有機無機復混肥生產(chǎn)職位操作規(guī)程

1、有機無機復混肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程目錄1目的22適用范圍23職責24崗位的劃分25工序（崗位）工作任務(wù)25.1配料工序（崗位）25.2造粒工序（崗位）35.3熱風爐、干燥工序（崗位）35.4成品包裝工序（崗位）46工序（崗位）操作規(guī)程46.1配料工序（崗位）46.2造粒工序（崗位）66.3熱風爐與干燥工序（崗位）76. 4成品包裝工序（崗位）87系統(tǒng)開停車順序107. 1系統(tǒng)開車順序107.2系統(tǒng)停車順序118關(guān)鍵過程的控制118.1關(guān)鍵過程控制指標118.2混料工序的控制128.3干燥工序的控制13有機無機復混月巴生產(chǎn)崗位操作規(guī)程1目的為規(guī)范工藝操作，保證工藝規(guī)程的嚴格、完整的執(zhí)行，制定本規(guī)程。

2、2適用范圍適用于本公司復混肥車間的工藝生產(chǎn)和工藝管理。3職責a生產(chǎn)部負責根據(jù)本公司的實際情況制定和修改本規(guī)程，制定和修改規(guī)程時執(zhí)行質(zhì)量文件管理制度；b車間負責人負責本規(guī)程的實施與檢查；c生產(chǎn)工人負責具體執(zhí)行。4崗位的劃分根據(jù)本公司的實際情況和工藝特點，復肥車間的生產(chǎn)崗位劃分為：配料工序；造粒工序；熱風爐與干燥工序和冷卻、篩分與成品包裝工序四道工序。根據(jù)生產(chǎn)的特點，每道工序為一個生產(chǎn)崗位。各工序間依次連續(xù)形成整體的連續(xù)生產(chǎn)線。5工序（崗位）工作任務(wù)5.1 配料工序（崗位）本工序為生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，其主要工作任務(wù)是：a負責按生產(chǎn)通知單、配料單對各種生產(chǎn)原料進行計量；b負責將計量好的物料按工藝要求

3、進行混配；c負責將混配好的物料按工藝規(guī)程的耍求進行破碎，滿足造粒工序的需要，供造粒工序使用；d負責如卜設(shè)備的維護和保養(yǎng)：混料計量磅科，、物料破碎機（班長負責）、混料機、混料皮帶上料機；e做好崗位記錄，完成領(lǐng)導交辦的其它工作任務(wù)。5. 2造粒工序（崗位）本工序的工作任務(wù)是：a將配料工序送來的合格物料按工藝規(guī)程和用戶的要求進行造粒，將合格的物料送往干燥工序，滿足干燥工序生產(chǎn)的需要;b負責造粒機、干燥上料皮帶輸送機的維護與保養(yǎng)；C完成領(lǐng)導交辦的其它工作任務(wù)。5. 3熱風爐、干燥、冷卻工序（崗位）本工序為生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，其主要任務(wù)是：a將造粒工序所來的合格半成品粒料進一步造粒并烘干，形成符合卜.工

4、序要求的合格半成品，供卜.工序生產(chǎn)使用，卜一工序為篩分與成品包裝工序；b負責烘干機下料口暢通，并按規(guī)定做好烘干機下料口開停機的開合；c做好鹵位操作記錄，完成領(lǐng)導交辦的其它工作任務(wù)。5. 4成品包裝工序（崗位）本工序的主要任務(wù)是：a將上一工序干燥工序送來的合格半成品進行篩分，形成產(chǎn)成品與返料；b將產(chǎn)成品按要求進行包裝，并按耍求存放于指定的位置；c將粗返料粉碎與細料起返回混料崗位，進行重新造粒；d負責如下設(shè)備的維護與保養(yǎng)：自動封包機組、包裝料倉。6工序（崗位）操作規(guī)程6. 1配料工序（崗位）a開機前檢查與準備a）檢查設(shè)備等是否堵塞；b）檢查各設(shè)備螺絲是否松動；（維修人員）C）各加油點加油；d）檢查

5、用電線路及開關(guān)是否完好；f）聯(lián)系前后工序的準備情況，只有當整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車；（值班長）g）熟悉配料單和準備好作業(yè)記錄單（下料操作人員）；明確各投料員每盤投料數(shù)量及投料種類。b開、停機a）接到值班經(jīng)理開車通知后，經(jīng)上述詳細檢查并確認各項準備工作全部完畢，符合規(guī)定的開車條件和要求時，才能啟動電機按鈕進行開車；（值班長）b）開車正常后方可投料生產(chǎn)，不得帶料啟動開車。緊急情況下，帶料停車后，必須將物料清理干凈后方可從新開車；（值班長）c）停車前，必須先停止投料，待設(shè)備內(nèi)沒有物料后才能停機；（值班長）d）正常開車按如下的順序進行：開皮帶出料機、開混料機、投料；（值班長）e）正常停

6、車按如下順序進行：停止投料、出凈混料機的物料、停混料機、停皮帶出料機；（值班長）f）開車正常后方可向系統(tǒng)投料進行正式生產(chǎn)。c嚴格按照配方配料，配料單位為公斤，所需原料須嚴格計量；（下料操作員）d核實配方中原料的名稱、含量、是否與實物相符。將符合配方的原料按配方數(shù)量要求分別逐步倒入混料機中，按配料單的規(guī)定和要求進行混料；（下料操作員）e物料混合符合要求后，啟動皮帶上料機、打開混料機的出料閥將符合要求的物料均勻的送往粉碎、造粒機。（值班長）6.2造粒工序（崗位）a開車前的檢查與準備a）檢查上料輸送皮帶是否運轉(zhuǎn)正常，減速器機油是否加足；輸送皮帶是否跑偏，清理輸送帶棍子，定期軸承上油;（維修工及操作員

7、）b）檢查氨基酸循環(huán)系統(tǒng)是否正常，清理噴頭，檢查造粒照明系統(tǒng)是否完好可靠，鍋爐蒸汽壓力是否達到，蒸汽管內(nèi)冷水是否放完，蒸汽管是否暢通。（操作員）c）檢查回轉(zhuǎn)造粒機減速機機油是否加足，傳動系統(tǒng)是否安全可靠，定期軸承上汕；（維修工）d）檢查電器控制柜及內(nèi)部輸電線路系統(tǒng)是否完好可靠；（電工）e）聯(lián)系前后工序的準備情況，只有當整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車。（值班長）b開車a）接到開車通知后，在上述檢查、準備工作完成并滿足開車要求時，方可進行開車；（值班經(jīng)理）b）開車時，先啟動皮帶出料機，再啟動造粒機，有上料后開啟蒸汽閥或水噴頭，調(diào)節(jié)水量使其滿足工藝耍求；（操作員）c）開車正常后方可向系統(tǒng)投

8、料進行正式生產(chǎn)。C停車a）接到停車通知后，將造粒機中的物料最大限度地出料后，停止蒸汽、噴水，再停造粒機；b）停車時先停造粒機，再停皮帶輸送出料機。6. 3熱風爐、干燥與冷卻工序（崗位）a開車前的準備與檢查a）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè)；（維修人員）b）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況，確保良好;（電工）d）檢查爐頭爐尾溫度檢測儀表，確保工作狀態(tài)良好;（維修人員）e）檢查是否有生產(chǎn)所需要的足夠的燃料煤，熱風爐的風機系統(tǒng)是否正常；（司爐工）f）檢查回轉(zhuǎn)干燥機否正常，有無檔礙，進料口是否暢通；（司爐工）g）滾筒出口觀察門是否關(guān)上；（司爐工）h）除塵設(shè)

9、備是否符合工作要求；（司爐工）D確定混料及造粒工序是否準備完畢，符合系統(tǒng)開車的要求；（值班長）J）聯(lián)系前后工序的準備情況，只有當整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車；（值班長）k）準備好作業(yè)記錄單（記錄各時段爐頭爐尾溫度及用煤量）。（司爐工）b開車a） 點爐，使熱風爐進入正常工作狀態(tài)；（司爐工）b） 開引風機，使風機正常運行；（值班長）c） 回轉(zhuǎn)干燥機開車，溫度正常后考慮投料；（值班長）d） 正常開車按如卜順序進行：開烘干引風機、熱風爐升溫、開冷卻皮帶出料機、開冷卻引風機、啟動冷卻機、開干燥出料皮帶輸送機、啟動干燥機；（值班長）e） 開車正常后方可向系統(tǒng)投料進行生產(chǎn)；（投料員）f） 注意：

10、在沒有特殊的情況下，不允許載料將設(shè)備停機。（值班長）c停車a）長期停車要清除爐內(nèi)爐渣和將設(shè)備內(nèi)的物料清理干凈，短時間停車要不停風機，停止加煤，將設(shè)備內(nèi)的物料盡可能的全部出完；（值班長）b）停車時按以下順序進行：停止加料、筒內(nèi)沒有物料后停滾筒、最后停出料皮帶輸送機，特殊情況停車后，每過15份鐘要轉(zhuǎn)動一次筒體，預防筒體彎曲變形。（值班長）g） 4成品包裝工序（崗位）a開車前設(shè)備檢杳與準備a）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè)；b）檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑狀況，確保潤滑良好；C）檢查計量器具是否齊全、完好，是否符合要求，滿足需要；d）檢杳所有設(shè)備的電器及電器線

11、路情況，確保良好；e）準備好包裝用的包裝物、搬運工具、封包機、合格證等,清理并準備好產(chǎn)成品的堆放場地；g）聯(lián)系前后工序的準備情況，只有當整個系統(tǒng)都具備開車條件時，本系統(tǒng)才可開車。b開機a）接到開車通知后，經(jīng)上述詳細檢查并確認各項準備工作全部完畢，符合規(guī)定的開車條件和要求時，才能啟動電機按鈕進行開車；b）開車順序為：皮帶機、包膜機、篩分機，來料后開始包裝；c）開車時要保持各設(shè)備是在空載下進行，當設(shè)備內(nèi)的物料過多時，應(yīng)將其清理干凈后再開車；c停車a）接到停車通知后，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料最大可能的全部出料完畢后再停車；b）停車按如下順序進行：篩分機、包膜機、皮帶機，成品倉內(nèi)無料后停止包裝；d產(chǎn)品包裝產(chǎn)品

12、用內(nèi)涂膜聚丙烯編織袋包裝，執(zhí)行GB/T8569T997固體化學肥料包裝標準的規(guī)定，每袋凈含量400.4Kg,每批產(chǎn)品平均每袋凈含量不得低于40.OKg；e將返料送到指定的地點；f篩子和料倉應(yīng)及時清理避免堵塞，但不準在開機的情況卜清理料倉內(nèi)部；g當班任務(wù)當班完成，不留尾巴；清理現(xiàn)場。7系統(tǒng)開停車順序h） 1系統(tǒng)開車順序系統(tǒng)開車前的檢查與準備工作完成并符合開車要求時，正常開車按如下順序進行：a按6.4的開車要求與順序啟動冷卻篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備；b按6.3的開車要求與順序啟動熱風爐與干燥工序的所屬設(shè)備；c按6.2的開車要求與順序啟動造粒工序的所屬設(shè)備；d按6.1的開車要求與順序啟動配料工序

13、的所屬設(shè)備；e系統(tǒng)開車正常后方可向系統(tǒng)投料進行正式生產(chǎn)作業(yè)。7.2系統(tǒng)停車順序系統(tǒng)停車前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的物料最大可能地出料完畢后方可停車，正常停車按如下順序進行：a按6.1的停車耍求與順序停止配料工序的所屬設(shè)備；b按6.2的停車要求與順序停止造粒工序的所屬設(shè)備；c按6.3的停車要求與順序停止干燥工序的所屬設(shè)備；a按6.4的停車要求與順序停止篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備。8關(guān)鍵過程的控制根據(jù)本公司的生產(chǎn)特點，其關(guān)鍵工序過程確定為配料工序、造粒工序和干燥工序。各工序正常的工藝操作，按各自的工序（崗位）操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝規(guī)程進行。8.1 關(guān)鍵過程控制指標a配料工序：a）各種主要原料加入量：按配料單的規(guī)定

14、進行；b）各種輔助原料加入量：按配料單的規(guī)定進行；c）混料時間：34min,具體時間，根據(jù)所混物料的配合屬性確定，執(zhí)行具體的規(guī)定；b造粒工序a） 進料速度：保持物料的均勻投入；b） 料與蒸汽及水比例：根據(jù)進料量調(diào)節(jié)蒸汽及水的量，保障造粒物料水分合適。c干燥工序：a）進口爐氣溫度：根據(jù)不同配料，按技術(shù)要求調(diào)節(jié)爐頭爐尾溫度；b）干燥機風量：調(diào)節(jié)引風機擋門開度調(diào)節(jié)風量。8.2混料工序的控制混料工序主耍控制主、輔各種原材料的計量和混料的均勻程度。該工序操作的好壞，直接影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，因此必須按工藝規(guī)程、工藝操作規(guī)程及配料單的有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行，不得有絲毫的馬虎。該工序的控制按如下要求進行：a物

15、料計量。每批物料中各種物料的加入量，執(zhí)行配料單的規(guī)定。投料過程確保投料的準確性，同時準確做好投料記錄。每班的班長在生產(chǎn)期間要不定式的抽杳投料記錄，校核投料量是否符合配料單的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有誤要及時糾正，并通知有關(guān)部門對投料有誤區(qū)段的產(chǎn)品加大抽查力度，以確保最終的產(chǎn)品質(zhì)量。b物料混合。物料混合的關(guān)鍵是使物料混合均勻，當發(fā)現(xiàn)物料混合不均勻或物料破碎不符合要求時，應(yīng)立即停止向下一工序（造粒工序）送料，待混合均勻后，在向卜一工序送料。如果是由物料破碎不符合要求造成的混料不均勻，在停止向下一工序送料的同時，應(yīng)將物料從新破碎，直至破碎合格并混合均勻后方可向下一工序送料。c配料計量過程中要做好非整袋物料的計量準

16、確，確保所配物料計量準確。e投入整包裝的原料時，要將原料袋倒干凈，以免投料誤差。同時，要抽查整袋原料的凈重，以保證投料準確。f混料時間嚴格按規(guī)定耍求執(zhí)行，不得任意調(diào)整混料時間。同時要做好放料盤數(shù)記錄。8. 3干燥工序的控制a干燥工序控制的主要指標為干燥機的進、出口爐氣溫度和干燥機的風量。本規(guī)程中規(guī)定的指標為常規(guī)控制指標。對于不同規(guī)格和品種的產(chǎn)品，其所需的干燥機進、出口爐氣溫度及引風機擋門閥的開度不同，生產(chǎn)實際中應(yīng)要求對應(yīng)于不同產(chǎn)品規(guī)定的指標執(zhí)行。b干燥機進、出口溫度的控制方法：a）控制干燥機的進、出口溫度主要通過以下兩個方面進行控制，一是調(diào)節(jié)熱風爐的加熱量；二是調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)的通風量。熱風爐加熱量的調(diào)節(jié)可通過加煤量的控制、爐門通風量的調(diào)節(jié)、二次燃燒風口的調(diào)節(jié)等措施來實現(xiàn)；干燥系統(tǒng)通風量的調(diào)節(jié)