導(dǎo)線連接(焊接)訓(xùn)練電工工藝實(shí)訓(xùn)_電工工藝實(shí)訓(xùn)模塊二(2)

1、導(dǎo)線連接（焊接）訓(xùn)練電工工藝實(shí)訓(xùn)課程電工工藝實(shí)訓(xùn)授課教師陳國(guó)良第1周總第7次課時(shí)6章節(jié)與課題：導(dǎo)線連接（焊接）訓(xùn)練1. 目的要求：規(guī)范連接各類導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與接線端子連接的操作。2. 重點(diǎn)難點(diǎn)：導(dǎo)線連接的操作、規(guī)定、要求。3. 教學(xué)方法：講課與訓(xùn)練4. 教具：導(dǎo)線連接VCD片及各類導(dǎo)線5. 教學(xué)內(nèi)容：一、導(dǎo)線連接的基本要求1接頭的接觸電阻要小。導(dǎo)線連接必須緊密，按工藝要求施工，接頭處的電阻值不得大于導(dǎo)線本身的電阻值。2.接頭應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)線連接必須可靠，剖削絕緣層時(shí)不得損傷線芯，接頭的機(jī)械強(qiáng)度不得低于導(dǎo)線強(qiáng)度的80。3.接頭應(yīng)有良好的絕緣性能。接頭處的絕緣性能必須符合要求。4.接頭的

2、導(dǎo)電能力不得小于原導(dǎo)線的導(dǎo)電能力。既不能損傷線芯，也不能為了連接方便而鉗斷幾股線芯后連接。二、導(dǎo)線絕緣層剖削剖削導(dǎo)線絕緣層，可采用剝線鉗、電工刀、尖嘴鉗和電烙鐵四種工具。它們適合在不同條件下采用。1用剝線鉗剖削。如圖1a。導(dǎo)線不會(huì)損傷芯線，剝線效率高、省力，適用于截面為4mm2及以下的導(dǎo)線剝削。它只能剝?nèi)?dǎo)線端頭的一小段絕緣層。2用電工刀剖削。如圖1b。刀口不可太鋒利，應(yīng)略微有圓弧（較鈍）。剖削時(shí)刀把略微翹起，用刀刃的圓角抵住芯線，這樣才不易傷芯線。剖好導(dǎo)線上邊的絕緣層后，把剩余的絕緣層往下翻，在導(dǎo)線下邊再削一刀。3用尖嘴鉗剖削。如圖1c.剖削時(shí)，一面用鉗刃口輕輕剪壓導(dǎo)線絕緣層，一面轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)線，

3、使刃口沿導(dǎo)線絕緣層四周剪壓。估計(jì)導(dǎo)線絕緣層有7090的厚度已剪壓裂時(shí)，一手拉住鉗往外拉，將導(dǎo)線絕緣層拉脫。此方法通常適用剖削較短的導(dǎo)線頭，對(duì)于稍長(zhǎng)的導(dǎo)線頭，則需用此法分段剖削。該方法的要領(lǐng)是鉗刃口用力要適當(dāng)，如果用力過大過猛，就會(huì)損傷導(dǎo)線芯線。4用電烙鐵剖削。如圖1d。此法適用于塑料絕緣導(dǎo)線。用預(yù)熱后的烙鐵頭沿導(dǎo)線絕緣四周燙，將絕緣熔化一圈，然后將絕緣拉出。此法尤其適合細(xì)塑料絕緣導(dǎo)線的剖削，因?yàn)橛闷渌椒ㄈ菀讓⑿揪€損壞。5對(duì)于雙芯塑料護(hù)套線外絕緣層的剖削，可以用電工刀或剪刀對(duì)準(zhǔn)兩芯線的中間部位把導(dǎo)線一剖為二后，再把外絕緣層翻出削去。如圖1e。6對(duì)于橡套電纜外絕緣層的剖削，可以用電工刀從電纜端頭

4、任意兩芯線縫隙中割破部分護(hù)套層，然后把剖開成兩片的護(hù)套層連同芯線（分成兩組）一起反向分拉，于是護(hù)套層就被翻拉開。最后在翻拉開的護(hù)套層的根部用電工刀將其切斷。圖1a剝線鉗剖削圖1b電工刀剖削圖1c尖嘴鉗剖削圖1d電烙鐵剖削圖1e護(hù)套線剖削三、銅導(dǎo)線的連接銅導(dǎo)線因?yàn)轫g性好、強(qiáng)度高，故可采用絞接方法連接。連接前都要擦凈導(dǎo)線，除去氧化膜，必要時(shí)可用汽油或丙銅清洗。1單芯銅導(dǎo)線連接。單芯銅導(dǎo)線直接連接，單芯銅導(dǎo)線分支連接，單芯銅導(dǎo)線及小截面銅導(dǎo)線的終端接頭連接。三種情況。單芯銅導(dǎo)線直接連接。如圖2a。兩支線芯互絞23圈后，將每支線芯纏繞另一芯610圈。絞接與纏繞都必須帶緊，較粗芯線用電工鉗帶緊。適用于截

5、面小于6m2導(dǎo)線。圖2a單芯銅導(dǎo)線直接連接單芯銅導(dǎo)線分支連接。如圖2b。圖2b1為單芯銅導(dǎo)線之間的連接，即用分支的導(dǎo)線線芯往另一根導(dǎo)線段的線芯上纏繞68圈，以防脫落；圖2b2為單芯銅導(dǎo)線與多芯銅導(dǎo)線之間的連接，第一圈應(yīng)將線芯本身打結(jié)扣住。圖2b1圖2b2圖2b單芯銅導(dǎo)線分支連接單芯銅導(dǎo)線及小截面銅導(dǎo)線的終端接頭連接。如圖2C。對(duì)于單芯導(dǎo)線，用其中一支線芯往其余線芯上纏繞68圈，然后把其余導(dǎo)線向后彎曲，如圖2C1。對(duì)于細(xì)導(dǎo)線，用尖嘴鉗或電工鉗將兩導(dǎo)線端頭擰在一起，絞接長(zhǎng)度不小于5圈，如圖2C2，絞接后應(yīng)搪上焊錫，焊點(diǎn)要光滑。單股導(dǎo)線的終端接頭為兩支導(dǎo)線時(shí)：將兩線芯互絞56圈，然后再向后彎曲。圖2

6、C3單股導(dǎo)線的終端接頭為34支導(dǎo)線時(shí)：用其中一支線芯往其余線芯上纏繞56圈，然后把其余導(dǎo)線向后彎曲。圖2C3圖2C1圖2C3圖2C3圖2c單芯銅導(dǎo)線及小截面銅導(dǎo)線的終端接頭連接1. 多芯銅導(dǎo)線連接。直接連接，分支連接和終端連接三種。（1）多芯銅導(dǎo)線直接連接。如圖3。圖3a圖3b?圖3c圖3d圖3多芯銅導(dǎo)線直接連接把多芯導(dǎo)線順次解開，并剪去中心一段，把兩條導(dǎo)線的芯線順次隔股對(duì)叉，如圖3a捏平叉入后的兩側(cè)所有芯線，并使每股芯線的間隔均勻，同時(shí)用鋼絲鉗鉗緊消除空隙。先在一端把鄰近兩股線在距叉口中心線約3根線徑處折成90度，并順時(shí)針方向緊纏兩圈，折回90度，平臥在折起前的軸線處。如圖3b依次將鄰近兩股

7、導(dǎo)線按的方法加工。將最后所剩導(dǎo)線纏緊所需長(zhǎng)度，剪去余端，鉗平切口，不留毛剌。另一端按照同樣方法加工，如圖3c（2）多芯銅導(dǎo)線的分支連接。連接前，在連接處剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度絕緣層。然后按圖4所示步驟操作。圖4a圖4b圖4c圖5d圖5d圖4多芯銅導(dǎo)線的分支連接把支線線頭離絕緣層切口根約1/10的一段芯線作進(jìn)一步絞緊，如圖4a所示；并把余下的9/10芯線頭松散，并逐根勒直后分成較均勻且排成并列的兩組（如7股線以3、4分）。在干線芯線略偏一端部位，用螺釘旋具插入芯線股間，也要分成較均勻的兩組；接著把支線略多的一組芯線頭（如7股線中4股的一組）插入干線芯線的縫隙中，并插足（即插到進(jìn)一步絞緊的1/10處），同時(shí)

8、移正位置，要使干線芯線約以2/5和3/5分成兩股，即2/5一股供支線3股芯纏繞，3/5股供4股芯線纏繞，如圖4b先鉗緊干線芯線插口處，接著支線3股芯線在干線芯線上按順時(shí)針方向垂直地緊緊排纏到三圈，如圖4c所示，在纏到兩圈半時(shí)，即應(yīng)剪去多余的芯線端頭，纏畢應(yīng)鉗平端頭，不留切口毛剌。按步驟方法纏繞另4股支線芯線頭，如圖4d所示。但要纏足4圈，芯線端口刀應(yīng)不留毛剌。注意：若兩股已分別纏足3圈和4圈，而干線芯線裸露尚較多，支線芯線又有信余量時(shí)，可繼續(xù)纏繞，纏到各離絕緣切口處5mm左右止。2、多股銅導(dǎo)線的終端連接。如圖5a綁線應(yīng)用銅絲，線徑同單根芯線的直徑，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為線芯直徑的10倍左右，綁好后最好再

9、搪上焊錫。在重要的場(chǎng)所，銅導(dǎo)線接頭做好后，宜用錫焊（浸）牢，這對(duì)于較小截面的導(dǎo)線更為重要。其目的是增加接頭的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性能，并防止銹蝕和產(chǎn)生氧化層而造成接頭接觸電阻增大。3、多股銅導(dǎo)線與單股銅導(dǎo)線的連接先將軟線線芯往單股導(dǎo)線上纏繞78圈，再把單股的線芯向后彎如圖5b、c圖5a多股銅導(dǎo)線的終端連接圖5b多股銅導(dǎo)線與單股銅導(dǎo)線的連接圖5c銅導(dǎo)線的連接，除用絞接法、纏繞法外，還可以采用冷壓方式連接。冷壓法適用于截面為6240mm2銅導(dǎo)線及2.5240mm2的鋁導(dǎo)線。壓接鉗有多種，常見的有手動(dòng)式、腳踏式和液壓式。方法是，采用與導(dǎo)線截面相應(yīng)尺寸的銅接管，套在被連接的線芯上，用壓接鉗和模具進(jìn)行冷態(tài)壓接

10、。一般只要每端壓一個(gè)坑，就能滿足接觸電阻和機(jī)械強(qiáng)度的要求，但對(duì)拉力強(qiáng)度要求較高的接線，可采用每端壓兩個(gè)坑。四、鋁導(dǎo)線的連接鋁導(dǎo)線在空氣中極易氧化，生成一層導(dǎo)電性不良并難于熔化的氧化鋁膜。鋁導(dǎo)線連接稍不注意，就會(huì)影響接頭質(zhì)量，因此必須十分重視。鋁導(dǎo)線之間的連接，最好采用鋁接線管（直線連接）、鋁壓線帽、鋁鼻頭（終端）等器材，再采取壓接、纖焊、電阻焊及氣焊等方法。若有困難，方可用絞接法。1、絞接法連接鋁導(dǎo)線。絞接法對(duì)于單股鋁導(dǎo)線不太適宜，一是很難絞緊，二是易生產(chǎn)氧化膜使接觸不良。若采用瓷接頭連接則效果較好，瓷接頭中的銅壓接螺紋能將鋁導(dǎo)線壓緊。絞接法對(duì)于16mm2及以上的多芯鋁導(dǎo)線較為適宜。多股導(dǎo)線之

11、間絞接，接頭能夠絞緊，接觸電阻較小。因而也是施工中常用的一種連接方式。絞接前，先用銅絲刷或鋼絲刷刷去鋁導(dǎo)線芯線外表面的氧化膜（注意：不得用電工刀刮或砂布打磨，以免損傷導(dǎo)線或減小導(dǎo)線截面積），最好在芯線端頭涂抹一層導(dǎo)電膏或凡士林后再刷，然后用清潔的抹布抹去含有氧化膜屑的導(dǎo)電膏或凡士林（不必徹底擦干凈表面的導(dǎo)電膏或凡士林）。絞接力必須控制得當(dāng)。用力太小，接觸不良；用力太大，易損傷導(dǎo)線。可用電工鉗輕輕咬著絞接。絞接法有搭接法和纏繞法兩種。（1）搭接法。適用于1625mm2的鋁絞線，如圖6（2）纏繞法。方法同多芯銅導(dǎo)線的直線連接，如圖3圖6搭接法2壓接法連接鋁導(dǎo)線。采用壓接管連接的接頭比起絞接法更為漂

12、亮，接觸更為良好，因而在住宅電源線或路燈架空線施工中廣泛使用。（1）單芯導(dǎo)線的壓接。采用鋁連接管和小壓接鉗，可壓接2.5、4、6及10mm2四種規(guī)格的單芯鋁導(dǎo)線。鋁連接管的截面有圓形和橢圓形兩種，其形狀如圖7a。圖7a圖7b圖7單芯導(dǎo)線壓接操作步驟：用銅絲或鋼絲刷刷去待接鋁導(dǎo)線外表面的氧化膜。選用與待接鋁線配用的鋁連接管，用銅絲刷或鋼刷刷去管內(nèi)的氧化膜。必要時(shí)，在芯線和鋁連接管內(nèi)壁涂上少許導(dǎo)電膏或中性凡士林（導(dǎo)電膏更好），然后將兩線頭插入連接管內(nèi)。當(dāng)采用圓形連接管時(shí)，導(dǎo)線兩端各插入到連接管的一半處；采用橢圓形連接管時(shí)，應(yīng)使兩線端插入后兩端各露出連接管約4mm。壓接由兩人操作，一人操作鉗柄，一人

13、移動(dòng)連接管。壓坑個(gè)數(shù)、數(shù)量及壓坑深度有規(guī)定。（2）多芯導(dǎo)線的壓接。截面為16240mm2的多芯鋁導(dǎo)線可采用手提式油壓鉗壓接。圓形鋁連接管的形狀有圓形和橢圓形。操作步驟用銅絲或鋼絲刷刷去待接鋁導(dǎo)線外表面的氧化膜。選用與待接鋁線配用的鋁連接管，用銅絲刷或鋼刷刷去管內(nèi)的氧化膜。在芯線和鋁連接管內(nèi)壁涂上少許導(dǎo)電膏或中性凡士林，并覆蓋均勻。妥采用圓形連接管（YL）時(shí),導(dǎo)線兩端各插入到連接管的一半處；采用橢圓連接管（QL）時(shí)，應(yīng)使兩線端插入后兩端各露出連接管2530mm。如果是鋼芯鋁絞線，兩線之間應(yīng)補(bǔ)墊一條鋁質(zhì)墊片（一種長(zhǎng)條形鋁片，出售時(shí)呈圓盤狀）。根據(jù)鋁連接管的規(guī)格，選擇適當(dāng)?shù)木€模裝在壓接鉗上，然后進(jìn)行

14、壓接。壓接前應(yīng)劃好壓坑的標(biāo)記。壓接由兩人操作。壓接時(shí)，先壓連接管兩端的坑，然后壓中間兩個(gè)坑。壓坑時(shí)應(yīng)一次壓成，中間不能停頓，直到上下模接觸為止。壓完一個(gè)坑后，稍停1015s，待局部變形穩(wěn)定后，方可松開壓口，再壓下一個(gè)壓口。全部壓完后，用細(xì)銼及砂布打光，再用浸蘸過汽油的布擦凈導(dǎo)電膏或凡士林。如有必要，在兩導(dǎo)線連接處涂一層快干瀝青漆，然后依次包纏兩層黃蠟帶和兩層黑膠帶（戶外裸鋁線不必包纏絕緣膠帶）（3）用壓線帽壓接導(dǎo)線終端接頭。銅導(dǎo)線或鋁導(dǎo)線的終端接頭，均可用壓線帽連接。壓線帽是一種專門用于導(dǎo)線終端接頭的連接器件。壓線帽為鍍銀紫銅套（用于銅導(dǎo)線連接）或鋁合金套（用于鋁導(dǎo)線連接），壓線帽外為高強(qiáng)樹脂

15、防護(hù)帽，用以絕緣。它需與專用壓接鉗配合使用。圖8壓線帽形狀YMT型為銅導(dǎo)線壓線帽，YML型為鋁導(dǎo)線壓線帽。壓線帽形狀如圖8壓線操作時(shí)，先將幾根連接線的端頭絕緣層剝?nèi)?030mm，對(duì)齊后用電工鉗絞緊成一束，剪去多余長(zhǎng)度，留有1315mm端頭，插入壓線帽用壓線鉗敲壓線帽，使導(dǎo)線端頭深入到底，選用合適的大壓模夾住壓線帽，壓緊即可。如果壓線帽內(nèi)孔空間較大，可將導(dǎo)線回折后再插入。用壓線帽連接，導(dǎo)線端頭不需涮錫，不需纏繞絕緣膠帶，因?yàn)閴壕€帽本身醐絕緣防護(hù)帽。（4）焊接法連接鋁導(dǎo)線。釬焊、電阻焊、氣焊三種釬焊：適用于單股鋁導(dǎo)線。操作方法與銅導(dǎo)線的錫焊方法相似，只是焊鋁比焊銅困難。因此焊料也特殊，它是由純度9

16、9以上的錫60和純度98以上的鋅40配制而成。焊接時(shí)先用砂紙去鋁導(dǎo)線表面的一層氧化膜，并使芯線表面毛糙，以有利焊接；然后用功率較大的電烙鐵在鋁導(dǎo)線上搪上一層焊料，再把兩導(dǎo)線相互纏繞3圈，剪掉多余線頭，用電烙鐵蘸上焊料，一面焊，一面用烙鐵頭摩擦導(dǎo)線，把接頭溝槽搪滿焊料，焊好一面待冷卻后再焊另一面，使焊料均勻密實(shí)填滿縫隙即可。單芯鋁導(dǎo)線釬焊接頭如圖9a。線芯搭接長(zhǎng)度見表1表1?線芯端部搭疊長(zhǎng)度單位：mm導(dǎo)線截面mm2剝除絕緣層長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度L2.5460206108030電阻焊：適用于單芯或多芯不同截面的鋁導(dǎo)線的并接。焊接時(shí)需要一臺(tái)容量為1kVA的焊接變壓器，二次電壓為612V，并配以焊鉗。焊鉗上兩

17、根炭棒極的直徑為8mm，焊極頭端有一定的錐度，焊鉗引線采用10mm2的銅芯橡皮絕緣線。焊料由30氯化鈉、50氧化鉀和20冰晶石粉配置而成。?圖9a單芯導(dǎo)線釬焊接頭圖9b1圖9b2圖9b單芯和多芯鋁導(dǎo)線的電阻焊焊接時(shí)，先將鋁線頭絞扭在一起，并將頭剪齊，涂上焊料，然后接通電源，先使炭棒短路發(fā)紅，迅速夾緊線頭如圖9b1。等線頭開始熔化時(shí)，焊鉗慢慢地向線端方向移動(dòng)，待線端頭熔透后隨即撤去焊鉗，使點(diǎn)形成圓球狀，如圖9b2。冷卻后用刷刷去接頭的焊渣，用干凈的濕布擦去多余焊料，再在接頭表面涂一層干性瀝青用以絕緣，瀝青干后包纏上絕緣膠帶即可。焊接所需電壓、電流和持續(xù)時(shí)間應(yīng)合適。3、氣焊：適用于多根單芯鋁導(dǎo)線的

18、連接。焊接前，先將鋁芯線用鐵絲纏繞牢，以防止導(dǎo)線松散；導(dǎo)線的絕緣層用濕石棉帶包好，以防燒壞。焊接時(shí)火焰的焰心離焊接點(diǎn)23mm，當(dāng)加熱到熔點(diǎn)（653）時(shí)，即可加入鋁焊粉，使焊接處的鋁芯相互融合；焊完后要趁熱清除焊渣，如圖9c。單芯和多芯鋁導(dǎo)線氣焊連接長(zhǎng)度有規(guī)定?圖9c單芯和多芯鋁導(dǎo)線的氣焊五、銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線的連接銅鋁是兩種不同的金屬，它們有著不同的電化順序，要是把銅和鋁簡(jiǎn)單地連接在一起，在“原電池”的作用下，鋁會(huì)很快失去電子而被腐蝕掉，造成接觸不良，直致接頭被燒斷。因此應(yīng)盡量避免銅鋁導(dǎo)線的連接。當(dāng)不可避免要銅鋁連接時(shí)應(yīng)采取以下一些連接方法：1用復(fù)合脂處理后壓接。即在銅鋁導(dǎo)體連接表面涂上銅鋁過渡的

19、復(fù)合脂（如導(dǎo)電膏），然后壓接。此法效地防止連接部分表面被氧化，防止空氣和水分侵入，緩和原電池電化作用。這是一種最經(jīng)濟(jì)、最簡(jiǎn)便的銅鋁過渡連接方法。尤其適用于銅、鋁母線排間的連接和鋁母排與斷路器等電氣設(shè)備連接端子的連接。導(dǎo)電膏具有耐高溫（滴點(diǎn)溫度大于200）和耐低溫（40時(shí)不開裂）、抗氧化、抗霉菌、耐潮濕、耐化學(xué)腐蝕及理化性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)（密封情況下大于5年）、無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)皮膚無(wú)剌激、涂敷工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。用導(dǎo)電膏對(duì)接頭進(jìn)行處理，具有擦除氯化膜作用，并能有效地降低接頭的接觸電阻（可降低2595），降低溫度（可降低2570）。操作時(shí)，先將連接部位打磨，使其露出金屬光澤。若是兩導(dǎo)體之間連接，應(yīng)先預(yù)

20、涂0.050.1mm厚的一層導(dǎo)電，再用螺栓堅(jiān)固。須注意：導(dǎo)電膏在自然狀態(tài)下絕緣電阻很高，基本上不導(dǎo)電，只有外施一定的壓力，使微細(xì)的導(dǎo)電顆粒擠壓在一起時(shí)，才呈現(xiàn)導(dǎo)電性能。2搪錫處理后連接。即在銅導(dǎo)線表面搪上一層錫，再與鋁導(dǎo)線連接。由于錫鋁之間的電阻系數(shù)比銅鋁之間的電阻系數(shù)要小，產(chǎn)生電位差也較小電化學(xué)腐蝕有所改善。搪時(shí)料成分有兩種，見表3。搪錫厚度為0.030.1mm。焊料成分熔點(diǎn)（）性能Sn（）Zn（）9010210流動(dòng)性好，焊接效率高8020270防潮性較好3采用銅鋁過渡管壓接。銅鋁過渡管是一種專門供銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線直線連接用的連接件，管的一半為銅管，另一半為鋁管，是經(jīng)摩擦焊連接成的。使用時(shí)，銅

21、導(dǎo)線插入管的銅端，鋁導(dǎo)線插入管的鋁端，用壓接鉗冷壓連接。對(duì)于10mm2及以下產(chǎn)單芯銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線，可使用QQY1.33.6型對(duì)頭冷壓鉗壓接。4采用圓形鋁套管壓接。先清除連接導(dǎo)線端頭表面的氧化膜和鋁套管內(nèi)壁氧化膜，然后將銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線分別插入鋁套管兩端（最好預(yù)先在接觸面涂上薄薄一層導(dǎo)電膏），再用六角形壓模在鉗壓機(jī)上壓成六角形接頭，兩端還可用中性凡士林和塑料填好，以防止空氣和水分侵入，阻止局部電化腐蝕。但凡士林的的滴點(diǎn)溫度僅為50左右，當(dāng)導(dǎo)體接頭溫度達(dá)到70以上時(shí)，凡士林就會(huì)逐漸流失干涸，失去作用。1. 采用銅鋁過渡板連接。銅鋁過渡板（排）又稱銅鋁過渡并溝線夾見圖10，是一種專門用于銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線

22、連接的連接件，通常用于分支導(dǎo)線連接。它分上下兩塊，各有兩條弧形溝道，中間有兩個(gè)孔眼用以安裝固定螺栓。板的一半（沿縱線）為銅質(zhì)，另一半為鋁質(zhì)，是經(jīng)摩擦焊連接而成的。使用時(shí)，先清潔連接導(dǎo)線和過渡板弧形溝道內(nèi)的氧化膜，并涂上導(dǎo)電膏，將銅導(dǎo)線置于過渡板的銅板側(cè)弧形溝道內(nèi)，鋁導(dǎo)線置于過渡板的鋁板側(cè)弧形溝道內(nèi)，兩塊板合上后裝上螺桿、彈簧墊、平墊圈、螺母，用活板手?jǐn)Q緊螺母即可，如圖10b。當(dāng)導(dǎo)線較細(xì)時(shí)，鋁線纏鋁包帶銅線綁繞銅線。連接前，應(yīng)先把分支線頭末端與干線進(jìn)行綁扎。還有一種銅鋁過渡板，板的一半（沿橫線）為銅質(zhì)，另一半為鋁質(zhì)。這種過渡板多用于變配電所銅母線與鋁母排之間的連接。6采用B型鋁并溝線夾連接。B型

23、鋁并溝線夾是用于鋁與鋁分支導(dǎo)線連接的，當(dāng)用于銅與鋁導(dǎo)線連接，則銅導(dǎo)線端需搪錫。如果鋁導(dǎo)線線徑較細(xì)，可纏鋁包帶；如果銅導(dǎo)線線徑較細(xì)，可用銅線綁繞。并溝線夾通常用于跳線、引下線等的連接。7采用SL型鋁螺栓線夾連接。SL型鋁螺栓線夾用于設(shè)備端子連接，一端與鋁導(dǎo)線連接，另一端與設(shè)備端子的銅螺桿連接。銅螺帽下墊圈應(yīng)搪錫。六、導(dǎo)線與接線樁頭及接線端子的連接1線頭與接線樁頭的連接。燈具、開關(guān)、插座、斷路器、熔斷器等電氣設(shè)備，均有接線樁頭，供連接電源線或控制線用。接線樁頭接線柱、接線螺釘。通常有針孔式和螺栓平壓式兩種。（1）導(dǎo)線與針孔式接線樁頭的連接。先估計(jì)針孔長(zhǎng)度，并按此長(zhǎng)度剖剝導(dǎo)線絕緣層，然后將芯線插入針

24、孔，再旋緊螺栓即可。接線樁頭上有兩個(gè)壓緊螺栓時(shí)，必須將兩個(gè)螺栓都擰入壓住線頭，其壓緊程度應(yīng)一致，不可一緊一松。如果針孔較大，旋緊螺栓后仍不能壓緊線頭，則可將導(dǎo)線折疊后插入，如圖11(1)、圖11(2)。圖11（3）為線頭過長(zhǎng)、（4）為線頭過短、（5）為線關(guān)有毛刺、（6）為螺栓壓力過大損傷導(dǎo)線、（7）螺栓壓力適當(dāng)接觸緊密、圖11（8）、（9）是導(dǎo)線與瓦形接線樁頭的連接(1)(2)(3)（4）（5）（6）（7）（8）（9）連接時(shí)注意小截面導(dǎo)線（尤其是鋁導(dǎo)線）與接線樁頭連接時(shí)，必須留有能供再剖削23次線頭和長(zhǎng)度，否則線頭斷裂后就無(wú)法再與接線樁頭連接。裸線頭應(yīng)插到接線樁頭針孔底部，線頭根部不要裸露過多

25、，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)與接線樁頭保持適當(dāng)?shù)木嚯x。多股絞合線的線頭，應(yīng)先用電工鉗絞緊后或搪錫后插入，不可有毛剌外露，以免發(fā)生短路。鋁導(dǎo)線與鋁接線樁頭連接時(shí)，必須先清除氧化膜，并涂上導(dǎo)電膏或凡士林鋅粉膏。如果線頭的截面過大插不進(jìn)接線樁應(yīng)的針孔，可把多股線的中間包線適當(dāng)剪去一些，重新絞緊后再插入連接。擰緊螺栓的壓力要適當(dāng)，即要將導(dǎo)線壓緊，又不能過分用力而損傷導(dǎo)線。尤其是鋁導(dǎo)線或細(xì)銅導(dǎo)線，機(jī)械強(qiáng)度差，不當(dāng)心容易將導(dǎo)線切斷。單股芯線與瓦形接線樁的連接。瓦形接線樁的墊圈為瓦形。壓接時(shí)為了不致使線頭從瓦形接線樁內(nèi)滑出，壓接前應(yīng)先將已去除氧化層和污物的線頭彎曲成U形，如圖11（8），如果在接線樁上有兩個(gè)線頭應(yīng)將彎成U

26、形的兩個(gè)線頭相重合，再卡入接線樁瓦形墊圈下方，壓緊，如圖11（9）。（2）導(dǎo)線與螺栓平壓式接線樁頭的連接。先按接線螺桿的周長(zhǎng)估計(jì)剖剝導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度，剖剝后將導(dǎo)線做個(gè)壓接圈（圓圈）如圖12（1）-（4）是單股導(dǎo)線壓接圈制作，圖12的（5）-（8）圖為導(dǎo)線與螺栓平壓式接線樁頭的連接,套在接線螺桿上并擰緊螺桿即可。圖12的（9）-（13）是錯(cuò)誤的，圖12的（14）-（20）圖為多股導(dǎo)線壓接圈的制作,（21）-（22）圖為實(shí)物接線。（1）（2）（3）（4）（5）(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)圖12?導(dǎo)線

27、與螺栓平壓式接線樁頭壓接圈制作注意事項(xiàng)除應(yīng)注意上述有關(guān)的各點(diǎn)外，還應(yīng)注意：導(dǎo)線線頭彎成的羊眼圈（圓圈），其線頭不要過短，否則壓不緊且接觸面太小，不可靠；但也不要過長(zhǎng)，融不易壓緊，且易短路。對(duì)于多股絞合線，應(yīng)將線尾繞在螺桿上，旋緊螺桿，或繞12圈后剪去多余線尾。對(duì)于較粗的多股絞合線，為防日久軟導(dǎo)線松散引起短路事故，必要時(shí)可用絕緣膠帶將線尾包纏起來(lái)；對(duì)于較細(xì)的多股絞合線，必要時(shí)可搪錫后再?gòu)澲瞥裳蜓廴?。圓圈彎曲方向要與螺桿擰緊方向一致，否則在擰緊過程中線頭容易松脫，壓不緊。易受振動(dòng)的螺桿應(yīng)帶防松彈簧墊圈。軟線與燈座、燈頭、床頭開關(guān)等設(shè)備的接線樁頭連接時(shí)，應(yīng)打上保險(xiǎn)結(jié)，使結(jié)扣卡在盒蓋的線孔處。這樣不會(huì)

28、使導(dǎo)線直接受力而操作導(dǎo)線，或者使導(dǎo)線芯線從接線樁頭脫落。2線頭與接線端子連接。導(dǎo)線與螺栓平壓式接線樁頭的連接，采用導(dǎo)線端頭裝接接線端子（又稱接線鼻子）的方法，能使連接非常可靠。適用于截面為1300mm2的各種導(dǎo)線。在開關(guān)柜裝配、輸變電設(shè)備的導(dǎo)線連接等，廣泛采用這種方法。對(duì)于16mm2及以上的多芯銅導(dǎo)線或鋁導(dǎo)線，由于線粗、載流量大，如果接觸面積小或接觸不良，就會(huì)在接頭處產(chǎn)生高溫，甚至氧化燒壞，因此在線端與設(shè)備連接時(shí)，必須裝接銅或鋁接線端子。（1）截面較小的導(dǎo)線接線端子的裝接法。一般導(dǎo)線截面為125mm2所配用的接線端子有O形和U形兩種，如圖13a。圖左上邊為O形左下邊為U形，圖右邊為裝接好的端子

29、。壓接鉗如圖13b圖上壓接鉗適用壓接14mm2導(dǎo)線，13b圖下壓接鉗適用壓接1.525mm2導(dǎo)線。另外YQ153K型液壓式壓接鉗，適用于壓接625mm2導(dǎo)線。塑膠絕緣套管有黃、綠、紅、黑等顏色。?圖13a圖13b操作時(shí)，導(dǎo)線端頭插入相配套的接線端子的插孔內(nèi)，用合適的鉗口壓接插孔銅套即可。注意，銅套縫不應(yīng)貼在鉗口的凸頭上。（2）截面較大的導(dǎo)線接線端子的裝接法。16mm2及以上的多芯銅導(dǎo)線或鋁導(dǎo)線，接線端子的裝接可采用錫焊法（適用于銅導(dǎo)線）和氣焊法（適用于鋁導(dǎo)線）。前者利用噴燈加熱熔錫連接。但最常用的是壓接法。壓接法的操作如下：壓接前先清除導(dǎo)線和接線端子內(nèi)的氧化膜，然后根據(jù)導(dǎo)線截面選擇合適的接線端

30、子，如果導(dǎo)線插入后較松動(dòng)，可加入一些同樣的導(dǎo)線金屬絲填滿后（導(dǎo)線搪錫更好）再壓接。壓接時(shí)，壓坑要合適，切勿過深，以免壓斷導(dǎo)線。但也不可過淺，以免接觸不良。壓接前接線端子如圖14a、b，壓接后的接線端子如圖14c。鋁接線端子的尺寸及壓坑深度有規(guī)定。圖14a圖14b圖14c銅接線端子的型號(hào)有DT-16240，適用于截面為16240mm2的銅導(dǎo)線。當(dāng)遇到銅、鋁導(dǎo)體連接時(shí)，可采用銅鋁過渡接線端子。其型號(hào)有DTL-16240。所使用的壓接鉗有JYJ-I型（適用于6240mm2導(dǎo)線壓接）和JYJ-型（適用于6300mm2導(dǎo)線壓接線）等。七、導(dǎo)線連接的要求1當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接、壓板壓接

31、或套管連接，最后才考慮絞接。因?yàn)榻g接最不能保證接頭接觸良好，可靠性較差，尤其是鋁導(dǎo)線，應(yīng)避免用絞接法連接。2導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合以下要求截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。截面為2.5mm2及以上的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接；多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。3熔焊連接的焊縫，不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷；焊縫的外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定文件的規(guī)定，焊接后應(yīng)消除殘余藥和焊渣。4錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑；

32、焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。5壓板或其它專用夾具，應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配；堅(jiān)固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全。6套管連接串和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配；壓接時(shí)，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。7剖削導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線；芯線連接后，絕緣膠帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣膠帶包纏嚴(yán)密。八、導(dǎo)線絕緣層包纏絕緣導(dǎo)線之間連接后，需要用絕緣膠帶包纏，以恢復(fù)導(dǎo)線原有的絕緣強(qiáng)度。1絕緣（膠）帶的種類絕緣膠帶主要有黑膠帶、聚氯乙烯絕緣膠帶和滌綸膠帶等幾種。絕緣帶有黃臘帶和塑料帶。（1）黑膠帶

33、。又稱黑膠布、絕緣膠布帶，是電工最常用的絕緣膠帶。它適用于交流電壓380V及以下的電線、電纜絕緣層包纏。在1040環(huán)境溫度范圍使用，有一定的黏著性。黑膠帶的規(guī)格（膠帶寬）有10、15、20、25和50mm等5種，常用的是20mm。技術(shù)要求：絕緣強(qiáng)度。在交流50Hz、1000V電壓下持續(xù)1min不擊穿。不含對(duì)銅、鋁導(dǎo)線起腐蝕作用的有害物質(zhì)。如果使用后使銅芯變成黑色，鋁芯附有白色粉末狀物質(zhì)，則認(rèn)為此黑膠帶有質(zhì)量問題，不能使用。（2）聚氯乙烯絕緣膠帶。又稱塑料絕緣膠帶。適用于交流電壓500V及以下電線、電纜絕緣層包纏。在560環(huán)境溫度范圍使用。除了包纏電線、電纜接頭外，不可用于密封保護(hù)層。它是聚氯乙烯薄膜上涂敷膠漿，再卷后切斷而成，其外形與黑膠帶相似，只不過外皮是塑料而不是布。塑料絕緣膠帶的絕緣性能、黏著力及防水性能