機械制造技術基礎名詞解釋和簡述題VIP

1、一、名詞解釋1、切削用量：切削速度Vc、進給量?（或進給速度Vf）和背吃刀量ap的總稱。2、直角切削：刀具主刀刃的刃傾角為入s=0時的切削。3、刀具耐用度：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的切削時間，以T表示。4、組合機床：組合機床是根據特定工件的加工要求，以系列化、標準化的通用部件為基礎，配以少量的專用部件所組成的專用機床。5、機床夾具:機床夾具是機床上用于裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床或刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。6、過定位：工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支承點重復限制的定位稱為過定位。7、欠定位：工件應該限制的自由

2、度而未被限制的定位稱為欠定位。8、工藝系統(tǒng)剛度：是指作用于工件加工表面法線方向上的切削力Fy與刀具在切削力作用下相對于工件在該方向上的位移y的比值k（N/mm）。9、工序：組成機械加工工藝過程的基本單元。是指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程?？杉毞譃榘惭b、工位、工步、及走刀。10、安裝：安裝是工件一次裝夾后所完成的那一部分工序。11、加工經濟精度：指在正常的加工條件下（采用符合質量標準的設備和工藝裝備，使用標準技術等級的工人、不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度。經濟精度就是在滿足使用要求的條件下最低的精度，成本最低，從而達

3、到追求利益最大化的目的。12、誤差敏感方向：是指通過刀刃的加工表面的法線方向，在此方向上原始誤差對加工誤差影響最大。13、誤差復映現(xiàn)象：在待加工表面有什么樣的誤差，加工表面也必然出現(xiàn)同樣性質的誤差。14、成組技術：根據工廠產品零件間結構形狀、尺寸、材料和工藝等信息的相似性原理分類成組，通過擴大成組批量來提高多品種、中小批生產的設計、制造和管理水平的應用技術。二、簡述題3、避免產生或減小積屑瘤的措施。（P122P123）（1）控制切削速度，盡量采用很低或很高的速度，避開中速區(qū)；2）使用潤滑性能好的切削液，以減小摩擦；3）增大刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)壓力；4）提高工件材料硬度，減少加工硬化傾向。

4、積屑瘤的影響：增大實際前角，使切削力減小；增大切削厚度，容易引起振動；積屑瘤不穩(wěn)定，容易破裂，使表面粗糙度增大；影響刀具耐用度（穩(wěn)定時，代替刀刃切削，提高耐用度；不穩(wěn)定時，破裂部分可能引起硬質合金刀具的剝落磨損，耐用度下降）。4、銑削方式及其合理選用。（P30P32）（ 1）周銑法：（ 2）端銑法：）7、粗、精基準的選擇原則。（P253P257）粗基準：（ 1）合理分配加工余量原則。若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則選擇該面為粗基準；（ 2）保證非加工表面位置精度原則。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個表面都要加工，則以加工余量最小的表面為粗基準；（ 3）在與

5、上項相同的前提條件下，若零件上有的表面不需加工，則以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準；（ 4）粗基準表面應盡量平整光潔，不應有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，這樣可減小定位誤差，并保證零件夾緊可靠；（ 5）粗基準一般只使用一次，一般只在第一道工序中使用，不重復使用。當毛坯是精密鑄（鍛）件時，毛坯質量很高，若精度要求不高，可重復使用。精基準：（ 1）“基準重合”原則，盡量選用設計基準和工序基準作為定位基準；（ 2）“基準統(tǒng)一”原則，盡可能選擇加工工件多個表面時都能使用的定位基準作為精基準；（ 3）“互為基準”原則，當兩個表面相互位置精度以及它們自身的尺寸和形狀精度都要求很高時，

6、可采取互為精基準的原則，反復多次進行精加工；（ 4）“自為基準”原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時盡量選擇加工表面本身作為精基準。8、減少機床傳動鏈傳動誤差的措施。（P174）（ 1）縮短傳動鏈：減少傳動環(huán)節(jié)。傳動件個數越少，傳動鏈越短,傳動精度越高；(2)降低傳動比：特別是傳動鏈末端傳動副的傳動比，則傳動鏈中各傳動元件對傳動精度的影響越小；(3)減小傳動鏈中各傳動件的加工、裝配誤差：特別是最后的傳動件誤差影響最大，故末端元件(滾齒機的分度蝸輪、螺紋加工機床的最后一個齒輪及傳動絲杠)應做得更精確些；(4)采用校正裝置：在傳動鏈中人為的加入一個補償誤差，其大小與傳動鏈本身的

7、誤差相等而方向相反，從而使之相互抵消。9、減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施。(P193P194)(1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源；(2)均衡溫度場；(3)采用合理的機床部件結構及裝配基準；(4)加速達到熱平衡狀態(tài)；(5)控制環(huán)境溫度。10、誤差預防技術。(P207P210)(1)合理采用先進工藝與設備；(2)直接減少原始誤差：a采用反向進給的切削方式；b采用大進給量和較大主偏角的車刀，增大Fx力，共建在強有力的拉伸作用下，具有抑制振動的作用，使切削平穩(wěn)；(3)轉移原始誤差；(4)均分原始誤差：分組調整；(5)均化原始誤差；(6)就地加工：”自干自”的加工方法；(7)控制誤差因素。12、排列

8、切削加工工序應遵守的原則。(P264)(1)基準先行：先基準面，或其他面；(2)先主后次：先主要表面，后次要表面；(3)先面后孔：先主要表面，后次要表面；(4)先粗后精：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。7、何為加工經濟精度？選擇加工方法時應考慮的主要問題有哪些？答：(1)加工經濟精度是指在正常加工條件下(采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間)所能保證的加工精度。(2)加工方法的經濟精度及表面粗糙度；零件材料的可加工性；生產類型；工件的尺寸和形狀；對環(huán)境的影響；現(xiàn)有生產條件8、尺寸鏈:是指零件的加工過程中和機器的裝配過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組

9、合。9、基準：用來確定生產對象上幾何關系所依據的點，線或面。10、工序基準：它是在工序圖上用來確定該工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準，是某工序所要達到的加工尺寸的起點；定位基準：它是加工中用做定位的基準；測量基準：它是測量時所采用得基準；裝配基準：它是裝配中確定零件或不見在產品的相對位置所采用的基準。11、封閉環(huán):在零件加工或機器裝配過程中，最后自然形成（即間接獲得或間接保證）的一個尺寸；在尺寸鏈圖中，給封閉環(huán)任定一方向并畫上箭頭，然后沿此方向環(huán)繞尺寸鏈給每一組成環(huán)畫出箭頭，若組成環(huán)尺寸箭頭所指方向與封閉環(huán)箭頭所指方向相反，則該組成環(huán)為增環(huán)；若組成環(huán)尺寸箭頭所指方向與封閉環(huán)方向相同，

10、則該組成環(huán)為減環(huán)。12、制定工藝規(guī)程時，為什么要劃分加工階段？什么情況下采用“工藝集中”？影響工序集中和工序分散的主要原因是什么？答：（1）能減少或消除內應力、切削力和切削熱對精加工的影響；有利于及早發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷并及時處理；便于安排熱處理；可合理使用機床；表面精加工安排在最后，可避免或減少在夾緊和運輸過程中損傷已加工表面。（2）在零件的一次裝火中，可以加工好零件上的多個表面；減少機床的數量并相應地減少操作工人，節(jié)省車間面積。（3）主要是工步組合不同的工序。13、加工余量如何確定？影響工序間加工余量的因素有哪些？答：（1）分析計算法；經驗估計法；查表修正法。（2）加工表面上的表面粗糙度層的厚度H

11、1a和表面缺陷層的深度H2a；加工前或上工序的尺寸公差Ta；加工前或上工序各表面間相互位置的空間偏差Pa；本工序加工時裝夾誤差ebo14、定位精基準和粗基準的選擇原則是什么？答：（1）合理分配加工余量的原則；保證零件加工表面相對不加工表面具有一定的位置精度原則；便于裝夾原則；粗基準一般不得重復使用原則；（2）基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；立為基準原則；自為基準原則。15、車床床身導軌在水平面內及在垂直面內的直線度對車削圓軸類零件的加工誤差有什么影響.影響程唐客有何不同？答:車床的水平或垂直內的直線度誤差將直接轉換為工件表面的圓柱度誤差，但在水平面內誤差敏感方向，對工件加工誤差影響很大，在豎直面內

12、忽略不計。16、何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度有何特點？徑向切削力Fy與在綜合力作用下，度不是一個常數（力與變形不是直線關系）；工藝系統(tǒng)剛度遠小于同何種金屬的剛度。17、誤差復映：工件加工前的誤差以類似的規(guī)律反映為加工后的誤差的現(xiàn)象。減小誤差復映的方法包括減小進給量、提高工藝系統(tǒng)剛度和增加走刀次數。18、系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件的過程中，若加工誤差的大小和方向都保持不變，或按一定規(guī)律變化，這樣的加工誤差稱為系統(tǒng)誤差。在順序加工一批工件的過程中，若加工誤差的大小和方向變化是隨機的，則稱為隨機誤差。19、工藝系統(tǒng)中的種種誤差是造成零件加工誤差的根源稱為原始誤差；采用近似的成形或近似的刀刃輪廓進

13、行加工而產生的誤差稱為原理誤差。20、時間定額是指在一定的技術狀態(tài)和生茶組織模式下按照產品工藝工序完成一個合格產品所需要的工件時間、準備時間休息與生理時間的總和。21、何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何區(qū)別與聯(lián)系？答：（1）加工精度指零件加工后的實際幾何參數與幾何參數的符合程度；加工誤差是指加工后零件的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度；（2）加工精度和加工誤差是以兩個不同的角度來評定加工零件的幾何參數常用加工誤差的大小來評價加工精度的高低。加工誤差越小，加工精度越高。所謂保證和提高精度問題，實際上就是控制盒降低加工誤差。22、獲得零件尺寸的精度的方法有哪些？影響尺寸精度的主要因素是什答：

14、試切法通過試切一一測量一一調整一一再試切，反復進行到被加工尺寸達到要求的精度外；調整法按零件規(guī)定的尺寸預先調整機床、夾具、刀具和工件的相對位置，并加工一批零件的過程中保持這個位置不變；定尺寸刀具法用具有一定形狀和尺寸精度的刀具進行加工，使表面打到要求形狀和尺寸加工方式；自動控制法把測量裝置、進給裝置和控制機構組成一個自動加工系數，使加工過程中尺寸測量、刀具的補償和切削加工一系列工作自動完成。主要影響因素包括尺寸的測量精度、微量進給精度、微博切削層的極限厚度、定位和調整精度以及刀具制造精度。23、獲得零件有關加工表面之間位置精度的加工方法有哪些？影響加工表面間位置精度的主要因素是什么？答：（1）

15、直接裝夾法；找正裝夾法；夾具裝夾法；（2）主要因素包括機床幾何精度、工件的找正精度、夾具和刀具的制造和安裝精度、工件加工表面之間的位置檢測精度。24、獲得零件形狀精度的方法有哪些？游戲形狀精度的主要因素是什么？答：（1）軌跡法依靠刀具與工件的相對運動軌跡獲得加工表面形狀的方法；（2）成形法利用成形刀具對工件加工來獲得加工表面形狀方法；（3）展成法利用工件和刀具作展成切削運動來獲得加工表面形狀的加工方法；（4）主要因素是機床幾何精度，包括導軌的導向誤差、主軸回轉誤差和傳動鏈的傳動誤差。25、何謂誤差敏感方向？車床與鏈床的誤差敏感方向有何不同？答:指通過刀刃的加工表面的法線方向在此方向上原始誤差對

16、你加工誤差影響較大。車床車削敏感方向為水平平面，而鏈床的誤差敏感方向隨刀具變化。28、機械加工表面質量包括哪些具體內容？答：加工表面粗糙度和波度；加工表面層材料物理、力學性能的變化。包括加工表面層的加工硬化、殘余應力和金相組織變化等三個方面。29、加工表面質量對機器使用性能有哪些影響？影響零件表面粗糙度的幾何因素。答；（1）對零件的疲勞強度的影響；對抗腐蝕性能的影響；對配合質量的影響；對耐磨性的影響；（2）主要指刀具的形狀和幾何角度，特別是刀具圓弧半徑丫£、主偏角Kr、副偏角Ky等?？谶M給量f一級刀刃本身粗糙度。30、什么是加工硬化？評岸加工硬化的指標有哪"？答:切削力使金

17、屬表面層塑形變形、晶粒間剪切滑移、晶格扭曲、晶格拉長、破碎和纖維化引起表層材料強化，強度和硬度提高。31、裝備尺寸鏈是指在機械設計和裝配過程中，由有關零件設計尺寸和裝備技術要求所組成的尺寸鏈。32、裝配精度包括哪些內容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？他們之間又有何關系？答：（1）零件間的距離精度、位置精度、接觸精度、相對運動精度。（2）加工精度是指零件加工后的實際幾何參數（包括尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數的符合程度，而裝配精度會死在零件的加工精度的前提下今兒才有的裝配精度。33、裝配尺寸鏈如何構成？裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的？它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別？答：（1）零件的設計和裝配技術要求