機油泵泵體工藝規(guī)程設(shè)計說明書

1、目錄前言（3）1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型（4）1.1 零件的用途（4）1.2 零件的工藝分析（5）1.3 零件的生產(chǎn)類型（5）2 確定毛坯種類，繪制毛坯圖（5）2.1 確定毛坯種類（5）2.2 確定毛坯尺寸及機械加工總余量（5）2.3 設(shè)計毛坯圖（6）2.4 繪制毛坯圖（6）3 選擇加工方法，制定工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇（7）3.2 零件的表面加工方法（7）3.3 工序的集中與分散（8）3.4 工序順序的安排（8）3.5 制定工藝路線（8）3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇（11）3.7 工序間加工余量、工序尺寸的確定（12）3.8 切削用量的計算（13）3.9 基本時間的計算（20）4

2、設(shè)計心得（23）參考文獻(xiàn)（24）刖百機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計綜合了機械制圖、機械制造工藝學(xué)、工程材料、機械設(shè)計、CAD/CAM!專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課，并且經(jīng)過了為期兩周的機械設(shè)計課程設(shè)計之后，進(jìn)行的又一次實踐性環(huán)節(jié)，本次課程設(shè)計主要針對機械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運用，同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合，因此這是我們對以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時還要對相關(guān)課外知識進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，是一次對我們實際運用知識解決問題能力的練習(xí)。通過這次課程設(shè)計所要達(dá)到以下幾方面：1、能熟練的運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方

3、法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。2、復(fù)習(xí)課程設(shè)計過程相關(guān)知識：CADProe、機械制造工藝學(xué)、機械制圖等等,加深對專業(yè)知識的理解。3、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強學(xué)生解決工程實際問題的獨立工作能力。希望通過對機油泵泵體的加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以進(jìn)一步學(xué)習(xí)機械制造工藝學(xué)并掌握簡單零件的加工工藝設(shè)計。因為是第一次接觸制造工藝設(shè)計，設(shè)計上定有諸多不合理之處，希望老師多多批評和指正。任務(wù)介紹：本次課程設(shè)計題目是：機油泵泵體工藝規(guī)程設(shè)計。要求如下：生產(chǎn)批量為大批大量生產(chǎn)，其他要求及零件參數(shù)見機油泵泵體零件圖，要求設(shè)計該泵體的機械加工工藝規(guī)程，具體內(nèi)容為：

4、(1)根據(jù)生產(chǎn)類型，對零件進(jìn)行工藝分析；(2)選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；(3)制訂零件的機械加工工藝過程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計算工序的工時定額；(4)填寫工藝卡片；(5)撰寫設(shè)計說明書。己5產(chǎn)&'I' R - 'J.2以4?*一瀚 70技術(shù)要求.鑄件表面不允許有黠需氣孔、流松、精沙等缺陷.幺轉(zhuǎn)件拔模新度1-3：未注園角半制12-3.0.05 AD.D5A入密件經(jīng)回火，除內(nèi)應(yīng)力處現(xiàn).諫魁廊-25, 盤所有黑紋孔口倒角至塌然檢5.去穩(wěn)邊毛剌，整加工表面滁蜀化泊漆，機油泵泵體零件圖1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型1.1零件

5、的用途機油泵是不斷的把發(fā)動機油底殼里的機油送出去以達(dá)到潤滑發(fā)動機各個需要潤滑的零部件的目的。機油泵泵體在整個機油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。零件的技術(shù)要求：鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。鑄件拔模斜度1-3°,未注圓角半徑R2-3。鑄件經(jīng)回火，除內(nèi)應(yīng)力處理，硬度HB187-25S所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。去銳邊毛刺，非加工表面涂硝化油漆。1.2 零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要去齊全，零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙

6、度都不難獲得。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格，部分加工面需專用夾具進(jìn)行夾緊定位。1.3 零件的生產(chǎn)類型根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為大批大量生產(chǎn)。2確定毛坯種類，繪制毛坯圖2.1 確定毛坯種類零件材料采用灰鑄鐵HT20Q具有高的抗壓強度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性?？紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表1-6,確定毛坯鑄造方法為機

7、器砂型鑄造，鑄件的機械加工余量等級G級，公差等級8-10級。2.2 確定毛坯尺寸及機械加工總余量已知毛坯制造方法為機器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查機械制造手冊表5-3可取鑄件尺寸公差等級CT為10級，加工余量等級MAJG級。表1毛坯尺寸及機械加工總余量(mm加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工總余量鑄件尺寸底面147.522.83.551.02±1.4底面252.43.58.5±1.2凸臺202.43.523.5±1.2左右端血412.83.547±1.4乾7孔帕73.2361±1.6*22孔222.4316±1.2

8、2.3 設(shè)計毛坯圖(1)確定鑄造斜度根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊確定毛坯砂型鑄造斜度為1o3o圓角半徑R2-3。,(2)確定分型面以底面為分型面。(3)毛坯的熱處理方式為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，鑄件進(jìn)行機械加工前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行時效處理。3.4繪制毛坯圖mH寸 I-Hmsln圖2 機油泵泵體毛坯圖3選擇加工方法，制定工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要內(nèi)容之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則

9、，以凸臺為初基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求，然后以半精銃后的*67孔端面為精基準(zhǔn)。3.2 零件的表面加工方法根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表1-7至表1-15,通過對各個加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表：表2零件表面加工方法p12需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/Nm加工方法底面1IT105Nm粗銃一半精銃底面2IT1220Nm粗銃凸臺IT1210Nm粗銃*67孔IT82.5Nm粗鋒一半精鍵一精鋒*22孔IT122.5Nm鉆一擴一餃左右端面IT102.5Nm粗銃

10、一半精銃一精銃啊7孔IT1220Nm鉆4-M6螺紋IT1212.5Nm鉆一絲錐攻螺紋定位銷無無配座3.3 工序的集中與分散已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.4 工序順序的安排1 .機械加工順序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工端面。同時考慮位置度要求，左右端面互為基準(zhǔn)反

11、復(fù)加工。 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺、底座孔以及倒角。 遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。2 .輔助工序毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗，然后再進(jìn)行機械加工。在對零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。3.5制定工藝路線工藝路線一:工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10清洗檢查毛坯20粗銃底向端前后面定位30粗銃凸臺底面定位40粗銃前后端面底向定位、前后端向定位50半精銃底向端面定位60半精銃前后端面底向定位、前后端向定位精

12、銃前后端面底向定位、前后端向定位70鉆2個則7孔、倒角底聞，前后端向定位80鉆孔"20擴強0孔到“21.8較421.8孔到*22e67孔的大端面、底面90粗鍵*67孔底面，例7孔定位半精鏈©67孔底面，M7孔定位精鎮(zhèn)“67孔底面，M7孔定位100鉆M6螺紋底孔為強.8帕7孔，467孔的大端面定位攻螺紋667孔，467孔的大端面定位110去銳邊毛刺120非加工表面涂硝化油漆130清洗140終檢入庫工藝路線二:工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10清洗檢查毛坯20粗銃前端面后端面定位30粗銃，半精銃，精銃后端面前端面定位40半精銃，精銃前端面后端面定位50鉆，擴，較22孔467孔的大端面、

13、底面60粗鏈，半精鏈，精鏈17孔、倒角前端面，底面定位70粗銃，精銃底面前后端面定位1080粗銃凸臺底向定位90鉆2個“17孔、倒角底向定位100鉆M6螺紋底孔為“4.8467孔，167孔的大端面定位攻螺紋467孔，由67孔的大端面定位110去銳邊毛刺120非加工表面涂硝化油漆130清洗140終檢入庫工藝路線分析比較：通常情況下，在同時需要鉆孔和銃平面的時候，一般先銃平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線一是先把定位表面底槽面加工，前后端面同時加工，幾何精度高。工藝路線二是先把前后端面加工出來，后加工兩個重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均勻。再綜合加工精度要求等

14、各方面因素后，確定為工藝路線一。3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇工序號工序內(nèi)容加工裝備工藝裝備10清洗檢查毛坯清洗機20粗銃底面立式銃床X51Y8硬質(zhì)合金面銃刀、游標(biāo)卡尺30粗銃凸臺立式銃床X51Y8硬質(zhì)合金面銃刀、游標(biāo)卡尺40粗銃前后端面立式銃床X51Y8硬質(zhì)合金面銃刀、游標(biāo)卡尺50半精銃底面立式銃床X51Y8硬質(zhì)合金面銃刀、游標(biāo)卡尺60半精銃前后端面立式銃床X51Y8硬質(zhì)合金面銃刀、游標(biāo)卡尺精銃前后端面立式銃床X51Y8硬質(zhì)合金面銃刀、游標(biāo)卡尺70鉆2個何7孔、倒角立式鉆床Z525高速鋼鉆、卡尺80鉆孔*20擴巾20孔到“21.8錢421.8孔到*22立式鉆床Z3025高速鋼鉆、擴孔鉆、較刀

15、、卡尺90粗鎮(zhèn)467孔臥式鑲床T68硬質(zhì)合金鑲刀、卡尺半精鎮(zhèn)帕7孔臥式鑲床T68硬質(zhì)合金鑲刀、卡尺精鎮(zhèn)輪7孔臥式鑲床T68硬質(zhì)合金鑲刀、卡尺100鉆M6螺紋底孔為44.8、倒角立式鉆床Z3025高速鋼鉆、卡尺攻螺紋立式鉆床Z3025絲錐刀、卡尺110去銳邊毛刺平鋰120非加工表面涂硝化油漆噴涂機130清洗清洗機140終檢入庫百分表、卡尺3.7 工序間加工余量、工序尺寸的確定查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：表4零件機械加工工序間加工余量表工序號丁止m工步內(nèi)容工序尺寸加工余量（mm201粗銃底向48.5200.162

16、.5301粗銃凸臺203.5401粗銃前后端面4400.162（單邊）501半精銃底向47.52裝81601半精銃前后端面42-0.0621（單邊）2精銃前后端面41-0.100.5（單邊）701鉆2個*17孔、倒角*178.5（單邊）801鉆*20孔力20產(chǎn)20（直徑）2擴孔到*21.8*21.500.131.8（直徑）3校*22孔*2200.230.5（直徑）901粗鏈帕7孔（走刀2次）*650°.192（直徑）2半精鏈*67孔16.500.0741.5（直徑）3精鎮(zhèn)帕7孔帕700.0460.5（直徑）1001鉆M6螺紋底孔為*4.844靖°754.8（直徑）2攻螺紋M

17、6歸產(chǎn)81.2（直徑）3.8 切削用量的計算工序20工步1:粗銃底面（1）切削深度ap=2.5mmp（2）進(jìn)給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進(jìn)給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。(3)銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、dw=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度vc=57.6m/min,則1000.c c1000 57.6二 80= 229.18r/min20由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6,取轉(zhuǎn)速:nw=210r/min故實際銃削速度:vc二dnw

18、 二 80 21010001000=52.8m/ min工作臺的每分鐘進(jìn)給量為fm=fzznw=0.0810210mm/min=168mm/min根據(jù)表3.7查得機床的進(jìn)給量為165mm/min工序30:粗銃凸臺(1)切削深度ap=3.5mmp(2)進(jìn)給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進(jìn)給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。(3)銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、dw=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度vc=57.6m/min,則1000-c c二 d100

19、0 57.6二 80=229.18r / min由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6,取轉(zhuǎn)速nw=210r/min故實際銃削速度二dnw二80210vc=二52.8m/min10001000工作臺的每分鐘進(jìn)給量為fm=fzznw=0.0810210mm/min=168mm/min根據(jù)表3.7查得機床的進(jìn)給量為165mm/min工序40:粗銃前后端面(1)切削深度ap=2mmp(2)進(jìn)給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進(jìn)給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.12mm/z。(3)銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃

20、刀、dw=160mm、齒數(shù)z=16查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度vc=50.4m/min,則1000c100050.4ns=c=100.27r/min二d二160由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6,取轉(zhuǎn)速:nw=80r/min故實際銃削速度:vc二dnw 二 160 8010001000=40.2m/ min工作臺的每分鐘進(jìn)給量為:fm=fzznw=0.121680mm/min=153.6mm/min根據(jù)表3.7查得機床的進(jìn)給量為150mm/min工序50:半精銃底面(1)切削深度ap=8.5mmp(2)進(jìn)給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式

21、面銃刀粗銃平面進(jìn)給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm/z。(3)銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、dw=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度Vc=70.2m/min,則=吧=100070.2=279.32r/min二d二80由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6,取轉(zhuǎn)速:nw=255r/min故實際銃削速度:Vc二dnw 二 80 25510001000=64.1m/ min工作臺的每分鐘進(jìn)給量為:fm=fzznw=0.0510255mm/min=127.5mm/min根據(jù)表3.7查得機床的進(jìn)給量為130

22、mm/min工序60:工步:1：半精銃前后端面(1)切削深度ap=1mmp(2)進(jìn)給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進(jìn)給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.08mm/z。(3)銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、dw=160mm、齒數(shù)z=16查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度vc=59.4m/min,則1000.c100059.4ns=118.17r/min二d二160由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6,取轉(zhuǎn)速:nw=100r/min故實際銃削速度:vc二dnw 二 160 10010001

23、000=50.3m/min工作臺的每分鐘進(jìn)給量為:fm=fzznw=0.0816100mm/min=128mm/min根據(jù)表3.7查得機床的進(jìn)給量為130mm/min工步2:精銃前后端面(1)切削深度ap=0.5mmp(2)進(jìn)給量的確定X51型立式銃床功率為4.5KW,查表5-8高速鋼套式面銃刀粗銃平面進(jìn)給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.05mm/zo(3)銃削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、dw=160mm、齒數(shù)z=16查表5.8高速鋼套式面銃刀銃削速度，確定銃削速度vc=72m/min,則ns1000、c二 d1000 72二 160=143.2

24、4r / min由本工序采用X51型立式銃床，查表3.6,取轉(zhuǎn)速:nw=125r/min故實際銃削速度:vc二dnw 二 160 12510001000=62.8m/ min工作臺的每分鐘進(jìn)給量為：fm=fzznw=0.0516125mm/min=100mm/min根據(jù)表3.7查得機床的進(jìn)給量為100mm/min工序70:鉆2個型7孔、倒角由工件材料為HT20O高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得,切削速度vc=18m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,Map=17mim則1000v100018ns=337.0r/min.dw二17由本工序采用Z525型立式鉆床，由表3.17得

25、，轉(zhuǎn)速nw=272r/min,故實際切削速度為*1000二17272=14.53m/min1000工序80:工步1;鉆眄0孔由工件材料為HT20Q高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得,切削速度vc=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,取ap=20mm則ns1000v 1000 20二dw 一 二 20=318.3r/min由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速nw=315r/min,故實際切削速度為vc 二1000二 20 315100019.8m/ min工步2:擴孔到I"高速鋼擴孔取其切削速度vc=20m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,背

26、吃刀量ap=0.9mm由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速nw=250r/min,故實際切ns1000v 1000 20-dw 二 21.8292.0r/min二 dw nw vc1000削速度為二21.825017.1m/min1000工步3:較*22孔查表5.25,取其切削速度vc=11m/min,進(jìn)給量f=1mm/r,背吃刀量ap=0.1mm則1000v1000 11二dw二 22：159.2r/ min由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速nw125r/min,故實際切削速度為二 dwnw1000二 22 12510008.6m/min工序90:工步1

27、:粗鏈帕7孔（走刀2次）查表5.27,高速鋼鏈刀切削鑄鐵材料時，粗鏈取vc=24m/min,f=0.5mm/r,粗鏈孔時因余量為2mm故ap=2mm則1000v100024,ns=121r/min"dw二63由CFc=180,xfc=1,yFc=O.75,%=0,Kfc=1計算切屑力.Fc=9.81CFcapFcfyFcvnFcKFc=9.8118020.5°.750.401N=2099.9N功率Pc=Fcvc10-3=2099.90.410-3kw=0.84kw04=0.99kW:二5kW取機床效率為0.85,則所需機床功率為0.85，故機床功率足夠,切削用量選擇合理。工

28、步2:半精鏈帕7孔查表5.27,高速鋼鏈刀切削鑄鐵材料時，半精鍵取vc=35m/min,f=0.5mm/r,半精鏈孔時因余量為1.5mm故ap=1.5mm則ns：168r/ min1000v100035rdw一二66.5工步3:精鏈帕7孔查表5.27,高速鋼鏈刀切削鑄鐵材料時，精鍵取vc=30m/min,f=0.3mm,精鏈孔時因余量為0.5mm故ap=0.5mm則1000v100030一，,ns=143r/min二dw二67工序100：工步1:鉆M6螺紋底孔為4.8由工件材料為HT20O高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得,切削速度vc=20m/min,進(jìn)給量f=0.12mm

29、/r,取ap=4.8mm則1000v1000 20dw 二 4.8= 1326.3r/min由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速nw=1000r/min ,故實際切削速度為二 dwnw1000二 4.8 1000100015.1m/ min工步2:攻螺紋M6高速鋼機動絲錐加工螺紋取其切削速度vc=8.9m/min,背吃刀量ap=0.6mm則1000v10008.9ns=472.2r/mindw二6由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速nw=400r/min ,故實際切削速度為二 dwnw vc1000二64007.5m/min10003.9基本時間tj的計算工

30、序20:工步1:粗銃底面查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊得此工序機動時間計算公式：tjl11l2fMz由面銃刀不對稱銃平面、主偏角kr =90 ,查表5.41銃削基本時間計算,11 =0.5d- , C0(d-Co) (13)mm C0 =(0.03 0.05)d, 12 = 3 5mmli = 3 0mm2 =4mm1 =241=82mm則該工序的基本時間為tj1 I1 I282 30 4 =0.70 min = 42s165工序30:粗銃凸臺該工序的基本時間為tjl l1 l282 30 4 =0.70 min = 42 s165工序40:粗銃前后端面該工序的基本時間為tjll1l2160 47

31、 4150= 1.4 min =84s工序50:半精銃底梢面該工序的基本時間為tjll1l2823040.89min=54s130工序60該工序的基本時間為tj二 96slliI2160474”.=1.6minfMz130工步2:精銃前后端面該工序的基本時間為tjl 11 l160 47 4100=2.11 min127s工序70:鉆2個加7孔、倒角由表5.39 ,D17l1 =cotkr (1 2)mm = (cot45 1)mm= 9.5mm,工步 2、，、2，, l2=2mml = 20mm，該工序的基本時間為tjll1l2fn20 9.5 2272 0.3=0.39 min= 24s工

32、序80:工步1;鉆*20孔l1 =Dcotkr (1 2)mm = (20cot45 1)mm=11mm 由表5.39，工步 22, l22mml =16mm,該工序的基本時間為tjll1l2fn16 11 20.3min =18s315 0.3工步2:擴孔到I"l1 ; D d1 cot kr (1 2)mm221.8-202 = 2.9mm2l2 = 2mm26該工序的基本時間為fn： 17s162.92=0.28min2500.3工步3:較帔2孔,D-d1/小c、22-21.8八11=cotkr(12)mm=2=2.1mm22l2=2mm,該工序的基本時間為tjl l1 12f

33、n16 2.1 2125 1=0.16mn10s工序90:工步1:粗鏈*67孔（走刀2次）t一 tj - 人 i 由表5.57,fn , i為進(jìn)給次數(shù)，i=2l1 =2mm, l2 =0,l =25mm,主偏角 kr =90" o該工序的基本時間為l l1 l225 2t i = i = 2 = 0.89 min = 54sj fn 121 0.5工步2:半精鏈帕7孔該工序的基本時間為x l l1 l225 2t j -= =0.32 min 19sj fn 168 0.5工步3:精鏈17孔該工序的基本時間為tjll1l2fn25 2143 0.3= 0.63 min 38s工序100:工步1:鉆M6螺紋底孔為4.8,D4.811=cotkr(12)mm=(cot451)mm=3.4mm,由表5.39,工步2、/、2/,l2=2mml=15mm，該工序的基本時間為tj11112fn15 3.4 21000 0.12=0.17 min10s工步2:攻螺紋M6ll1l211112fn。fn式中11=(13)義P,12=(23)mP,P為工件螺距為0.75mm。該工序的基本時間為111 121 11 1212 2