首層宴會廳高支模工程方案

1、目 錄1、工程概況-22、施工準備-233、主要施工方法及措施-374、質量要求、質量管理點和控制措施-7105、安全生產、文明施工與環(huán)保措施-10116、模板計算-1121一、工程概況明道海鷗酒店首層宴會廳，層高9.6M，框架結構，中間縱向梁跨為27M，橫向梁跨34.925M，主梁截面為750×2600，次梁截面為550×2600，梁與梁之間板跨為2.25M，板厚為150MM。二、施工準備1、技術準備項目總工組織項目經理部技術人員、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建

2、設、監(jiān)理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更意見和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板初步設計方案。2、機具準備主要機具及工具準備見下表機具及工具準備一覽表序號名稱規(guī)格功率數量1錘子重量0.25、0.5kg502單頭扳手開口寬（MM）1719、222420個3圓盤鋸MJ-1063KW2臺4電刨MB-5030.45KW2臺5手電鉆鉆頭直徑1220MM8把6鋼絲鉗2把7墨斗、粉線帶若干8砂輪切割機配套2個9水準儀2臺10激光垂直儀DZJ-31臺11鋼卷尺5M若干12直尺23M若干3、材料準備頂板、梁及方柱模板選用15MM厚膠合板，支撐采用扣管式鋼管腳手架。三

3、、主要施工方法及措施（一）模板設計：1、柱模板：柱模板采用15MM厚防水膠合板，豎棱采用80×80方木，方木均經壓刨找平，每20CM一道，柱箍采用40×60方木，每400MM一道，最底一層距地面300MM，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定，支撐采用48×3.5架子管剛性支撐。2、梁模板：梁底及梁側均采用15MM厚防水膠合板，次龍骨采用40×60MM方木，間距330MM，主龍骨采用雙根80×80方木或48×3.5MM鋼管，水平布置用對拉螺栓固定，間距1000MM。梁底縱向龍骨中部用雙根80×

4、;80木方，兩邊用單根，龍骨按1M用支架立柱48×3.5MM鋼管頂支撐，龍骨與立桿之間用螺旋支托，保證軸心受力。 3、板模板：面板采用15MM厚防水膠合板，次龍骨采用80×80方木，間距330MM，主龍骨采用80×80方木，間距1000MM，主龍骨下立柱桿用48×3.5MM鋼管，縱橫支架立柱間距各1M。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪。必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象，若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將膠合板鋸開與支柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭龍骨。4、頂板、梁及支撐體系梁板支撐系統(tǒng)

5、用扣件式滿堂腳手架，立桿用Q235鋼管48×3.5MM鋼管，縱橫鋼管間距為1M（梁底加強見附圖）。水平桿間距為1.5M。對于跨度4M梁，按全跨長度2進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過U托調整底模各部位標高），而后將側模和底模連成整體，距梁端500MM處，在模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。梁模板加固完畢后，即可支設樓板模板。（二）模板加工1、模板加工要求。柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1MM，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理。模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方

6、可使用，對于周轉使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板，必須切掉破損部分才能利用。（三）模板安裝1、模板安裝的一般要求。豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后，準備模板安裝，安裝柱模板前，要清除雜物、焊接或修整模板的定位預埋件、做好測量放線工作。2、柱模板安裝順序及技術要求模板安裝順序。搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模板安設支撐固定栓模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。技術要點。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序。搭設和調整模板支架（包括安裝水平拉桿及剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調

7、整模板。技術要點。按技術要求起拱（跨度大于4M時，起拱2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。4、樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序。滿堂紅扣件式腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。技術要點。樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4M時，起拱2），起拱部分為中間起拱，四周不起拱。四模板拆除1、柱模板拆除。在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0 MPa后，光松動穿墻螺栓

8、，再松開地腳螺栓使模板與柱體脫開，脫?？捎们斯髟谀０宓撞壳藙樱瑖澜谏峡谇藙?、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。2、頂板模板拆除。頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2M以下，強度達到50%即可拆除；跨度大于8M的頂板當混凝土強度達到設計強度100%強度后，方可拆除，其他頂板梁模板在混凝土強度達到設計強度75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物，造成安全事故。頂板模板拆除時注意保護好模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、龍骨、螺栓及扣件等，要放整齊，并注意不要集中堆料。（五）模板的維護及維修1、模板使用注

9、意事項。吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。2、模板運輸堆放防止雨淋水浸，當拆下的模板四周破壞、四邊板裂開分層時，將模板破損部分切掉后重復利用。四、質量要求、質量管理點和控制措施（一）、工程結構質量目標：達到優(yōu)良工程。（二）、分項工程質量目標：合格率為100%。（三）、模板安裝允許偏差及檢驗方法見下表。模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（MM）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線鋼尺檢查3基礎截面內部尺寸±10鋼尺檢查4柱、墻、梁截面內部尺寸4，5鋼尺檢查5層高垂直度6經緯儀或吊線、鋼尺6相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查7表面

10、平整度52M靠尺和鋼尺塞尺檢查8預埋件中心線位置3拉線、尺量檢查9預埋管、預留孔中心線位置3拉線、尺量檢查10預埋螺栓中心線位置2拉線、尺量檢查11預埋螺栓外露長度10，0拉線、尺量檢查12預留洞中心線位置10拉線、尺量檢查13預留洞尺寸10，0拉線、尺量檢查（四）、質量管理點及控制措施1、模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算?，F場安裝過程中必須嚴格按本方案設計的要求進行，特別是龍骨、圍圈、格柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構件尺寸、間距等必須嚴格控制。2、扣管式鋼管滿堂腳手架質量控制措施在立柱距地面200MM高處，沿

11、縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂應沿縱橫向設置一道水平拉桿，當層高在820M時，在最頂一步距水平桿中間設一道水平拉桿，所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢，無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。 立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿堅向錯開的距離不宜小于500MM，各接頭中心距主節(jié)不宜大于步距的1/3。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平桿上。3、原材料控制措施所有模板、木方、對拉螺栓等的供應商必須是公司的合格供方。所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不

12、合格品必須退貨，不得投入使用。鑒于市場上木材的質量參差不齊，因此對木方的質量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10%以內。每批進場的膠合板都必須進行抽樣檢驗，可以用簡單的試驗方法：用開水煮68h，模板無明顯變形，不開裂，無起皮、脫落現象等即為合格，否則不合格，不得使用。4、加工質量作為柱、墻模板龍骨和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。膠合板的加工必須根據配模圖進行，下料前必須彈線。5、漏漿控制措施在模板砼澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻身或柱邊50MM范圍內刮平，并控制好標高。嚴格控制模板的加工質量，尺寸偏差為每米1MM。頂板模板的拼縫間用5MM×10MM自粘

13、式海綿條填嵌。6、模板的清理控制：模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任工程師處置。7、成品保護措施模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支模板后，保持模內清潔。應保護鋼筋不受擾動。五、安全生產、文明施工與環(huán)保措施（一）安全生產、文明施工1、在支設梁模板時，扣件式腳手架必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設，不得在未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距，搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。2、模板拆除時應遵循按照模板支

14、設的逆順序進行的基本原則，并嚴格按照上述技術措施的有關要求進行。3、所有模板操作架寬度不小于50MM，且均須滿跳板，并搭設1.2M的防護架及不少于兩道護身欄桿。4、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上，裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲，安裝柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆，拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。5、安裝整塊柱模板、不得將柱子鋼筋代替臨時支撐，吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。6、拆除模板時由專人指揮且必須擁有切實可靠的安全措施，并在下面標出

15、作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。下雨及五級大風等天氣情況下禁止施工。（二）環(huán)境保護措施1、在支拆模板時，必須輕拿輕放，上、下、左、右有人傳遞，模板的拆除和維修時，禁止使用大錘敲打模板，以降低噪音。2、模板面涂刷水性環(huán)保隔離劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。3、模板拆除后，清除模板上的粘結構如混凝土等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運走。4、梁板模板內鋸末、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾

16、裝袋送入垃圾場分類堆放。六、模板計算：（一）平板模板計算1、荷載計算面板及支架自重 0.4kN/混凝土板自重 0.15×24=3.6 kN/鋼筋自重（考慮跨度大鋼筋重而多） 0.15×1.5=0.225 kN/共計 4.225 kN/可變荷載考慮混凝土泵送澆筑 4 kN/荷載設計值組合 S1=0.9×（1.2×4.2251.4×4）=9.603 kN/S2=0.9×（1.35×4.2251.4×0.7×4）=8.661 kN/因為S1S2，故應采取S1=9.603 kN/作為設計依據。2、平板面板計算面板

17、取1000mm寬，沿其跨度方向的線荷載為：q=1×9.603=9.603 kN/m, qg=1×4.225=4.225 kN/m面板按四跨連續(xù)板計，其內力彎距為：M=0.107ql2=0.107×9.603×0.332=0.112kN·m W= = =37500mm3強度核算：=2.987 N/mm2i=35N/mm2所以安全。撓度驗算：=0.632=0.632× =0.11 = = =0.83符合要求。3、次龍骨計算次龍骨荷載：q=0.33×9.603=3.169 kN/m; qg=0.33×4.225=1.39

18、4 kN/m按三跨連續(xù)梁計算，其內力彎矩為： M=0.1ql2=0.1×3.169×12=0.317 kN·m W= = =85333mm3強度核算：=3.71N/mm2m=17 N/mm2所以安全。撓度驗算：= 0.667 =0.667× =0.41 =2.5符合要求。4、主龍骨計算主龍骨計算簡圖見下圖 永久荷載傳遞至主龍骨上仍不變，自重為4.225 kN/可變荷載中混凝土泵傳遞到主龍骨上，則應為2.4 kN/故兩者荷載設計組合應為：S1=0.9×（1.2×4.2251.4×2.4）=7.589kN/S2=0.9×

19、;（1.35×4.2251.4×0.7×2.4）=7.25 kN/因為S1S2，故應采用S1=7.589kN/作為設計依據，則P為： P=0.33×7.589×1=2.5 kN；Pg=0.33×4.225×1=1.394 kN/m故主龍骨內力彎矩為：M=0.286Pl=0.286×2.5×1=0.715 kN·m現將主龍骨采用Q235鋼管48×3.5和80×80木方作主龍骨來進行核算：強度核算：鋼管：=140.75N/mm2=215 N/mm2所以安全。木方：=8.38 N/

20、mm2m=17 N/mm2所以安全。撓度驗算：鋼管：=1.764 = 1.764× =0.979=2.5符合要求。木方：=1.764 =1.764× =0.72 =2.5符合要求。5、平板下支架立柱計算平板下支架立柱采用Q235鋼管48×3.5，水平拉桿步距采用h=1.5m,立桿鋼管截面面積A=489mm2,回轉半徑=15.8mm。.永久荷載標準值支架自重（考慮鋼管增重） 0.9 kN/超高加重 0.9/4×5.6=1.26 kN/混凝土自重 0.15×24=3.6 kN/鋼筋自重考慮跨大鋼筋粗重 0.15×1.5=0.225 kN/

21、共計 5.985 kN/可變荷載從板面?zhèn)鬟f到立桿 1.6 kN/荷載設計值組合S1=0.9×（1.2×5.9851.4×1.6）=8.48kN/S2=0.9×（1.35×5.9851.4×0.7×1.6）=8.68 kN/因為S2S1，故應采用S2=8.68 kN/作為設計依據。故支架立柱軸立N=1×1×8.68=8.68 kN長細比：= =114根據=114查建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）附錄D，查得穩(wěn)定系數j=0.47，則穩(wěn)定核算：= =37.77N/mm2f=215 N/mm2所

22、以安全。（二）梁模板計算1、荷載計算永久荷載標準值F1=0.22ct012V1/2=0.22×24××1.2×1.2×1.61/2=64.15 kN/上式中V是按400mm一層分層澆筑，在開始澆筑第五層時，最下一層已經初凝，故澆筑速度V=4×0.4=1.6mF2=cH=24×1.6=38.4 kN/因為F1 F2，應以F2=38.4 kN/作為計算依據?？勺兒奢d為往模板中傾倒混凝土是產生的水平荷載：4 kN/水平側壓力設計值最不利組合為：S1=0.9×（1.2×38.41.4×4）=46.51k

23、N/S2=0.9×（1.35×38.41.4×0.7×4）=50.18 kN/因為S2 S1，故應采用S2 =50.18 kN/作為設計依據。2、梁側面板計算梁側面板采用15膠合板，強度設計值為35N/mm2，彈性模量E=9898 N/mm2，現按四跨連續(xù)板計算。因次龍骨間距400，取面板寬度1m計算，則沿跨度方向最大線荷載為q1=1×50.18=50.18N/m,考慮經濟合理則取三角形荷載2/3處的線荷載與最大線荷載兩者的平均值為：q= = =41.82kN/mM=0.107ql2 =0.107×41.82×0.42 =0

24、.716 kN·mW= =37500 mm3強度核算：= = =19.09N/ mm2j=35N/mm2所以安全。撓度驗算：=0.632×=2.233、梁側板次龍骨計算由于豎向次龍骨產生三角形均布荷載，故底部一段承受荷載最大，故下部段能滿足。上部段也就能滿足。因此僅核算下部段即可，故次龍骨似按四跨連續(xù)梁計算，則其線荷載為：q=0.4×41.82=16.73 kN/m; qg=0.4×38.4=15.36 kN/mM=0.107ql2=0.107×16.73×0.322=0.183kN·mW= =24000 mm3強度核算：=

25、 =7.63 N/mm2m=17N/mm2所以安全。撓度驗算：=0.632=0.632× =0.14mm = = =0.8mm符合要求。4、梁側板主龍骨計算梁側板主龍骨計算簡圖見下圖，主楞按水平間距800 mm垂直向上每一道主龍骨都設一對拉螺栓，主楞本身考慮采用Q23548×3.5 mm鋼管及80mm×80mm，一根木方各用作主楞。 主梁承受集中荷載P系由次龍骨傳來，故：P=16.73×0.32=5.35 kN； Pg=15.36×0.32=4.92 kN M=0.161×5.35×0.8=0.689 kN·m鋼管

26、：W=5080mm3 木方：W= = =853333 mm3強度核算鋼管：= =135.63N/ mm2=215 N/ mm2所以安全。木方：= =8.07 N/ mm2m=17 N/ mm2所以安全。撓度驗算：鋼管：=1.079=1.079× =1.08 mm = =2 mm符合要求。木方：=1.079=1.079× =0.796mm =2.0mm符合要求。5、主龍骨對拉螺栓計算按上圖求出最不利反力，再另加一個直接傳給支座的次楞反力，即： N=1.215×PP=1.215×5.355.35=11.85 kN采用螺栓M12，凈截面面積An=76mm2,則軸拉力設計強度值為： N=An f=76×170=12.9 kN >N=11.85 kN所以安全。6、梁底板設計計算1荷載計算 梁底板及支架之重 0.6