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文檔簡介
1、“CA6140普通車床后托架(831001)”零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設(shè)計機械制造工藝及機床夾具課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目:設(shè)計“CA6140普通車床后托架(831001)”零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備(2000件/年)生產(chǎn)綱領(lǐng):2000件/年內(nèi) 容:1、零件圖.1張 2、毛坯圖.1張 3、機械加工工藝過程卡.1張 4、機械加工工序卡.1套 5、專用夾具裝配圖.1張 6、夾具專用零件圖.1張 7、設(shè)計說明書.1目 錄前 言4一、零件的分析:4(二)零件的作用:4(三)零件的工藝分析:4二、工藝規(guī)程的設(shè)計:5(一)確定毛坯的制造形式:5(二)基準(zhǔn)的選擇5(三) 制訂工藝路線:
2、6(四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:8(五)確定切削用量及基本工時 :9三、夾具設(shè)計:26(一)問題的提出:26(二)夾具設(shè)計:27四、總結(jié):28五、主要參考文獻:28一、零件的分析:(一)計算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型: 零件圖上為CA6140車床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。(二)零件的作用: 后托架在CA6140車床床身的尾部,三個孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān),起加強固定作用;在ø40mm與ø30.2mm之間的孔為毛線孔,用于導(dǎo)通油路;旁路的螺紋孔是連接油蓋的;正面的四個
3、孔將后托架固定于車床尾部。(三)零件的工藝分析: CA6140車床后托架共有兩組表面,他們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)敘述如下:1、以ø40mm孔為中心的加工表面:這一組加工表面包括:ø40mm,ø30.2mm及ø25.5mm的孔,兩沉頭孔為ø20mm,兩裝配鉸孔ø13mm,深孔ø6mm,螺紋M6,兩銷孔。其中,主要加工表面為ø40mm ,ø30.2mm及ø25.5mm的三個孔。2、以底面120×60mm為中心的加工表面:這一組加工表面包括底面120×60mm和锪平面。這兩組加工
4、表面之間有一定的位置要求,主要是: ø40mm孔的軸線與底面的平行度為100:0.07; ø30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100:0.07; ø30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100:0.07; 下底面的平面度誤差為0.03; 毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為±0.07;由此可分析知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助與專用夾具加工另一組表面,并且保證他們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程的設(shè)計:(一)確定毛坯的制造形式: 后托架是車床CA6140的后托起部分,該零件材料為HT200,考慮到機床運行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn),
5、此時,轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時運動。因此,扭矩最大 ,強度不高使用鑄件,由于零件的年產(chǎn)量為2000件,已達到中批量生產(chǎn)水平,并且零件的輪廓尺寸不大,故可以采用砂型鑄造,這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是比較合理的。(二)基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一,基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批量報廢,使生產(chǎn)無法正常運行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇:對于一般的孔類零件,以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理,但對本零件來說,孔ø40mm為鑄造孔,不易作為精基準(zhǔn),故我們可以考慮以頂面加
6、一個可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn),以此基準(zhǔn)把底面120×60mm先加工出來,由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動和Z的移動4個自由度,故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面,此二面可以限制6個自由度,達到完全定位。 2、精基準(zhǔn)的選擇:主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)盡量進行尺寸計算。這在后面還要專門計算,此處不在重復(fù)。 (三) 制訂工藝路線: 制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,但同時也要保證質(zhì)量。除此之外,還要考慮到經(jīng)濟效
7、果,在實際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備,以盡量使成本降到最低。 1、工藝方案一: 工序10:粗、精銑底面,保證尺寸120×60mm; 工序20:鉆兩個ø13mm的孔;鉆兩個銷孔ø10mm;锪兩個沉頭孔ø20mm; 工序30:鉆孔ø38mm;鉆孔ø28mm;鉆孔ø23.5mm;锪平孔ø25.5mm端面; 工序40:擴孔ø39.5mm;擴孔ø29.5mm;擴孔ø29.5mm; 工序50:半精鏜ø40mm; ø30mm; ø25mm; 工序60:精鏜孔ø4
8、0mm; ø30.2mm; ø25.5mm; 工序70:鉆螺紋孔ø5.1mm;鉆深孔ø6mm; 工序80:攻螺紋孔M6; 工序90:加工油槽,去毛刺; 工序100:按圖紙要求檢驗; 2、工藝方案二: 工序10:鉆孔ø38mm;鉆孔ø28mm;鉆孔ø23.5mm;锪平孔ø25.5mm端面; 工序20:擴孔ø39.5mm;擴孔ø29.5mm;擴孔ø29.5mm; 工序30:粗、精銑底面,保證尺寸120×60mm; 工序40:鉆兩個ø13mm的孔;鉆兩個銷孔ø1
9、0mm;锪兩個沉頭孔ø20mm 工序50:半精鏜ø40mm; ø30mm; ø25mm; 工序60:精鏜孔ø40mm; ø30.2mm; ø25.5mm; 工序70:鉆螺紋孔ø5.1mm;鉆深孔ø6mm; 工序80:攻螺紋孔M6; 工序90:加工油槽,去毛刺; 工序100:按圖紙要求檢驗; 3、工藝方案的比較分析: 以上兩個工藝方案的特點在于:方案一是先加工以底面為中心的表面,再以此為基準(zhǔn)加工3個孔及其他相關(guān)的孔;方案二卻恰恰相反,先加工3個孔,再以孔定位加工底面。 根據(jù)后托架的作用和兩個方案的比較分析,
10、由于ø40m, ø30.2mm, ø25.5mm這三個孔的軸線平行度要求較高。因此,選用底面為基準(zhǔn)時,加工孔的精度一定的越高越好。因此,方案二的工序不太合適,我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過分析,方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面,再粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是合理的,但仔細推敲后,發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則,現(xiàn)將改進的工藝過程具體分析如下: 工序10:粗、精銑底面,保證尺寸120×60mm; 工序20:鉆兩個ø13mm的孔;鉆兩個銷孔ø10mm;锪兩個沉頭孔ø20mm; 工序30:鉆孔ø38m
11、m;鉆孔ø28mm;鉆孔ø23.5mm;锪平孔ø25.5mm端面; 工序40:擴孔ø39.5mm;擴孔ø29.5mm;擴孔ø29.5mm; 工序50:鉆螺紋孔ø5.1mm;鉆深孔ø6mm; 工序60:攻螺紋孔M6; 工序70:半精鏜ø40mm; ø30mm; ø25mm; 工序80:加工油槽; 工序90:精鏜孔ø40mm; ø30.2mm; ø25.5mm; 工序100:去毛刺; 工序110:按圖紙要求檢驗; (四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:
12、 CA6140車床后托架零件材料為HT200,硬度為200HBS,毛坯余量為3.05kg,生產(chǎn)類 型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下: 1、底面(120×60mm) 考慮其表面粗糙度比較高,故需粗、精銑底面,其加工余量Z=2mm。 2、其余各鑄造孔加工余量如下: 零件尺寸 單邊 毛坯 ø40mm 1.5mm ø37mm 3、其余各孔由于直徑較小,故只能為實心孔,其毛坯不能鑄造出孔,參照機械加工工藝手冊后確定: ø25.5mm孔鉆孔到ø23.5mm;擴孔到ø
13、24.7mm;半精鏜到ø24.9;精鏜到ø25.5mm; ø30.2mm孔鉆孔到ø28mm;擴孔到ø29.3mm 半精鏜到ø29.8mm;精鏜到ø30.2mm; ø40mm孔擴孔到ø38.7mm; 半精鏜到ø39.6mm;精鏜到ø40mm; (五)確定切削用量及基本工時 : 工序10:粗、精銑底面:1、加工條件工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:粗、精銑底面,保證尺寸120×60mm和臺階高18mm; 機床:X6132型銑床; 刀具:高速鋼圓柱形銑刀,根據(jù)
14、金屬切削手冊表6-4取銑刀直徑d=100mm,根據(jù)金屬切削手冊表6-7查得銑刀齒數(shù)Z=14; 2、確定銑削深度:參考有金屬切削手冊確定粗加工的銑削深度a=2.5mm;精加工的銑削深度a=0.5mm; 3、確定每齒進給量: 參考機械加工工藝手冊(軟件版)取粗銑時的每齒進給量f=0.15(mm/z);精銑時的每轉(zhuǎn)進給量f=0.8(mm/z); 4、確定主軸轉(zhuǎn)速: 參考實用金屬切削加工工藝手冊表8-4,取粗銑時的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,精銑時的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min; 5、計算銑削速度: 前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速(粗銑刀時為300r/mm)。所以,相應(yīng)的銑削速度分別為:
15、粗銑時: 精銑時: 6、校核機床功率(只需校核粗加工即可): 關(guān)由手冊查得功率; 取Z=14,a=2.5mm, 而由手冊查得=1,=1故1,所以:起所耗功率遠小于機床功率,故可用。 7、計算基本工時: 參考機械加工工藝手冊(軟件版)確定切入和切出的行程長度,而工件的長度為,故銑刀的工作行程為。所以,基本工時為: 0.41(m/min)(粗銑時); 1.08(m/min)(精銑時); 工序20:鉆四個定位孔(2-ø10mm和2- ø13mm);锪兩個沉頭孔ø20mm,深2mm;工步1:鉆兩個ø13mm孔1、加工條件工件材料:HT200,=200HBS,鑄造
16、; 加工需求:鉆錐度孔ø10mm,保證零件圖上的精度要求; 機床:Z5125A型鉆床; 刀具:,鉆頭直徑13mm, 2、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量f=0.3(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速??; 5、計算基本時間: 工步2:鉆兩個ø10mm孔1、加工條件工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:鉆錐度孔ø10mm,保證零件圖上的精度要求; 機床:Z5125A型鉆床; 刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑10mm; 2、確定切削進給量
17、: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量f=0.2(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速??; 5、計算基本時間: 工步3:锪兩個沉頭孔ø20mm,深12mm1、加工條件:工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:锪孔ø20mm 機床:Z5125A型鉆床; 刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑20mm; 2、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量f=0.3(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度; 4、
18、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速取; 5、計算基本時間: 工序30:鉆孔到ø28mm;ø23.5mm;锪平ø25.5mm端面,深2mm; 工步1:鉆孔到ø28mm 1、加工條件:工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:鉆孔ø28mm; 機床:Z575型鉆床; 刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑28mm; 2、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量f=0.4(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速取; 5、計算基本時間: 工步2:鉆
19、孔到ø23.5mm 1、加工條件:工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:鉆孔ø23.5mm; 機床:Z575型鉆床; 刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑23.5mm; 2、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量f=0.4(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速??; 5、計算基本時間: 工步3:锪平ø25.5mm端面 1、加工條件:工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:锪平ø25.5mm端面; 機床:Z575型鉆床;
20、刀具:高速鋼90度锪鉆,锪鉆直徑25.5mm; 2、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量f=0.4(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間: 工序40:擴孔到ø38.7mm;ø29.5mm;ø24.5mm; 工步1:擴孔到ø38.7mm 1、加工條件:工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:擴孔ø39.5mm; 機床:Z575型鉆床; 刀具:高速鋼擴孔鉆,擴孔鉆直徑38.7mm; 2、確定切削進給
21、量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量f=0.5(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速??; 5、計算基本時間: 工步2:擴孔到ø29.5mm 1、加工條件:工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:擴孔ø29.5mm; 機床:Z575型鉆床; 刀具:高速鋼擴孔鉆,擴孔鉆直徑29.5mm; 2、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量f=0.6(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度; 4、計
22、算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速取; 5、計算基本時間: 工步3:擴孔到ø24.5mm 1、加工條件:工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:擴孔ø24.5mm; 機床:Z575型鉆床; 刀具:高速鋼擴孔鉆,擴孔鉆直徑24.5mm; 2、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量f=0.4(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速??; 5、計算基本時間: 工序50:鉆螺紋孔ø5.2mm;鉆深孔ø6mm; 工步1:鉆螺紋孔ø5.2mm
23、 1、加工條件:工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:鉆孔ø5.1mm; 機床:Z5125A型鉆床; 刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑5.2mm; 2、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量f=0.15(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速??; 5、計算基本時間: 工步2:鉆深孔ø6mm 1、加工條件:工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:鉆孔ø6mm; 機床:Z5125A型鉆床; 刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑6mm; 2
24、、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量f=0.2(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速??; 5、計算基本時間: 工序60:攻螺紋孔M6; 1、加工條件:工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:攻螺紋孔M6; 機床:Z5125A型鉆床; 刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑6mm; 2、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取進給量f=0.2(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊中表5-6,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實
25、際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間: 工序70:半精鏜到ø39.7mm; ø30mm; ø25.3mm; 工步1:半精鏜到ø39.7mm; 1、加工條件:工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:半精鏜到ø39.7mm; 機床:T68鏜床; 刀具:硬質(zhì)合金鏜刀; 2、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取進給量f=0.37(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速??; 5、計算基本時間: 工步2:半精鏜到ø30mm; 1、加工條件:工件材料:HT
26、200,=200HBS,鑄造; 加工需求:半精鏜到ø30mm; 機床:T68鏜床; 刀具:硬質(zhì)合金鏜刀; 2、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取進給量f=0.13(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速取; 5、計算基本時間: 工步3:半精鏜到ø25.3mm; 1、加工條件:工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:半精鏜到ø25.3mm; 機床:T68鏜床; 刀具:硬質(zhì)合金鏜刀; 2、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取進給量f=0.13(mm/r
27、); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速?。?5、計算基本時間: 工序80:精鏜到ø40mm;ø30.2mm;ø25.5mm; 工步1:精鏜到ø40mm; 1、加工條件:工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:精鏜到ø40mm; 機床:T68鏜床; 刀具:硬質(zhì)合金鏜刀; 2、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取進給量f=0.37(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速??; 5、計算基
28、本時間: 工步2:精鏜到ø30.2mm; 1、加工條件:工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:精鏜到ø30.2mm; 機床:T68鏜床; 刀具:硬質(zhì)合金鏜刀; 2、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取進給量f=0.13(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速??; 5、計算基本時間: 工步3:精鏜到ø25.3mm; 1、加工條件:工件材料:HT200,=200HBS,鑄造; 加工需求:精鏜到ø25.5mm; 機床:T68鏜床; 刀具:硬質(zhì)合金鏜刀; 2、
29、確定切削進給量: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取進給量f=0.13(mm/r); 3、確定切削速度: 根據(jù)實用金屬切削加工工藝手冊,取切削速度; 4、計算轉(zhuǎn)速: ,按機床實際轉(zhuǎn)速??; 5、計算基本時間: 三、夾具設(shè)計:為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商,決定設(shè)計精鏜三杠孔(ø40mm,ø30.2mm及ø25.5mm)的專用夾具。此夾具將用于T68臥式鏜床。刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀,對工件的三杠孔分別進行鏜削加工。(一)問題的提出: 本夾具主要用來精鏜三杠孔(ø40mm,ø30.2mm及
30、48;25.5mm)。這三個孔的軸線與底面的平行度、各個孔的軸線的平行度都有一定的技術(shù)要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完畢。因此,精度已經(jīng)不是主要問題。所以,在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強度、改善勞動條件上。(二)夾具設(shè)計: 1、定位基準(zhǔn)的選擇: 由夾具零件圖知,三個孔的軸線與底面的距離有要求,底面已經(jīng)精加工。因此,以底面為定位精基準(zhǔn)。又因2、定位誤差分析:(1)定位元件尺寸及公差的確定:夾具的2個定位元件為支撐板和定位心軸,查夾具設(shè)計手冊知,鏜床夾具的誤 差是工件表面的誤差的1/2左右??紤]到實際情況,我們?nèi)?/3,故支撐板的平行度要求為0.02,定位心軸的軸線
31、與底面的公差為±0.02mm。因此,后拖架底面的最大傾斜距離為0.04mm,而最小為-0.04mm。故由此可一起最大轉(zhuǎn)角為:,所以即大間隙滿足零件的精度要求。(2)計算ø40mm,ø30.2mm及ø25.5mm三孔間的平行度誤差: 零件ø40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為: 回轉(zhuǎn)鏜模的孔長為50mm,則由上述間隙引起的最大傾角為:,即為鏜孔的最大平行度誤差。 因為三孔的平行度公差為100:0.07和100:0.08,顯然夾具的=0.5:1000.7:1000.8:100 故上述平行度誤差是允許的。3、夾具設(shè)計及操作的簡要說明: 如前所述,在
32、設(shè)計夾具時,應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率,為此,應(yīng)首先著眼于機動夾緊,而不采用手動夾緊。但是此零件用機動夾緊過于浪費,從經(jīng)濟上考慮應(yīng)該用手動夾緊,方便、簡單、易于操作。由于是精加工,鏜削余量十分小,鏜削力自然就小。因此,更適合采用手動夾緊。經(jīng)過唐老師的耐心指導(dǎo),以及相關(guān)工具書的查閱,本夾具總的感覺還是比較緊湊的。四、總結(jié):通過這次課程設(shè)計,使我進一步地理解了所學(xué)過的理論知識及具體運用了這些知識。通過這次課程設(shè)計,使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗,學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)??傊?,通過這次課程設(shè)計使我受益匪淺,為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個堅實而良好的基礎(chǔ)。在此,衷心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導(dǎo)。五、主要參考文獻:1 白成軒機床夾具設(shè)計新原理北京:機械工業(yè)出版社,1997年;2 徐鴻本機床夾具設(shè)計手冊沈陽:遼寧科學(xué)出版社,2004年;3 趙家齊機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書(第2版)北京:機械工業(yè)出版社,2000 年;4 史全富等金屬切削手冊(第三版)上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,200
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