天星河畔空調(diào)機房施工方案

1、第一熱電廠蒸汽用戶改燃工程（天星物業(yè)管理有限公司）施工組織設(shè)計方案編制：審核：批準(zhǔn)：天津市金大地能源工程技術(shù)有限公司2011年06月一、編制依據(jù)1.1編制說明本施工方案是根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制。本方案有未說明或未明確的地方以有關(guān)規(guī)范、圖集或當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)文件規(guī)定為準(zhǔn)。1.2編制依據(jù)1.2.1有效圖紙1.2.2國家及行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-88)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-20

2、02)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5023198）起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5027898）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ3386）我公司經(jīng)營管理制度及管理規(guī)定1.2.3主要法規(guī)及地方制度No.類別名 稱備 注1國家中華人民共和國建筑法2國家中華人民共和國測繪法3國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例4國家中華人民共和國合同法5國家中華人民共和國環(huán)境保護法1.2.4其它文件No.類別名 稱備 注1企業(yè)質(zhì)量管理若干規(guī)定2企業(yè)技術(shù)管理辦法3企業(yè)安全管理辦法4企業(yè)文明施工管理辦法二

3、、工程概況及施工部署2.1工程概況本施工方案包含的安裝工程為：熱水工程，冷卻循環(huán)水工程，制冷、換熱工藝管道工程，設(shè)備基礎(chǔ)、金屬機房等工程。本工程為天星河畔中央空調(diào)機房系統(tǒng)設(shè)備安裝工程，機房設(shè)在地面原單車棚上方，總長度25米，寬度5米。機房內(nèi)放1臺BZY200+1臺BZY250一體化直燃機組一機三用（采暖、制冷、衛(wèi)生熱水）。冷卻水管、空調(diào)水管、衛(wèi)生熱水管從機房下埋地，并從地下一進大樓與原來水系統(tǒng)對接，空調(diào)水與集、分水器對接，冷卻水與負(fù)一樓立管對接；衛(wèi)生水進原機房并增加水箱和板換與原系統(tǒng)對接，為大樓提供生活水；冷卻塔利用原來的不動；原來補水增加軟化水裝置2.2工程施工特點及重點2.2.1工程管理標(biāo)

4、準(zhǔn)高本工程機房原有一臺蒸汽機已安裝完成并投入使用，要拆除后運輸?shù)叫聶C房與此次機房內(nèi)新增設(shè)備一同安裝，由于工期較緊，我公司確保大樓正常用上空調(diào)，對現(xiàn)場文明施工、合理施工組織和環(huán)境保護的管理標(biāo)準(zhǔn)要求很高。2.2.2拆改的成品比貴重原蒸汽機房管道設(shè)備要拆后再安裝，設(shè)備貴重要多加保護。2.2.3成品保護要求高由于新增設(shè)備和管道與樓層原有的設(shè)備和管道距離近，施工時要注意避免損壞成品，因此施工時對成品的保護要求相當(dāng)高。2.3施工部署2.3.1施工準(zhǔn)備作為施工正式開工前的布置、安排，是施工工作的前奏。它的基本任務(wù)是為施工建立必要的技術(shù)和物資條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。它是進行目標(biāo)管理，工程施工順利進行

5、的根本保證，因此認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作對發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢、合理供應(yīng)資源、加快施工速度、提高工程質(zhì)量、降低工程成本、增加企業(yè)經(jīng)濟效益、贏得企業(yè)社會信譽等具有重要意義，其工作要點如下：認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，將積極配合公司按計劃的管理組織機構(gòu)及時組織工程施工技術(shù)人員進場做好如下工作：（1） 做好圖紙會審工作熟悉圖紙，進行自審工作，做好審查記錄以及設(shè)計圖紙的疑問和建議，在此基礎(chǔ)上會同公司和業(yè)主及設(shè)計院進行圖紙會審，深入理解設(shè)計思路、意圖以及設(shè)計要求，從而指導(dǎo)施工。（2） 積極準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)資料按施工要求積極配合各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)，并在技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下進行有關(guān)施

6、工技術(shù)交底工作。（3） 做好施工組織設(shè)計的補充調(diào)整工作通過對施工圖紙的會審以及施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定，在技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下進行組織設(shè)計的補充、調(diào)整工作，使施工組織設(shè)計更切合實際地發(fā)揮作用。（4） 及時準(zhǔn)確地編制好施工圖預(yù)算。按照施工圖及補充圖紙編制出施工圖預(yù)算,按施工要求及時編制出預(yù)算工料分析,它是項目部編制各項成本支出,考核用工,簽發(fā)任務(wù)單,限額用料的依據(jù)。（5） 健全技術(shù)管理的各級制度 施工中的技術(shù)管理是施工管理的重要組成部分，及時配合項目部編制出可行的各種施工方案，并做好對各級技術(shù)及施工班組的技術(shù)交底工作，制訂規(guī)范的工作職責(zé)和工作制度，使技術(shù)管理條理化，專業(yè)化。做好物資準(zhǔn)備工作積

7、極組織物資供應(yīng)，按使用要求做好現(xiàn)場材料貯存，保管工作，并做好標(biāo)準(zhǔn)化管理，配備必要的消防器材，制訂保管，守衛(wèi)及領(lǐng)用手續(xù)制度。做好勞動組織準(zhǔn)備按照工料分析以及施工程序進行施工人員的準(zhǔn)備，在認(rèn)真考慮專業(yè)工種，配合技工，普工的比例的原則下力求精干，高效，并做好協(xié)商調(diào)度工作。三、方法及技術(shù)措施3.1空調(diào)工程施工工藝 施工工序1）空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程施工準(zhǔn)備支、吊、托架、管道預(yù)制支、吊、托架、管道安裝管道附件、管道安裝管道試壓沖洗防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收2）設(shè)備安裝施工工藝流程施工準(zhǔn)備拆除原設(shè)備設(shè)備進場設(shè)備開箱檢驗設(shè)備就位組裝設(shè)備配管設(shè)備單機試車系統(tǒng)聯(lián)動試車竣工驗收為保證拆除快捷、設(shè)備完好、安裝方便，我

8、們在拆除時，見本著以下拆除原則進行：1熟悉技術(shù)文件，設(shè)計圖紙和有關(guān)資料2勘查施工現(xiàn)場3. 拆除前由施工單位約業(yè)主有關(guān)人員，共同檢驗設(shè)備工作狀況、查驗設(shè)備外觀，由施工方對有關(guān)情況拍攝資料照片，三方負(fù)責(zé)人員簽認(rèn)后，方可進行設(shè)備拆除。4. 與設(shè)備相連的管路拆除時，盡量減少切口、接口，盡可能長的保留管路。5. 積極認(rèn)真的與相關(guān)方配合，做好設(shè)備、管路、儀表、電氣標(biāo)識，工藝與電氣協(xié)調(diào)配合，掌握現(xiàn)有設(shè)備運行控制原理后，再進行設(shè)備拆除。6. 設(shè)備吊裝時，使用尼龍吊裝帶。墻體拆除安全防護：1.墻體內(nèi)外搭設(shè)搭安全防護結(jié)構(gòu)，防止拆墻時碎磚飛出傷人或損傷機械設(shè)備；2.上述兩種防護架支搭時必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面成4

9、5°放置，沿防護架從上至下交叉放置。拆除墻體施工： 原天星物業(yè)管理有限公司的自行車棚拆除，在原址上新建一座長25寬5米的兩層建筑，為鋼架結(jié)構(gòu)。一層為自行車棚，二層為直燃機機房。墻體拆除時，使用空壓機、風(fēng)鎬人工鑿除墻體。在拆除過程中，按從上往下的順序進行。砌塊間加強帶鋼筋在拆除砌體后，將鋼筋切斷后分別向下窩在墻體邊上，并根據(jù)情況適當(dāng)固定，做到既保護鋼筋。工藝管線拆除及場地清理：管道采用等切割機切割，選定的切割位置為保證移機后的便于安裝，盡量減少切口數(shù)量。法蘭連接的管道，拆除時逐個收存法蘭的螺栓和螺母防止丟失。機組基礎(chǔ)校驗（1）按照圖紙尺寸校對機組基礎(chǔ)尺寸。（2）對以上基礎(chǔ)檢查出的問題，

10、與甲方和土建方溝通，提出整改意見供土建方參考?？照{(diào)水管路施工措施及工藝施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準(zhǔn)備工作。1)材料準(zhǔn)備2)采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證或相關(guān)質(zhì)量證明文件的國標(biāo)產(chǎn)品。特別是管材的厚度、橢圓度及外徑應(yīng)滿足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應(yīng)有較嚴(yán)重的銹蝕。3)型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機上安裝鋼絲盤進行電動除銹，除銹應(yīng)干凈、徹底，沒有附著不牢的氧化皮。4)管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹漆。刷漆時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。管道支吊架

11、制作、安裝管道支、吊架的最大間距見下表公稱直徑(mm)最大跨度(m)公稱直徑(mm)最大跨度(m)152.01256.020-322.5150-2007.040-503.02508.070-804.03008.51004.51)管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。2)管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。3)支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。4)支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格

12、按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。5)支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。6)固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。7)大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。8)空調(diào)供回水、冷凝水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。見下圖：管道及閥件的安裝1)管道安裝的基本流程管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。2)管道材質(zhì)衛(wèi)生熱水、冷卻循環(huán)水管

13、道采用縮合式襯塑鋼管，嚴(yán)格按照要求廠家的要求施工。部分地埋管在發(fā)泡廠家預(yù)制好再到現(xiàn)場安裝。管道安裝方法3) 管道安裝方法管道焊接施工工序：按圖下料坡口加工坡口及其內(nèi)外側(cè)清理坡口組對焊接焊縫外觀檢查坡口加工及清理無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外

14、側(cè)污物。焊接坡口形式見下圖：焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為1015mm，高度為24mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響；管道焊接焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗

15、，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝側(cè)面安裝，嚴(yán)禁朝下安

16、裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。鍍鋅鋼管的安裝鍍鋅鋼管均采用機械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填

17、料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。4)閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于10

18、0mm。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護罩。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。5)管道的試壓及沖洗采用自來水進行管道試壓。沖洗、試壓前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制沖洗、試壓作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。管道水壓試驗管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影

19、響的環(huán)節(jié)進行檢查。安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。當(dāng)壓力達到強度試驗壓力時(工作壓力的1.5倍)，穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02MPa為合格。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。管道的沖洗管道的沖洗步驟如下：1)先將空調(diào)水系統(tǒng)中設(shè)備進

20、出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物。2)確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。3)沖洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。設(shè)備安裝：設(shè)備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫設(shè)備開箱記錄表，

21、并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。1）冷凍機組的安裝冷水機組的安裝工藝有以下幾點：（a）安裝前準(zhǔn)備工作按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。（b）做好上述準(zhǔn)備工

22、作后，按如下次序進行安裝：底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差11000；設(shè)備就位；用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。2）質(zhì)量檢查與驗收設(shè)備安裝完畢，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和供應(yīng)安裝單位共同驗收，驗收合格后要填寫設(shè)備安裝記錄，作為技術(shù)資料歸檔。3）成品保護設(shè)備就位后，應(yīng)做好外部的防護措施，使其不受損壞，防止雜物落入機組內(nèi)。機組安裝就緒后，未正式移交使用單位的情況下，設(shè)備應(yīng)有專人看管保護，防止損壞、丟失零部件

23、。保溫工程(1)水管的保溫采用橡塑保溫 。1)一般說明保溫、保冷材料要符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。嚴(yán)禁受潮。設(shè)備、管道按規(guī)定進行了強度試驗或氣密性試驗，且試驗合格。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進行保溫施工。進行保溫、保冷施工前需完成：按設(shè)計要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。2)保溫保冷層的施工按技術(shù)規(guī)范選擇保溫棉的厚度。管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進行施

24、工。立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)安裝完畢后要進行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況編制詳細(xì)的調(diào)試方案。(1)單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備的試運轉(zhuǎn) ：設(shè)備的試運轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。但運轉(zhuǎn)前應(yīng)達到如下條件：管道保溫工作已完成，并已驗收。設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。3)資料整理編制交工調(diào)試報告將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：空調(diào)工程概況。電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號，聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)?？照{(diào)處理性能

25、測定結(jié)果。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。綜合效果測定結(jié)果。對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析.3.2設(shè)備電氣在設(shè)備廠家的專業(yè)工程師指導(dǎo)下進行精心施工。3.2.1主要施工程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝電纜橋架敷設(shè)管路敷設(shè)配電箱安裝管內(nèi)穿線電纜敷設(shè)電機檢查接線防雷接地安裝送電和調(diào)試竣工驗收3.2.2主要施工方法及技術(shù)要求3.2.2.1施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，核實圖中選用設(shè)備、材料，工機具、測量器具準(zhǔn)備，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力、提出備料及分批采購計劃。3.2.2.2支吊架預(yù)制安裝(1)支吊架制作、安裝1)合理計算材料用量，綜合考慮各種支架長度，成批加工制作，盡量利用定尺型材，做到物盡其用。2)

26、用切割機下料，不得用氣焊吹割，除去毛刺，做好搭角組對，點焊調(diào)直、調(diào)平、搭面、三面滿焊，焊后立即清除焊渣。3)所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。4)支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作，保證打孔正確，安裝時做到牢固、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過1mm。3.2.2.3管路敷設(shè)及管內(nèi)穿線：3.2.2.3管路敷設(shè)(1)配管施工程序1)暗管敷設(shè)的施工程序見下圖：施工準(zhǔn)備 預(yù)制加工管煨彎 測定盒箱位置 固定盒、箱 管路連接 接地線跨接2)明管敷設(shè)的施工程序見下圖：施工準(zhǔn)備 預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架 確定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒箱固定 管

27、線敷設(shè)與連接 接地線跨接3)暗管敷設(shè)方式：隨墻(砌體)配管：配合土建工程砌墻立管時，使用機械開槽，管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。7)暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認(rèn)真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。(3)明管敷設(shè)1)管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。支吊架的規(guī)格不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3

28、mm。2)測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，鋼管管卡間最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm。敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15-2025-3040-5065-100管卡間最大距離(m)吊架、支架或沿墻安裝厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.03)支、吊架的固定方法：本工程的支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在

29、遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定)。4)接地：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。焊接鋼管采用6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用專用接地線卡及4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。鍍鋅鋼管接地做法示意見下圖：注：1、接地卡2、金屬軟管3、接線盒4、伸縮縫5、接地線6、支架 (4)金屬軟管的安裝1)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管作保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。2)金屬軟管敷設(shè)在不易受機械損傷的場所。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時，

30、采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃處理。3)金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。3.2.2.4管內(nèi)穿線：(1)導(dǎo)線敷設(shè)的工藝流程見下圖：(2)電線進場檢查驗收：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格。電線進場后，必須對電線進行詳細(xì)的檢查驗收，檢查電線的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。(3)清掃管內(nèi)雜物：由于穿線工程距離配管工程一段時間，管內(nèi)穿線前，再次對管路進行疏通，清理出管內(nèi)積水和雜物，對彎較多的管路要用空壓機

31、吹入滑石粉保護線路。(4)管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管(電線管)各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：1)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)2)不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。3)導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。電線敷設(shè)完成后，管口要有保護措施。電線要嚴(yán)格按下表區(qū)分顏色：黃色綠色紅色淺蘭色黃綠雙色赫色藍色交流ABCNPE直流正極負(fù)極(5)導(dǎo)線連接1)導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連

32、接，而后加焊，包纏絕緣。2)使用電烙鐵焊導(dǎo)線，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所(如吊頂內(nèi))。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。3)使用噴燈加熱法(或用電爐加熱)焊導(dǎo)線：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。4)導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞)。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，

33、最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。(6)絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。3.2.2.5電纜橋架敷設(shè) 水平方向的電纜橋架采用托盤式或梯級式，垂直方向采用梯級式(1)橋架安裝工藝流程見下圖：(2)水平橋架支架采用圓鋼或角鋼作支架，為了防止橋架搖晃，每隔15m及在橋架的轉(zhuǎn)角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓固定。(3)電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m。橋架安裝橫平豎直，

34、整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm。(4)橋架的所有斷口、開孔實行冷加工。電纜橋架、線槽須在工地上切割，切割后尖銳邊緣加以修整，以防電纜刮傷，切割面涂上防腐漆。(5)橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護口。(6)橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。(7)鋼制橋架直線段超過30m時，設(shè)伸縮節(jié)?？缭浇ㄖ镒冃慰p的橋架設(shè)補償裝置。(8)金屬

35、橋架安裝時的接地 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠具體規(guī)定如下：1)金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。2)非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。3)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。(9)分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平安裝的橋架宜從里到外，水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離不小于30mm，與弱電電纜橋架不小于0.5m。(10)橋架在穿越不同防火區(qū)時設(shè)置防火隔堵措施；

36、在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。3.2.2.6配電箱(柜)安裝(1)安裝工藝流程見下圖：根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。1)明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。明裝配電箱安裝見下圖：隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定，具體見下圖：2)暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)

37、留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。3)落地配電箱的安裝落地配電箱安裝見下圖：基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，設(shè)備安放好

38、后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準(zhǔn)，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合下表規(guī)定：項 目允許偏差(mm)垂直度1.5水平偏差相鄰兩柜或箱頂部2全部柜或箱頂部5盤面不平度相鄰兩柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱間接縫偏差24)配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，沿柜面懸掛一磁力線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達到要求。柜體與柜體之間應(yīng)用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎(chǔ)型鋼間采用螺栓連接。5)在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。對安裝完畢后，所有開關(guān)柜必須有可靠的接地。

39、6)設(shè)備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準(zhǔn)確標(biāo)識設(shè)備位號、回路號。(2)絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地(接零)保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，

40、PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地(接零)導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。3.2.2.7電纜敷設(shè)(1)工藝流程見下圖： 準(zhǔn)備工作電纜敷設(shè)整理掛標(biāo)志(2)施工準(zhǔn)備1)電纜敷設(shè)前一定要進行詳細(xì)外觀檢查，包括規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均要符合設(shè)計要求。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。10KV電纜事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。敷設(shè)前仍需用

41、2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。1KV以下電力電纜，用1KV搖表搖測，絕緣電阻值要不低于10M；控制電纜用500V搖表搖測，其電阻不小于0.5M。電纜測試完畢，電纜端部要用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。2)放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，要將機械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。3)臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。4)在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。5)電纜的搬運及支架架設(shè)：電纜短距離

42、搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時要按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。6)電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般要在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，要注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端要在電纜軸的上方。(3)室內(nèi)電纜敷設(shè)：1)電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。2)不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。3)敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸

43、附近應(yīng)采取防滑措施。4)沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。5)電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。(4)掛標(biāo)志牌1)沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2 米掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護。直埋電纜在直線段每隔50-100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處要設(shè)置明顯的方位標(biāo)志樁。以便于電纜檢修時查找和防止外來機械損傷。2)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。(5)搖測電纜絕緣選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10

44、M。電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。(6)電纜頭制作電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝制作，如圖所示，加熱收縮溫度為110120，電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。高壓電纜頭須做直流耐壓試驗及泄漏電流測量，見下圖：防潮段密封膠填充60 壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺

45、栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。主開關(guān)及其設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色鑒別。對于旋轉(zhuǎn)電機，為了得到所要求的旋轉(zhuǎn)方向，采用特殊的線芯套圈來鑒別連接的端子。.9電機檢查接線(1)接線前，應(yīng)對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M，如不符合應(yīng)進行干燥處理。(2)引入電機接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。(3)引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合，A相黃色，B相綠色，C

46、相紅色，PE線黃/綠，N相蘭色(淺蘭)相間色的要求。(4)導(dǎo)線與電動機接線柱連接應(yīng)符合下列要求：1)截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。2)截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。3)接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。4)仔細(xì)核對設(shè)計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。(5)電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：1)建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；2)現(xiàn)場照明、消防設(shè)施齊全、異地控

47、制的電機試運轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具；3)電機和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到；4)與電機有關(guān)的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，具備受電條件；5)電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤；6)電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。(6)電機試運轉(zhuǎn)步驟與要求：1)拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離(不可拆除的或不需拆除的例外)盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。2)有固定轉(zhuǎn)向要求的電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求。3)動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的90；啟動和空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時的三相電流應(yīng)基

48、本平衡。4)試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。5)電機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間為2h，應(yīng)記錄電機的空負(fù)荷電流值。6)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)恢復(fù)聯(lián)軸器的聯(lián)接。3.2.2.8送電和調(diào)試送電和調(diào)試共分兩個階段進行，先進行送電和調(diào)試前的準(zhǔn)備和組織，再進行正式的送電與調(diào)試。本工程調(diào)試為低壓動力系統(tǒng)調(diào)試。為了保證送電與調(diào)試能夠順利而安全地進行，在送電與調(diào)試前需要進行精心的組織與準(zhǔn)備。動力調(diào)試動力系統(tǒng)調(diào)試分階段進行，先進行配電干線送電，再進行動力設(shè)備調(diào)試，動力設(shè)備調(diào)試為我方配合設(shè)備專業(yè)進行。1)配電干線送電配電干線送電按下面流程進行見下圖：電纜絕緣搖測需測試L1與L2、L2與L3、L3與L

49、1、各相與地線之間、各相與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值，絕緣電阻值大于0.5 M。在送電之前，對配電箱需進行測試，檢查二次回路接線是否正確，二次回路的絕緣值是否符合規(guī)范要求，箱內(nèi)的元器件的各項參數(shù)是否符合產(chǎn)品技術(shù)與國家規(guī)范要求。正式通電前斷開配電干線系統(tǒng)的所有開關(guān)，送電過程中，從400V/230V配電柜按順序合閘，每一個開關(guān)合閘后立即掛上通電標(biāo)識，每合一路，送電方與受電方及時聯(lián)系，確信回路正確后，方可送下一路。2)動力調(diào)試要求動力調(diào)試主要包括動力線路絕緣電阻測試、電機檢查、1A小電流送電測試、空載負(fù)荷調(diào)試、滿載負(fù)荷調(diào)試每項工作具體要求見下表：序號測試內(nèi)容測試要求1動力線路絕緣電阻測試L

50、1與L2、L2與L3、L3與L1、各相與地線之間的緣電阻值大于0.5 M。2電機檢查用1000V搖表，對電機的定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對地的絕緣電阻進行搖測，絕緣電阻值不低于1M。電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密。電機外殼油漆完整，保護接地良好。31A小電流送電測試從附近的臨時配電箱引出三相四線的電源(L1、L2、L3、PE)至三相1A的保險絲開關(guān)， 保險絲開關(guān)開關(guān)通過電纜與配電箱輸出空氣端子連接。當(dāng)電機或線路不正常時，1A保險絲熔斷以保護設(shè)備及線路。4空載負(fù)荷調(diào)試空載情況下，運行2小時。檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常，核查電機空載電流是否符合生產(chǎn)商要求

51、；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；電動機的溫度無過熱現(xiàn)象；滑環(huán)軸承溫升不超過70OC，滾動軸承溫升不超過75；電機的振動符合規(guī)范要求。5滿載負(fù)荷調(diào)試手動啟動用電設(shè)備，調(diào)試水泵及風(fēng)機葉輪運轉(zhuǎn)的正確方向；運轉(zhuǎn)中要無異常震動和聲響，緊固連接部位不得松動；測量電機電流，與電機銘牌對照，不得超過電機銘牌額定值；測量電機轉(zhuǎn)速，與電機銘牌對照，不得超過電機銘牌額定值；測量電機溫度，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；做好各種數(shù)據(jù)的記錄；手動啟動用電設(shè)備使用正常后，停止受電設(shè)備，然后把自動/手動開關(guān)旋到自動檔，讓用電設(shè)備進入自動控制狀態(tài)。四、直燃機吊裝施工方法4.1施工準(zhǔn)備（1）為

52、保證設(shè)備吊裝工作的順利、安全進行，我公司將成立專門的搬運工作小組，建立完善的組織機構(gòu)，內(nèi)容如下： 項目組織管理機構(gòu)人員組成： 序號崗位人員數(shù)量責(zé)任分工1項目負(fù)責(zé)人1人全面負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝中的質(zhì)量、進度、安全等工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)設(shè)備搬運中的技術(shù)工作，在設(shè)備搬運中提供技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)支持3指揮員1人在設(shè)備吊裝中，指揮現(xiàn)場吊裝工作 設(shè)備搬運作業(yè)組織管理機構(gòu)圖： 項目負(fù)責(zé)人作業(yè)班組技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮員（2）在設(shè)備吊裝作業(yè)前預(yù)先清理吊裝作業(yè)現(xiàn)場及設(shè)備車輛進廠運輸通道。（如附圖1所示，請甲方核準(zhǔn)運輸通道下方有無其它管道）機房內(nèi)預(yù)先設(shè)好牽引錨點（用水泥柱或20脹栓固定夾板，如下頁圖所示）。（3）設(shè)備基礎(chǔ)現(xiàn)與

53、機房地面有50cm下差，如果在吊裝前機房地面沒有做好的話，那就事先用枕木從吊裝口處與設(shè)備基礎(chǔ)之搭設(shè)一設(shè)備運行軌道。（見下圖）（4）預(yù)先把卷揚機及相關(guān)所需工具吊至設(shè)備機房內(nèi)，做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。4.2施工方法與步驟（1）先將65噸汽車吊沿進廠路線進入吊裝口西側(cè)，呈南北方向。選好最佳作業(yè)點將車支好，各支腿下方應(yīng)墊實、墊牢，進入作業(yè)狀態(tài)。（附圖2 吊車及設(shè)備車輛作業(yè)平面圖）（2）專人指揮設(shè)備運輸車輛到65噸吊車作業(yè)半徑處，由起重工將設(shè)備索好繩索與吊車大鉤掛好，除去剎車導(dǎo)鏈由信號指揮吊車緩慢起鉤，待設(shè)備離車廂底板約50mm100mm時暫停，由專業(yè)人員檢查吊車及設(shè)備繩索是否安全可靠，（另在設(shè)備一側(cè)二端拴好

54、二根50米大繩）確認(rèn)無誤后方能起吊，轉(zhuǎn)臂至吊裝口上方，找好方向，待設(shè)備停穩(wěn)后，將二根50米大繩扔至坑口下方（事先在地下一層等待的起重工將二根大繩抓牢，以防設(shè)備在下降的過程中旋轉(zhuǎn)發(fā)生碰撞），由信號工指揮吊車緩慢落繩。（3）在設(shè)備落至地下一層地面前，先在事先鋪好的枕木軌道上均勻放好100滾杠，待設(shè)備落穩(wěn)后，除去吊裝繩索，用事先座好的5噸揚機穿繞3×3滑輪組與設(shè)備牽引點連接牢固。然后起動卷揚機，人工喂?jié)L。沿首輔好的枕木軌道，將設(shè)備平穩(wěn)運行至機房基礎(chǔ)之上。（4）如有少許偏差，人工用10噸挎頂作動力將設(shè)備找正，然后將設(shè)備搭起撤去滾杠。將設(shè)備四角墊平，將其平穩(wěn)落至基礎(chǔ)基準(zhǔn)線上。3、施工機具及人員

55、（1）施工機具65噸吊車1臺5噸卷揚機1臺5噸導(dǎo)鏈2個挎頂4把千斤頂2個大錘2把卡環(huán)10個單片滑輪組10副100無縫鋼管15根鋼絲繩若干大繩2根20×20方木10根枕木20根配電箱（帶四芯電纜線）1套（2）施工人員項目負(fù)責(zé)人1人指揮員1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人起重工8人吊車司機1人五、質(zhì)量保證措施5.1把握重點，重實效，搞好各項質(zhì)量保證措施5.1.1做好各項技術(shù)工作，嚴(yán)格按交底及方案施工認(rèn)真做好各級技術(shù)管理工作。開工前精心編制好項目質(zhì)量保證計劃、施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底計劃、技術(shù)復(fù)核計劃、隱蔽驗收計劃、材料送檢計劃；開工后精心安排好生產(chǎn)計劃。施工過程中，作好技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核，加強“兩