閘板閥維修方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*閘板閥維修項(xiàng)目施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：包頭市萬峰機(jī)電設(shè)備安裝有限責(zé)任公司 二0一八年六月一、工程概況*2018年6月將進(jìn)行現(xiàn)場 雨污分流閘板閥拆裝及維修項(xiàng)目施工。 其中有1種2臺閥門的拆裝、現(xiàn)場檢修。分別為：發(fā)油臺500m3事故池400*800閘板閥、發(fā)油臺500m3事故池400*400閘板閥。二臺閥門主要作用是切斷發(fā)油臺污水排入事故池，同屬江邊罐區(qū)。本次閥門檢修工作時間短、作業(yè)區(qū)域有限。依據(jù)工程特點(diǎn)及川維石化關(guān)于檢修工程的技術(shù)要求，特編制項(xiàng)目施工方案。二、檢修目的通過檢修，解決閥門在生產(chǎn)運(yùn)行中存在的各種問題，從而保證*設(shè)備的正常運(yùn)行。三、 勞動力及工器具使用計(jì)劃

2、（預(yù)估）因此次檢修工期較短，各項(xiàng)目均預(yù)計(jì)2018年6月份進(jìn)行施工，為確保圓滿完成施工項(xiàng)目，我司結(jié)合實(shí)際，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，確定了項(xiàng)目施工的施工計(jì)劃，包括工器具安排，勞動安排，施工進(jìn)度計(jì)劃，具體見附表。附表一：施工機(jī)具配備計(jì)劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位1研磨機(jī)1套2角磨機(jī)1套3內(nèi)磨機(jī)1套4拆裝專用工具1套5敲擊扳手2套6臺式研磨機(jī)1套7電盤1個8手動葫蘆3T/1.5T1臺9梅花扳手2套10二錘2把備注：根據(jù)現(xiàn)場施工情況具體確定使用工器具及專用工具。附表二：勞動力配備計(jì)劃表（5人）序號項(xiàng)目名稱崗位數(shù)量備注1閥門拆卸下線鉗工2人安全閥等閥門、法蘭的拆裝、清洗、打磨及配合安全閥的解體2閥門檢修鉗工2

3、人各閥門閥座、法蘭密封面檢修研磨，3車工1人進(jìn)行必要的配備件加工4其他輔助崗位1人視施工情況臨時調(diào)配的人員（包括現(xiàn)場安全監(jiān)督員，質(zhì)量檢查人員）四、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人:白 峰 項(xiàng)目經(jīng)理：侯立彬安全閥現(xiàn)場拆裝負(fù)責(zé)人：劉成海閥座及法蘭密封負(fù)責(zé)人：候立彬閥門檢修及安全負(fù)責(zé)人：王偉研磨及調(diào)校組 負(fù)責(zé)人：盛長永五、職責(zé)要求：檢修期間各施工小組相互協(xié)助，相互監(jiān)督安全，共同完成各項(xiàng)檢修任務(wù)。施工總負(fù)責(zé)人及施工項(xiàng)目經(jīng)理、各施工小組負(fù)責(zé)人均應(yīng)按照公司及甲方的要求做好各級大修安全教育工作;全面負(fù)責(zé)公司的安全管理，確保大修中各項(xiàng)安全規(guī)章制度的落實(shí)和過程監(jiān)督；制定重大檢修項(xiàng)目安全方案并實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)護(hù)工作；制定各

4、項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案并指導(dǎo)實(shí)施；做好大修期間勞動防護(hù)用品保障及發(fā)放；對檢修期間的施工安全負(fù)責(zé)，對檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保檢修順利進(jìn)行并保證圓滿完成任務(wù)。六、施工步驟及方案1、檢修前的準(zhǔn)備首先辦理入廠證，進(jìn)行三級安全教育。檢修前積極與業(yè)主單位相關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，確定檢修場地等一切需協(xié)調(diào)事宜。其次檢修人員要充分了解閥門的工作環(huán)境、介質(zhì)、壓力、溫度和使用情況，確定閥門損壞程度，確定檢修步驟并初步掌握第一手閥門資料，為進(jìn)一步檢修做好準(zhǔn)備。（1）確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離，工作相關(guān)風(fēng)險預(yù)控措施已落實(shí)。安全技術(shù)交底已完成。工器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。（2）拆除保溫，清除雜物，檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應(yīng)無砂眼、無裂紋、無重

5、皮、螺栓及零部件完好。（3）對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進(jìn)行潤滑。（4）請甲方安排一個工作間、現(xiàn)場預(yù)備360v三相電源和220v電源各一處。并提供甲方現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作人員電話以備有事聯(lián)系。（5）回裝完畢后與甲方配合調(diào)試電動裝置。（6）對需要檢修的閥門，在初步解體后進(jìn)行拍照，重點(diǎn)拍照部位：閥座、閥芯及損壞部位，并測量好閥門原始數(shù)據(jù)，做好原始記錄；在閥門檢修完后，再對以上部門進(jìn)行拍照，同樣做好數(shù)據(jù)記錄，以備進(jìn)行閥門在檢修前后的對比存檔。2閥門分解步驟（1）部分開啟閥門，然后，對于電動閥拆除電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，將電動頭小心吊起放置一邊。對于手動閥，則先旋出背帽，然后拆下手輪。（2）小心取出閥桿螺母與傳動機(jī)構(gòu)或

6、手輪相聯(lián)接的導(dǎo)向平鍵。（3）旋出背帽，然后旋下閥桿螺母，取出滾針軸承。（4）旋出填料壓蓋螺母，松開填料壓蓋。（5）旋出閥蓋螺母，將閥蓋及閥門支架等一同吊起，放置一邊。（6）取下填料壓蓋，摳出密封填料。并將盤根底環(huán)從填料室內(nèi)取出。（7）將閥桿連同閘板一并從門體內(nèi)抽出，然后將閘板與閥桿分解。3閥門檢修（1）清掃全部零件（2）檢查閥體和閥蓋有無裂紋、縮孔、夾渣及沖刷腐蝕等缺陷。（3）檢查閥座和閘板的密封面是否光滑，有無裂紋、坑點(diǎn)及沖蝕溝痕。并應(yīng)用研磨工具對閥座和閘板的密封面分別進(jìn)行研磨，研磨后，需用紅丹粉檢查兩密封面的接觸情況。（4）檢查閥桿表面是否光滑，有無磨損和沖蝕溝痕，并測量其彎曲度，檢查閥桿

7、梯形螺紋是否完好，有無磨損和損壞。（5）檢查填料室內(nèi)有無縱向溝痕。（6）檢查閥體與閥蓋的密封面是否光滑，有無沖蝕溝痕。（7）檢查閥桿螺母梯形螺紋是否完好，有無磨損和損壞。4研磨工藝（1）根據(jù)閥門通徑選用適合的研磨機(jī)。閥門通徑在40毫米-200毫米之間的閘閥、閘板的研磨使用LARSLAP FL-BC型閥門研磨機(jī)。閥門通徑在200毫米-580毫米之間的閘閥及閘板的研磨使用M-600型閥門研磨機(jī)。（2）將底板及機(jī)架安裝到閥體上。（3）將用于閘閥的伸縮驅(qū)動軸組裝在一起。（4）根據(jù)閥門通徑選用合適的研磨頭，并裝在驅(qū)動軸上，將研磨頭的中心銷對準(zhǔn)驅(qū)動軸的中心孔。（5）根據(jù)密封面沖蝕、損傷程度，選用合適的研磨

8、砂紙（#80-#180），貼在研磨頭上。（6）將帶驅(qū)動軸的伸縮組件裝在安裝機(jī)架上。（7）安裝電機(jī)，并擰緊電機(jī)緊固螺釘。接通電源，啟動研磨機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整轉(zhuǎn)速，通常研磨頭的速度為100-200rpm。（8）調(diào)整研磨盤左右和上下的精確位置，使研磨盤正好覆蓋于被研磨表面上。最后擰緊各手柄。（9）研磨壓力通過手輪來調(diào)整，調(diào)整研磨壓力至轉(zhuǎn)速剛好低于無壓力自由轉(zhuǎn)動時的轉(zhuǎn)速，此時壓力最合適。（10）研磨時應(yīng)定時檢查被研磨表面和砂紙，并定時更換砂紙。當(dāng)換用細(xì)砂紙時，必須先將研磨表面上的粗粒雜質(zhì)清潔干凈。（11）閘板的研磨只需將機(jī)架裝在用于閘板研磨的底盤上。（12）研磨結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)電源，拆下研磨

9、機(jī)。（13）在密封面上涂上紅丹粉，檢查密封面接觸情況，當(dāng)環(huán)狀密封面上均勻的顯示接觸痕跡，而徑向最小接觸寬度與密封面寬度之比（即密封面吻合度）達(dá)到規(guī)定要求就可認(rèn)為合格。如不合格應(yīng)重新進(jìn)行研磨。（14）最后檢查閥體內(nèi)部，清洗閥座表面后即可組裝。5組裝工藝（1）所有閥件經(jīng)清洗、檢查、修復(fù)或更換，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行組裝。（2）組裝時可按與解體相反的順序進(jìn)行，要弄清配合性質(zhì)，切忌野蠻裝配。（3）填料、密封圈和密封墊應(yīng)全部更換，填料開口應(yīng)斜切成45°，相鄰填料切口搭接處應(yīng)錯開120°，且盤根壓蓋應(yīng)外露出填料室約盤根壓蓋總長度的三分之二，作為預(yù)緊余量。 （4）組裝時各零件的

10、相互接觸表面及螺紋上應(yīng)涂二硫化鉬粉潤滑。（5）閥桿螺母內(nèi)及軸承處應(yīng)加PBC潤滑脂或其它潤滑脂潤滑。（6）閥門全部組裝完后，應(yīng)手動開、關(guān)閥門各一次，以檢查閥門動作的靈活性。對于電動閥，則應(yīng)進(jìn)行開關(guān)位置的調(diào)整。七、質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、施工標(biāo)準(zhǔn)我公司在對閥門檢修時均采用國家強(qiáng)制使用的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：l 閘板閥 采用 GB12234-89標(biāo)準(zhǔn)注：參考標(biāo)準(zhǔn)：美國閥門標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)MSS 美國（日本）石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)ATI（JTI）2、質(zhì)量目標(biāo) 檢修后交驗(yàn)一次合格率達(dá)98%以上； 檢修后優(yōu)良品率達(dá)95%以上； 綜合質(zhì)量及服務(wù)態(tài)度達(dá)到用戶要求。3、 檢修質(zhì)量控制在設(shè)備施工各階段，主動與甲方密切配合，在檢

11、修質(zhì)量及其它方面遵從甲方程序的要求，確保檢修質(zhì)量。3.1 檢修前的質(zhì)量控制 建立建全項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)并保持其相對穩(wěn)定，明確各崗位質(zhì)量管理員的職責(zé)。將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個階段逐層分解，目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)期限落實(shí)到各檢修小組和個人。3.2 檢修過程中的質(zhì)量控制1）全面推行工序報(bào)檢制，嚴(yán)格考核報(bào)檢一次合格率。重點(diǎn)控制報(bào)檢單位報(bào)檢前的“三自制度-自檢、自查、自改?！眻?jiān)決杜絕出現(xiàn)未報(bào)檢進(jìn)入下一道工序施工或報(bào)檢不合格進(jìn)行下一道工序施工現(xiàn)象發(fā)生。2）嚴(yán)格執(zhí)行檢修技術(shù)方案交底制度，做到交底清楚、全面、準(zhǔn)確、重點(diǎn)突出，對于檢修人員來說應(yīng)明確檢修方法、檢修重點(diǎn)、焊接方法、吊裝方法等事項(xiàng)，質(zhì)檢人員應(yīng)明確檢試計(jì)劃要點(diǎn)，

12、重點(diǎn)指出A、B類質(zhì)量控制點(diǎn)的報(bào)檢，并指出常見質(zhì)量通病，明確項(xiàng)目質(zhì)量獎懲措施。3.3 確保選用材料備件的質(zhì)量1)對檢修過程中所需用的材料備件（填料、中口墊、螺栓等）進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，需經(jīng)過精確測量后再選擇材料備件，確保使用的材料備件質(zhì)量過關(guān)。2) 對甲方提供的材料備件加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn) 甲方提供的材料和備件等物資的控制與公司自購物資的驗(yàn)收和控制要求一致。甲方提供的不合格產(chǎn)品在未得到授權(quán)前，不得使用于所需的閥門裝置。八、安全文明施工1、 遵守甲方及公司的各項(xiàng)制度及要求。按統(tǒng)一作息時間上下班。2、 項(xiàng)目經(jīng)理（班組長）全面負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作及生活安排，端正工作態(tài)度一切以安全工作質(zhì)量為重。3、 工作中發(fā)現(xiàn)問題必須及時溝通解決；員工之間互相幫助共進(jìn)共退和諧共贏，為以后工作提前做好準(zhǔn)備；4、 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須自覺穿戴好各種防護(hù)用品。三人以上必須列隊(duì)進(jìn)廠。戴好安全帽，高空作業(yè)必（1.5m以上）須系好安全帶（高掛低用）。5、 進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)