機柜間施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)31.1施工圖紙31.2主要規(guī)程、規(guī)范3第二章 工程概況32.1工程名稱32.2建設單位42.3設計單位42.4監(jiān)理單位42.5施工單位42.6工程概述4第三章 施工準備及施工進度計劃63.1施工前的技術準備63.2施工進度計劃63.3勞動力安排計劃63.4施工現(xiàn)場機械設備及主要測量機具配置7第四章 施工總平面布置94.1施工給排水平面布置94.2施工現(xiàn)場用電線路布置94.3施工總平面布置9第五章 結構工程施工95.1施工準備95.2施工部署95.3工程測量105.4施工順序105.5土方工程115.6鋼筋工程125.7模板工程165.8混凝土工程305.9腳手架工程39

2、5.10砌體工程49第六章 質(zhì)量管理566.1 質(zhì)量方針和目標566.2 質(zhì)量保證措施566.3質(zhì)量控制點59第七章 現(xiàn)場HSE管理措施597.1 安全施工措施597.2消防保衛(wèi)措施667.3文明施工措施677.4“標準化文明工地”的保證措施677.5環(huán)保措施67第八章 冬雨期施工措施708.1雨期施工措施708.2冬期施工措施71 第一章 編制依據(jù)1.1施工圖紙 榆橫煤化工項目一期（I）工程30萬噸/年聚乙烯裝置機柜間（01179）結構施工圖。1.2主要規(guī)程、規(guī)范工程測量規(guī)范 GB500262007混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503

3、002001石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-1999鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182003混凝土質(zhì)量控制標準 GB501642010鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-2007鋼筋機械連接技術規(guī)程 JGJ107-2010砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502203-2011砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 鋼筋焊接接頭試驗方法標準 GJT27-2001 J140-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架搭設安全技術規(guī)范 JGJ130-2011砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502032011建筑工程冬季施工規(guī)程 JGJ/T 104-2011中陜西榆橫煤化工項

4、目30萬噸/年聚乙烯裝置一期I工程巖土工程勘察報告混凝土結構施工圖平面整體表示方法 11G101石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范 GB50484-2008施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001第二章 工程概況2.1工程名稱榆橫煤化工項目一期（I）工程30萬噸/年聚乙烯裝置機柜間土建結構工程2.2建設單位陜西榆林能源化工有限公司2.3EPC單位 中國石化集團寧波工程公司2.4監(jiān)理單位 北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司2.5施工單位上海金山石油化工建筑有限公司2.6工程概述中煤陜西榆橫煤化工項目30萬噸/年聚乙烯裝置一期（I）工程土建工程位于

5、榆林市橫山縣的白界鄉(xiāng)和榆陽區(qū)芹河鄉(xiāng)境內(nèi)的榆橫煤化工業(yè)區(qū)的南區(qū)（化工園區(qū)）內(nèi)，裝置規(guī)模為360萬噸/年煤制甲醇及120萬噸/年MTO及C4綜合利用裝置，生產(chǎn)聚乙烯，聚丙烯等化工裝置。我公司主要承擔30萬噸/年聚乙烯裝置土建工程II 標段（原料凈化、T2處理單元、排放氣回收、粉料樹脂摻混（種子料倉框架）、變電所、儀表機柜間、兩聚低壓焚燒爐的建筑工程）。本工程編制內(nèi)容主要1179機柜間土建工程結構施工方案。工程特點：1) 機柜間為二層框架剪力墻結構。2) 該工程布局緊湊，組織協(xié)調(diào)工作要求高。3) 剪力墻內(nèi)鋼筋布置較密，應注意其保護層厚度的控制。4) 機柜間基坑開挖深度較深，達2.9m工程概況簡介如下

6、： 2.6.1 工程地質(zhì)條件1) 抗震設防分類：丙級；抗震等級：框架結構三級、剪力墻四級。建筑結構安全等級：二級；設計使用年限為50年。2) 基底與持力層間采用級配砂石換填，厚約為1m，寬出基礎邊緣0.6m，地基處理后承載力特征值不小于 180kpa； 2.6.2 材料要求1) 總則：本工程所選用各標準圖中材料，除特殊注明外，均按聚乙烯裝置結構工程總說明中相關章節(jié)要求執(zhí)行。2) 材料要求：1、 水泥：應優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥：水泥強度等級不得低于42.5Mpa。2、 混凝土強度等級各單元混凝土強度除施工圖特殊外，采用下列標號;基礎墊層： C15基礎、承臺、抗爆墻： C30梁、柱、墻、樓板： C

7、30圈梁、構造柱： C20素砼基礎： C303、 鋼筋HPB235級鋼筋符號“”,HRB400級鋼筋符號“”. 本工程采用HPB235級鋼筋及HRB400級鋼筋。4、 焊條手工焊接用的焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行的國家標準低碳焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。焊條型號宜選用E43、E50系列，并應與主體金屬力學性能相適應。E43*型用于HPB235級鋼的搭接焊、幫條焊，以及HPB235鋼筋之間和HPB235與HRB335鋼筋之間的焊接。E50用于HRB400鋼的搭接焊、幫條焊。5、 螺栓普通螺栓采用Q235-B。特殊材質(zhì)的地腳螺栓按施工圖的標注。 6、

8、 砌體±0.000以下部分采用MU15非粘土實心磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上部分采用200厚A3.5加氣混凝土砌塊，M5.0級混合砂漿砌筑。第三章 施工準備及施工進度計劃3.1施工前的技術準備3.1.1 施工圖紙審核1) 施工圖及設計文件下達后，由技術負責人組織技術員、施工員、預算員等各部門相關人員認真閱讀設計文件和施工圖紙，領會、熟悉設計要求和圖紙內(nèi)容，審查設計文件和圖紙中可能存在的問題；2) 核對施工圖、設計說明書及標準圖是否正確、完整；核對基礎坐標、標高是否與其它基礎圖一致； 3) 對圖紙中存在的問題詳細列出，交技術負責人歸納、匯總，并及時與設計人員聯(lián)系或

9、在圖紙會審上提出，以求得到設計部門的答復和解決，并做好圖紙會審記錄。3.1.2 技術交底技術負責人根據(jù)工程進展情況，組織編制詳細的技術交底。 1) 施工組織設計的交底施工組織設計內(nèi)容由技術負責人向各職能崗位管理人員進行交底并及時做好交底記錄。2) 施工方案的交底施工方案內(nèi)容由技術負責人向技術員、施工員、檢查員、施工班組長進行交底，并及時做好交底記錄。3) 分部分項工程的技術交底由技術員、施工員向操作人員進行技術交底，并及時做好交底記錄。3.2施工進度計劃本工程2012年6月5日開工。施工進度計劃詳見附表其余與安裝單位配合施工部分根據(jù)施工圖紙發(fā)放情況及設備安裝計劃再另行安排施工進度計劃。3.3勞

10、動力安排計劃3.2.1 組織措施根據(jù)本工程的特點，確定本工程各施工段的勞動力配備，在勞動力配備上采取以下幾條組織措施的原則。1) 工程所有特殊工種（起重工、焊工、機操工、架子工、電工）等均持證上崗，并在重要施工程序中投放技師（砼工程、鋼筋工程、模板工程）。2) 勞動力組織以本工程所需用量組織，組織進場一支技術好，作風硬，有類似工程經(jīng)驗施工班組投入施工，并按本工程劃分的施工階段分批進出場。3.2.2 各階段的勞動力安排本工程主體結構施工階段，在勞動力安排上組織一支模板作業(yè)班組、一支鋼筋作業(yè)班組、一支砼作業(yè)班組、一支腳手架作業(yè)班組。3.2.3 勞動力資源計劃表本工程主要勞動力需用計劃表工種時間20

11、12年5月2012年6月2012年7月2012年8月2012年9月2012年10月2012年11月木工202525151083鋼筋工202525151063砼工1520202020105砌筑工10101030301510電工3333333電焊工6666622其它工種20202020202010合計94109109109996436平均人數(shù)883.4施工現(xiàn)場機械設備及主要測量機具配置3.2.1 主要施工機械的選擇主要施工機械設備表序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn) 地制造年份額定功率能力用于施工部位1自卸汽車10t10輛國產(chǎn) /5t自有從開工至竣工2挖掘機PC2002臺日本20061M3自有從開工至

12、竣工3壓路機YZC2BYZC11輛徐州20042噸 自有從開工至竣工4電焊機BX1-500F-33臺上海2004自有從開工至竣工5鋼筋切斷機GO40C2臺浙江2004自有從開工至竣工6鋼筋彎曲機GW401臺浙江2003自有從開工至竣工7汽車泵2臺商砼攪拌站從開工至竣工8砼運輸車30輛商砼攪拌站從開工至竣工9振動器4810根自有從開工至竣工10平刨MB506B1臺上海2001自有從開工至竣工11壓刨MB106A1臺上海2000自有從開工至竣工12鏟車ZL50C1臺福建20032M3自有從開工至竣工13吊車25T1臺湖南200525T自有從開工至竣工14全站儀R322NXM1臺日本2007自有從開

13、工至竣工15經(jīng)緯儀J21臺江蘇2003/自有從開工至竣工16水準儀DS21臺江蘇2003/自有從開工至竣工17平板振動機2臺2006自有從開工至竣工18井架1套2003租賃從開工至竣工19鋼筋套絲機直螺紋2臺國產(chǎn)2010自有從開工至竣工3.2.2 機械設備安全管理措施根據(jù)施工組織設計及施工方案的要求，所使用的施工機械，應按施工進度分期組織進、退場。機械設備進場后由技術、生產(chǎn)、機械及有關部門組織正確安裝調(diào)試及驗收，要經(jīng)常性保養(yǎng)，保持施工機械完好狀態(tài)。對機械設備的使用要貫徹管用結合，人機固定的原則，每臺機械必須有專人負責管理使用，嚴格執(zhí)行三定（定人、定機、定制度）制度。操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗

14、，熟悉所操作機械情況，做到“四懂三會”即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。第四章 施工總平面布置41施工給排水平面布置本工程施工用水選擇城市自來水，對砼無侵蝕作用，工程開工后，由業(yè)主方指定水源點接入裝置內(nèi)并設置水表?，F(xiàn)場內(nèi)排水主要依地勢走向，經(jīng)沉淀后流入污水井，排水范圍包括生活污水和生產(chǎn)污水。具體詳見施工總平面布置圖。42施工現(xiàn)場用電線路布置本工程施工現(xiàn)場的電源從總包提供的一級配電箱引出進行架設，在機柜間南側布置一個二級配電箱。4.2.1 施工現(xiàn)場臨時用電量確定及各支線路電纜線確定建筑工地臨時供電，包括動力用電與照明用電兩種，在計算用電量時，考慮全工地使用的電動力

15、機械設備，電氣工具和照明的用電數(shù)量；施工高峰階段同時用電的機械設備最高數(shù)量；各種電力機械設備的利用情況。導線及電器元件的選擇、線路的布置詳見土建工程臨電方案4.3施工總平面布置圖（見附圖）第五章 結構施工5.1施工準備（一） 施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。結構工程是整個建筑物的骨架施工部署5.2施工部署5.2.1 該工程劃含一個施工段，先對獨立基礎、地梁、條形基礎進行施工，其次施工柱梁板和抗爆墻，回填部

16、分土方后施工室內(nèi)設備基礎，最后回填之地坪標高。土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，自卸車運輸，人工配合清理，裝置變電所及機柜間采用大開挖方式?；靥钔敛捎闷桨迨秸饎雍?，分層夯實。模板及其支撐系統(tǒng)：模板采用普通木模，現(xiàn)澆樓板部分采用清水木模，抗爆墻采用鋼管圍楞加對拉螺栓加固系統(tǒng)?；炷敛捎蒙唐坊炷?，采用汽車泵直接打入倉內(nèi)。施工順序定位放線土方開挖墊層基礎混凝土澆筑綁扎柱和抗爆墻鋼筋支設基礎柱和抗震墻模板混凝土澆筑室內(nèi)設備基礎墻體砌筑回填土。必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結構整體牢固、安全。5.3工程測量制定測量方案的基本原則以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量

17、體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。1、施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測23個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。基礎施工完畢后，在±0.000結構面進行一次軸線閉合檢查。主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留200×200小方孔向上傳遞。2、標高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“Ñ”并在旁邊注建筑標高，以紅“Ñ”上頂線為標高基準，同一

18、區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“Ñ”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“Ñ”需設在同一水平高度，其誤差控制在±3mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“Ñ”上頂線以作校核。（2）±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“Ñ”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“Ñ”，復檢核合格后，方可在該層施測。（3）在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。高程基準點的測設對水準點的檢測及要求1、對場內(nèi)設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采

19、用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。2、對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性?？刂泣c的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，按照N-CCSC100-CON-047測量控制點管理通知中要求進行保護。柱、剪力墻混凝土抄平放線柱、剪力墻鋼筋柱、剪力墻模板拆模、修補清模刷隔離劑鋼筋加工澆水養(yǎng)護樓板、梁底模板梁、板鋼筋墻體封閉5.4施工順序支設操作平臺、安全網(wǎng)梁、板混凝土5.5土方工程采用機械開挖，擬用1臺反鏟挖掘機，4輛自動翻斗車運土，采用滿槽開挖，開挖深度機柜間約在2.9m，放坡系數(shù)為1:1.25。開挖時從裝置機柜間開始由北向南

20、開挖，預留100200厚用于人工清理，開挖過程中安排施工員跟班作業(yè)，隨時將預留的土層清理；技術人員用水準儀控制開挖深度。當開挖結束后盡快組織各級部門對地基進行驗收，進行級配砂石的換填，避免地基暴露時間過長。機柜間采用大開挖方式，每邊預留1000工作面，便于模板施工。土方開挖采用反鏟式挖掘機，四輛自卸車配合施工。土方均拉運至總包方指定的棄土地點。開挖時，由6名普工跟隨挖掘機，隨挖隨清理，盡量做到一次性將土方挖掘、清理至驗收標準。工期預定為5天?；靥钋皩A進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。將基槽內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。施工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎墻表面劃分層線。做好技術交底

21、。級配砂石換填層：嚴格控制好級配砂石的施工配合比，按照3：7進行配置，同時根據(jù)砂石自身的含水率適當調(diào)整配合比，以便使之夯實，獲得最佳壓實效果。為了保證工程質(zhì)量，在基礎承臺四周砌240mm厚磚墻，長、寬、高尺寸滿足砂夾石換填尺寸要求，在磚墻內(nèi)進行砂夾石換填。 砂石墊層的施工檢測數(shù)量對大基坑按50100m2設一個檢測點，對基槽每1020m設一個檢測點，單獨柱基不少于一個檢測點。每層夯實后及時進行壓實系數(shù)的檢測?；靥钔習r分段、分層填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m?；刍靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行，基礎墻兩側標高不可相差太多；回填土要分層鋪攤夯實，采用平板振動夯進行夯實

22、，每層鋪土厚度為200250mm；每層至少夯擊68遍.要求一夯壓半夯。每層夯實后及時進行壓實系數(shù)的檢測。注意事項：施工時，基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。5.6鋼筋工程鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取

23、試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有

24、明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術負責人審核。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行。鋼筋在現(xiàn)場制作成型后，需建立嚴格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋綁扎1、鋼筋接頭（1）鋼筋連接：框架柱豎向鋼筋：根據(jù)圖紙設計要求采用綁扎連接。 框架梁板筋：鋼筋直徑大于

25、等于18mm的采用機械連接（即套筒直螺紋連接），鋼筋直徑小于18mm的采用綁扎連接。剪力墻墻體水平鋼筋和豎向鋼筋：采用綁扎搭接接頭。（2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎鋼筋的搭接接頭：在梁、板、墻中受拉區(qū)不大于25%，在柱中受拉區(qū)不大于50%。受力鋼筋的機械連接（焊接接頭）：在梁中受拉區(qū)不大于50% 2、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。3、

26、鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝流程：A. 基礎鋼筋綁扎：1） 鋼筋綁扎采用20號鐵絲?；A和墻板鋼筋網(wǎng)兩個方向的相交點全部扎牢，梁、柱縱向鋼筋與箍筋的相交點也全部綁扎。2） 鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，錯開位置及距離應符合設計及規(guī)范要求。3） 對基礎中的二層、三層鋼筋網(wǎng)，為保證鋼筋的豎向位置，采用HRB40020鋼筋做馬墩進行支托，馬墩縱橫向間距為每平方米一個。頂板雙層鋼筋網(wǎng)也按前面的馬墩做法和布置，只是沒有中間的支架筋。對板厚較小的雙層鋼筋網(wǎng)采用HPB10鋼筋做馬墩進行支托，馬墩縱橫向間距1米一個。B. 剪力墻墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：修整預留搭接筋 綁扎、搭接豎筋 畫橫筋分檔標志 綁二

27、根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側，豎向筋在內(nèi)側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋保護層墊塊的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)范及抗震要求施工。C. 框架梁、柱鋼筋：（1）框架柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 鋼筋調(diào)直

28、 綁扎柱豎向鋼筋 套箍筋 畫箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝保護層塑料墊塊 驗收2）綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗收完 在模板側幫上畫箍筋分檔標記 放箍筋 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 穿梁上鐵鋼筋并與

29、箍筋綁扎 安裝保護層墊塊 驗收2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。D. 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 安放馬凳 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。（4）樓板上的孔洞應預留

30、，當洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。E. 修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋的規(guī)

31、格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋機械連接的接頭性能滿足鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010成品保護1、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2、應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。3、模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。4、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。5.7模板工程模板設計的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，

32、提高工效，縮短工期。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求?；A、剪力墻采用15mm厚的九夾板，樓板及梁側采用15mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板作為清水模板。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。模板周材供應及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按單體進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。施工準備(一)作業(yè)條件1、模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對

33、模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：(1)拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。(2)按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。(3)竹膠板模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工

34、好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。材質(zhì)要求1、竹膠板模板：尺寸1220×2440mm，厚度為15mm。2、方木：50×100mm、50×70mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、對拉螺栓：采用14mm，雙邊套絲扣，兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。4、脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水

35、性脫模劑。5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。模板安裝一、工藝流程（一）基礎模板安裝獨立承臺的側模根據(jù)墊層上彈好的墨線拼裝好模板，模板拼裝好后，四周外加48×3.5腳手架鋼管間距400mm左右將基礎四周模板包成箍，四角以鋼管扣件進行緊固，中間采用48×3.5腳手架鋼管或木方作斜撐進行加固，斜撐間距600mm，鋼管斜撐兩端與鋼管箍和鋼管立桿以扣件緊固，立桿釘入下部土層的深度不小于500mm，立桿間距與斜撐間距同。對靠近基坑邊坡一側的斜撐與基坑邊坡直接頂緊，頂緊處土方要結實，斜撐處墊以150X150X20木塊，并用木楔與鋼管楔牢固，模板下部采用在底板鋼筋上焊接1

36、4500螺桿進行拉固。獨立承臺基礎側面模板加固示意圖：墩形設備基礎模板加固平面圖如下：（二）柱模板安裝搭設安裝搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定鋼筋隱蔽驗收合格后安裝框架柱的模板，模板安裝前先根據(jù)設計圖紙尺寸對墊層上的基礎模板邊線進行復核檢查，確認無誤后即可進行模板擺放和組裝。柱子模板的垂直度采用經(jīng)緯儀雙面成90°控制，合格后進行模板的加固?？蚣苤０逶趶幕A頂面往上2000mm及4000mm的位置分別對稱留置振搗口和澆筑口（高度500，寬度同柱子寬度），在混凝土澆筑到預留口下150mm左右時進行預留口的封堵。柱子模板安裝前

37、將柱子根部清理干凈，并用清水沖洗。在柱模底部還要留設清掃口，在混凝土澆筑前將柱底雜物清理干凈后封閉上。柱子模板加固采用248×3.5鋼管400作為主龍骨，對拉螺栓采用14400（縱橫方向）。每個柱子的整體腳手架支架系統(tǒng)要連成一個整體，保證柱子模板的垂直度和整體穩(wěn)定性。柱子模板加固完成后再用經(jīng)緯儀校正柱子的垂直度，合格后進行下一道工序的施工。澆混凝土時，在柱子邊搭高澆筑作業(yè)架，保證施工人員的作業(yè)安全。 （三）梁模板安裝彈出梁軸彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞復核梁模尺寸、位置與相鄰模板

38、連接牢固梁的側面模板橫向采用60×80的木方子作為次龍骨，次楞間距350mm，主楞間距500mm，梁底模板采用60×80150的木方子作為加筋肋；次龍骨與木膠板采用鐵釘固定；變形、翹曲的木膠板不能使用在模板上，變形、翹曲或腐爛的木方子不得作為次龍骨或加筋肋使用。 框架梁的支撐系統(tǒng)采用雙排腳手架，立桿縱向間距1000mm，橫向每排三根,梁底中間一根,兩邊各一根。水平桿縱向間距為1500mm，梁底小橫桿的水平間距為400mm；梁高大于700mm框架梁在距梁底2/3高度處采用248×3.5的鋼管配M12的對拉螺栓加固，對拉螺栓的縱橫間距分別為600mm和400mm，加固

39、立桿的間距為450mm；梁高小于700mm的梁加固立桿間距為600mm，梁加固立桿的斜撐間距與立桿同。 安裝梁底小橫桿時注意模板中部起拱，起拱高度為梁凈跨的1/10003/1000,按照設計的梁底標高、梁底模板次龍骨的厚度及木膠模板的厚度確定小橫桿的頂標高。結點模板處理：梁柱結點陰陽角，梁、梁交接陰角處在安裝模板時均墊角方支撐，在施工柱模板注意柱頂配模，拆模時保留不拆，待梁板施工完后與梁板模板一起拆除，以保證梁柱節(jié)點幾何尺寸。模板縫處理：為防止漏漿，模板在鋼筋綁扎前將縫隙用不干膠帶粘貼好。（三）樓板模板安裝復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正

40、1）面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根48×3.5mm的鋼管，間距900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。3）樓板下方滿堂腳手架，橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10，上面設可調(diào)頂托。沿機柜間1-A軸東側1-11-3軸間搭設斜道1座，斜道寬度1.5米，呈之字型逐層向上搭設，作為施工人員的上下通道及小型工具的動輸通道，

41、為保證人員上下或在人力運輸中的安全，兩側設防護欄桿及防滑條，防滑條采取每隔300用10#鐵絲綁扎20×30的木方。（四）墻體模板安裝準備工作 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內(nèi)雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內(nèi)側模板 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板 檢查校正1）墻體模板采用整塊15厚竹膠板按間距200 mm加釘50×100 mm木方成為小塊定型模板，然后再組拼成整面墻模板，邊角部位按實際尺寸裁小塊拼接。模板與模板拼接處用木方加固。每500×500mm設一道12穿墻螺栓，外側加設雙排鋼管（間距600

42、mm）與穿墻螺栓拉緊，模板加固采用鋼管加頂托，下部用木楔與預留鋼筋頭頂緊。模板支撐圖見下圖。剪力墻模板側面支撐圖 節(jié)點大樣詳圖2）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（五）樓梯模板安裝：樓梯底模采用15mm膠合板，梯踏、踢步模采用九夾板。二、操作工藝(一)柱子模板安裝1、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、隨即吊裝第二、

43、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。(二)梁模板安裝1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。2、安裝粱模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。3、搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度

44、符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。(三)樓板模板安裝1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內(nèi)容。2、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。4、鋪設竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密

45、封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。(四)剪力墻模板安裝1、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的內(nèi)外側模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線迅速使模板就位，用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求。2、安裝外側模板，用螺栓或卡具將上下端拉結固定。3、合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。4、安裝內(nèi)側模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。5、內(nèi)外側模板安裝完后，檢查角模與墻模，

46、模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。質(zhì)量標準一、模板支設的質(zhì)量控制措施1、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。2、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。3、墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。4、當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的13起拱。5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落

47、、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6、安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。9、澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。二、模板安裝的質(zhì)量驗收標準模板安裝工程質(zhì)量檢驗標準 項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主

48、控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第421條對照設計觀察檢查觀察檢查2避免隔離劑沾污第422條一般項目1模板安裝的一般要求第423條觀察檢查2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量第424條觀察檢查3模板起拱高度第425條水準儀、拉線和尺量檢查4預埋件預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm)3尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+10,0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)+10,0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查底模上表面標高(mm)±5截面內(nèi)部尺

49、寸(mm)基礎±10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5成品保護1、保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。2、大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保持模板下面的砂漿找平層。3、拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5、冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定

50、拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。應注意的質(zhì)量問題1、墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。2、墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。3、混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。4、角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。5、角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。6、門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。7、 嚴格控制模板上口標高。質(zhì)量記錄本工藝標

51、準應具備以下質(zhì)量記錄：1、模板分項工程預檢記錄。2、 模板分項工程質(zhì)量評定資料。模板拆除1、模板拆除的一般要點：(1)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。(3)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。(4)拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，

52、應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。(5)模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（6）拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板>2，875>8100梁875>8100懸臂構件275>21002、柱子模板拆除：(1)工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模

53、板及配件運輸維護(2)柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3、梁板模板拆除(1)工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)(2)拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時