專業(yè)完整版鋁模施工方案

1、XXX·XXX 之星A地塊建設(shè)項目1#、2#、3#樓鋁合金模板專項施工方案 編制: 審核： 審批： XXX年8月XXXXXX集團(tuán)有限公司目 錄第一章 編制依據(jù)及原則1一. 編制依據(jù)1二. 編制原則3第二章 工程概況3第三章 鋁合金模板應(yīng)用流程及材料介紹5一. 鋁合金模板應(yīng)用流程5二. 材料介紹5三. 鋁合金的優(yōu)點和特點7第四章 施工前期準(zhǔn)備工作9一. 技術(shù)準(zhǔn)備9二. 材料準(zhǔn)備10三. 勞動力準(zhǔn)備11四. 設(shè)備計劃11五. 作業(yè)條件準(zhǔn)備11第五章 鋁合金模板施工工藝12一. 鋁合金模板現(xiàn)場施工流程12二. 模板拆除工藝22第六章 鋁模節(jié)點處理27第七章 工程進(jìn)度計劃及工期保障措施30一

2、. 工程進(jìn)度計劃30二. 工期保障措施30第八章 質(zhì)量保障措施31一. 質(zhì)量控制項目及檢查方式31二. 質(zhì)量管理措施37三. 模板質(zhì)量缺陷和防治措施39第九章 施工安全保證措施41一. 危險源辨識及防護(hù)措施41二. 安全組織保障措施42三. 管理措施43四. 技術(shù)措施44五. 監(jiān)控檢測47六. 應(yīng)急預(yù)案47第十章 模板體系計算50編制依據(jù)及原則一. 編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，及業(yè)主提供的施工圖編制而成。本工程編制方案主要依據(jù)有：1、招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙序號名稱1XXX·XXX之星A地塊建設(shè)項目施工圖紙2XXX·XXX之星A地塊建設(shè)項目招標(biāo)文件及合同3XX

3、X·XXX之星A地塊建設(shè)項目施工組織設(shè)計2、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別規(guī)范、規(guī)程名稱編 號國家工程測量規(guī)范GB50026-2007國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011國家起重機械安全規(guī)程GB6067-2010國家手持式電動工具的管理、使用、檢查維修安全技術(shù)規(guī)程GB3787-2006國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-XXX國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3

4、3-2012行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ30-2011行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ95-2011行業(yè)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008地方鋁合金模板技術(shù)規(guī)范DBJ15-96-2012（廣東）地方模板早拆施工技術(shù)規(guī)程DB11/694-2009（北京）地方XXX市建筑施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)實施手冊3、主要法規(guī)類別名 稱編 號國家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393

5、號國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文建設(shè)部建標(biāo)2002219號文國家中華人民共和國建筑法國家主席令第十一屆第46號國家中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法國家主席令第十二屆第9號國家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)【2009】87號文行業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例地方見證取樣規(guī)程因湖北省無鋁合金模板的地方性標(biāo)準(zhǔn)，本方案的編制主要參考北京市模板早拆技術(shù)規(guī)程和廣東省鋁合金模板技術(shù)規(guī)范，并參照國家級工法鋁合金模板及施工工法。 北京地標(biāo) 廣東地標(biāo)國家級工法二. 編制原則（1）認(rèn)真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。（2）嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工

6、藝。（3）采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。（4）科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編寫各項實施計劃，嚴(yán)格控制質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全 施工。（5）改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。（6）堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境 保護(hù)措施。（7）科學(xué)規(guī)劃施工平面，減少施工用地。（8）優(yōu)化現(xiàn)場物資存放量 ，合理確定儲存方式，盡量減少庫存和物資損耗。（9）堅持“四節(jié)一?！?、“綠色施工”的原則。第二章 工程概況工程名稱XXX·XXX之星（A地塊）項目建筑地點位于XXX市白沙路和擬建江臨路交匯處建設(shè)單位XXXXXXXXX建設(shè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位武漢正華

7、建筑設(shè)計有限公司勘察單位湖北省鄂西地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位武漢鴻誠工程咨詢管理有限責(zé)任公司施工單位XXXXXX集團(tuán)有限公司主要功能住宅樓、商業(yè)樓建筑面積本工程規(guī)劃用地72648.02，總建筑面積330289.85（其中商業(yè)建筑面積36773.57，住宅建筑面積219658.41，地下室建筑面積76304.51。）建筑高度及層數(shù)1#樓建筑高度98.25m，層數(shù)32層；2#樓建筑高度97.70m，層數(shù)32層；3#樓僅豎向結(jié)構(gòu)采用鋁模，建筑高度99.3m，層數(shù)33層 結(jié)構(gòu)形式1#、2#、3#樓主樓均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型1#、2#樓采用筏板天然基礎(chǔ)，3#樓采用人工挖孔墩承臺基礎(chǔ)基礎(chǔ)設(shè)計等級

8、甲級抗震等級1#、2#、3#樓主樓及與主樓相連的地層裙樓抗震等級三級?？拐鹪O(shè)防烈度抗震設(shè)防類別設(shè)計地震分組六度丙類第一組5#住宅商業(yè)裙樓9#住宅江臨路路白沙路路12#住宅11#住宅10#住宅13#住宅6#住宅8#住宅7#住宅4#住宅3#住宅1#住宅2#住宅 本工程擬在1#三層至三十一層、2#樓三層至三十一層的標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)、3#樓三層至三十一層的標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)（層高均為3m）、梁、板、柱、墻模板擬采用鋁合金模板系統(tǒng)，1#、2#樓外架采用爬架，3#樓采用懸挑架。1#樓標(biāo)準(zhǔn)層樓面板厚度有：90mm、100mm、110mm、120mm；2#、3#樓標(biāo)準(zhǔn)層樓面板厚度有：90mm、100mm、110mm、120

9、mm。樓棟Max截面（對應(yīng)跨度）Max跨度（對應(yīng)截面）1#200×400（2150）、200×450（7200）200×500（3000）、200×550（4600）7200200×450、4600（200×550）2#200×400（2150）、200×450（7200）200×500（3000）、200×550（4600）7200200×450、4600（200×550）第三章 鋁合金模板應(yīng)用流程及材料介紹一. 鋁合金模板應(yīng)用流程鋁合金模板的應(yīng)用流程，是工程施工前，通過對

10、施工圖紙的審核和深化設(shè)計，設(shè)計出鋁模板組合圖，依照鋁模板組合圖在鋁模工廠生產(chǎn)出規(guī)格統(tǒng)一、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、定位準(zhǔn)確分明的定型化鋁合金模板，經(jīng)過工廠試拼檢驗合格后送到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場運用簡易的拼裝方式完成模板支設(shè)。1、根據(jù)建筑圖和結(jié)構(gòu)圖深化設(shè)計鋁模拼裝圖2、業(yè)主/設(shè)計院審查批準(zhǔn)3、鋁模生產(chǎn)制作4、鋁模廠內(nèi)試拼裝5、甲方/設(shè)計院/監(jiān)理/總包方/廠內(nèi)驗收及調(diào)整6、系統(tǒng)編號及拆裝打包運抵施工現(xiàn)場7、場地移交復(fù)線、驗標(biāo)高8、現(xiàn)場拼裝及驗收二. 材料介紹同木模構(gòu)造體系一樣，鋁合金模板構(gòu)造體系包括： 模板系統(tǒng)：包括墻柱梁板的模板和模板之間的連接板； 附件系統(tǒng)：用于模板之間連接，主要是插銷和插銷片； 加固系統(tǒng): 用于模

11、板加固，避免模板在砼澆筑時變形、漲模和爆模，保證結(jié)構(gòu)尺寸，包括鋼背楞、緊固螺桿和穿墻套管； 支撐系統(tǒng)：保證整個支模體系的安全穩(wěn)定，包括立桿支撐和梁底板頂托。為了加強質(zhì)量控制，我們還為本套模板添加了調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)墻柱的平整度和垂直度，調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括斜撐和手動拉結(jié)葫蘆。鋁合金模板材料及配件： 墻模板 樓面板 梁底板 轉(zhuǎn)角板 連接插銷和插銷片 加固背楞 穿墻套管 支撐立桿 （壁厚2.5mm） 梁板底部支撐頂托 斜撐和手動葫蘆組成的調(diào)節(jié)系統(tǒng) 鋁模施工工具 成型效果三. 鋁合金的優(yōu)點和特點1. 技術(shù)質(zhì)量優(yōu)點(1) 重量輕、剛度高實驗檢驗數(shù)據(jù)證明了鋁合金抗彎曲強度為普通鋼材三倍，建筑用鋁模板每平方米只有

12、20KG，為現(xiàn)有金屬建筑模板中最輕，施工過程中無需借助吊裝等機械設(shè)備。(2) 各類規(guī)格型號齊全、精度高施工圖紙一次設(shè)計成型，結(jié)構(gòu)、施工嚴(yán)密，誤差小、精度高，非常適合標(biāo)準(zhǔn)層高層、超高層建筑以及多棟同戶型建筑。(3) 拼裝、分拆，簡單易學(xué)克服了傳統(tǒng)模板的裝、拆困難，不依賴具有長期經(jīng)驗的模板技術(shù)工人，普通員工經(jīng)簡單培訓(xùn)，很容易學(xué)會拼裝、分拆，即可上崗獨立操作。(4) 循環(huán)使用次數(shù)多、均攤成本低鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，在正常使用、規(guī)范施工情況下，鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可達(dá) 300次以上，平均攤派的使用成本則相應(yīng)較低。(5) 應(yīng)用范圍廣、承載能力強精確設(shè)計的用鋁制成的模板系統(tǒng)，適用于所有建筑構(gòu)件，如

13、承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺等，都可以使用水泥澆鑄來完成，這樣的建筑能有質(zhì)量保證并且有準(zhǔn)確的尺寸公差，鋁模板允許均布荷載和可承受混凝土側(cè)壓可達(dá)到鋼模板的標(biāo)準(zhǔn)。(6) 施工效果質(zhì)量好、免批蕩使用鋁模板澆筑的混凝土，可以達(dá)到飾面及清水的技術(shù)要求，混凝土表面的平整度及光潔度是其他類型模板根本無法比擬的！可減少批蕩甚至無需進(jìn)行批蕩，封頂后即可裝修甚至可以上面邊建下面邊裝修，因此不但節(jié)省了批蕩費用，更加快了施工進(jìn)度、縮短了整體建筑工期。(7) 施工效率高、建筑周期短鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高

14、工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產(chǎn)開發(fā)商縮短開發(fā)周期。 (8) 回收率高，殘值大鋁模板的回收率達(dá)40以上，殘值很高，它的回收值為全鋼模板的數(shù)倍。(9) 支撐體系獨特，工地運料、行走方便模板底部支撐體系采取“單管立式獨立”支撐，平均間距1.2米，無需橫拉或斜拉助力支撐，施工人員在工地上搬運物料、行走皆暢通無阻，單支撐的拆除輕松便利。 (10) 施工更安全，不產(chǎn)生建筑垃圾鋁模板的安裝工地上無一鐵釘，亦無電鋸殘剩木片木屑及其它施工雜物，施工現(xiàn)場環(huán)境安全、干凈、整潔，不會象使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾，完全達(dá)到綠色建筑施工標(biāo)準(zhǔn)。

15、2. 安全文明施工優(yōu)點序號項 目鋁合金建筑模板施工傳統(tǒng)木模施工1文明施工樓層不需堆碼物料安裝拆除轉(zhuǎn)運過程大量的鋼管木板堆碼在樓層2安全隱患0垂直運輸，施工用電、切割模板等均留有隱患3防 火零防火樓層內(nèi)堆碼大量的木板模板4節(jié) 能周轉(zhuǎn)不低于 200 次后（廢鋁殘值 13000 元/T）模板周轉(zhuǎn) 8 次報廢5減 排0使用 1 立方木材需砍伐生長 20 年的 1 畝林地第四章 施工前期準(zhǔn)備工作一. 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計鋁模拼裝圖。(2) 組織相關(guān)施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，對設(shè)計圖紙進(jìn)行剖析評審，提出相關(guān)問題后由廠家專業(yè)技

16、術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計鋁模拼裝圖。(3) 鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗收，預(yù)驗收通過后方可進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm直角尺和塞尺(4) 鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號，編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。(5) 組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)

17、行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。(6) 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、合同工期要求，對塔樓施工部位進(jìn)行設(shè)計，編寫操作工藝要求及注意事項。(7) 模板備料：按照模板設(shè)計圖進(jìn)行材料準(zhǔn)備。(8) 根據(jù)模板設(shè)計要求，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。交底包括模板的安裝和拆除，如有必要可對施工人員進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)。(9) 測量放線：樓面砼澆注完成后，投測主要控制線，所有柱邊線全部在樓面上放出，樓層標(biāo)高線引測在柱鋼筋對角線上或鋼管立桿上；模板安裝前，必須復(fù)核樓層的標(biāo)高及主要控制軸線。二. 材料準(zhǔn)備1. 材料準(zhǔn)備（1）編制施工圖排版，并進(jìn)行工料分析，根據(jù)施工進(jìn)度安排提出各階段材料、物資需用計劃。（2）

18、根據(jù)各階段材料需用計劃，分期分批組織材料進(jìn)場，并按規(guī)定進(jìn)行堆放和儲存。（3）工程所需材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗收和必需的見證取樣試驗，合格后方可用于工程中。2. 配模計劃本工程1、2#主體結(jié)構(gòu)各分一個批次施工，配備2套鋁模，3號樓僅配豎向鋁模，每套鋁模為一個標(biāo)準(zhǔn)層的模板（所有塔樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)形式相同），每套鋁模用于一個主樓的結(jié)構(gòu)施工。主要材料計劃表序號材料名稱單位數(shù)量1鋁合金模板m265602可調(diào)支頂根55603飛鏢子彈套1000804螺桿根55605套管米44486膠杯個111207其他工具套3套說明：模板主系統(tǒng)為一套；支撐系統(tǒng)及早拆頭：樓板底配3套；梁底3套；飄臺、飄窗6套。（冬季施工時應(yīng)多

19、配一套模板）三. 勞動力準(zhǔn)備1. 專職安全生產(chǎn)管理人員項目部將配備23名專職安全生產(chǎn)管理人員監(jiān)督管理鋁合金模板安全生產(chǎn)；針對鋁合金模板施工，各棟號將配備12名管理人員，兼職管理安全施工；勞務(wù)隊伍配置12名專職安全員，監(jiān)督各施工崗位的安全行為。2. 特種作業(yè)人員每個施工班組配備25人施工一棟，一個施工批次施工3棟，所以配備鋁模工人共計75人。所有工人在施工前進(jìn)行半個月的培訓(xùn)，培訓(xùn)完成后在施工現(xiàn)場進(jìn)行模板試拼，工藝水平合格后才能正式上崗作業(yè)。四. 設(shè)備計劃（1）由于本工程施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應(yīng)充分發(fā)揮機械設(shè)備的利用率，對鋁模板材料的垂直運輸，因鋁合金模板較輕，在施工標(biāo)準(zhǔn)層時通

20、過預(yù)留洞口（每戶預(yù)留一個），利用人工轉(zhuǎn)運即可完成，僅在最初預(yù)拼裝時需借助塔吊吊運。（2）保障設(shè)備生產(chǎn)能力的措施及配套專業(yè)人員對于進(jìn)入本工程的所有機具設(shè)備驗收。在使用階段必須進(jìn)行定期的保養(yǎng)和檢查。（3）根據(jù)本工程施工部署配備的施工機具設(shè)備,進(jìn)行認(rèn)真落實、保養(yǎng)和維護(hù)，根據(jù)施工 進(jìn)度要求，分期分批就位、調(diào)試經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1塔吊個31#、2#、3#塔吊2回彈儀套2五. 作業(yè)條件準(zhǔn)備1）模板安裝前，必須涂刷脫模劑，板模板可在模板安裝完成后進(jìn)行涂刷。2）樓層主要控制軸線及標(biāo)高點引測已完成，并通過復(fù)核。3）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗收。第五章 鋁

21、合金模板施工工藝一. 鋁合金模板現(xiàn)場施工流程1. 測量方法1.1樓層軸線引測（1）對建筑物軸線控制采用內(nèi)控法，配備一臺激光鉛垂儀和一臺全站儀。（2）激光鉛垂儀架設(shè)于投設(shè)控制點處，對中整平，開啟激光電源，望遠(yuǎn)鏡照準(zhǔn)操作層 接收孔，調(diào)整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮點，在分劃板上作出標(biāo)記。（3）根據(jù)所測控制點在樓面上作出若干標(biāo)記，用墨線彈出此條控制線，用鋼尺沿控制 線量出各墻、柱、梁軸線或邊線所在位置，用墨線彈出，并用紅油漆作好標(biāo)識，以備復(fù)查。1.2樓層標(biāo)高引測（1）根據(jù)±0.000標(biāo)高，在±0.00位置附近掛鋼卷尺，根據(jù)所需的標(biāo)高和鋼尺讀數(shù)畫好標(biāo) 高控制線，即高程引測成功。

22、（2）通常用的方法是將作業(yè)層相對標(biāo)高抬高500mm作為樓層控制標(biāo)高。2. 模板安裝(1) 安裝模板初始安裝模板時，可把50mm x 18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準(zhǔn)放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC 管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確

23、位置，只需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。(2) 墻柱板的安裝 安裝墻柱模板有兩種方法，即“雙模”及“單?！卑惭b。外圍墻體和大面積區(qū)域通常采用雙模法安裝，中間間墻等小面積區(qū)域采用單模法安裝。1）在“雙模安裝”方法，即成對的模板先用對拉螺絲和銷子連接，后一組模板用銷子、楔子與前一組相連。其優(yōu)點：沒有重復(fù)性工作；兩個裝配工可以始終在墻模板兩邊交流，避免了盲目操作。2）單模安裝較之雙模安裝的優(yōu)點：單邊模板閉合成方形空間，有錯誤時調(diào)整單面模板比調(diào)整雙面模板方便。若鋼筋擋住對拉螺絲，因為可以看見，所以易于

24、糾正，不耽誤模板安裝。當(dāng)模板封閉時，能夠第一時間開始樓板模的安裝。3）要特別注意電梯井處，因為其四周的模板必須正確地安裝在下層的平模外圍護(hù)板上，保證平模外圍護(hù)板水平以不影響電梯井的垂直度。然而，對面與它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，則它可能影響電梯井四邊的校準(zhǔn)所以必須鏟除超出允許的水平范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的端部和門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。墻柱模板的傳遞及安裝用鋼筋頭固

25、定轉(zhuǎn)角位置電梯井墻模板的安裝樓層墻模板的安裝(3) 安裝板模安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與砼接觸面處涂脫模劑。墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模。可預(yù)先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm 銷子和350mm 的梁模連接件將板梁組合件中的DP 同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時這可保護(hù)其底部。用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂

26、脫模劑。每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連，（通常兩套銷子就已足夠）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板?？梢酝瑫r安裝許多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在支撐桿底部加墊塊調(diào)整水平度。梁板模板的安裝樓板龍骨安裝樓板模板的安裝(4) 樓梯模板安裝樓梯間全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致。樓梯部分先安裝底模，進(jìn)行校正后綁扎樓梯鋼筋。鋼筋

27、驗收通過后進(jìn)行封模，混凝土澆筑前進(jìn)行檢查加固?；炷翝仓朔謨纱芜M(jìn)行，避免造成模板變形。安裝樓梯底板綁扎鋼筋封模板澆筑混凝土澆筑成型(5) 安裝平模外圍護(hù)板和細(xì)部構(gòu)件在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍護(hù)板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。下一層澆注混凝土以后，上一次平模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部平模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點。平模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝平模外圍板之前確保已清潔和涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍護(hù)板的上邊框。

28、平模外圍護(hù)板上開26mm x 16.5mm 的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。外圍護(hù)板的螺栓預(yù)埋平模外圍護(hù)板的定位：用吊線來檢查平模外圍護(hù)板的定位：直的平模外圍護(hù)板可以保證下一層墻模的直線度。對齊平模外圍護(hù)板方法：用帶PVC 套管的橫拉桿固定豎直鋼楞，且以后用于安裝工作臺。在兩個平模外圍護(hù)板的交接處，利用B.K.S.（固定在護(hù)板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。陽臺吊模的安裝飄窗反梁吊模的安裝水電預(yù)留洞口安裝(6) 安裝水平橫桿待單支撐調(diào)整完成后，安裝水平橫桿

29、，在H+200、H+2500位置用水平桿將單支撐拉接一體。(3套獨立鋼支撐鋼管（Q235）壁厚均為2.5mm,直徑為60mm 。立桿間距不大于1.3米，常規(guī)按1.2米布置。布料機底部做臨時加密處理，其區(qū)域間距控制在1米以內(nèi)，增加一道水平桿，四周做豎向封閉及2道水平剪刀撐。掃地桿的安裝3. 安裝驗收鋁合金模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收，檢查下列內(nèi)容：1）鋁合金模板的布置和施工順序。2）連接件及支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。3）支承著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。4）模板軸線位置和標(biāo)志。5）豎向模板的垂直和橫向模板的側(cè)向彎曲度。6）模板的拼縫寬度和高低差。7）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定

30、情況。模板工程驗收時應(yīng)提供以下文件：模板工程的有關(guān)模板排列圖和支撐系統(tǒng)布置圖、模板工程質(zhì)量檢查及驗收記錄和模板工程重大問題及處理記錄。4. 澆筑混凝土前需檢查的項目1）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。2）確保墻模按放樣線安裝。3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。9）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。5. 混凝土澆筑混凝土澆筑采用8層以上施工采用

31、布料機。布料機布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機最大的重量為1400Kg,布料機有四個腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每平方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板和單支撐能足夠承載布料機的重量和沖擊力，在工地施工時把布料機盡量靠近墻身和梁側(cè)來施工。布料機管道等穿樓板位置預(yù)留洞口。混凝土澆筑結(jié)束后，先吊走配重，后吊布料桿身至下一個任務(wù)方位，裝置好后，吊入配重，重復(fù)前面的任務(wù)。用纜風(fēng)繩將布料機進(jìn)行固定。筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，每澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和鋼筋疏密情況決定。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須

32、間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓?yīng)先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆梁，最后澆板。從中間往兩端澆筑。澆筑過程中觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。6. 混凝土澆筑期間的維護(hù)工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。澆筑期間注意事項：1）由于振動引起銷子/楔子脫落

33、。2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。3）保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。4）窗口開口處等位置混凝土有無溢出。7. 施工注意事項1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非開始疊放；禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板；禁止使用錘子和楔子拉模板；2）在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子；3）安裝楔子時禁止大力錘擊；4）禁止使用沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞯臉?gòu)件；5）保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒有損壞；6）保證平臺上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢；7）樓板上所留的用于搬運模板的開口在不用時必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢；8）任何在平臺上工作的工人

34、必須系安全帶并固定在預(yù)留釘子上；9）澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時候，應(yīng)確保沒有釘子裸露在外；二. 模板拆除工藝(1) 拆除模板工序根據(jù)本工程的進(jìn)度要求，及依據(jù)DB11/694-2009模板早拆技術(shù)規(guī)程和混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范，按如下所示先后順序來拆除各部位模板：1）拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）；2）拆除板底模（支撐不拆）；3）拆除板底支撐（非承重）；4）拆除梁底模（支撐不拆）；5）拆除梁底支撐（非承重）；6）拆除懸挑2米的懸臂底支撐。(2) 拆除墻模板混凝土澆筑12小時后便可以拆除墻摸；拆除墻模之前保證以下部分已拆除：1）所有釘在混凝土板上的墊木；2）橫撐；3）豎直鋼楞；4）所有模板上

35、的銷子和楔子都已拆除。5）在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題。另外在拆模期間必須重視收集材料，將大量的銷子和楔子回收。拆模時盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。拆除對拉螺絲之后就可拆除模板了。6）所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，越早清潔越好。當(dāng)模板與平模外圍護(hù)板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進(jìn)行了適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯棵撃┕ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉Ｓ美瓧U，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。7）當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個

36、地方時，做好標(biāo)識并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤剑乐股蠈訅δ５陌惭b時出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象，并且可以提高安裝的速度。拆除外墻時要特別注意工作平臺支撐的安裝。(3) 拆除梁板模板梁板模板拆除嚴(yán)格按照DB11/694-2009模板早拆技術(shù)規(guī)程要求，當(dāng)同條件試塊的試壓強度不小于10MPa方可拆除底模，此時僅拆除梁板底模，豎向支撐不拆，支撐豎向間距不大于1.2m。第一次拆除模板時，注意不能擾動支撐系統(tǒng)；冬季施工時，宜采用綜合蓄熱法保證混凝土強度，確保強度后方可拆模。具體如下圖所示：達(dá)到相關(guān)拆模要求后進(jìn)行拆除拆除132mm銷子拆除連接桿拆除樓面模板梁板模板拆除后效果圖如下：達(dá)到拆模要求后進(jìn)行拆除板底模，支撐不拆間距1

37、200×1200達(dá)到拆模要求后進(jìn)行拆除梁底模及側(cè)模，不拆支撐。梁底頂托為100×650×（b+130），b為梁截面寬度固定防滑銷支撐桿采用固定防滑鎖進(jìn)行鎖定，確保頂撐效果拆除工作開始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全。拆除鋼木模板及全鋼板梁時至少要兩人協(xié)同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標(biāo)志的部件的銷子和楔子。樓板模板比墻模與混凝土接觸時間更長，除非澆筑之前有適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?，?/p>

38、則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。(4) 拆除支撐桿當(dāng)樓面強度達(dá)到混凝土質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204強度要求后方可拆除支撐桿。拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構(gòu)件100%當(dāng)拆除每個支撐桿時，用一支手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。(5) 清潔、運輸及疊放模板1) 清除污物所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。2) 傳送模板重量

39、、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運。通過中空的地方轉(zhuǎn)運。通過頂板上的預(yù)留孔洞，運輸完模板后再澆混凝土封住。3) 堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識，對下一層模板的安裝有很大的幫助，避免安裝時發(fā)生混亂及引發(fā)不必要的麻煩。(6) 拆除平模外圍護(hù)板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護(hù)板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護(hù)板，然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護(hù)板都跨層使用。第六章 鋁模節(jié)點處理嵌入深度已刻度線為準(zhǔn)模板連接

40、：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求低，拼接嚴(yán)密，避免漏漿和錯臺可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)早拆體系：鋁模可先拆除，提高了模板周轉(zhuǎn)率斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度外墻拉結(jié)：外山墻用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準(zhǔn)確，上部定位就可實現(xiàn)一致降板模板：采用縮進(jìn)式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果樓梯模板：全部采用鋁合金模板

41、封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好預(yù)留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量鋁模的運輸：第一次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.4×2.7m，重量不到20kg第七章 工程進(jìn)度計劃及工期保障措施一. 工程進(jìn)度計劃計劃于XXX年9月2日開始施工2#住宅樓三層墻柱四層梁板，具體計劃如下：部位計劃工期備注3層墻柱4層梁板8天鋁合金模板4層墻柱5層梁板5天鋁合金模板5層墻柱6層梁板4天鋁合金模板4天鋁合金模板31層墻柱及屋面4天鋁合金模板計劃于XXX年10月3日開始施

42、工1#、3#住宅樓三層墻柱四層梁板，具體計劃如下：部位計劃工期備注3層墻柱4層梁板8天鋁合金模板4層墻柱5層梁板5天鋁合金模板5層墻柱6層梁板4天鋁合金模板4天鋁合金模板31層墻柱及屋面4天鋁合金模板說明：a、如遇到施工懸挑外架工字鋼的樓層時，需相應(yīng)增加施工工期3天。 b、其他因停電、雨季臺風(fēng)等需延誤的工期不計算在內(nèi)。二. 工期保障措施（1）本工程嚴(yán)格按照國家項目法施工，建立規(guī)范的項目體系，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項目經(jīng)理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對質(zhì)量、工期、 安全、文明施工等完全處于總承

43、包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。（3）以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點，編制工程進(jìn)行分階段實施計劃（施工準(zhǔn)備計劃；勞動力進(jìn)場計劃；施工材料、設(shè)備、機具進(jìn)場計劃；各勞務(wù)隊伍進(jìn)場計劃）。確定各勞務(wù)的進(jìn)場時間，嚴(yán)格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進(jìn)行。（4）在施工隊伍選擇方面：選用的勞務(wù)隊，都是同我司長期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地流動性很小，且施工技術(shù)相對較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。（5）通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩(wěn)定性。（6）在施工進(jìn)度計劃控制方面：各勞務(wù)隊必須確保本項目勞動力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比

44、例滿足施工要求，各勞務(wù)隊伍對項目部下達(dá)的詳細(xì)施工進(jìn)度計劃，給予相應(yīng)的人力資源保證措施，項目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進(jìn)度天天跟蹤，對不能完成的進(jìn)度工事，項目部督促其增加人數(shù)或加班加點，如仍不能完成進(jìn)度，項目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進(jìn)度計劃按期完成。（7）在工作協(xié)調(diào)方面：每周召開一次協(xié)調(diào)會，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按周計劃要求檢查勞務(wù)隊每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。（9）在制度方面：建立施工進(jìn)度獎罰制度，項目部應(yīng)與各勞務(wù)單位密切合作，成立施工進(jìn)度計劃實施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對每一節(jié)點工期進(jìn)度進(jìn)行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制

45、度。（10）根據(jù)氣象情況分析，本地區(qū)雨期多、夏天熱、冬季冷而長。故必須提前進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影響。第八章 質(zhì)量保障措施一. 質(zhì)量控制項目及檢查方式1. 設(shè)計制作標(biāo)準(zhǔn)為確保鋁合金模板的制作質(zhì)量，成品必須經(jīng)檢驗被評定為合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證方準(zhǔn)出廠，并附說明書。鋁合金模板加工完成應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗收，包括單件檢驗和組裝檢驗。本工程所采用鋁合金模板的材質(zhì)為6061-T6,面板厚度為4mm,縫邊材料厚度為68mm平均重量在2730kg/；鋼材材質(zhì)為Q235,設(shè)3道背楞,背楞為40*80*2mm的鋼方通；3套獨立鋼支撐鋼管(Q235)壁厚均為2.5mm；其它輔材銷釘為4

46、5#圓鋼,銷片材質(zhì)為Q235鋼板。鋁合金組合模板原材料為6061-T6鋁合金,模板的相關(guān)模數(shù)系數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)CBJ2-86建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、GB/T50100-2001住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ74-2003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其產(chǎn)品施工質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002系列)標(biāo)準(zhǔn)的要求和其他相關(guān)對該分項工程的質(zhì)量評估要求。鋁合金模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項 目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外形尺寸長度L0-1.00寬度b0-0.80肋高65+0.50-銷孔沿板長度的孔中心距nX150+0.30

47、-0.30沿板寬度的孔中心距一+0.10-0.10孔中心與板面間距40+0.30-沿板長度孔中心與板端間距75+0.30-沿板寬度孔中心與邊肋凸棱面的間距一+0.30-孔直徑16.5+0.25-凸棱尺寸高度2+0.05-0.05寬度20+1.00-1.00邊肋圓角900.5鋼針通不過面板端與兩凸棱面的垂直度900.20板面平面度一0.50凸棱直線度一0.50橫肋橫肋、中縱肋與邊肋高度差一1.20兩端橫肋組裝位移0.30.60焊縫肋間焊縫長度30.0+5.00-肋間焊縫高3.0+1.00肋與面板焊縫長度30+5.00肋與面板焊腳高度4.0+1.00凸鼓的高度2.0+0.30-0.20鐵件防銹漆外

48、觀油漆涂刷均勻不得漏涂、皺皮、脫皮、流淌角模的垂直度901.00鋁合金模板產(chǎn)品組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項 目允計偏差（mm）兩塊模板之間的拼接縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平面度組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板兩對角線長度差值0.30.51.02.02.0配件制作主項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項 目要求尺寸允許偏差連接銷子長度長度外徑銷孔試驗50次后的銷孔口殘余變形501301620×4.5-±0.5±0.5±0.2±0.51.2連接件高度螺栓孔直長徑長度寬度卡口長度鋼背楞鋼背楞角度-±2.0±1.0±1.5±1.0+2.0+2

49、.0-1.0單支頂鋼管的直線度支柱最大長度時上端最大振幅頂板與底板的孔中心與管軸位移銷孔對管徑的對稱度插管插入套管的最小長度一一一一280L/100060.01.01.0一注：1、銷子，鍥片不得有披鋒等缺陷。2、單支頂?shù)葢?yīng)做荷載試驗。鋁模板完成深化設(shè)計及加工后，首次進(jìn)場前要進(jìn)行試拼裝。經(jīng)驗收滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放。材料進(jìn)場后還有進(jìn)行試拼裝，經(jīng)再次驗收滿足相關(guān)圖紙要求后方可進(jìn)行現(xiàn)場施工。2. 檢查方法鋁模板質(zhì)量檢測方法和評定標(biāo)準(zhǔn)序號檢 查 項 目項目性質(zhì)評分標(biāo)準(zhǔn)檢查點數(shù)檢 查 方 法1外形尺寸長度關(guān)鍵項63檢查中間及兩邊傾角

50、部位寬度關(guān)鍵項63檢查兩端及中間部位助高一般項33檢查兩側(cè)面的兩端及中間部位2銷孔孔直徑一般項33檢查任意孔沿板長度的孔中心距關(guān)鍵項63檢查任意間距的兩孔中心距沿板寬度的孔中心距主項22檢查兩端任意間距的兩孔中心距沿板寬度方向孔與邊助間的距離主項24檢查兩端孔與兩側(cè)面的距離孔中心與板面的間距主項43檢查兩端及中間部分沿板長度的孔中心與板端間距主項44檢查兩端孔與板端間距3凸棱尺寸高度主項43檢查任意部分寬度一般項33檢查任意部分邊助圓角一般項32檢查任意部分4面板端與兩凸棱面的垂直度關(guān)鍵項62直角尺一側(cè)與板側(cè)邊貼緊檢查另一邊與板端的間隙5板面平面度主項43檢查沿板面長度方向和對角線部位測量最大

51、值6板側(cè)面凸棱直線度主項42檢查沿板長度方向靠板側(cè)凸棱面測量最大值，兩個側(cè)面各取一點7橫助橫助、中縱助與邊助的高度差一般項33檢查任意部位兩端橫助組裝位移一般項34檢查兩端部位8焊縫助間焊縫長度主項43檢查所有焊縫助間焊腳高度主項33檢查所有焊縫助與面板間的焊縫長度一般項43檢查所有焊縫助與面板間的焊腳高度一般項33檢查所有焊縫9凸鼓的高度一般項33檢查任意部位10外觀續(xù)表 F.0.7一般項44外觀目測漏、皺、脫、淌各占1分11角模90°偏差主項33檢查兩端及中間部位12組裝檢查兩塊模板之間的拼縫間隙一般項21檢查任意部位相鄰模板板面的高低差一般項21檢查任意部位組裝模板板面的平整度

52、一般項21檢查任意部位組裝模板板面長寬尺寸一般項22檢查任意部位、長寬各占1分組裝模板板面對角線的長度差值一般項21檢查任意部位13累 計100783. 模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。名稱間距（mm）立桿1200對拉桿件8004. 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。先控制好標(biāo)高再加固5. 模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1m