指揮的指示，決定是否報(bào)警。1.4.2 夜晚或假日：發(fā)現(xiàn)緊急情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警，同時(shí)迅速通知有關(guān)人員， 做好準(zhǔn)備，接應(yīng)支援救災(zāi)人員。1.4.3 公布緊急應(yīng)變成員聯(lián)絡(luò)電話 :1.4.3.1 對外求援電話：火災(zāi)： 119；治安事件： 110；急救： 120143.2緊急應(yīng)變機(jī)構(gòu)人員及聯(lián)絡(luò)方式名單：1.5

5、緊急應(yīng)變救護(hù)1.5.1 緊急情況發(fā)生時(shí)，第一責(zé)任人應(yīng)立即通知緊急應(yīng)變組織機(jī)構(gòu)總指揮，同 時(shí)事發(fā)部門立即實(shí)施部門緊急應(yīng)變計(jì)劃， 控制災(zāi)情擴(kuò)大。 各有關(guān)救災(zāi)小組迅速到達(dá)災(zāi)害現(xiàn)場， 按各自職責(zé)，展開各項(xiàng)緊急應(yīng)變處理。1.5.2 在緊急應(yīng)變的同時(shí)， 依據(jù)總指揮的指示， 向外界求援， 同時(shí)盡最大努力， 控制災(zāi)情蔓延。1.5.3 當(dāng)災(zāi)情無法控制時(shí)，除救護(hù)組人員外，其他人員應(yīng)迅速撤離。1.5.4 一旦外援救災(zāi)人員到達(dá)后，一切行動(dòng)應(yīng)聽從外援救災(zāi)人員的指揮。配合 救災(zāi)人員展開各項(xiàng)救災(zāi)工作，直至控制災(zāi)情。1.5.5 任何人員傷害按照急救程序處理，如果需要?jiǎng)t送醫(yī)療機(jī)構(gòu)。1.5.6 各種緊急情況的應(yīng)變流程圖：1.6

6、緊急應(yīng)變設(shè)備1.6.1 爆炸、火災(zāi)及化學(xué)品泄漏需準(zhǔn)備：發(fā)電機(jī)、消防泵 / 栓、消防水 /罐、直 接蒸汽、防毒面具、滅火器、急救箱、擔(dān)架等。1.6.2 臺風(fēng)、洪水災(zāi)害需準(zhǔn)備：鐵鍬、包裝袋、運(yùn)輸車輛、急救箱、擔(dān)架等。1.6.3 疏散指示圖。1.7 緊急疏散1.7.1 當(dāng)接到危險(xiǎn)（警報(bào)）報(bào)告時(shí)，受災(zāi)區(qū)域工作人員停止工作；1.7.2 按照緊急疏散通道圖示迅速而有秩序的前往應(yīng)急集合點(diǎn)；1.7.3 清點(diǎn)人數(shù)，等待通知。1.8 善后處理1.8.1 災(zāi)后由調(diào)查組負(fù)責(zé)調(diào)查災(zāi)害發(fā)生的原因， 提出改善方案， 落實(shí)預(yù)防措施。1.8.2 待原因查清后，組織人員清理災(zāi)害現(xiàn)場，盡早恢復(fù)生產(chǎn)。1.8.3 災(zāi)后由公司人事行政部

7、負(fù)責(zé)將災(zāi)情發(fā)生的時(shí)間、 地點(diǎn)、原因記錄并存檔。1.8.4 災(zāi)害事件發(fā)生后， 由公司人事行政部對災(zāi)害事故所造成的環(huán)境影響進(jìn)行 鑒定評估，如有異常，應(yīng)進(jìn)行必要的整治。1.9 事故報(bào)告：按益海嘉里集團(tuán)事故報(bào)告要求完成。1.10 培訓(xùn)1.10.1 人事行政部門組織相應(yīng)職工進(jìn)行培訓(xùn)。1.10.2 逃生程序?yàn)椋航泳ň瘓?bào)聲響） - 逃生通道 - 應(yīng)急集合點(diǎn)。1.10.3 各機(jī)構(gòu)應(yīng)變程序培訓(xùn)。1.10.4 每年進(jìn)行一次演習(xí)培訓(xùn)。1.11 浸出車間緊急應(yīng)變救護(hù)程序：本程序是公司緊急應(yīng)變程序的子程序，為榨油 廠生產(chǎn)職工及進(jìn)入榨油廠的維修人員應(yīng)急使用。1.11.1 目的：當(dāng)正己烷泄漏、火災(zāi)等意外事件發(fā)生時(shí)，有關(guān)人

8、員能迅速而有 秩序地到達(dá)自己的崗位， 并能有效地采取各種應(yīng)變措施， 使財(cái)產(chǎn)損失、 人員傷亡、 環(huán)境影響 降低到最低限度。1.11.2 范圍：本公司浸出院墻范圍內(nèi)。1.11.3 可能發(fā)生的緊急情況：1.11.3.1 正己烷泄漏。1.11.3.2 正己烷泄漏著火燃燒（爆炸） 。1.11.3.3 DC 著火。1.11.4 應(yīng)急自救1.11.4.1 發(fā)現(xiàn)正己烷少量泄漏時(shí)，關(guān)閉泄漏點(diǎn)閥門 - 用水沖入水封池 - 以直接蒸汽加熱蒸發(fā)；如果泄漏量較大，關(guān)閉泄漏點(diǎn)閥門 - 用水沖入水封池 - 容器撇 取回收 - 并以直接蒸汽加熱蒸發(fā)。 無論泄漏量大小， 禁止任何可能產(chǎn)生高溫和火花的行為。 如果設(shè)備泄漏，須排空

9、泄漏容器內(nèi)的溶劑，修復(fù)。1.11.4.2 當(dāng)正己烷著火時(shí)， 立即打開雨淋系統(tǒng)噴淋 - 并迅速使用滅火器 滅火 - 根據(jù)泄漏點(diǎn)位置關(guān)閉閥門（以中斷溶劑的供給） - 通知鍋爐停止供汽 - 通知切斷 浸出全部電源 - 但仍然不能控制現(xiàn)場火勢，則迅速離開建筑物 - 通知當(dāng)?shù)?119。1.11.4.3 發(fā)現(xiàn) DC 著火時(shí)，迅速打開通往 DC 的滅火蒸汽閥門和連接消防 水- 并啟動(dòng)雨淋系統(tǒng)噴淋 - 通知切斷電源 - 但仍然不能控制現(xiàn)場火勢，迅速離開浸出建 筑物 - 通知當(dāng)?shù)?119。1.11.5 應(yīng)急疏散：以上著火緊急情況發(fā)現(xiàn)后，立即以對講機(jī)通知當(dāng)班班 長- 并通知到主任 - 經(jīng)理。榨油廠現(xiàn)場當(dāng)時(shí)最高職務(wù)

10、負(fù)責(zé)人決定通知啟動(dòng)緊急應(yīng)變程序。 當(dāng)接到危險(xiǎn) （警報(bào)） 報(bào)告時(shí)， 浸出和預(yù)榨及相關(guān)區(qū)域所有人員必須立即按照緊急疏散通道迅速而有秩序的前往應(yīng)急集合點(diǎn)。1.11.6 按照公司緊急反應(yīng)程序啟動(dòng)公司應(yīng)急程序。1.12 記錄（十六）記錄 1-傷害應(yīng)急搶救要點(diǎn)（見記錄）2 動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定及審批程序2.1 動(dòng)火作業(yè)在禁火區(qū)使用電氣焊（割） 、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域用電鉆、砂輪等， 可產(chǎn)生火焰、火花熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)，均為動(dòng)火作業(yè)，必須申請辦理動(dòng)火作業(yè)許可 證。2.2 動(dòng)火作業(yè)分三級管理（按作業(yè)區(qū)域劃分）2.2.1 一級動(dòng)火（特殊動(dòng)火） ：指浸出車間。有限空間（如皂角罐）及作業(yè)中的榨油廠、鍋爐房、筒倉

11、、粕庫、油罐區(qū)及輸油（氣）管道等特殊危險(xiǎn)生產(chǎn)區(qū)域的動(dòng)火作 業(yè)。2.2.2 二級動(dòng)火（生產(chǎn)區(qū)域常規(guī)動(dòng)火） ：指在榨油廠、精煉廠、小包裝車間、 筒倉、罐區(qū)、粕庫、鍋爐房等普通生產(chǎn)區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)。2.2.3 三級動(dòng)火 （非生產(chǎn)區(qū)域一般動(dòng)火） ：指一級動(dòng)火及二級動(dòng)火區(qū)域以外的 動(dòng)火作業(yè)。2.3. 動(dòng)火作業(yè)許可證審批程序2.3.1 申請動(dòng)火人領(lǐng)取動(dòng)火證后，必須由動(dòng)火單位負(fù)責(zé)人簽字，動(dòng)火單位負(fù) 責(zé)人對動(dòng)火作業(yè)負(fù)第一責(zé)任，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)措施。2.3.2 二、三級動(dòng)火由動(dòng)火部門負(fù)責(zé)人、 動(dòng)火部門監(jiān)護(hù)人和操作部門負(fù)責(zé)人、 動(dòng)火操作人監(jiān)督落實(shí)防火措施，合格后簽字報(bào)區(qū)域經(jīng)理檢查核實(shí)防火措施后簽發(fā)動(dòng)火證

12、。2.3.3 特殊動(dòng)火（一級動(dòng)火）除以上手續(xù)完備后需安全主任和生產(chǎn)部經(jīng)理向 總經(jīng)理匯報(bào)批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。2.3.4 動(dòng)火證上應(yīng)清楚標(biāo)明動(dòng)火等級，動(dòng)火時(shí)間有效期，申請辦證單位，動(dòng) 火詳細(xì)位置、安全防火措施、動(dòng)火分析、有限空間動(dòng)火必須同時(shí)辦理進(jìn)入許可證、動(dòng)火時(shí) 間以及各項(xiàng)責(zé)任人和各級審批人的簽名。2.4 動(dòng)火作業(yè)許可程序2.4.1 每個(gè)部門和車間的管理者必須嚴(yán)格遵守此程序。2.4.2 在動(dòng)火之前必須取得動(dòng)火許可證。2.4.3 動(dòng)火許可證的發(fā)放須遵守本程序。2.4.4 不需動(dòng)火許可位置：伙房、機(jī)修、鍋爐爐膛。2.4.5 凡能拆卸移往動(dòng)火安全區(qū)域動(dòng)火的作業(yè)，不得在易燃（爆）區(qū)域動(dòng)火 作業(yè)。2.4.6 動(dòng)

13、火作業(yè)前確保合適的滅火裝置就位。2.4.7 動(dòng)火特種作業(yè)人員須具備特種作業(yè)人員資質(zhì)，且自己使用的設(shè)備和操 作符合有關(guān)規(guī)定。2.4.8 保證動(dòng)火區(qū)域 10 米內(nèi)沒有可燃物， 不能移動(dòng)的可燃物要用防火布或金 屬板完全覆蓋。2.4.9 保證地面清理干凈，可燃地面用水打濕或用金屬板或其他防火物品覆 蓋。填塞地面和墻面上的孔洞，包括管道縫隙。2.4.10 保證可燃液體和油類的沉積全部清理干凈。2.4.11 保證所需配備的動(dòng)火監(jiān)督人（必須先接受培訓(xùn)合格）到場觀察動(dòng)火， 防止火災(zāi)發(fā)生。2.4.12 保證動(dòng)火操作不在可燃的墻壁、 可燃的地板或含有可燃物的絕緣體上 進(jìn)行，且操作物另一面的可燃物也已移走。2.4.

14、13 保證已從風(fēng)管和封閉的設(shè)備內(nèi)排空可燃物， 并且過濾器和濾袋已從集 塵器中取出。2.4.14 對任何容器、有限空間（包括連接物）、油、氣管線動(dòng)火前需徹底清 洗吹掃，并做測爆分析合格后方可動(dòng)火。2.4.15 高空（ 2 米以上）動(dòng)火應(yīng)使用阻燃物圍遮，防止火花飛濺。遇到大風(fēng) 不能防止火花飛濺時(shí)應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè)。高空作業(yè)必須佩戴安全帶。2.4.16 動(dòng)火結(jié)束后半小時(shí)內(nèi)， 保證配備動(dòng)火監(jiān)督人的地點(diǎn)有人繼續(xù)監(jiān)視， 包 括樓上樓下相關(guān)區(qū)域，徹底檢查是否有火星、余燼或任何冒煙現(xiàn)象，防止悶燃。2.4.17 動(dòng)火許可證由動(dòng)火地域生產(chǎn)經(jīng)理（生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人） / 副經(jīng)理或更高 職位人員簽發(fā)，任何簽發(fā)人必須先經(jīng)過培訓(xùn)

15、。一級動(dòng)火必須由安檢主任報(bào)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后 方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。2.4.18 動(dòng)火作業(yè)許可證有效期不超過一天，從頒發(fā)時(shí)計(jì)算，但不過夜。2.4.19 動(dòng)火區(qū)域停止操作但持續(xù)有人監(jiān)看， 可繼續(xù)操作， 否則須重新辦理動(dòng) 火許可。2.4.20 外來施工勞務(wù)在廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火許可受本程序約束， 執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)前須接 受工廠培訓(xùn)。2.4.21 動(dòng)火許可證共 3 份，一份存檔，一份交動(dòng)火者，一份保衛(wèi)留存。2.4.22 動(dòng)火工作完成后， 第一聯(lián)動(dòng)火作業(yè)許可證由車間暫存， 領(lǐng)新動(dòng)火作業(yè) 許可證時(shí)將暫存的動(dòng)火作業(yè)許可證交安保部門存檔，保存期為2 年。2.5 對提升機(jī)及糧食儲運(yùn)區(qū)域動(dòng)火的特別警示 在提升機(jī)內(nèi)（執(zhí)行有限空間操作規(guī)

16、程）進(jìn)行任何焊接和動(dòng)火操作之前，一定要先尋找其它 替換方法，舉例如下：2.5.1 暫時(shí)拆下并移出須動(dòng)火部件，以便在提升機(jī)外進(jìn)行動(dòng)火操作。2.5.2 使用法蘭和螺栓連接以便于拆卸。2.5.3 使用氣動(dòng)鋸或手鋸切割設(shè)備進(jìn)行連接。2.5.4 經(jīng)徹底細(xì)致的調(diào)查對比仍無其它安全的方法， 那么就要完成下列程序：2.5.4.1 用圍欄臨時(shí)隔離動(dòng)火區(qū)域 , 使用符合要求的防火布。隔離必須 徹底。2.5.4.2 隔離地點(diǎn)內(nèi)的一切操作必須停止。 （嚴(yán)格執(zhí)行上鎖掛牌制度）2.5.4.3 徹底清掃隔離帶內(nèi)的地板、天棚、墻面和設(shè)備。不要用空氣吹 掃。2.5.4.4 移走一切清理出來的物品。2.5.4.5 填堵地面和墻面

17、上的孔洞。2.5.4.6 用清水噴濕地面。2.5.4.7 提供足夠的防火器材，連接消防系統(tǒng)帶噴嘴的消防水管到動(dòng)火 區(qū)域備用，另還要配備滅火器、濕毯、 水盆等。2.5.4.8 派出動(dòng)火觀察人。2.5.4.9 要求一名主任到場檢查此處，并出具動(dòng)火作業(yè)許可證。2.5.4.10 以上工作完成后，必須作好如下工作：2.5.4.10.1 徹底檢查是否有火星，余燼或冒煙的東西殘留。2.5.4.10.2 一小時(shí)內(nèi)每 15 分鐘檢查一次。 （ 如果工作量大或是關(guān)鍵 部位，延長檢查時(shí)間 ）2.5.4.10.3 在主任許可之前，不得移走保護(hù)裝置或啟動(dòng)設(shè)備。2.6 對斗升機(jī) , 溜管及其設(shè)備動(dòng)火的要求果溜管需要完全密

18、封，則要用金屬板密封。 （嚴(yán)格執(zhí)行有限空間安全管理規(guī)定）2.6.2 斗升機(jī)動(dòng)火須特別小心 , 焊接只能在底部或尾滑輪部位進(jìn)行。 動(dòng)火前 要將斗升機(jī)徹底清理并用水沖凈。2.6.3 加工設(shè)備例如清理機(jī)、 過濾機(jī)、 螺旋輸送機(jī)等應(yīng)事先進(jìn)行隔離， （嚴(yán)格 執(zhí)行上鎖掛牌操作規(guī)程）然后按以上的步驟進(jìn)行。3 有限空間安全操作規(guī)程3.1 定義3.1.1 有限空間 - 指一個(gè)足夠大的封閉空間，其進(jìn)出口狹窄，但至少能夠容 納一個(gè)人的身體進(jìn)入并完成指定的作業(yè)。 有限是指進(jìn)出這個(gè)封閉的空間是受限制的， 而且它 并非是為人們連續(xù)在其中工作而設(shè)計(jì)的。 在此空間內(nèi)的作業(yè)可能會給其中的人員帶來傷害甚 至死亡，所以只有經(jīng)過許可

19、的人員才能進(jìn)入并進(jìn)行指定的工作。3.1.1.1 此定義包括有限空間的鑒定、員工告知、進(jìn)入許可、書面進(jìn)入程 序、以及進(jìn)入有限空間工作員工的培訓(xùn)，具體人員包括：操作人員、隨從人員、監(jiān)督者、搶 救突發(fā)事故人員。3.1.1.2 限制進(jìn)入的有限空間或允許空間有一個(gè)或多個(gè)下列特征A 有或可能有危害氣體。指空間內(nèi)氧氣不足，或者有毒氣、爆炸氣體、 煙、霧。B有可吞沒進(jìn)入人員的物品，如裝滿鋸屑塵的箱子，向下流動(dòng)的糧食如 大豆、玉米等。C具有特殊結(jié)構(gòu)如契形、錐形、斜面等可能使進(jìn)入者被托住、擠壓、卡住滑下之處。D具有動(dòng)力機(jī)構(gòu)如攪拌器、輸送設(shè)施存在可能導(dǎo)致進(jìn)入人員遭受動(dòng)作機(jī)構(gòu)的傷害。E其它有對進(jìn)入人員的安全與健康造成

20、不利的危險(xiǎn)，如轉(zhuǎn)彎處、設(shè)備的 突出邊緣、或工作人員會從一處滑往另一處的孔洞。3.1.1.3 大部分工作場所都存在有限空間， 包括箱、 爐膛、 烘干塔、 地窖、船艙、屋頂與地板下供水管（電線）通過的狹小空隙、輸送管、感應(yīng)爐、下料斗、煙囪、風(fēng) 管、桶缸、反應(yīng)罐、洗滌器、下水道、筒倉、儲罐、隧道、軌道罐車、汽車槽車、高溫/ 壓力容器、沉渣池、隔油池、基坑、設(shè)備內(nèi)部、以及其它符合有限空間定義的區(qū)間。3.1.1.4 在這些空間中工作的種類很多，如操作、檢查、監(jiān)測、焊接、切 割、除銹、打磨、油漆、熏蒸、清理、疏通、排除淤泥及許多維護(hù)維修工作。有限空間里要 考慮很多有害物質(zhì)，包括降解物，如：缺氧、有毒、酸堿

21、等化學(xué)品、動(dòng)力（電力、液體、磁力、壓縮氣體、高溫氣體） 、交通、高溫、生物、壓碎、崩塌、塌陷等，有限空間內(nèi)的工作 本身也可能產(chǎn)生有毒氣體。3.1.2 進(jìn)入行為 - 工作人員從外部進(jìn)入到經(jīng)許可才能進(jìn)入的空間的活動(dòng)，包 括在其中即將進(jìn)行的工作，甚至只要人體一部分進(jìn)入即發(fā)生的活動(dòng)行為。3.1.3 有限空間進(jìn)入許可證 - 公司管理機(jī)構(gòu)出具的書寫或打印憑證，用以允 許或控制人員進(jìn)入有限空間活動(dòng)的要求。3.1.4 可以進(jìn)入條件 - 員工可以進(jìn)入且能安全進(jìn)行所需工作的必要條件。3.1.5 現(xiàn)場工作人員 - 監(jiān)護(hù)一個(gè)或多個(gè)空間的外面人員，他監(jiān)視進(jìn)入人員所從事的全部工作。3.1.6 進(jìn)入人 - 受公司委托和雇傭

22、進(jìn)入到有限空間工作的人。3.1.7 封鎖 - 管道、線路或通道被完全關(guān)閉，如利用類似于盲板或鐵板之類 的物品擋住，人們根本無力通過。3.1.8 兩端阻塞 - 管道、線路、通道被封閉，即關(guān)閉同一管路上的兩個(gè)閥門， 且兩關(guān)閉閥門之間開放的排污閥或放空閥被上鎖和掛牌。3.1.8 緊急突發(fā)事件 - 任何可能發(fā)生的情況（如有害氣體監(jiān)控設(shè)施失效） ，或 者內(nèi)外產(chǎn)生危及人員生命的事件。3.1.9 吞沒 - 當(dāng)進(jìn)入者被液體或分離固體阻塞呼吸系統(tǒng)、 或被施加了足夠的壓 力，以致造成進(jìn)入者窒息、擠壓導(dǎo)致死亡的情況。3.1.10 負(fù)責(zé)人 - 負(fù)責(zé)下列事務(wù)的人員（廠商、領(lǐng)班、共事負(fù)責(zé)人）3.1.10.1 判斷要進(jìn)入的

23、有限空間是否符合進(jìn)入條件。3.1.10.2 代理進(jìn)入人的行為。3.1.10.3 監(jiān)管進(jìn)入行為的實(shí)施。3.1.10.4 根據(jù)需要被要求到這該處工作的人員。3.1.10.5 注：任何主管人員可以是現(xiàn)場工作人員，也可以是進(jìn)入者，只要他受過上述四類人員的任一培訓(xùn)，就可在職責(zé)范圍內(nèi)變化角色。3.1.11 有害氣體 - 可造成進(jìn)入者死亡、殘廢、損傷及嚴(yán)重疾病、自救能力削 弱（無人幫助可從中出來）的氣體。幾種起因如下：3.1.11.1 可燃?xì)怏w、蒸汽及超過著火點(diǎn) 10%的物質(zhì)。3.1.11.2 超過著火點(diǎn)易燃物的聚集物（任一種物質(zhì)的空中集聚物不能造成死亡的， 但由于個(gè)人健康原因喪失自救能力，造成了傷害、 嚴(yán)

24、重疾病等， 未做明確規(guī)定） 。3.1.11.3 對身體健康很快造成危害的其它大氣環(huán)境。3.1.12 動(dòng)火許可證 - 經(jīng)公司批準(zhǔn)可進(jìn)行帶有火源工作（釘打、焊接、切割、 燒灼、打磨及加熱）的文字許可。3.1.13 對生命健康具有最大威脅的可能環(huán)境 - 指對生命有即刻或緩慢的危 害，可引發(fā)永久的身體危害，以及人不可能憑個(gè)人力量逃出的空間。3.1.13.1 注：有些物質(zhì)如氟化氫氣體和鎘氣體，即使防范再嚴(yán)密，也可產(chǎn)生此危害。在 12-72 小時(shí)之內(nèi)，受害者仍感正常，但很快致命。這些物質(zhì)是最大威脅物。3.1.14 惰性氣體 - 有限空間排出的氣體多是不可燃?xì)怏w，如氮?dú)猓ㄋ鼈儠?大氣中氧氣不足，造成人員死

25、亡） 。3.1.15 隔離 - 進(jìn)入有限空間的一個(gè)步驟， 工作中防止動(dòng)力與物體進(jìn)入有限空 間，如：3.1.15.1 不能通過。3.1.15.2 如管道、線路等不成一直線或者被移動(dòng)。3.1.15.3 兩端封閉系統(tǒng)。3.1.15.4 動(dòng)力裝置上鎖掛牌。3.1.15.5 分開或合并聯(lián)動(dòng)裝置。3.1.16 管道破裂 - 帶有易燃、 腐蝕性的有毒物質(zhì)、 惰性氣體或容器中的殘液， 因壓力或溫度的變化導(dǎo)致工作管道破裂。3.1.17 不考慮大氣空間 - 不用考慮大氣危害導(dǎo)致死亡與嚴(yán)重生理危害的空間。3.1.18 缺氧大氣 - 含氧不足 19.5%的大氣。3.1.19 富氧大氣 - 含氧超過 23.5%的大氣。

26、3.1.20 進(jìn)入有限空間說明公司用以控制或指導(dǎo)進(jìn)入有限空間工作的書面文件，用以闡明正確進(jìn)入有限空間防止人員傷害。審批系統(tǒng) - 公司用于指導(dǎo)工作人員進(jìn)出有限空間的書面服務(wù)系統(tǒng)。禁止條件 - 進(jìn)入有限空間不允許從事的行為。救援服務(wù) - 救助有限空間內(nèi)人員的服務(wù)。保護(hù)措施 - 允許有限空間外工作人員進(jìn)行救助活動(dòng)的設(shè)施（盔甲、腕帶、安全帶及支撐點(diǎn)）。測試 - 檢測與驗(yàn)證有限空間內(nèi)工作人員遭受危害及其過程， 包括在有限空間內(nèi)進(jìn)行的測試。3.2 程序3.2.1 所有工地的限制進(jìn)入空間都必須經(jīng)過鑒定、認(rèn)可。3.2.2 未經(jīng)同意禁止進(jìn)入有限空間。3.2.3 雇員進(jìn)入前，必須鑒定評估有限空間的危險(xiǎn)性。3.2.

27、4 安全進(jìn)入有限空間所需履行、執(zhí)行的幾點(diǎn)步驟（包括但不局限于）3.2.4.1 表明的有限空間進(jìn)入條件，即有限空間危險(xiǎn)程度已經(jīng)被驗(yàn)證，可 承受的極限也已說明。這些條件必須在進(jìn)入有限空間前具備。有限空間隔離裝置。包括正確使用上鎖 / 掛牌程序來控制電及化學(xué)方面的危害。裝置吹掃、排除、通風(fēng)設(shè)備以排除和控制危害。穿戴特制的外衣等防護(hù)服，防止進(jìn)入人員受到危害。確保進(jìn)入者有安全的進(jìn)入條件。所有人員包括在有限空間內(nèi)、 外及周圍工作的人員都經(jīng)過正當(dāng)培 訓(xùn)并配有特殊裝備。此種人員包括：A 進(jìn)入有限空間的工作人員。B 監(jiān)護(hù)人員。C 主任。D 事故救援人員。3.3 公司應(yīng)向工作人員提供以下必須裝備3.3.1 檢測、

28、監(jiān)控設(shè)施。3.3.2 通風(fēng)設(shè)施。3.3.3 聯(lián)絡(luò)工具。3.3.4 自我防護(hù)裝置。3.3.5 照明工具。3.3.6 頭盔及防護(hù)物。3.3.7 梯子。3.3.8 自救裝備（工地除外） 。3.4 檢測監(jiān)控有限空間的環(huán)境條件。首先是大氣中氧的含量，其次是易燃?xì)怏w，最 后是有毒氣體。3.5 當(dāng)員工進(jìn)入有限空間， 監(jiān)護(hù)人員必須在外面守候。 監(jiān)護(hù)人員操縱監(jiān)控內(nèi)部活動(dòng)， 并不得間斷與進(jìn)入者的聯(lián)系 （如果進(jìn)入者只面臨著大氣方面的危險(xiǎn)， 而且這種危險(xiǎn)可通過吹 掃，凈化與通風(fēng)解決的話，可不需監(jiān)護(hù)人員。通過這幾種方法，可排除大氣危害，進(jìn)入者可 自然、 正常呼吸。在某特定的條件與評估之下，當(dāng)有限空間根本不存在上述有害氣

29、體， 或早 已排除，把這種空間稱作非限制進(jìn)入空間） 。3.6 非限制進(jìn)入空間即不含有害氣體，或根本不含可致人死亡、危及生命的氣體。3.7 如果監(jiān)護(hù)人員需要監(jiān)管多個(gè)有限空間，當(dāng)他須對突發(fā)事件進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)有其 他人員立即接替他負(fù)責(zé)其它空間的監(jiān)控工作。3.8 從事有限空間工作的人必須經(jīng)過培訓(xùn)并合格。職責(zé)分工明確，并需經(jīng)過正常培訓(xùn)。3.8.1 救援工作可減少 60%的事故損失， 因此， 必須采取措施及時(shí)救援， 工地內(nèi)外，都要做好突發(fā)事件服務(wù)，及時(shí)救助進(jìn)入人員，并給以特別護(hù)理。3.8.2 非救援人員不得從事此工作。3.9 進(jìn)入有限空間使用進(jìn)入許可證。3.10 公司必須在進(jìn)入有限空間前說明該有限空間及其

30、危險(xiǎn)、進(jìn)入程序及要點(diǎn)。3.11 結(jié)束有限空間工作也要包括在程序內(nèi)。3.12 員工每年都須重新熟悉有限空間的各項(xiàng)內(nèi)容。3.13 進(jìn)入有限空間前需對此空間進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估并提供控制方法：包括大氣、淹沒 及其他方面。3.13.1 大氣方面的危害3.13.1.1 根據(jù)事故報(bào)告，在有限空間發(fā)生的事故中，大氣危害是造成死 亡的最大危害，包括令人窒息的氣體、有毒及可燃、易燃?xì)怏w。3.13.1.2 令人窒息氣體，我們正常呼吸需20.9%的氧氣。3.13.1.3 注：大氣含氧低于 19.5%就有窒息危險(xiǎn)。3.13.1.4 下面幾種活動(dòng)可造成大氣含氧降低A 化學(xué)反應(yīng)：像氧化鐵銹。金屬氧化是容器清洗中最覺見的，因?yàn)榍鍧?/p>

31、 劑中的化學(xué)成分可與容器壁表面發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致氧化。B 氧氣被其它氣體代替：氮?dú)饪梢耘艛D氧氣。如管道被用來輸送氮?dú)猓?則氧氣不足。C 氧氣在燃燒中消耗：如焊接及燃燒、切割。D 簡單修理與清洗也可減少氧氣含量。如在有限空間內(nèi)開放容器中的溶 劑揮發(fā)成氣體。E 注：應(yīng)不斷監(jiān)測氧氣含量。3.13.2 有毒氣體3.13.2.1 不考慮氧氣含量，某些氣體、蒸汽、煙塵都可產(chǎn)生毒害效應(yīng)。3.13.2.2 有限空間最常見的是一氧化碳和硫化氫。3.1323注：硫化氫（H2S具有臭雞蛋味。注意有時(shí)咽氣等會沖淡這種 味道，但不能認(rèn)為危險(xiǎn)已經(jīng)過去。3.13.2.4 一氧化碳（CO雖無氣味，但更需小心防范。3.13.2.5

32、 下水道和化糞池中的有機(jī)物質(zhì)腐爛后，容易產(chǎn)生一氧化碳和硫 化氫。3.13.2.6 有限空間的工作活動(dòng)也產(chǎn)生有毒氣體，如清洗溶劑的揮發(fā)氣及 焊接過程中的灰、煙都會對工作人員造成危害。3.13.3 可燃易爆氣體3.13.3.1 在有限空間內(nèi)，可燃?xì)怏w、灰塵與氧氣結(jié)合遇到火源，可產(chǎn)生最危險(xiǎn)的易爆氣體?？扇家妆瑲怏w是A 乙炔氣體、甲烷沼氣。B 溶劑或燃?xì)?。C 煤或粉塵。D 注：在上述氣體存在的大氣中，只要遇到火星或靜電火花即可發(fā)生爆炸。3.13.4 淹沒危險(xiǎn)：當(dāng)操作人員被一種大量干燥的物質(zhì)纏住時(shí)，隨時(shí)可能發(fā)生 被吞沒或陷入的危險(xiǎn)。 如裝滿沙子、 谷物及鋸木屑的箱子、 容器等。 這種情況容易發(fā)生窒息。3

33、.13.5 其它物質(zhì)方面危險(xiǎn)：如果動(dòng)力沒有安全保護(hù)，或其附屬設(shè)施未加防護(hù)， 也能造成事故與死亡，因此，應(yīng)采取以下措施：3.13.5.1 根據(jù)上鎖 / 掛牌程序，所有的閥門及電力設(shè)備都必須關(guān)閉。3.13.5.2 貫通的管道必須用盲板分隔、分離、封實(shí)。3.13.5.3 管道必須排空、隔離，防止污染物泄露。3.13.5.4 其它有限空間包含的危害：A 熱壓。B 從梯子或欄桿跌落。C 物件落下。D 潮濕物的表面。E 噪音。F 在狹窄處被擠壓住。3.14 批準(zhǔn)制度及進(jìn)入許可證3.14.1 進(jìn)入許可證是整個(gè)“有限空間”體系中最根本的一環(huán)。這個(gè)制度 可保證進(jìn)入工作的正常進(jìn)行。 批準(zhǔn)制度保障和許可證的持有規(guī)定

34、了許可證的發(fā)放， 適用與取 消程序。3.14.2 許可證須包括下列事項(xiàng)有限空間所在地點(diǎn)。援救服務(wù)的名稱與聯(lián)系地址及電話等。進(jìn)入原因 。進(jìn)入者與助手監(jiān)護(hù)人之間的聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) .進(jìn)入日期與時(shí)限。進(jìn)入所需的必備的裝置。進(jìn)入者姓名。保證進(jìn)入者安全的其它信息監(jiān)護(hù)人員與負(fù)責(zé)人姓名。在有限空間允許進(jìn)行的工作范圍。有限空間存在的危險(xiǎn)。3.14.2.11 用來隔離、轉(zhuǎn)移、減少有限空間的危害的措施。3.14.2.12 允許進(jìn)入的條件。3.14.2.13 有測試者姓名的檢測報(bào)告。3.15 許可制度規(guī)定要做到：3.15.1 進(jìn)入有限空間前，負(fù)責(zé)人需要辦理好許可證。許可證的簽發(fā)即證明該 有限空間具備了進(jìn)入的一切安全措施。3

35、.15.2 許可證由該有限空間區(qū)域的生產(chǎn)經(jīng)理 / 生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人或更高職位人員 簽發(fā)，簽發(fā)人須先接受過培訓(xùn)。3.15.3 該項(xiàng)許可需要使進(jìn)入者明確：3.15.3.1 進(jìn)入前完成安全檢查。3.15.3.2 允許空間中帶有的有害物質(zhì)。3.15.3.3 許可證有效期只能是完成工作所需的時(shí)間。3.15.3.4 工作完成后由負(fù)責(zé)人收回許可證。3.15.3.5 使用后的許可證件至少應(yīng)保存一年，用以每年回顧此項(xiàng)工作復(fù) 習(xí)用。最后所有的許可證都應(yīng)上交給安全部門存檔。3.16 記錄（十九）記錄 1-進(jìn)入有限空間許可證（見記錄）4 上鎖/ 掛牌安全操作程序4.1 定義4.1.1 相關(guān)人員 - 操作或使用機(jī)器和設(shè)備

36、的人員， 該機(jī)器和設(shè)備此時(shí)需要在 上鎖和掛牌程序下進(jìn)行服務(wù)或者修理。4.1.2 許可人員 - 執(zhí)行上鎖掛牌程序?qū)υO(shè)備和機(jī)器進(jìn)行維護(hù)或者修理的人 員。相關(guān)人員的職責(zé)包括維護(hù)或者維修的，許可人員和相關(guān)人員可以是同一人員。4.1.3 動(dòng)力分離裝置 - 能完全隔斷動(dòng)力傳遞和釋放的機(jī)械裝置， 包括并不限 于手動(dòng)操作的電閘、開關(guān)、滑動(dòng)門、盲板、管線閥門和封頭。而觸鍵開關(guān)、選擇開關(guān)和電 路的其他控制裝置不是動(dòng)力分離裝置。4.1.4 動(dòng)力 - 電能、機(jī)械能、液力、氣力、化學(xué)能、熱能等。4.1.5 上鎖 - 上鎖于動(dòng)力分離裝置上， 以確保被控制的動(dòng)力分離裝置及其控 制的設(shè)備在取下鎖之前不會被意外的啟動(dòng)。4.1.

37、6 掛牌 - 在上鎖工序完成后， 相應(yīng)地掛牌于動(dòng)力隔離裝置上。 牌子分兩/ 設(shè)備位置 / 作業(yè)時(shí)間。如面，一面書寫：有人操作，禁止合閘；另一面填寫：掛牌人姓名果動(dòng)力控制裝置不能夠被上鎖，也必須執(zhí)行掛牌。4.1.7 維護(hù)與維修 - 在工作場所進(jìn)行諸如建造、 安裝、設(shè)置、調(diào)節(jié)、維護(hù)和 維修機(jī)器或設(shè)備的活動(dòng)。這些活動(dòng)還包括潤滑、清理和疏通設(shè)備及調(diào)節(jié)更換零件等。4.2 程序4.2.1 正常生產(chǎn)期間對動(dòng)力控制的機(jī)器或者設(shè)備進(jìn)行潤滑、清掃、疏通、維 護(hù)與維修、拆除，移動(dòng)等服務(wù)工作，此工作可能導(dǎo)致職工受到意外傷害時(shí)，必須執(zhí)行上鎖 掛牌程序。4.2.2 包括并不限于應(yīng)用于所有電力傳動(dòng)機(jī)械、 取下安全罩、 接觸

38、蒸汽 / 液壓/ 壓縮空氣管道和容器，以及職工將置于危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的作業(yè)。4.2.3 許可人員通知操作聯(lián)接機(jī)器或工藝的操作人員，說明需上鎖掛牌的原因。4.2.4 如機(jī)器正在運(yùn)行，操作者通過正常停車步驟停車，并在控制中心和有 關(guān)裝置上說明上鎖掛牌的原因。4.2.5 切斷動(dòng)力：關(guān)掉啟動(dòng)裝置的動(dòng)力和其它動(dòng)力隔離裝置。并將開關(guān)置于 “關(guān)閉”位置上，并鎖緊，檢查關(guān)閉所有閥門以免引入水蒸汽、危險(xiǎn)液體和蒸汽等潛在的 危險(xiǎn)物。切斷動(dòng)力后4.2.5.1 檢查并確認(rèn)所有部件已經(jīng)停止運(yùn)行。4.2.5.2 釋放壓力及尾氣 / 乏汽。4.2.5.3 釋放彈力或者固定彈力驅(qū)動(dòng)部件4.2.6 上鎖：在隔離點(diǎn)加上鎖具以保證能源處

39、于安全或斷開位置，并自己將 鑰匙帶走。組鎖：當(dāng)只有一個(gè)啟動(dòng)裝置帶動(dòng)其它若干個(gè)動(dòng)力裝置時(shí)，需要在該啟 動(dòng)裝置上放一個(gè)或多個(gè)鎖鏈（位于控制室），每個(gè)人應(yīng)在多個(gè)鎖鏈中加一把他自己的鎖。 當(dāng)不止一個(gè)動(dòng)力隔離裝置需要上鎖時(shí)，負(fù)責(zé)人應(yīng)用專門的組鎖，鎖住所有涉及的動(dòng)力隔離 裝置。這些鎖的鑰匙應(yīng)放在一個(gè)組鎖箱子中，小組中的每個(gè)人都將他自己的鎖放入組鎖箱 中。如果需要的話，可使用多種組鎖鏈。4.2.7 掛牌：給鎖加上警告標(biāo)簽。這些牌子須由掛牌許可人員簽名。為防止 動(dòng)力分離裝置沒有設(shè)計(jì)上鎖程序而出錯(cuò)，牌要掛于動(dòng)力分離裝置上。4.2.7.1 如果動(dòng)力隔離裝置不能上鎖， 則掛牌指示該裝置不可以被打開。因此牌子應(yīng)引起每

40、個(gè)人的注意，特別是那些試圖打開動(dòng)力隔離裝置的人。4.2.7.2 掛組牌：在小組中工作的每個(gè)人，應(yīng)在動(dòng)力隔離裝置上掛上他 自己的牌子。4.2.7.3 注意：只有加鎖上牌的人才有權(quán)在工作完成之后開鎖摘牌。4.2.8 試啟動(dòng)： 到原設(shè)備對停止的設(shè)備試啟動(dòng)， 確保停止的設(shè)備不能被啟動(dòng)。檢查確信所有人都不能從任何啟動(dòng)鈕或控制板開啟設(shè)備， 以保證所有程序均已遵照執(zhí)行只 有在整個(gè)程序完成，且最后試啟動(dòng)證明能量已經(jīng)被切斷并釋放完。4.2.9 檢查并確信其它程序或機(jī)械危害已被正確的防止。大意或放松警惕都是引起傷害的潛在原因，必須讓所有旋轉(zhuǎn)的機(jī)械完全停止下來。4.2.10 許可人員在完成上述程序后方可對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)

41、行維護(hù)維修。4.2.11 恢復(fù)正常操作4.2.11.1 當(dāng)所有的修理、 清理工作完成后， 確定所有的工具和材料都已 拿出，并檢查所有人員都離開了設(shè)備。4.2.11.2 從啟動(dòng)裝置上將鎖和牌取下。4.2.11.3 對設(shè)備進(jìn)行檢查和必要的調(diào)試， 保證所有人員、 工具和材料已 離開運(yùn)行部件。4.2.11.4 重新鎖上啟動(dòng)裝置。4.2.11.5 恢復(fù)安全設(shè)施如防護(hù)罩。4.2.11.6 通知相關(guān)人員。4.2.11.7 從閥門和其它動(dòng)力隔離裝置上取下鎖和牌。4.2.11.8 再次檢查設(shè)備周圍，確信可靠，設(shè)備即可以安全運(yùn)行。4.2.12 鎖和牌4.2.12.1 車間所有生產(chǎn)員工都應(yīng)有至少一個(gè)專門的鎖和牌。

42、管理人員和維護(hù)人員應(yīng)有更多的鎖與牌，以幫助上鎖和掛牌。一臺設(shè)備不止一臺電機(jī)，要求提供相應(yīng) 的鎖與牌，其它相關(guān)設(shè)備（如閥門）也要提供相應(yīng)的鎖與牌。4.2.12.2 如果你丟失了自己的鎖和牌， 或由于某種原因而不能使用， 立 即向你的上級報(bào)告。當(dāng)你離開本部門時(shí)，必須交還鎖與牌。4.2.13 人員變化：當(dāng)修理工作需要持續(xù)到下一班時(shí)，還必須完成如下步驟：4.2.13.1 下一班管理者將安排繼續(xù)修理。上一班人員與下一班人員交 接，取下自己的鎖和牌； 而下一班人員加上自己的鎖和牌進(jìn)行動(dòng)力隔離， 并返回工作地點(diǎn)， 檢查設(shè)備是否已完全上鎖掛牌，然后繼續(xù)修理。4.2.13.2 如果修理工作由于一些原因中斷 （如

43、缺少配件等） ，維修人員 應(yīng)從他的主管上級那里索取長期鎖，并用長期鎖換下自己的鎖。直到他重新開始修理時(shí)， 方可又換上自己的鎖，并將長期鎖交還給主管人員。除非設(shè)備準(zhǔn)備立即啟動(dòng)，否則在任何 情況下，都不允許裝置沒有上鎖。4.2.14 定期檢查： 管理者定期對上鎖掛牌程序進(jìn)行檢查， 以確保此程序得到 正常執(zhí)行；并且修改不合適的部分，包括檢查者和許可人員之間的見面溝通。5 榨油浸出車間安全操作程序5.1 職責(zé)5.1.1 廠區(qū)內(nèi)的安全操作首要責(zé)任在監(jiān)督管理。所有的員工都有責(zé)任明白并 遵守以下條款。5.1.2 嚴(yán)禁攜帶火柴 , 打火機(jī)或其他火源進(jìn)入廠區(qū)。5.1.3 車間內(nèi)嚴(yán)禁穿絲綢、人造纖維、尼龍或其他產(chǎn)

44、生靜電的衣物。5.1.4 車間內(nèi)嚴(yán)禁穿帶有金屬釘或鐵掌的鞋。5.1.5 車間、提升機(jī)、及其距卸料坑或建筑物15 米內(nèi)嚴(yán)禁煙火5.2 參觀須知 （ 同樣適用工程人員 ）5.2.1 只有經(jīng)理或主任同意后，參觀者（或施工者）方可進(jìn)入預(yù)處理和浸出 車間區(qū)域。5.2.2 參觀者須在辦公室辦理相關(guān)手續(xù)，并將攜帶的手機(jī)和一切火種留在辦 公室。5.2.3 在進(jìn)入車間之前，參觀者要簡略了解安全守則并遵守（對施工人員進(jìn) 行安全培訓(xùn)） 。5.2.4 如果溶劑氣體濃度過高，參觀將被取消。5.2.5 檢查參觀者的鞋，如有鐵釘或鐵掌，將取消參觀資格。5.2.6 參觀者必須由操作人員帶領(lǐng)方可進(jìn)入車間進(jìn)行參觀。5.3 用電須

45、知5.3.1 除被批準(zhǔn)的相關(guān)區(qū)域，不允許使用電動(dòng)工具。5.3.2 電筒必須符合防爆要求，由公司配備。5.3.3 延長電力線路必須符合防爆級要求。5.3.4 電氣裝置、接地線保證完整無損。5.3.5 不允許將非防爆電器如電風(fēng)扇，收音機(jī)和鬧鐘等帶入浸出和預(yù)處理車 間。5.3.6 在通電狀況下，不能進(jìn)行任何維修或調(diào)試。在控制開關(guān)置于關(guān)閉前， 不得打開任何電器防護(hù)裝置。5.3.7 在證明溶劑及其蒸汽清理干凈后， 廠長或主任可以臨時(shí)取消以上要求。5.4 維修須知5.4.1 浸出車間的維修在完成以下兩個(gè)條件后進(jìn)行：5.4.2 完全停車如必須進(jìn)行檢修和改造，應(yīng)安排完全停車。廠長和主任明確要求對設(shè)備進(jìn)行 維修

46、時(shí)，必須嚴(yán)格監(jiān)督排空，檢測和維修工作。在證明以上工作完成后，方可進(jìn)行其它工 作。5.4.3 不停產(chǎn)維修5.4.3.1 很多時(shí)候，要在未進(jìn)行排空溶劑及其蒸汽的情況下進(jìn)行維修 此時(shí)要遵守以下要求：5.4.3.2 不允許使用任何焊接或有明火工具。5.4.3.3 浸出車間只能使用專用不產(chǎn)生火花的工具。沒有廠長或經(jīng)理的 明確批準(zhǔn)，車間內(nèi)嚴(yán)禁使用任何鋼鐵工具。5.4.3.4 任何時(shí)候操作人員進(jìn)入罐體、 浸出器等容器之前， （必須辦理有 限空間進(jìn)入許可證）一定要先排空溶劑，并冷卻至攝氏 43 度以下。只有當(dāng)容器已被排空、 蒸汽熏蒸，清潔、隔斷、檢測，確保無溶劑蒸汽殘留后，操作人員方可根據(jù)進(jìn)入有限空間 程序進(jìn)

47、入容器。5.4.3.5 如果容器中蒸汽不能被排空 , 依然要遵守進(jìn)入有限空間程序， 操作人員進(jìn)入要配戴自主式空氣呼吸器，該操作必須在容器外面安排兩個(gè)人， 一個(gè)人負(fù) 責(zé)監(jiān)護(hù)罐中人， 抓緊罐中人的安全帶； 另外一人配戴自主式空氣呼吸器在旁做好應(yīng)急準(zhǔn)備。 操作人員在含有正己烷氣體的容器里工作一次不得超過 15 分鐘，當(dāng)有操作人員在容器內(nèi) 工作時(shí)，在外負(fù)責(zé)安全帶的人員不能離開或進(jìn)入容器。5.4.3.6 當(dāng)操作人員進(jìn)入容器時(shí)，所有通往容器的管道都要盲死，以防 液體和氣體進(jìn)入。5.4.3.7 當(dāng)操作人員必須進(jìn)入浸出器或其他有移動(dòng)部件的機(jī)器時(shí)，該人 員一定要關(guān)掉電機(jī)，并上鎖掛牌，以確保人在設(shè)備中時(shí)機(jī)器不能被

48、啟動(dòng)。5.4.3.8 當(dāng)操作人員從浸出車間的任何容器或設(shè)備中出來時(shí)，都要脫掉 松散的衣服，確信溶劑氣體揮發(fā)后，方可離開浸出車間。543.9設(shè)備維修或安裝區(qū)域，要定期進(jìn)行燃爆氣體檢測。如果遇危險(xiǎn)情況，應(yīng)停止工作。543.10每次維修工作結(jié)束， 經(jīng)主任徹底檢查后， 設(shè)備方可重新投入使 用。5.5使用正已烷須知即使少量的正已烷蒸汽也是有毒的，空氣中如含有足夠量的正已烷會導(dǎo)致人的窒息。正已烷蒸汽沉淀于低洼處。如果你能聞到正已烷的味道，說明那是個(gè)危險(xiǎn)點(diǎn)，須要采取特別措施。濕粕設(shè)備或儲存容器可能含有相當(dāng)濃度的危險(xiǎn)氣體，在進(jìn)入這些容器、設(shè)備之前，一定嚴(yán)格按照有限空間進(jìn)入程序進(jìn)行徹底檢查。長時(shí)間暴露在正已烷空

49、氣中的皮膚容易干燥皺裂。如果操作人員需長時(shí)間接觸這種氣體，一定要穿戴特制的圍裙和手套。溶劑卸貨十分危險(xiǎn)，要小心操作。罐車應(yīng)接地。只使用非鐵制的工具，并保證卸貨連接恰當(dāng)?；疖囆敦浺獞覓臁被疖嚱回洝睒?biāo)識，汽車卸貨點(diǎn)應(yīng)長期懸掛”嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)識牌。在卸車時(shí)一定要有一名榨油廠人員進(jìn)行監(jiān)督。其它細(xì)節(jié)參考散裝溶劑裝 卸指導(dǎo)。實(shí)驗(yàn)室使用的可燃液體（例如正己烷），要存放在安全的容器中。5.6操作須知沒有經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)不能操作浸出設(shè)備.在封閉的浸出廠房里，排空系統(tǒng)風(fēng)機(jī)保持運(yùn)轉(zhuǎn)，排除沉積的溶劑氣體。任何溶劑或其他液體出現(xiàn)滲漏必須立即報(bào)告。滲漏會提高空氣中溶劑 的濃度?；旌嫌偷温湓诠艿阑蚱渌讲牧仙蠒砦ｋU(xiǎn)，混合

50、油中的溶劑很快揮發(fā)，剩 下的油極易自燃引起火災(zāi)。常規(guī)檢查-工廠運(yùn)行期間，操作人員每小時(shí)要對全廠巡檢一遍。溶劑儲罐及其周圍每班巡檢兩次。安全檢查-操作人員每班要對可能滲漏的地點(diǎn)進(jìn)行檢查。如果需要， 使用便攜檢測儀檢測法蘭處的微小滲漏。沒有得到班長，主任或廠長特別批準(zhǔn)，不允許在危險(xiǎn)區(qū)域使用發(fā)電機(jī)567樣品容器應(yīng)由不會產(chǎn)生火花的材料制成。568將所有通道、入口和柵欄的門關(guān)閉，但不上鎖。5.7清潔須知放置廢棄物品的垃圾容器要用鋁制或塑料制品，不得使用其他材料制 成的容器。操作人員對用于擦拭或吸附油漆、溶劑、潤滑油、植物油、潤滑脂的抹布、廢舊物、吸附劑以及溶齊U濕粕等應(yīng)及時(shí)清理，放入指定的容器內(nèi)。對容器

51、每天清理一次。如需要?jiǎng)t立即清理。浸出車間用的推車、 桶、鍬或包括清洗工具在內(nèi)的用具，必須是黃銅或鋁制品，或者用具的邊緣要包有不產(chǎn)生火花的材料。如果要移動(dòng)如格柵類的金屬物品，一定要小心，不要產(chǎn)生火花，恢復(fù) 格柵時(shí)要固定好。所有的金屬物品，例如氮?dú)馄?、二氧化碳?xì)馄?、氟利昂瓶、氯化物瓶等，在運(yùn)入浸出車間之前要用帆布袋子包裹起來。榨油廠區(qū)內(nèi)不允許有草木生長。浸出區(qū)域不允許存放備品備件和其他雜物。5.8火情處理廠區(qū)有火情并不意味著一定會摧毀整個(gè)工廠，果斷明智的處理是避免事故惡化的關(guān)鍵。每個(gè)職員都應(yīng)熟悉工廠各種消防設(shè)施的用途和使用方法。火情發(fā)生后應(yīng)：至最近的警報(bào)箱，按下火警警報(bào)或報(bào)告安檢、值班經(jīng)理、廠長或

52、當(dāng)班負(fù)責(zé)人。立即找到車間配備的滅火器材滅火。迅速啟動(dòng)本廠自動(dòng)消防、雨淋、泡沫系統(tǒng)進(jìn)行滅火。5.9安全設(shè)施榨油廠至少應(yīng)配備下列安全設(shè)施：5.9.2 一副簡易擔(dān)架三條羊毛耐火毯5.9.4 一條安全帶兩臺易燃易爆氣體檢測儀（MSA-2A或類似）5.9.7 一臺新鮮空氣泵及面罩5.9.8 一套完備的供氧裝置（自主式空氣呼吸器）5.9.9 一套人工呼吸器（氧氣蘇身器）5.9.10 一臺氧氣檢測儀 （ 或類似物 ）6 散裝溶劑裝卸車安全操作程序6.0 以下條款適用于溶劑、易燃液體的裝卸，必須采用：6.1 卸車平臺和建筑由非燃燒體構(gòu)成。6.2 所有的電器設(shè)備及安裝遵照 EX II 1 G Eex xx II

53、 C T4要求。6.3 圍欄內(nèi)的溶劑處理設(shè)備如泵 / 閥門應(yīng)該當(dāng)作一組設(shè)置。6.4 所有的儲罐，溶劑周轉(zhuǎn)設(shè)備，罐車，卡車，以及卸車結(jié)構(gòu)應(yīng)有效接地。6.5 在液體卸載期間，卸載設(shè)施或儲罐，卸載物件，罐車，卡車都應(yīng)該與供應(yīng)管 或容器用導(dǎo)線連接。6.6 嚴(yán)禁煙火以及“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志應(yīng)置于顯眼處。6.7 現(xiàn)場提供經(jīng)認(rèn)證的滅火器。6.8 在溶劑卸車期間，須有一名員工參與。它應(yīng)該知曉溶劑特性，卸車程序，生 產(chǎn)操作， 安全和應(yīng)急程序。 他應(yīng)該在整個(gè)操作中監(jiān)督管線連接， 取樣， 卸載和卸除連接管。6.9 在卸車開始前應(yīng)該確認(rèn)接收裝置能夠容納所有來貨。6.10 在卸溶劑中連接和卸管時(shí)，罐車發(fā)動(dòng)機(jī)和附屬設(shè)施電機(jī)

54、或移動(dòng)泵應(yīng)該關(guān)閉。 在整個(gè)卸載期間，如果不要求使用罐車馬達(dá)時(shí)，必須關(guān)閉。6.11 在打開溶劑罐蓋子前應(yīng)先作導(dǎo)線連接，在整個(gè)入罐操作期間導(dǎo)線要保證連 接，在導(dǎo)線從罐車上卸下之前確保蓋子蓋嚴(yán)。6.12 在確保溶劑罐車車輪制動(dòng)防止車輛移動(dòng)， 而且其他有關(guān)須知事項(xiàng)完成前， 不 得卸載液體。6.13 所有從頂上卸車管須確保車輛接地。6.14 所有維護(hù)和操作活動(dòng)因該按照既定程序執(zhí)行， 注意防止泄露并避免液體泄露 事故發(fā)生。6.15 建筑物和操作附近區(qū)域不得產(chǎn)生草，垃圾和其他可燃物品。6.16 卸車危險(xiǎn)區(qū)域不得使用電子設(shè)備，包括手機(jī)、照相機(jī)、攝像機(jī)等，并歡迎提供其他需要的安全防護(hù)。6.18 本須知事項(xiàng)并未確

55、認(rèn)所有的危險(xiǎn)，也未指明并不存在其他危險(xiǎn)。如果需要， 還應(yīng)提供相應(yīng)的安全程序和防護(hù)措施。7 精煉車間安全操作規(guī)程7.1 遵守安全條例和辦法7.1.1 人身安全保護(hù)設(shè)施7.1.2 在精煉廠要配備防砸鞋、安全帽。7.1.3 在特殊地點(diǎn)配戴耳塞和眼鏡。7.1.4 在處理有毒或危險(xiǎn)的化學(xué)物質(zhì)時(shí)要配戴合適的勞保鞋、手套、面罩。7.2 防火7.2.1 只在規(guī)定地點(diǎn)吸煙。7.2.2 未經(jīng)允許不許出現(xiàn)明火。7.2.3 不堵塞緊急出入口，防火器材和水管。7.3 防滑倒，跌倒7.3.1 操作地點(diǎn)高于地面 2 米時(shí)，要采取防跌落保護(hù)。7.3.2 上下樓梯使用欄桿。7.3.3 清潔任何溢出物以免地滑跌倒7.3.4 擦地

56、后使用“小心地滑”標(biāo)識牌。7.3.5 使用水管及其他物品后要收好。7.3.6 使用梯子前要先檢查。7.4 設(shè)備安全7.4.1 不操作任何未培訓(xùn)不會使用的設(shè)備。7.4.2 只有經(jīng)過培訓(xùn)有資格的職工才能駕駛叉車和卡車。7.4.3 不得在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)取下它的安全裝置。7.4.4 維修機(jī)器之前要先斷電上鎖 / 掛牌。7.4.5 系好衣服紐扣并掖好，以防衣物卷入設(shè)備。7.5 用電安全有資格并被允許的職工才可以在電器控制室（MCC工作。7.5.2 未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止打開電控箱和更改接線。7.5.3 遵守一切上鎖掛牌停車程序和要求。7.6.1 蹲下提取或舉高物品，而不是彎腰去做。7.6.2 不要提你提不動(dòng)的東西。7.7 緊急措施 / 事故預(yù)防 .7.7.1