押出眼模設(shè)計(jì)指南

1、押出眼模設(shè)計(jì)指南第一章. 總論.押出用的眼模是電線電纜的最后定型的重要環(huán)節(jié).模具設(shè)計(jì)的好壞將直接影響電線電纜產(chǎn)品的質(zhì)量-形狀, 外觀等.押出模具的分類，具體可以直接分為三種：擠壓式、半管式和擠管式三種。其模具具體形式如下：1擠壓式模具：擠壓式模具的內(nèi)模沒有管狀的承徑部分，內(nèi)?？s小在外模廊段的后面。熔融的材料靠壓力通過外模實(shí)現(xiàn)最后定型的，押出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密，外觀平整。內(nèi)模與外模夾角的大小決定料流壓力的大小，內(nèi)模與外模的尺寸及表面光潔度直接影響押出電線的表面質(zhì)量和形狀尺寸。擠壓式押出的出膠量相對較低。其缺點(diǎn)是：偏心難調(diào)，絕緣層厚薄不易控制。而且當(dāng)芯線有彎曲時，容易造成塑料層的偏心，因此要適當(dāng)調(diào)整

2、放線的張力，調(diào)整偏心。一般用語生產(chǎn)小截面的電線電纜，多用于絕緣押出。2半擠管式押出。半擠管式模具的內(nèi)模有管狀的承徑部分，其承徑部分較短。押出時內(nèi)模的端面大致位于廊段的1/2處。該種押出方式介于擠壓式和擠管式之間，護(hù)套與芯線結(jié)合較緊密。押出時的出膠量相對較多。其缺點(diǎn)是：若芯線的柔軟性較差，當(dāng)其發(fā)生各種形式的彎曲時，容易產(chǎn)生偏心；且成纜不圓整的線芯通過內(nèi)模時會產(chǎn)生擺動導(dǎo)致偏芯。多用于外被押出，可采用真空押出。3擠管式眼模。擠管式眼模的內(nèi)模有管狀承徑的部分，其承徑部分較長，押出時沒模的端面與外模廊段的外端面平齊或略超出一部分。熔融材料通過引落而包覆在芯線上，護(hù)套與芯線的結(jié)合力很小。押出時的出膠量最多

3、。其缺點(diǎn)是：押出護(hù)套的致密性較差；多采用真空押出，可以增加護(hù)套與芯線的緊密度，并且可以減少因?yàn)樾揪€間存在的膨脹，而發(fā)生的起泡現(xiàn)象。第二章模具設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則。一 模具的設(shè)計(jì)原則。1 模具實(shí)際時要保證熔融材料流動的通暢性。同時為了避免膠料燒焦，也不能有死角存在。2 為保證膠料進(jìn)入模具后的壓力，外模的內(nèi)錐角度必須大雨內(nèi)模的外錐角度。3 保證與熔融材料接觸表面的光潔度，特別是承徑區(qū)的光潔度，一般要求6級以下。二 模具材料。通常采用45#鋼和工具鋼制作（淬火硬度HRc45左右），也可用硬度交稿的合金鋼制作，如：Cr12，不銹鋼，鎢鋼等。第三章擠壓式模具的設(shè)計(jì)。一 擠壓式模具的內(nèi)模設(shè)計(jì)。擠壓式模具的內(nèi)模結(jié)構(gòu)如

4、下圖（圖中標(biāo)注的尺寸為押出電線電纜的質(zhì)量聯(lián)系較為密切的尺寸，也是進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時，應(yīng)該主要考慮的尺寸）。1 內(nèi)模孔徑選擇的原則：在保證芯線或?qū)w不刮傷而能平滑通過的前提下，孔徑越小越好。2 內(nèi)?？讖竭x擇的理論公式：d=d1+e1d-內(nèi)?？椎闹睆?。d1-押出前芯線的最大直徑。e1-內(nèi)?？椎姆糯笾?。如果e1選擇太大，芯線在內(nèi)模內(nèi)擺動，容易造成偏芯，而且在押出的過程中還容易造成倒膠，導(dǎo)致斷線；如果e1選擇過下，芯線經(jīng)過內(nèi)模不順暢，易于刮傷或拉斷芯線；押出時芯線經(jīng)過內(nèi)模的時候還會出現(xiàn)停頓的情況，導(dǎo)致絕緣或者護(hù)套的押出出現(xiàn)竹節(jié)形狀的不良。所以在設(shè)計(jì)擠壓式模具的內(nèi)模時，選擇合適的內(nèi)?？讖绞侵苯雨P(guān)系到電線電纜

5、生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵。3 a°內(nèi)模的外錐角。當(dāng)押出時a 的值小時則推力大而壓力小，此時的押出速度快，產(chǎn)量高，但塑料表面不光滑，包不緊。當(dāng)A的值大時，則推力小而壓力大，此時押出速度慢，產(chǎn)量低，但是塑料的表面光滑，包得緊密。通常內(nèi)模的外錐角要求小于外模的內(nèi)錐角。4 L內(nèi)模的承徑。L內(nèi)模的承徑?jīng)Q定了芯線通過內(nèi)模的穩(wěn)定性和內(nèi)模的使用壽命。L的值太小：芯線通過內(nèi)模的穩(wěn)定性差，l的值太大：芯線經(jīng)過內(nèi)模時摩擦阻力增大，可能引起芯線拉細(xì)甚至拉斷。二 擠壓式外模的設(shè)計(jì)。擠壓式模具的外模結(jié)構(gòu)如下圖（圖中標(biāo)注的尺寸與押出電線電纜的質(zhì)量聯(lián)系較為密切的尺寸，也是在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時，應(yīng)該考慮的主要尺寸）。1 外?？椎倪x

6、擇原則：擠壓式眼模押出，不必引落，即引落為1，需要考慮的是高溫押出時材料的膨脹性，通常情況下外眼模的孔徑等于或略大于成品線徑。2 外?？讖竭x擇的理論公式：D=D1+E1D1-成品線徑。E1-外?？椎姆糯笾?。3 D外模內(nèi)徑。D太大，膠料的拉伸較大，使得押出的成品表面沒有光澤。D太小，雖然可以增加押出成品的表面光澤，但是容易造成外徑粗細(xì)不均勻。4 L外模的廊段長度。L太大，熔融材料流動的阻力大，機(jī)頭內(nèi)膠料的壓力高，塑料不易流出，押出后成品表面光澤少。收線速度慢，如果太快可能造成斷膠現(xiàn)象。L太短，熔融材料流動阻力小，機(jī)頭內(nèi)的膠料壓力小，押出成品之后，表面光潔。生產(chǎn)速度快，不會出現(xiàn)斷膠的現(xiàn)象。但是因?yàn)?/p>

7、廊段太短，可能會導(dǎo)致成品的外徑不均或外被的附著力太小。5 B°外模的內(nèi)錐角度。一般情況下外模的內(nèi)錐角度要大于內(nèi)模的外錐角度，存在了這個角度差，才可以保證塑料流道的截面逐漸縮小，押出時壓力逐漸增大，使得塑料的組織緊密，外被與芯線之間的結(jié)合緊密。角度差小，壓力小，阻力也小；角度差大，壓力也大，外被與芯線之間的結(jié)合也緊密，但是阻力大，出膠量小，會降低生產(chǎn)效率。第三章擠管式模具的設(shè)計(jì)。一 擠管式模具的內(nèi)模設(shè)計(jì)。 擠管式模具的內(nèi)模結(jié)構(gòu)如下圖（圖中出管狀承徑部分外，其他部分的設(shè)計(jì)要求與擠壓式模具相同）。1 擠管式內(nèi)?？讖降倪x擇原則：多用于電線電纜的護(hù)套押出，因此內(nèi)模的孔徑比芯線大得多，放大的余量

8、也較大。2 擠管式內(nèi)模孔徑選擇的理論公式。D=d1+e1d-內(nèi)模的孔徑。d1-芯線的直徑。e1-內(nèi)?？讖降姆糯笾怠? L內(nèi)模的承線徑。L太短：成為半擠管式，達(dá)不到擠管押出的目的。L太長：使得押出的壓力減小，外被與芯線結(jié)合不緊密。4 擠管式內(nèi)模的管壁厚度。太?。簝?nèi)模的承徑區(qū)太薄，容易損壞，壽命降低。太大：拉伸比就大，使得押出的外表面粗糙，而且出現(xiàn)斷抖現(xiàn)象。二 擠管式模具的外模設(shè)計(jì)。 擠管式模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如下圖（圖中除廊段部分外，其他的設(shè)計(jì)要求與擠壓式模具相同）。1 D外模的孔徑。擠管式眼模押出的場合，熔融材料出?？诤?，通過引落而包到芯線上，所以通常情況下是通過引落比的理論公式來進(jìn)行選擇擠管式外模

9、孔徑的。此時，引落比對成品表面及品質(zhì)影響很大，故決定適當(dāng)?shù)囊浔戎翞橹匾?。引落?(D2-Dg2)/(Dcw2-Dw2)D-外眼孔徑。Dg-內(nèi)模廊外徑。Dcw-成品外徑。Dw-導(dǎo)體或芯線外徑。管型押出的引落比視材料不同而亦，常用的幾種材料引落比如下：HD-PE-1.5PVC-1.2LD-PE-1.52 L廊段的長度：在擠管式押出時，一般情況下內(nèi)模的端面是與外模端面齊平的，有時也可以略為超出一定的距離，但是必須保證內(nèi)模與外模之間有一定的距離，以保證熔融塑料的順利押出。所以L的值必須小于內(nèi)幕的管長。通常外被的厚度大時，L就大一些；外被的厚度小時，L就小一些。3 a外模的內(nèi)錐角。擠管式外模的內(nèi)錐角小

10、一些，有利于擠管成形，護(hù)套也可以包的松一些；相應(yīng)的內(nèi)模外錐角，也小一些，這樣熔融材料想前流動的阻力就小，有利于膠料的流動及外被的成形，也可以提供生產(chǎn)效率。第四章半計(jì)管式眼模的設(shè)計(jì)一 半擠管模具的押出圖如下：二 半擠管式押出。半擠管的押出形式是介于擠管和擠式之間押出的形式。押出時熔融塑料經(jīng)過內(nèi)模前面較短的管時已經(jīng)形成了空管的形式，但是因?yàn)閮?nèi)模的管較短，外模的孔徑又大于電纜的外徑，膠料通過?？诮?jīng)過一定的拉伸包在芯線上，形成松緊適度的護(hù)層。內(nèi)模的選配方法與擠管式基本相同，只是內(nèi)模的管沒有擠管式的長。外模孔徑選配的經(jīng)驗(yàn)公式如下：D=d+e1D-為外模的孔徑。d-為成品要求的線徑。e1-為外模孔徑的放大

11、值，通常在0.10.4mm之間。生產(chǎn)過程中，可以通過調(diào)整內(nèi)模管伸入外模廊段的程度來調(diào)整押出護(hù)套的松緊。如上圖：L大一些，則押出得松一些；L小一些，則押出的緊一些。第五章發(fā)泡線押出時模具選配。 在押出發(fā)泡芯線時，通常采用擠壓式押出，其內(nèi)模的選配方法同擠壓式的選配方法相同。外模孔徑的理論計(jì)算公式如下：A=(Dc2-Dw2)/(D2-Dw2)其中：A-為發(fā)泡前后的截面積比，通常情況下為24。Dc-為成品線徑。Dw-為線芯的線境。D-為外眼模的孔徑。其他部分的計(jì)算方法基本與普通擠壓式押出模具的相同。押出機(jī)臺內(nèi)外眼距確定內(nèi)外眼距的確定：1 普通機(jī)頭內(nèi)外眼模距離：Z=內(nèi)外眼距。al=內(nèi)模套尾部長（當(dāng)內(nèi)外眼距為0時），b1=內(nèi)模錐部長（當(dāng)外眼距為0時。 a2=生產(chǎn)時內(nèi)模套尾部長（生產(chǎn)撕內(nèi)眼距不為0時），b2=生產(chǎn)時內(nèi)模部長（生產(chǎn)時內(nèi)外眼距不為0時）。內(nèi)外眼距Z=(a2-a1)-(b2-b