壓力管道安裝基礎(chǔ)知識(shí)

1、壓力管道安裝基礎(chǔ)知識(shí)1 術(shù)語(yǔ)1.0.1 管道由管道組成件和管道支承件組成 ,用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制 止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門(mén)和其他組成件或受壓部件的裝配總 成;1.0.2 管道組成件用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及膨脹 接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等 ;1.0.3 管道支承件 管道安裝件和附著件的總稱(chēng) ;1.0.4 安裝件將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊 架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座 和滑

2、動(dòng)支架等 ;1.0.5 附著件用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件,它包括管吊、吊 （支 ）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來(lái)板和裙式管座等 ;1.0.6 劇毒流體如有極少量這類(lèi)物質(zhì)泄漏到環(huán)境中 ,被人吸入或與人體接觸 ,即使迅速治療、也能對(duì)人體造 成嚴(yán)重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中I級(jí)危害程度的毒物；1.0.7 有毒流體這類(lèi)物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。被人吸入或與人體接觸,如治療及時(shí)不致于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害。相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中U級(jí)及以下危害程度的毒 物；1.0.8 可燃流體在生產(chǎn)操作條件下 ,可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可

3、以氣化的液體；1.0.9 流體輸送管道系指設(shè)計(jì)單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)因素后,在設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非 可燃流體和無(wú)毒流體；1.0.10 熱彎溫度高于金屬臨界點(diǎn) AC1 時(shí)的彎管操作；1.0.11 冷彎溫度低于金屬臨界點(diǎn) AC1 時(shí)的彎管操作；1.0.12 熱態(tài)緊固防止管道在工作溫度下 ,因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作；1.0.13 冷態(tài)緊固防止管道在工作溫度下 ,固冷縮招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作；1.0.14 100%射線(xiàn)照相檢驗(yàn)對(duì)指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射

4、線(xiàn)檢驗(yàn)和對(duì)縱焊縫所作的全長(zhǎng)度 射線(xiàn)檢驗(yàn)；1.0.15 抽樣射線(xiàn)照相檢驗(yàn)在一批指定的管道中 ,對(duì)某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線(xiàn)檢驗(yàn)。它只 適用于環(huán)向?qū)雍缚p；1.0.16 壓力試驗(yàn)以液體或氣體為介質(zhì) ,對(duì)管道逐步加壓 ,達(dá)到規(guī)定的壓力 ,以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn) 1.0.17 泄漏性試驗(yàn)以氣體為介質(zhì) ,在設(shè)計(jì)壓力下 ,采用發(fā)泡劑、 顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專(zhuān)門(mén)手段等檢 查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn) ;1.0.18 復(fù)位已安裝合格的管道 ,拆開(kāi)后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過(guò)程 ;1.0.19 單線(xiàn)圖將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法 ,畫(huà)成以單線(xiàn)表示的管道空視圖 ; 1.0.20 自由管

5、段在管道預(yù)制加工前 ,按照單線(xiàn)圖選擇確定的可以先行加工的管段 ; 1.0.21 封閉管段在管道預(yù)制加工前 ,按照單線(xiàn)圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再行加工的管段。2 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)2.0.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū),其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ;2.0.2 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn) ,不合格者不得使用 ;2.0.3 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查 ,每批 （同制造廠(chǎng)、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨 ,下同）抽查數(shù)量

6、不得少于 1 個(gè) ;2.0.4 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)設(shè)備、 管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范的規(guī)定 ;2.0.5 下列管道的閥門(mén) ,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密和密封試驗(yàn)。不合格者,不得使用 ;2.0.5.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén);2.0.5.2 輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa 或設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于-29C或大于 186C的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén) ;2.0.6輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度為-29186C的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的 閥門(mén),應(yīng)從每批中抽查 10%,且不得少于 1 個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不

7、合格時(shí) ,應(yīng)加倍抽查,仍不合格時(shí) ,該批閥門(mén)不得使用 ;2.0.7 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格 ;密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行以閥瓣密封面不漏為合格 ;2.0.8 試驗(yàn)合格的閥門(mén) ,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水 ,并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外 ,密封面上應(yīng)涂防銹 油,關(guān)閉閥門(mén) ,封閉出入口 ,做出明顯的標(biāo)記 ;2.0.9 公稱(chēng)壓力小于 1MPa,且公稱(chēng)直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn) 和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn) ,接合面上的色印應(yīng)

8、連續(xù) ;2.0.10 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。 調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定 ,每個(gè)安全閥啟閉試 驗(yàn)不得少于 3 次;2.0.11 帶有蒸汽夾套的閥門(mén) ,夾套部分應(yīng)以 1.5 倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn) ; 2.0.12 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料 ,供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文 件,其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 ;2.0.13 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件,供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件 ,其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 ;2.0.14 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明 顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金

9、屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。 暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口；3 管道加工3.1 管子切割3.1.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼??；3.1.2 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確 和表面平整；3.1.3 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修 磨時(shí),應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片；3.1.4 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割；3.1.5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.5.1 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；3.1.5.2 切口端面傾

10、斜偏差（圖 3.1.5）不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò) 3mm。圖 3.1.5 管子切口端面傾斜偏差管子切口端面傾斜偏差3.2 彎管制作3.2.1 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與 彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表 3.2.1 的規(guī)定；彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系表 3.2.1彎曲半徑（R）彎管前管子壁厚R 6DN1.06Tm6ND R 5DN1.08Tm5ND R 4DN1.14Tm4ND R 3DN1.25Tm注：ND 公稱(chēng)直徑：Tm設(shè)計(jì)壁厚.3.2.2 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5 倍。其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍；3.2.

11、3 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)；3.2.4 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎；3.2.5 有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表 3.2.5的規(guī)定： 有色金屬管加熱溫度范圍表 3.2.5管道材質(zhì)加熱溫度范圍（C）銅500600銅合金600700鋁 1117150260鋁合金 LF2、LF3200310鋁錳合金450鈦25/T ?C/h恒溫， 時(shí)間應(yīng)為每25mm 壁厚 1h 且不得少于 15min 在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于 65C恒溫后冷卻速率不應(yīng)超過(guò)26025/T?C/h,且不行大于260?C/h,400?C以下可自然冷卻中、低合金鋼C-Mn16Mn、16Mn

12、R600650C-Mn-V09MnR60070015MnR600700C-Mo16Mo600650C-Cr-Mo12CrMo60065015CrMo70075012Cr2Mo7007605Cr1Mo7007609Cr1Mo700760C-Cr-Mo-V12Cr1MoV 700760C-Ni2.25Ni6006503.5Ni600630注：T管材厚度。3.2.8 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.8.1 不得有裂紋(目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定)；3.2.8.2 不得存在過(guò)燒、分層等缺陷；3.2.8.3 不宜有皺紋；3.2.8.4 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差.當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)表 3

13、.2.8 的規(guī)定；彎管最大外徑與最小外徑之差表 3.2.8管于類(lèi)別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力 P10MPa 的鋼管為制作彎管前管于外徑的 5%輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于10MPa 的鋼管為利作彎管前管子外徑的 8%鈦管r 為制作彎管前管子外的 8%銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的 5）%銅合金、鋁合金管為制作彎管前管于外徑的 8%鉛管P 為制作彎管價(jià)管子外徑的 10%328.5 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力 p 大于或等于 10MPa 的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不 得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的10% ;其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作 彎管前管子壁

14、厚的 15%，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚；328.6 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力 p 大于或等于 10MPa 的彎管，管端中心偏差值不得超過(guò) 1.5mm/m,當(dāng)直管長(zhǎng)度 L 大于 3m時(shí)，其偏差不得超過(guò) 5mm。其他類(lèi)別的彎管，管端中心偏差值不得超過(guò) 3mm/m,當(dāng)直管長(zhǎng)度 L 大于 3m 時(shí)，其偏差不得 越過(guò) 10mm;3.2.9 形彎管的平面度允許偏差 應(yīng)符合表 3.2.9 的規(guī)定。n形彎管的平面度允許偏差（mm）表 3. 2. 9長(zhǎng)度 LV 500P 500100010001500 1500平面度3 4 6 10油、 漆、 銹、 毛刺等 污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金 50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑

15、除凈油污化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜銅及銅合金 20鈦 504.0.6 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì);4.0.7 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表 4.0.7 的規(guī)定; 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量表 4.0.7管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊以量鋼不宜超過(guò)壁厚的 10%,且不大于 2mm鋁及鍋臺(tái)金壁厚10mm(a) 內(nèi)壁尺寸不相等T2T1W10mrT2Ti10mm(b) 外壁尺寸不相等(c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等(d) 內(nèi)壁尺寸不相警的部落注：用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí)，圖(a)、(b)和(c)中的15 角可改用 30。角；4.0.12 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的

16、工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢 并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除；5 管道安裝5.1 一般規(guī)定5.1.1 管道安裝應(yīng)具備下列條件：5.1.1.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)；5.1.1.2 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢；5.1.1.3 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；5.1.1.4 管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符 合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；5.1.1.5 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；5.1.2 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；5.1.3 脫

17、脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染；5.1.4 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)；5.1.5 埋地管道試壓防腐后,應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)；5.2 管道預(yù)制5.2.1 管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線(xiàn)圖施行；5.2.2 管道預(yù)制應(yīng)按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線(xiàn)圖標(biāo)明管道 系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)；5.2.3 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工；5.2.4 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.2.4 的規(guī)定；自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)表 5.2.4項(xiàng)目允許偏差自由

18、管段封閉管段長(zhǎng)度101.5法蘭面與 管子中心垂直度DNV1000.50.5100wDNK3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度1.6J1.65.2.5 管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第 57 章的有關(guān)規(guī)定；5.2.6 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口；5.3 鋼制管道安裝5.3.1 預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝；5.3.2 管道安裝時(shí)、應(yīng)檢查法蘭密圭寸面及密圭寸墊片，不得有影響密圭寸性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷5.3.3當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接；5.3.4 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密

19、封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表 5.3.4 的規(guī)定；軟墊片尺寸允許偏差(mm)表 5.3.4法蘭密封面形式公稱(chēng)直徑平面型凹凸型匚榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑V125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.55.3.5 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠(chǎng)前未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理；5.3.6 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持 平行,其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5%，且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺性的方法消除歪斜；5.3.7 工作溫度低于 200 ?C 的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。

20、擰緊螺紋時(shí)，不 得將密封材料擠入管內(nèi)；5.3.8 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平；5.3.9 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉： 5.3.9.1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；5.3.9.2 管道設(shè)計(jì)溫度高于 100? C 或低于 0?C；5.3.9.3 露天裝置；5.3.9.4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)；5310 高溫或低溫管道的螺栓在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固: 5310.1 管道熱戀緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表5.3.1

21、0 的規(guī)定；管 道 熱 態(tài) 緊 固 、 冷 態(tài) 緊 固 溫 度（C ） 表 5 .3 .1 0管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度-20-70工作溫度V-70-70工作溫度5.3.10.2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h 后進(jìn)行；5.3.10.3 緊固管道螺栓時(shí),管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 0.3MPa;當(dāng)設(shè)汁壓力大于 6MPa 時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 0.5Mpa。 冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行；5.3.10.4 緊固應(yīng)適度,并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全；5.3.11 管子對(duì)口時(shí)

22、應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度（圖6.3.11）當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm 時(shí),允許偏差為 1mm;當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm 時(shí);允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng) 允許偏差均為 10mm;5.3.12 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；5.3.13 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下；5.3.14 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物；5.3.15 管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備廠(chǎng)列條件：5.3.15.1 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱 處理.并經(jīng)

23、檢驗(yàn)合格；5.3.15.2 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢、管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已 預(yù)留足夠的調(diào)整裕量、支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷；5.3.15.3 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊；5.3.16 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處四時(shí).應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨 時(shí)卡具；5.3.17 排水管的支管與主管連接時(shí)、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜；5.3.18 管道上儀表取源那件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進(jìn)；5.3.19 穿墻及過(guò)樓板的管道。應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。 穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻 厚。 穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm。穿過(guò)屋

24、面的管道應(yīng)有防水月和防雨帽。管道與套管之間 的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；5.3.20 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；5.3.21 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，并應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；5.3.22 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片、 其氯離子含量不得超過(guò)50X10-6（50ppm）;5.3.23 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50X106 （50ppm）的非金屬墊片；5.3.24 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位；5.3.25 蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定設(shè)在便于觀(guān)測(cè)的部位、并應(yīng)符合下 列要求：5.3

25、.25.1 監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子；5.3.25.2 監(jiān)察管段上不得開(kāi)孔或安裝儀表取源部件及支、吊架；5.3.25.3 監(jiān)察管段安裝前,應(yīng)從其兩端各截取長(zhǎng)度為 300500mm 的管段。連同監(jiān)察備用管，做 好標(biāo)記后。一并移交給建設(shè)單位；5325.4 蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上,并沿圓周等 距分布；5.3.25.5 同一直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于 0.1mm;5.3.26 監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)的測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.26.1 監(jiān)察管段兩端的壁厚；5.3.26.2 各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸；5.3

26、.26.3 蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑；5.3.27 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)；5.3.28 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好。 焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層；5.3.29 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 5. 3. 29 的規(guī)定；管道安裝的允許偏差(mm)表 5.3.29項(xiàng)目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室夕卜25室內(nèi)15埋地60標(biāo) 咼架空及地溝室夕卜i20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DNC 1002L%,最大 50DN 1003L%o,最大 80續(xù)表 5.3.29項(xiàng)目允許偏差立管鉛垂度5L% .最大 30成排管道間距15交叉管的外

27、壁或絕熱層間距20注：L 一一管子有效長(zhǎng)度；DN 一管子公稱(chēng)直徑5.4 連接機(jī)器的管道安裝5.4.1 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器；5.4.2 對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.2.1 管道與機(jī)器連接前、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合表6.4.2 的規(guī)定；法蘭平行度、同軸度允許偏差表 5.4.2機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mi n)間軸度(mi n)30006000 0.15 6000 0.10 0.205.4.2.2 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)。應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 時(shí)，其位移值

28、應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時(shí).其他移值應(yīng)小于0.05mm；5.4.3 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；5.4.4 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后 ,應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn) ,其偏差值應(yīng)符合第 5.4.2 條的規(guī)定 ;5.5 有色金屬管道安裝 5.5.1 有色金屬管道安裝除應(yīng)將合本規(guī)范第 5.3 節(jié)中有關(guān)規(guī)定外 ,還應(yīng)符合本節(jié)的要求 ;5.5.2 有色金屬管道安裝時(shí) ,應(yīng)防止其表面被硬物劃傷 ;5.5.3 銅、鋁、欽管調(diào)直 ,宜在管內(nèi)充砂 ,用調(diào)直器調(diào)整 ,不得用鐵錘敲打。調(diào)直后 ,管內(nèi)應(yīng)清理干 凈;5.5.4 銅管連接時(shí) ,應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5

29、.4.1 翻邊連接的管子 ,應(yīng)保持同軸 ,當(dāng)公稱(chēng)直徑小于或等于50mm 時(shí),其偏差不應(yīng)大于 1mm; 當(dāng)公稱(chēng)直徑大于 50mm 時(shí),其偏差不應(yīng)大于 2mm;5.5.4.2 螺紋連接的管子 ,其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油 ;5.5.5 安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí) ,其直管長(zhǎng)度不得小于 100mm;5.5.6 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為 i5mm,間距允許偏 差為 l0mm;5.5.7 安裝鉛制法蘭的螺栓時(shí) ,螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈 ;5.5.8 用鋼管保護(hù)的鉛、鋁管 ,在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格 ;5.5.9 鈦管宜采用尼龍帶搬運(yùn)或吊裝 ,當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí) ,鋼絲繩、

30、卡扣等不得與鈦管直接 接觸 , 應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離 ;5.5.10 鈦管安裝后 ,不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染。當(dāng)其他管道需要焊接時(shí),嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上 ;56 防腐蝕襯里管道安裝5.6.1 搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞 ;5.6.2 襯里管道安裝前 ,應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔;5.6.3 橡膠、塑料、破璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為 540C的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射 ;5.6.4 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。 當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí),宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法 ,墊片的厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度

31、的 20%;5.6.5 襯里管道安裝時(shí) ,不得施焊、加熱、扭曲或敲打。57 閥門(mén)安裝5.7.1 閥門(mén)安裝前 ,應(yīng)檢查填料 ,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量 ;5.7.2 閥門(mén)安裝前 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào) ,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向 ;5.7.3 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí) ,閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 ;5.7.4 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí) ,閥門(mén)不得關(guān)閉 ;焊縫底層宜采用氬弧焊 ;5.7.5 水平管道上的閥門(mén)其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝 ,動(dòng)作應(yīng)靈活 ;5.7.6 安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí) ,不得強(qiáng)力連接 ,受力應(yīng)均勻 ;5.7.7 安裝高壓閥門(mén)前 ,必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄

32、;5.7.8 安裝安全閥時(shí) ,應(yīng)符合下列規(guī)定：5.7.8.1 安全閥應(yīng)垂直安裝 ;5.7.8.2 在管道投入試運(yùn)行時(shí) ,應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥 ;5.7.8.3 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 ;5.7.8.4 安全閥經(jīng)調(diào)校后 ,在工作壓力下不得有泄漏 ;5.7.8.5 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后 ,應(yīng)做鉛封 ;5 .8 補(bǔ)償裝置安裝5.8.1 安裝“n形或形膨脹彎管,應(yīng)符合下列規(guī)定：581.1 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為0mm;5.8.1.2 水平安裝時(shí),平行臂應(yīng)與管線(xiàn)坡度相同 ,兩垂直臂應(yīng)平行 ;5.8.1.3 鉛垂安裝時(shí) ,應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置

33、 ;5.8.2 安裝填料式補(bǔ)償器 ,應(yīng)符合下列規(guī)定：5.8.2.1 應(yīng)與管道保持同心 ,不得歪斜 ;5.8.2.2 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮,不得偏離中心 ;5.8.2.3 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化,留有剩余的收縮量。剩余收縮量可按下式計(jì)算 ,其允許偏差為 5mm：式中 S 插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm),S0 補(bǔ)償器的最大行程 (mm);TO室外最低設(shè)計(jì)溫度 CC);t1 補(bǔ)償器安裝時(shí)的溫度(C);t2介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度(C);5.8.2.4 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端 ;5.8.2.5 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉 ,并應(yīng)逐圈裝入 ,逐圈壓緊 ,各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) ;5.8.

34、3 安裝波紋膨脹節(jié) ,應(yīng)符合下列規(guī)定：5.8.3.1 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸,受力應(yīng)均勻 ;5.8.3.2 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端 ,在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝 ,在鉛垂管道上應(yīng)置于 上部;5.8.3.3 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸 ,不得偏斜 ;5.8.3.4 安裝波紋膨脹節(jié)時(shí) ,應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置 ,待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置;5.8.4安裝球型補(bǔ)償器 ,應(yīng)符合下列規(guī)定：5.8.4.1 球型補(bǔ)償器安裝前 ,應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度 ,并與球心距管段組成一體 ;5.8.4.2 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭 ,使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度 ;5.8.4.3 球型補(bǔ)償器的安裝方

35、向 ,宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入 ,由殼體端流出安裝 ;5.8.4.4 垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí) ,殼體端應(yīng)在上方 ;5.8.4.5 球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架,應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定施行 ;5.8.4.6 運(yùn)輸、裝卸球型補(bǔ)償器時(shí) ,應(yīng)防止碰撞 ,并應(yīng)保持球面清潔 ;5.9 支、吊架安裝5.9.1 管道安裝時(shí) ,應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固 ,與管子接觸應(yīng)緊密 ;5.9.2 無(wú)熱位移的管道 ,其吊桿應(yīng)垂直安裝。 有熱位移的管道 ,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向 ,按位移值的 1/2 偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊桿 ;5.9.3 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件

36、要求安裝 ,并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定 ;5.9.4 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整 ,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支 承面中心向位移反方向偏移 ,偏移量應(yīng)為位移值的 1 2; 5.9.4 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定 ,絕熱層不得妨礙其位移 ;5.9.5 彈簧支、吊架的彈簧高度 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝 ,彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值 ,并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件 ,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除;5.9.6 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊 ,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支 架焊接時(shí) ,管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象 ;5.9.7 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門(mén),應(yīng)設(shè)有專(zhuān)用支架

37、,不得以管道承重 ;5.9.8 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí),其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片 ;5.9.9 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí),不得與正式支、吊架位置沖突,并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。5.9.10管道安裝完畢后 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置;5.9.11有熱位移的管道 ,在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí) ,應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：5.9.11.1 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 ;5.9.11.2 管托不得脫落 ;5.9.11.3 固定支架應(yīng)牢固可靠 ;5.9.11.4 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧上作荷載應(yīng)符

38、合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 ;5.9.11.5 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。5.10靜電接地安裝5.10.1 有靜電接地要求的管道 ,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03Q時(shí),應(yīng)設(shè)導(dǎo)線(xiàn)跨接；5.10.2 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò) 100Q時(shí)、應(yīng)設(shè)兩處接地引線(xiàn)。接地引線(xiàn)宜采用焊接形式5.10.3 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道 ,導(dǎo)線(xiàn)跨接或接地引線(xiàn)不得與鈦管道及不銹鋼 管道直接連接 ,應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡；5.10.4 用作靜電接地的材料或零件 ,安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接；5.10.5 靜電接地安裝完畢后 ,必須進(jìn)行測(cè)試 ,電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí) ,應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)

39、整。6 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)6.1 一般規(guī)定6.1.1施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.2建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu) ,應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。6.2外觀(guān)檢驗(yàn)6.2.1外觀(guān)檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)；6.2.2管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第 36 章的有關(guān)規(guī)定；6.2.3除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外 ,應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺 ,并應(yīng)將焊縫表 面清理干凈,進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)；6.2.4管道焊縫的外觀(guān)檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及

40、驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.3 焊組表面無(wú)損檢驗(yàn)6.3.1焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 ,進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)；6.3.2有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)；6.3.3磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行；6.3.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí) ,應(yīng)及時(shí)消除消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn) ,直至合格。6.4射線(xiàn)照相接驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)6.4.1管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線(xiàn)照相 檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；6.4.2管道焊縫的射線(xiàn)照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)

41、抽樣檢驗(yàn)時(shí) ,應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進(jìn)行抽查 ,檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定；6.4.2管道焊縫的射線(xiàn)照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.3.1 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于U級(jí)：(1) 輸送劇毒流體的管道；(2) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa 或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa 且設(shè)計(jì)溫度大于等于 400C的可燃流體、有毒流體的管道；(3) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa 且設(shè)計(jì)溫度大于等于400C的非可燃流體、無(wú)毒流體的 管道；(4) 設(shè)計(jì)溫度小于-29C的低溫管道；(5) 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行 100%射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的其他管道；643.2

42、 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于 400 C 的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管 道的焊縫 ,可不進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn) ;6.4.3.3 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于川級(jí)。抽 檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求 ;6.4.4 經(jīng)建設(shè)單位同意 ,管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線(xiàn)照相檢驗(yàn) ,其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng) 與射線(xiàn)照相檢驗(yàn)相同 ;6.4.5 對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫 ,質(zhì)檢人員應(yīng)按本章第7.2 節(jié)的規(guī)定全部進(jìn)行外觀(guān)檢 驗(yàn);6.4.6 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí),必須進(jìn)行返修 ,焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn) ;6.4.7

43、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí) ,則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合 格;當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí) ,除返修該焊縫外 ,還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：6.4.7.1 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫 ;6.4.7.2 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí) ,應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格 ;6.4.7.3 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí) ,每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫;6.4.7.4 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí) ,可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。6.4.7.5 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí) ,應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn);6.4.8 對(duì)要

44、求熱處理的焊縫、 熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值 ,其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì) 文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí) ,碳素鋼不宜大于母材硬度的 120%;合金鋼不宜大于母材硬度的 125%。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的 10%;6.4.9 需要熱處理的管道焊縫 ,應(yīng)按本規(guī)范要求填寫(xiě) “熱處理報(bào)告 ”;6.5壓力試驗(yàn)6.5.1 管道安裝完畢 ,熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后 ,應(yīng)進(jìn)行壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.1.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa 時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì) ,但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn) ;6.5.1.2 當(dāng)

45、現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意 ,可同時(shí)采用下列方法代替：(1) 所有焊縫 (包括附著件上的焊縫 ),用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。(2) 對(duì)接焊縫用 100%射線(xiàn)照相進(jìn)行檢驗(yàn) ,6.5.1.3 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí) ,應(yīng)劃定禁區(qū),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入 ;6.5.1.4 壓力試驗(yàn)完畢 ,不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ) ;6.5.1.5 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后 ,應(yīng)和施工單位一同按規(guī)定的格式填寫(xiě) “管 道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 ”;6.5.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：6.5.2.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成 ,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定;6.5

46、.2.2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱 ;6.5.2.3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置 ;6.5.2.4 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn) ,并在周檢期內(nèi) ,其精度不得低于 1.5 級(jí),表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè) 最大壓力的 1.52 倍,壓力表不得少于兩塊；6.5.2.5 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊 ;6.5.2.6 按試驗(yàn)的要求 ,管道已經(jīng)加固；6.5.2.7 對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道,在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：(1)管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)；(2) 管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄 ;(3)管子加工記錄 ;(4)焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄 ;(5)設(shè)計(jì)修改

47、及材料代用文件 ;6.5.2.8 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi) ;6.5.2.9 待試管道上的安全閥、 爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離 ;6.5.2.10 試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn) ,并已進(jìn)行了技術(shù)交底 ;6.5.3 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.5.3.1 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水 ,當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的 管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25X10 6 (25ppm)。 當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)其閃點(diǎn)不得低于 50C;6.5.3.2 試驗(yàn)前 ,注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣 ;6.533 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時(shí)，應(yīng)采取

48、防凍措施；6.5.3.4 試驗(yàn)時(shí),應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度 ,嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度 ;6.5.3.5 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍,埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍,且不得低于 0.4MPa；6.5.3.6 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn) ,管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力 ,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低 于管道設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意 ,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；6.5.3.7 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí) ,試驗(yàn)奪力應(yīng)按下式計(jì)算：Ps= 1.5P 勸

49、切(6.5.3)式中 Ps-試驗(yàn)壓力(表壓)(Mpa);P 設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa);e試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa);o2設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)。當(dāng)C如大于 6.5 時(shí)，取 6.5。當(dāng) Ps 在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力 Ps 降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí) 的最大壓力 ;6.5.3.8 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 0.5MPa 時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓 力的 2 倍;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MFa 時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加 0.5MPa;6.5.3.9 對(duì)位差較大的管道 ,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以 最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)

50、 ,但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力 ;6.5.3.10 對(duì)承受外壓的管道 ,其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的 1.5 倍,且不得低于 0.2MPa;6.5.3.11 夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。夾套管外管的試驗(yàn)壓 力應(yīng)按第 7.5.3.5 款的規(guī)定進(jìn)行 ;6.5.3.12 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停 壓 30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格；6.5.3.13 試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施 ,排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓 ,并 不得隨地排放 ;6.5.3.14 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí) ,不得帶壓處理。消除缺陷后 ,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn) ;6.5.4 氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.5.4.1 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍,真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 0.2MPa,當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 0.6MPa 時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可 用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn) ;6.