LPG儲(chǔ)罐區(qū)整體防腐工程方案

1、LPG儲(chǔ)罐區(qū)整體防腐維修工程施工組織設(shè)計(jì)方案*編制*xiangongsibianzhi二一六年五月二十六日目 錄1. 編制依據(jù)及適用范圍-42. 工程概況及特點(diǎn)-53. 項(xiàng)目目標(biāo)管理-54. 施工組織與準(zhǔn)備-75. 施工技術(shù)及措施-116. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)-127. 施工工藝流程-138. 施工安全措施-149. 文明施工措施-1410.工程竣工驗(yàn)收-151.編制依據(jù)及適用范圍1.1編制主要依據(jù)1.1.1涂裝技術(shù)術(shù)語(GB/T 8264-2008)；1.1.2大氣環(huán)境腐蝕性分類（GB/T 15957-1995）； 1.1.3漆膜厚度測定法（GB/T 1764-79）；1.1.4涂裝前鋼材表面銹

2、蝕等級和除銹等級（GB/T8923-88）；1.1.5工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50727-2011）；1.1.6管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-91）；1.1.7漆膜附著力測定法 (GB/T1720-89)；1.1.8石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定(SH/T 3043-2014)；鑒于工程項(xiàng)目及施工場地為LPG儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)，故:本方案還應(yīng)遵照國家城鎮(zhèn)燃?xì)庥嘘P(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和LPG儲(chǔ)罐區(qū)安全管理制度、規(guī)定以及結(jié)合設(shè)施腐蝕老化的現(xiàn)狀確定本項(xiàng)目防腐工程技術(shù)措施。*公司LPG儲(chǔ)罐區(qū)現(xiàn)狀1.2本方案適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)方案適用于*液化氣儲(chǔ)罐區(qū)防腐蝕維修工程。2.工程概

3、況及特點(diǎn)2.1工程概況：工程名稱：*公司LPG儲(chǔ)罐區(qū)整體防腐維修工程；施工地點(diǎn)：*號（液化氣公司大院內(nèi)）；施工內(nèi)容：LPG儲(chǔ)罐區(qū)整體防腐。包括但不限于22只貯罐和配套運(yùn)行的工藝管道、閥門、平臺、爬梯、噴淋、消防管道、安全附件等地面設(shè)施。2.2工程特點(diǎn)：2.2.1施工特定場地：本工程施工現(xiàn)場為LPG儲(chǔ)罐區(qū)一級防火區(qū)域，現(xiàn)狀站區(qū)各罐體內(nèi)均存有不等量的LPG，現(xiàn)場施工安全要求極高，安技措施必須到位；2.2.2安全責(zé)任重大：施工全過程，必須確保安全生產(chǎn)零事故。在施工作業(yè)中，施工作業(yè)安全壓倒一切，須做到事前、事中及不定時(shí)的啟用可燃性氣體測爆儀器測試，建設(shè)單位和承建單位確認(rèn)安全可靠后方可動(dòng)工；排風(fēng)扇、照明

4、燈及工具須采用防爆、防靜電電氣和工具、施工人員須穿戴防靜電服作業(yè)； 2.2.3施工組織措施：根據(jù)施工地環(huán)境條件和工期要求，防腐工程從施工準(zhǔn)備、金屬表面預(yù)處理、實(shí)施涂裝等全過程中，到交驗(yàn)等項(xiàng)目須采取平行交叉作業(yè)，嚴(yán)密做好工序之間的銜接，確保施工安全、質(zhì)量和效率；2.2.4注重運(yùn)行實(shí)效：根據(jù)*公司要求，本項(xiàng)目實(shí)施后，LPG儲(chǔ)罐基本實(shí)現(xiàn)取消噴淋水降溫的實(shí)效，以達(dá)到節(jié)約資源、安全生產(chǎn)、設(shè)備防腐效果明顯和主體工程八年維保期質(zhì)量保證的目標(biāo)。故：儲(chǔ)罐面采取“太陽熱反射隔熱涂料”，實(shí)施后可比傳統(tǒng)的防腐漆降低儲(chǔ)罐表面溫度1020，實(shí)現(xiàn)預(yù)期實(shí)效；我司擁有理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、能打硬仗，且具有長期LPG行業(yè)施工管理的

5、專業(yè)隊(duì)伍，無論是工程管理還是施工技術(shù)均能夠勝任本工程的需要，滿足*公司提出的需求。3.項(xiàng)目目標(biāo)管理3.1工期目標(biāo)：總工作日為90天，完成全部工程量；3.2質(zhì)量目標(biāo)：分段驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%，工程感觀90%；3.3安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主和綜合治理”的方針，實(shí)現(xiàn)安全施工“零事故”；3.4文明施工環(huán)保目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，滿足環(huán)保要求，落實(shí)文明施工的工程形象，創(chuàng)建文明工地；3.5服務(wù)目標(biāo)：建立以業(yè)主為尊，施工全程提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。4.施工組織與準(zhǔn)備4.1工程組織管理體系與架構(gòu)4.1.1公司管理體系為職能直線制，總經(jīng)理負(fù)全責(zé)。工程項(xiàng)目設(shè)立項(xiàng)目部，項(xiàng)目部經(jīng)理對工程項(xiàng)目安全、質(zhì)量

6、及進(jìn)度負(fù)責(zé)，公司安全技術(shù)負(fù)責(zé)人全程監(jiān)督把關(guān)；4.1.2工程項(xiàng)目部下設(shè)三個(gè)作業(yè)組，各司其職，各負(fù)其責(zé)。其中：施工項(xiàng)目物料保障組負(fù)責(zé)機(jī)械、工具及物料的準(zhǔn)備工作，施工項(xiàng)目作業(yè)一組：負(fù)責(zé)防腐表面預(yù)處理；施工項(xiàng)目作業(yè)二組：負(fù)責(zé)防腐涂漆施工作業(yè)。工程現(xiàn)場管理架構(gòu)圖總經(jīng)理安全技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工項(xiàng)目部施工項(xiàng)目作業(yè)一組施工項(xiàng)目物料保障組施工項(xiàng)目作業(yè)二組4.2施工準(zhǔn)備4.2.1主要機(jī)械設(shè)備與人力：機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備4臺其中：空壓機(jī)2臺，風(fēng)動(dòng)磨光機(jī)4把、防爆燈等技術(shù)工人準(zhǔn)備12人其中：項(xiàng)目經(jīng)理1人，安全技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，操作技工10名。各類材料準(zhǔn)備噸其中：其他配備燃?xì)鈱Ｓ脺y爆儀器、漆膜測厚儀等。4.2.2機(jī)械準(zhǔn)備：施工

7、前對各種機(jī)械、線路按規(guī)定調(diào)試；4.2.3涂裝材料的選擇:罐體采用太陽熱反射隔熱涂料；管道及其他附件采用聚氨酯組合漆進(jìn)行分別涂敷：（1）儲(chǔ)罐底漆本項(xiàng)目涂層體系對底漆的要求為：須與現(xiàn)狀的底層醇酸紅丹漆附著良好；須與面涂層配套性良好；須具有良好的耐水性。故采用與現(xiàn)狀接近的安慶“菱湖”牌紅丹防腐漆；（2）儲(chǔ)罐中間涂層和面層均采取北京榮力恒業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的“太陽熱反射隔熱涂料”。該涂料用新型隔熱材料，采用溥涂膜層的形式，達(dá)到隔熱降溫的效果。廣泛應(yīng)用于高溫環(huán)境中的液化氣罐、貯油罐等，利用漆膜中的特種成份，如隔熱材料、增白劑、高分子樹脂等。將日光等熱量隔絕、反射，以達(dá)到隔熱效果，使物體表面和內(nèi)部有明顯溫

8、差，降低溫度、隔熱效果好，同時(shí)對金屬表面，外表具有很好的防腐作用。其中：中間漆具有底、面相結(jié)合的良好附著力，同時(shí)增強(qiáng)防腐效果；隔熱面漆涂在表面層，起隔熱、防腐、反射，能代替噴淋，有高性能的防腐作用；（3）平臺、爬梯、閥門、管道及安全附件防腐采用安慶“菱湖”牌聚氨酯組合防腐漆。該組合漆是一種多用途、化學(xué)固化氟碳共聚體為原料的雙組分常溫固化涂料，具有出色耐久性，保護(hù)性，裝飾性等化學(xué)性能，還特別耐紫外線、耐化學(xué)品性，漆膜致密堅(jiān)硬，抗沖擊，耐磨損，使涂層長久完美如新。4.2.4輔助物料準(zhǔn)備：稀釋劑及其它材料；4.2.5主要機(jī)具準(zhǔn)備：機(jī)具：風(fēng)動(dòng)磨光機(jī)、空壓機(jī)、金鋼砂輪、除銹機(jī)等；工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷

9、、砂布、砂紙、刷子、棉絲等其他物件；4.2.6安全技術(shù)準(zhǔn)備：施工前項(xiàng)目安全技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工全體人員進(jìn)行工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)進(jìn)場教育，并做施工技術(shù)交底。5.施工技術(shù)及措施5.1金屬表面預(yù)處理：本工程防腐為確保儲(chǔ)罐區(qū)安全，均采用人工、氣動(dòng)機(jī)械化學(xué)方法除銹：5.1.1人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、儲(chǔ)罐等設(shè)施表面的氧化皮除掉，再用鋼絲刷將浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后采用無油、清潔、干燥的壓縮空氣清掃表面、棉絲將其擦凈；5.1.2機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮去掉。然后用風(fēng)動(dòng)機(jī)械帶動(dòng)鋼絲刷反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在涂裝前，采用無油、清潔、干燥的壓縮空氣清掃表面、用棉絲再擦一遍，將其表

10、面的浮灰等去掉；5.1.3化學(xué)除銹：應(yīng)使用腐蝕性較弱的化學(xué)除銹劑，并做好化學(xué)除銹后的中和、清洗，不得有殘留物；5.1.4質(zhì)量控制：經(jīng)處理后應(yīng)無可見的油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和原油漆涂層等附著物。經(jīng)過表面處理后的金屬面粗糙度不宜超過涂層厚度的1/3，均控制在40m以下。除銹后的金屬表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆，如出現(xiàn)新銹，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理后涂裝；5.1.5除銹等級：鑒于本防腐蝕系維修工程，罐體及安全附件現(xiàn)狀銹蝕老化嚴(yán)重，且在LPG儲(chǔ)罐區(qū)為確保安全施工，只能采取手工和風(fēng)動(dòng)力工具除銹，故：本項(xiàng)目罐體、管道及安全附件的金屬表面處理要達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-88

11、）中規(guī)定的St2-St3級（即：不低于除銹方式相對應(yīng)的除銹標(biāo)準(zhǔn)）；5.1.6防爆措施：除銹打磨前須進(jìn)行可燃性氣體測爆，合格后方可動(dòng)工。5.2涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：5.2.1氣候與環(huán)境條件：金屬結(jié)構(gòu)涂裝防腐漆，影響質(zhì)量主要因素為表面狀況，溫度和濕度，防腐蝕涂層的施工環(huán)境條件應(yīng)符合涂料的使用要求。施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度80%。不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。表面處理基體應(yīng)吹掃干凈，無表面塵污雜質(zhì);5.2.2涂裝前的準(zhǔn)備：防腐涂料應(yīng)密閉運(yùn)至現(xiàn)場，原裝的容器應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識、批號、保存期、廠商數(shù)據(jù)和色碼、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，不得使用過期油漆。涂裝前應(yīng)檢查所有油

12、漆的品種、型號、數(shù)量和性能是否符合施工技術(shù)條件，必要時(shí)進(jìn)行小樣試驗(yàn)，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，質(zhì)量不合格的防腐涂料不得使用;5.2.3油漆涂刷為“兩道底漆、一道中間漆、兩道面漆”，原則上單層干膜厚度不低于50m。防腐層厚度應(yīng)采用磁性測厚儀檢測，其厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止;5.2.4在防腐蝕涂裝施工中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量。檢查應(yīng)在漆膜固化后進(jìn)行。在有底漆涂層或更多相同涂層時(shí)，測量每層的漆膜厚度，可以通過檢查總的膜厚度代替每層漆膜的檢查。按涂敷面積的5%-10%進(jìn)行測厚取樣檢查，所測結(jié)果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于設(shè)計(jì)值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的

13、90%;5.2.5漆膜附著力：符合漆膜附著力測定方法（GB/T1720-89）。施工工藝流程圖5.3防腐涂漆的方法：5.3.1手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。5.3.2機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4MPa。5.3.3儲(chǔ)罐的油漆涂刷采用噴涂、滾涂相結(jié)合的辦法，以噴涂為主，滾涂為輔。盡量在采用噴涂時(shí)，噴槍的移動(dòng)速度要均勻，應(yīng)盡量保持

14、噴嘴與噴面的垂直。在采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻，且不宜過大，并應(yīng)保持勻速，滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。5.3.4除銹防腐屬于隱蔽工程，每道工序結(jié)束后必須報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)前要保證防腐構(gòu)件表面清潔、干燥、無油脂、無污物、無疏松的銹跡及氧皮。油漆噴涂必須等前一道油漆表干后才能噴涂下一道漆，且不得少于2小時(shí)。5.3.5根據(jù)現(xiàn)場條件采用噴涂、刷涂、滾涂等方法，采用先上下、后左右的方向進(jìn)行涂裝。5.3.6每天所需涂料用量應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作量進(jìn)行配置，并在生產(chǎn)廠家所規(guī)定的使用期限內(nèi)使用完畢；若在施工過程中發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用。5.3.7金屬表面預(yù)處理

15、質(zhì)量必須達(dá)標(biāo)，杜絕防腐項(xiàng)目脫皮、返銹；涂裝操作必須規(guī)范、細(xì)致，杜絕防腐項(xiàng)目表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象發(fā)生。6.質(zhì)量控制與檢驗(yàn)6.1表面處理：處理后的表面應(yīng)清潔無塵，無油污等污物，并已使氧化皮、銹和外來物除去到只有少量以斑點(diǎn)或條紋形式存在的程度，其表面應(yīng)呈現(xiàn)出顯著的金屬粗面光澤。6.2漆膜厚度：6.2.1每道漆膜實(shí)干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。6.2.2檢測時(shí)，測點(diǎn)的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m2測一個(gè)點(diǎn)；對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5m2測一個(gè)點(diǎn)；對于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應(yīng)有三個(gè)以上檢測點(diǎn)；對于管道、角鐵等細(xì)長部

16、件，則：每1m測一個(gè)點(diǎn)。6.2.3干膜厚度采用兩個(gè)90%控制，即90%以上檢測點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測點(diǎn)的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90%。本項(xiàng)目原則上單層干膜厚度不低于50微米。6.2.4對于干膜厚度達(dá)不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。6.3漆膜外觀檢驗(yàn)：采用目測檢驗(yàn)涂膜外觀，要求表面光亮豐滿、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象。6.4表面色和標(biāo)志：嚴(yán)格按照石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定(SH/T 3043-2014)有關(guān)規(guī)定，實(shí)施著色及標(biāo)示。7.施工工藝流程7.1防腐施工工藝總流程：7.2涂裝工藝流程：金屬表面預(yù)處理檢查合格后，在施工環(huán)境

17、條件許可的情況下，即可開始涂裝，每道涂層須干燥24小時(shí)后方可進(jìn)入下道涂層工序：第一道底漆檢查驗(yàn)收合格第二道底漆檢查驗(yàn)收合格 中間漆檢查驗(yàn)收合格第一道面漆檢查驗(yàn)收合格第二道面漆檢查驗(yàn)收合格檢查驗(yàn)收合格交工8.施工安全措施8.1安全教育：我司必須對進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，嚴(yán)格遵守LPG儲(chǔ)罐區(qū)安全管理制度和規(guī)定；8.2防護(hù)措施：按規(guī)定實(shí)施“三?！狈雷o(hù)。在進(jìn)入施工現(xiàn)場正確佩戴勞保用品，噴砂除銹時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡和防塵用具；高空作業(yè)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，應(yīng)將材料、機(jī)具放置妥當(dāng)，以免下落傷人，嚴(yán)禁隨意往下亂扔物件；嚴(yán)禁赤腳或高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，不準(zhǔn)穿硬底鞋靴。噴砂過程中，易發(fā)生粉塵吸入、危害健

18、康，造成人員傷害，要求施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)，施工人員應(yīng)做到輪換工作；8.3測爆措施：進(jìn)場前我司須對儲(chǔ)罐區(qū)施工現(xiàn)場及周邊，進(jìn)行一次全面的可燃性氣體檢測，施工除銹打磨前，須進(jìn)行可燃性氣體測爆，合格后方可動(dòng)工；8.4禁令措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁使用散發(fā)火花的工具設(shè)備，嚴(yán)禁用鐵器敲擊引發(fā)爆燃事故；嚴(yán)禁施工人員穿易產(chǎn)生靜電的衣物及攜帶易產(chǎn)生火花的物料進(jìn)入現(xiàn)場；8.5物料監(jiān)管：油漆涂料、稀釋劑系易燃易爆物料，須放置在陰涼、通風(fēng)、干燥、隔絕火源、熱源的專用倉庫內(nèi)貯存，配置消防器械，設(shè)置安全警示牌；庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人，并不得有電源等；8.6設(shè)備保障：機(jī)械設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不能超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng),不準(zhǔn)使用非防爆照明燈具；8.7勞動(dòng)保護(hù)：認(rèn)真做好防暑降溫工作，保證有充足的含鹽飲料供應(yīng)，并設(shè)置急救設(shè)備和急救藥物；8.8環(huán)保保護(hù)：作業(yè)場所應(yīng)保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將施工殘存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈。9.文明施工措施9.1施工現(xiàn)場設(shè)備、材料、工具推行現(xiàn)場“5S”定置定位管理，堆放、擺放安全有序；9.2施工現(xiàn)場環(huán)境實(shí)行日清，即：工完、料凈、場地清。施工用料及廢料集中堆放指定地點(diǎn)，使用過后的空桶、廢棄物，集中統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一無害化處置；9.3施工現(xiàn)場布置安全警示及宣傳標(biāo)語。10.工程竣工驗(yàn)收10.1竣工報(bào)告：防腐工程