旋挖樁施工方案

1、 塔吊基礎旋挖樁施工方案目 錄第一節(jié) 工程概況21.1 編制依據(jù)21.2工程概況21.3設計概況31.4工程、水文地質(zhì)概況3第二節(jié) 施工部署42.1施工組織結(jié)構(gòu)42.2施工部署42.3施工準備52.4施工機械和材料計劃5第三節(jié) 樁基施工63.1樁施工流程73.2測量定位83.3施工工藝93.4鉆孔施工113.5 鋼筋籠加工及吊裝123.6 水下混凝土灌注施工133.7 剔鑿樁頭154.質(zhì)量保證體系及措施154.1 管理目標154.2 質(zhì)量保證體系154.3樁基施工質(zhì)量保證措施15第五節(jié) 施工資料管理195.1編制標準195.2施工技術(shù)資料收集整理要求195.3施工技術(shù)資料保證措施20第六節(jié) 安

2、全、消防保證措施216.1安全管理方針目標216.2 安全施工技術(shù)措施216.3 消防保衛(wèi)管理措施23第七節(jié) 文明施工及環(huán)境保護措施24第八章 應急措施25第一節(jié) 工程概況1.1 編制依據(jù)1.1.1主要規(guī)范、規(guī)程類別名 稱編 號國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499-1998冷軋帶肋鋼筋GBl3788-2000建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200l建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002混凝土強度檢驗評定標準GBJl07-87建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB501

3、94-93混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92工程測量規(guī)范GB50026-93混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-2003建筑工程項目管理規(guī)范GB /T50326-2001建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB /T50328-2001行 業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2003建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-91鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-881.1.2其它 *市勘測設計研究院的巖土

4、勘察報告。1.2工程概況本工程所在地位于防城港市興港大道西側(cè)，防城港西海灣與東海灣溝通的交界處。倒水坳大橋的西南側(cè)。一期建筑面積約160403，1棟高層住宅，共有a、b、c三個單元，地面以上各棟設縫單獨分開。1.3概況本工程塔吊基礎采用旋挖鉆孔灌注樁，其樁徑為0.8m，樁凈長約為9m，塔吊位置為5-6×G-H軸和14-15×H-L軸，樁混凝土為C35。1.4工程、水文地質(zhì)概況1.4.1地層素填土：褐黃、褐灰色，結(jié)構(gòu)較松散，以可塑狀粘性土為主，含礫石等硬質(zhì)雜物15%。局部混有機質(zhì)。該層厚度2.27.2m。淤泥質(zhì)土：灰黑色，飽和，流塑-軟塑狀態(tài)，主要是淤泥質(zhì)粘土。該層厚度1.3

5、3.1m。粘土：灰黃、褐紅雜灰白色，飽和，硬塑狀態(tài)為主，局部可塑。該厚度0.62.6m。強風化粉砂巖：灰色雜褐黃色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，中薄層狀結(jié)構(gòu)。該層厚度2.217.6m。強風化泥巖：灰色雜褐黃色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層狀，片狀結(jié)構(gòu)。該厚度0.36.7m。 中風化粉砂巖層：灰色，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中薄層狀結(jié)構(gòu)，原巖結(jié)構(gòu)已部分破壞。該厚度11.40m。1.4.2地下水勘察期間的初見水頭埋深0.801.5m、初見水位2.15.3m，穩(wěn)定水位6.530.6m，為孔隙承壓水。第二節(jié) 施工部署2.1施工組織結(jié)構(gòu)為確保工程質(zhì)量及施工進度，我公司組織強有力的項目經(jīng)理部承擔施工任務，組織機構(gòu)見項目部構(gòu)成。2.2施工部署2.2

6、.1施工區(qū)域劃分結(jié)合本工程各專業(yè)的具體工程數(shù)量和本項目工期要求，根據(jù)變形縫和后澆帶位置對本工程進行劃分，擬將運用庫劃為24個施工區(qū)域進行施工。下圖為施工區(qū)域劃分圖： 各施工區(qū)域工期安排：2.2.2施工組織原則根據(jù)所施工區(qū)域的實際情況，實行鉆機包干，分片布設泥漿池。實行鉆機掛牌，人機配套的原則。泥漿溝布設以不影響鉆機調(diào)動，便于鋼筋、混凝土運輸，便于泥漿外運為原則。鉆機施工應從內(nèi)向外施工。2.3施工準備2.3.1技術(shù)準備編制施工方案：施工前組織技術(shù)人員，現(xiàn)場管理人員進行實地勘察，認真審閱地質(zhì)勘察報告和施工圖紙，編制切實可行的施工方案。設計編制人員及技術(shù)主管同現(xiàn)場技術(shù)及施工人員召開會議、做詳細技術(shù)交

7、底及總體施工規(guī)劃，并根據(jù)工程特點，對重點、關(guān)鍵部位提出科學、可行的技術(shù)攻關(guān)措施。組織學習有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標準及時編制材料計劃，并提供給材料部門2.3.2現(xiàn)場準備由我項目部組織進行施工場區(qū)現(xiàn)況地下管線的了解和實地探查和標識，并進行書面交底。施工區(qū)域場地平整，鋼筋堆放場地硬化。施工用水、施工用電的準備和施工臨時設施的搭設。對施工人員進行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等全方面的交底，并形成文字記錄。2.3.3人員勞動力組織結(jié)合本工程工期緊、任務重等特點，樁基工程施工將10小時作業(yè)。根據(jù)樁基工程的工序劃分，下設鉆機組、混凝土組、鋼筋組、雜工組來保證計劃工期的實現(xiàn)。2.4施工機械和材料計劃2.4.1 施

8、工機械根據(jù)樁基數(shù)量和工期安排，投入的主要施工機械如下：（施工中根據(jù)實際需要適當調(diào)整。）序號機械設備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備 注1旋挖鉆機臺10每天60根2履帶吊8T臺2鋼筋籠吊裝、灌注砼3挖掘機小松200臺2泥渣清理4鏟車ZL-50臺2泥渣清理5三角架其重設備套3鋼筋籠吊裝、灌注砼6運輸車臺4泥渣外運7泥漿泵臺2泥漿清理8電焊機BX300臺3鋼筋加工使用9全站儀尼康套1樁位放線10水準儀DSZ32套2樁位放線2.4.2材料計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1砼C35約85m32鋼筋18約2.73t3鋼筋10約0.75t第三節(jié) 樁基施工根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，正循環(huán)鉆機扭矩小、泵量小，在砂層地段施

9、工速度極慢、泥漿比重要求很大，特別是孔底沉渣厚度肯定達不到設計要求，所以正循環(huán)鉆機不可??；本工程宜采用旋挖鉆機及反循環(huán)鉆機施工，但反循環(huán)鉆機施工在砂層地段容易塌孔，進度慢、需要施工設備多、現(xiàn)場泥漿多，文明施工也難于保證；旋挖鉆機費用相對較高、但在砂層地段施工質(zhì)量容易得到保證、鉆機數(shù)量少、現(xiàn)場文明施工相對較好；因此，通過我公司多項工程實踐經(jīng)驗，本工程可采用旋挖鉆機施工及反循環(huán)鉆機，具體根據(jù)場地條件任選其一。樁基施工采用旋挖鉆機成孔、導管法水下灌注混凝土施工工藝。本著施工前做好統(tǒng)籌規(guī)劃，施工中根據(jù)實際情況適時調(diào)整的原則，進行合理的資源配備，保證工程質(zhì)量和施工進度。3.1樁施工流程 放線定位護筒埋設

10、檢查垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆機就位檢查護筒埋設質(zhì)量驗線、預檢鉆孔清孔檢查泥漿比重、鉆進速度、孔斜鋼筋復試、焊接檢查清孔泥漿比重，測量孔徑、孔深、垂直度、成孔時間記錄鋼筋籠制作隱檢鋼筋籠連接檢查下置鋼筋籠檢查鋼筋籠標高、沉渣厚度、終孔隱檢下置混凝土導管檢查導管安裝質(zhì)量檢查隔水塞質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量取樣灌注水下混凝土記錄混凝土澆注時間，檢查樁頂標高機具清理進入下道工序3.2測量定位3.2.1測量方法首先，測量主管計算出樁的中心坐標，經(jīng)過檢核合格后?，F(xiàn)場控制網(wǎng)點用極坐標法放出樁的平面位置，附合到另一控制點上進行檢查。標高用水準儀測出護筒頂標高，以控制孔深和鋼筋籠標高、混凝土面標高。3.2.2測量管

11、理測量隊伍我項目部設專職測量人員，負責測量統(tǒng)籌管理和復核，經(jīng)復核合格，報監(jiān)理復核合格后，方可開鉆。測量儀器測量班配備如下測量儀器和設備：J2級全站儀1套（測角中誤差±2，測距精度3mm±2ppm）包括主機、腳架、棱鏡和覘牌；DS3水準儀2套（每千米水準測量高差中數(shù)偶然中誤差小于3mm）包括主機、腳架、水準尺和尺墊；計算機一臺，鋼尺2把（經(jīng)過檢定）。3.3施工工藝3.3.1旋挖施工工藝施工工藝流程：測量放線 挖泥漿溝埋設護筒 鉆機鉆頭對正樁中心 成孔鉆進至設計樁底清孔合格吊裝鋼筋籠下導管灌注混凝土拔導管 鉆機移位養(yǎng)護3.3.2泥漿制備(1)設置泥漿池和泥漿溝鉆機開始鉆孔前需要

12、挖好泥漿溝，施工現(xiàn)場內(nèi)設置4個泥漿池，兩個在施工場地內(nèi)，由于施工場地有限另外兩個只能設置在施工場地外，泥漿池長為4m，寬為4m，高為1.8m；并在運用庫內(nèi)每兩條橫軸之間設置一條泥漿溝槽，連接到施工場地排水溝內(nèi)，溝槽寬為300mm、高為300mm。派專人對泥漿溝槽進行清理，保持施工場地的干凈、整潔。泥漿溝周圍條件具備的地方打好提醒、圍護標識，安裝好泥漿循環(huán)污水泵。挖好泥漿排放溝；在鉆進過程中試驗人員嚴格控制泥漿稠度、比重等性能指標。旋挖鉆機鉆孔的護壁泥漿采用膨潤土和地下水制造護壁泥漿。泥漿配比一覽表類別泥漿配比（重量比）水膨潤土CMC純堿1610%各階段泥漿性能控制指標：表一： 注入孔口泥漿性能

13、技術(shù)指標項 次項 目技術(shù)指標測試方法1泥漿比重 1.10比重計2粘度16”-18”肉眼觀察3PH值79試紙表二： 排出孔口泥漿性能技術(shù)指標項 次項 目技術(shù)指標測試方法1泥漿比重 1.25比重計2粘度18”-22”肉眼觀察3PH值79試紙表三： 清孔后泥漿性能技術(shù)指標項 次項 目技術(shù)指標測試方法1泥漿比重 1.20比重計2粘度20”-24”肉眼觀察3PH值810試紙4含砂量4%試管法泥漿制備的技術(shù)及操作要求：在測定泥漿材料性能的基礎上,試配泥漿的最佳配合比。認真做好泥漿性能測試工作。泥漿在開孔使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后測試一次。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m

14、以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位2.0m。護壁泥漿再生處理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法。現(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，根據(jù)情況經(jīng)進一步處理(加入適量純堿和CMC改善泥漿性能)，經(jīng)測試合格后重復使用。3.3.3廢棄泥漿處理措施樁基施工數(shù)量大，采用泥漿護壁，產(chǎn)生的廢棄泥漿較多，除采取利用現(xiàn)場挖方充分拌和后清運外，還根據(jù)現(xiàn)場場地情況，在樁基礎施工區(qū)域外設置泥漿晾曬區(qū)，晾曬區(qū)設臨時圍擋，將作業(yè)面泥漿及時清到該晾曬區(qū)，晾曬到一定程度，及時運走，保證樁基作業(yè)面及施工現(xiàn)場的整潔。3.4鉆孔施工3.4.1施工順序10臺樁機同時施工

15、，10孔同時施工時，相鄰兩鉆機的安全距離不小于4.5m，或最少時間間隔不小于12小時。試驗樁基從現(xiàn)有填土自然地面施工，其余工程樁也從現(xiàn)有填土自然地面施工，施工時根據(jù)高程控制點將樁頂標高控制線標注在護筒壁上。3.4.2埋設護筒鉆孔前應在測定的樁位，準確埋設護筒，護筒長度為1.53m，保證護筒底端坐在原狀土層。準確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以利鉆孔工作進行。鋼護筒定位采用鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應高于施工面20-30cm，并確保筒壁與水平面垂直。護筒周圍用粘土分層夯實。護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓

16、點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，護筒周圍孔隙填入粘土并夯實，同時用十字線效正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于2cm。3.4.3鉆機鉆孔鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。開鉆前，用水準儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。鉆進過程中，采用水平尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁，旋挖同時排渣土。成孔深度要求進入持力層深度不小于設計要求的深度。3.4.4清孔旋挖鉆機鉆進孔深達到圖紙規(guī)定深度，進行清孔，讓鉆機空轉(zhuǎn)不進尺，同時置換泥漿，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥漿指標

17、達到要求。清孔時，孔內(nèi)水位應保持在護筒下0.5m左右，防止塌孔。3.4.5成孔檢驗鉆孔清孔完畢后鋼筋籠安裝之前，在技術(shù)員自檢（包括孔徑（允許偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允許偏差：0.5%），樁位及泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等，作好鉆進施工記錄和泥漿質(zhì)量檢查記錄）合格的基礎上，合格后報請監(jiān)理工程師驗收。 3.5 鋼筋籠加工及吊裝3.5.1鋼筋籠加工進場鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證明文件，試驗人員現(xiàn)場取樣進行復試，并按照國家及地方有關(guān)規(guī)定約請監(jiān)理工程師進行有見證取樣復試。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，下部用墩臺墊高，防止污染和銹蝕。鋼筋籠加工時，鋼筋籠主筋

18、連接采用焊接連接，單面焊，焊縫長10d、雙面焊5d，接頭錯開35d(d為鋼筋直徑)。同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋截面面積的50。螺旋筋與主筋采用綁扎（滿綁）或點焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長10d。HPB235鋼筋，Q235鋼焊接：E43系列；HRB335鋼筋焊接：E50系列；HRB400鋼筋焊接：E55系列。根據(jù)樁基設計情況，鋼筋籠分2段，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、加勁筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長

19、度（±100mm）等，并作好記錄。報請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。鋼筋籠主筋保護層厚度70mm，采用18鋼筋作為導向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍布置縱向間距2m，導向鋼筋保護層點焊在主筋上。檢驗合格后的鋼筋籠應按規(guī)格編號分層平放。3.5.2吊裝鋼筋籠鋼筋籠吊裝采用8t履帶吊或三角架起重起吊。鋼筋籠起吊時，鋼筋籠采用第2加強筋處起吊。對吊點部位加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設計標高。鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆的情況，可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆

20、注混凝土。3.6 水下混凝土灌注施工3.6.1 導管和漏斗選擇直徑為30cm的導管，漏斗選擇容量為1.5 m3。導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6MPa,20分鐘不漏水為合格。導管底端下至孔底標高上30cm-50cm左右。漏斗安裝在導管頂端。3.6.2澆注水下混凝土對混凝土的技術(shù)要求樁設計要求混凝土強度為C40，配比由商品混凝土供應商提供，粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm，坍落度180220mm，采用普通硅酸鹽水泥，可適當摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗確定。配制的混凝土應具有良好的工作性能?；炷翝沧⑶坝杉夹g(shù)人員檢查混凝

21、土塌落度并記錄?；炷猎谶\輸、澆筑過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。導管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿?；炷潦坠嗔繎嘀翆Ч芟驴?m以上，保證首灌導管埋入混凝土為3m左右?；炷翝沧r，導管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，設專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經(jīng)過測量計算導管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈?；炷凉嘧⑦^程中,應始終保持導管位置居中,提升導管時應有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架

22、傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時,應立即停止提升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?m以內(nèi)時,可不再提升導管,直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂超灌量不小于1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒，待灌注混凝土達到初凝后立即進行樁空孔回填，防止塌孔及保護人員和設備的安全。在灌注水下混凝土過程中，應設污水泵及時排水防止泥漿漫出,確保文明施工?；炷翝沧龌炷翉姸仍噳K，每100m3做一組試塊，每作業(yè)班不少于1組試塊。試塊應養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護?；炷潦┕ね戤吅螅瑧占炷脸鰪S合格證、混凝土強度報告、做混凝

23、土強度評定。 做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6小時后方可將空孔部分回填。3.7 剔鑿樁頭成樁后及時利用人工和風鎬等設備鑿除樁頭混凝土至設計標高，并對有試驗要求的樁按檢測單位要求進行樁頭加固施工。不得損傷預留鋼筋。鑿除時應準確測放出樁頂標高，鑿除誤差控制在±2cm。第四節(jié).質(zhì)量保證體系及措施4.1 管理目標工程質(zhì)量目標：本單位工程的工程合格率為100。4.2 質(zhì)量保證體系本工程樁基施工嚴格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ9494）進行，嚴格執(zhí)行ISO9002標準。對各

24、個工序如鋼筋籠制作、鉆孔成樁、泥漿制配、水下混凝土灌注等嚴格把關(guān)，明確責任，分工到人。4.3樁基施工質(zhì)量保證措施開工前安排所有參施人員認真學習施工規(guī)范、工藝標準、設計要求和施工方案。認真做好對施工人員的技術(shù)交底，對所有樁位進行編號。并對參施人員進行質(zhì)量、安全教育。嚴格按照施工工藝流程及有關(guān)技術(shù)要求施工，各道工序的控制都必須有質(zhì)量員檢查。整個樁基施工過程中的資料應齊全詳盡。4.3.1成樁質(zhì)量控制保證措施成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安裝、混凝土拌制及灌筑，要求對以上各項，質(zhì)檢員必須進行認真檢查和填寫質(zhì)量檢查記錄；并對樁基施工中可能出現(xiàn)的問題和影響質(zhì)量的事件，制定預防及處理措施?？咨?/p>

25、及孔徑控制要經(jīng)過質(zhì)量員用重錘測繩測量孔深，保證樁長滿足設計要求;孔徑控制主要控制鉆頭直徑能滿足設計要求，施工中配以孔規(guī)隨時抽檢。預防孔深不足的措施a加強泥漿控制，成孔后的泥漿比重控制在1.051.25g/cm3；b吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁；盡量縮短成孔至澆注混凝土的間隔時間；c鉆孔接近孔底時，派專人觀察取土是否為砂土。 防止坍孔和縮孔措施a檢查孔深和孔徑。若遇坍孔和縮孔情況，在自造漿中加入適量膨潤土造漿護壁，以保證不再坍孔和縮孔。b加強施工各道工序的銜接，減少泥漿沉淀時間。c在孔底沉渣清除時應適度，不得盲目清渣導致樁底砂層失穩(wěn)；d保證漿面高于護筒底1.0m。垂直度控制a保證施工作業(yè)面平整、壓實

26、，鉆機站立穩(wěn)固，鉆桿垂直。b鉆孔過程中鉆桿的垂直度采用水平尺控制，隨時糾偏。c護筒底一定保證坐落在穩(wěn)定的土層上，護筒外回填土密實。樁中心位置控制樁位經(jīng)測量員核實無誤后，用十字線法進行樁位控制，鉆頭中心對準樁位中心，同時調(diào)整好鉆桿垂直度；隨時用十字樁線檢查鉆頭中心是否與樁中心一致。樁體標高控制將測放的樁頂標高值明顯標注在穩(wěn)固的護筒上，并隨時檢查有無變化，以此控制樁頂標高、混凝土超灌高度。鋼筋籠安裝位置控制吊放鋼筋籠入孔時，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠吊點位置應滿足單機和雙機吊運不變形的要求，確保吊裝穩(wěn)固，必要時應在吊點位置綁沙桿或方木。為防止鋼筋籠位置偏差，在鋼筋籠主筋上，

27、每隔4.0m左右設置一組3個鋼筋保護層支架，以此保證鋼筋籠居中和設計要求的保護層厚度。 孔內(nèi)沉渣厚度控制配置優(yōu)質(zhì)泥漿，在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，盡量減小泥漿比重，減少沉渣厚度。強化各道工序間的密切銜接，成孔后及時安排灌注混凝土，減少孔內(nèi)沉渣。按要求測定泥漿質(zhì)量，當泥漿性能超出標準后，重新置換新漿。水下混凝土灌注標高控制水下混凝土灌注時，應勤測勤量混凝土上升面高度，并計算導管埋入混凝土面深度控制在26m，最后，用測繩和計算方量雙控法來保證樁頂混凝土面超過設計標高50cm即可，并認真填寫灌注記錄。斷樁的預防及處理措施首先混凝土配比嚴格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常檢查、測試坍落度，防治導管

28、堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠；提拔導管時要經(jīng)過測算，防止導管脫離混凝土面；澆注混凝土前應使用經(jīng)過接頭檢驗和耐壓試驗的導管；導管應扶正下直，導管上拔與混凝土灌注相互配合，保證導管埋設深度滿足2m<h<6m。澆注混凝土要連續(xù)澆注，供應混凝土中斷時間不得超過30分鐘；導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可適當提起導管，再吊起一節(jié)鐵軌或其他重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖散；當導管被鋼筋籠掛住時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導管，使導管脫離；當有斷樁出現(xiàn)時，應及時上報，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，采用水泥壓漿處理；補樁：必須經(jīng)甲方以及設計部門同意。做好質(zhì)量控制記

29、錄鉆孔過程中做好地質(zhì)記錄，以便核實設計是否符合地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時通知設計、監(jiān)理。并做好其它質(zhì)量控制記錄。 4.3.2施工材料質(zhì)量保證所有進場材料必須具有出廠合格證和復試報告；混凝土要有配比通知單，并按規(guī)定做相應組數(shù)的試塊，送交指定部門進行測試；對進場鋼材要抽樣檢測其抗拉、抗彎強度。4.3.3施工試驗護壁泥漿：本工程地質(zhì)水文情況較復雜，因此為保證樁基成孔質(zhì)量，應首先進行試鉆調(diào)整護壁泥漿的配合比，選定適合本工程的最佳泥漿配合比，用以在樁基施工中?；炷猎噳K：每作業(yè)班或每澆注100m3砼預留1組試塊。選用試模150×150×150mm3。試塊在試模中養(yǎng)護36小時后，取出用墨

30、汁在試件上注明試件編號、日期、部位、試塊類型等，送現(xiàn)場試驗室進行標準養(yǎng)護。鋼筋原材檢驗：從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉力和彎曲試驗，如一項試驗結(jié)果不合格，應取雙倍試件進行各試驗項目的重新復試，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，及時辦理不合格手續(xù)，不合格鋼筋嚴禁投入使用。鋼筋焊接檢驗：鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足300個的也作為一個驗收批。對每一批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進行試驗，進行單向拉伸試驗，當每個試件強度都符合要求時，判為合格，如有一個試件

31、的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個不合格，則此批不合格。施工中所使用的商品混凝土，每輛罐車派專人測量混凝土坍落度和觀察商品混凝土的外觀質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的商品混凝土要退回，堅決不使用。按照設計及規(guī)范要求對樁基進行樁身質(zhì)量的測試。 4.3.4質(zhì)量檢查標準樁基施工質(zhì)量應符合建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；鋼筋籠制作應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）；施工質(zhì)量檢查標準：序號內(nèi) 容允許偏差檢查方法1樁徑±50mm孔規(guī)2孔深+300mm測 繩3樁垂直度5%鉆桿鉛垂系統(tǒng)4樁位邊樁100mm經(jīng)緯儀、拉線尺量中樁150mm5

32、混凝土強度每根樁預留1組試塊抗壓試驗6鋼筋籠主筋間距±10mm尺 量7鋼筋籠螺旋箍筋螺距±20mm尺 量8鋼筋籠直徑±10mm尺 量9鋼筋籠長度±100mm尺 量10孔底沉渣厚度100mm測 繩11混凝土坍落度180220mm坍落度儀量測12混凝土充盈系數(shù)1.05-1.15實際灌注量與計算值相比注:以上檢測標準為規(guī)范要求和設計圖紙要求的檢測標準。施工質(zhì)量檢查表格：混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表第五節(jié) 施工資料管理5.1編制標準5.1.1根據(jù)資料的規(guī)定進行收集；5.1.2資料齊全、真實、字跡清楚；5.1.

33、3表格使用正確，填寫格式符合要求；5.1.4簽字手續(xù)齊全，橫、豎向交圈；5.1.5及時收集整理。5.2施工技術(shù)資料收集整理要求5.2.1施工技術(shù)資料必須隨施工進度及時完成，工程完工后其所需資料應同時匯集完整。杜絕拖欠、補做、涂改、偽造。施工所需依據(jù)性資料如：原材質(zhì)量證明文件、檢驗試驗資料、混凝土配比單等應在施工由廠家提供，經(jīng)技術(shù)人員確認后方準使用。5.2.2資料收集整理由技術(shù)人員和資料員共同進行，每周分兩次進行資料檢查，第一次每周三以前，主要檢查上月資料存在問題的完善情況。第二次每周日以前，檢查本月資料的完成和整理情況。5.2.3所有資料的編寫要由電腦打印，對于需要手寫的，字體要整齊、規(guī)范，不

34、得寫草字、簡體字，要用碳素筆書寫，作到內(nèi)容齊全，指標數(shù)據(jù)清楚，簽字蓋章清楚有效，日期與實際吻合。5.2.4所有資料要使用專用文件夾、文件盒、文件柜妥善保管，其它人員不準擅動，資料借閱要登記、簽字，用畢歸還，防止保管不善丟失、破損、腐蝕。5.3施工技術(shù)資料保證措施5.3.1本工程規(guī)模較大，時間緊，對技術(shù)資料要求嚴格。要建立健全技術(shù)資料工作管理系統(tǒng)和目標責任制，并在施工現(xiàn)場指定專人負責技術(shù)資料工作；施工中建立完善的技術(shù)資料管理責任制和獎罰制度，各施工部門應明確責任，各負其責，互相配合，積極主動完成資料匯集、編寫工作，防止相互推諉、扯皮，對在資料管理工作中玩忽職守、不負責任，造成資料缺項、丟失、損壞

35、的，按公司有關(guān)規(guī)定給予處罰；造成重大損失的，依法追究刑事責任。5.3.3明確技術(shù)資料管理人員職責項目總工：對整個工程施工技術(shù)資料負領(lǐng)導責任，協(xié)調(diào)各部門關(guān)系，不定期對技術(shù)資料檢查，工程完工后，組織編制竣工檔案；工程部負責人：經(jīng)常督促、指導技術(shù)資料的編制收集，每周組織有關(guān)人員進行技術(shù)資料自查，工程完工后，組織編制竣工檔案；負責有關(guān)技術(shù)資料的對外協(xié)調(diào)工作專職資料員：認真學習、熟悉有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，對各部門移交的資料及時整理、編目、裝訂，并妥善保管。經(jīng)常與各部門保持聯(lián)系，每周按要求參加自查，并匯總問題上報工程技術(shù)部。迎接公司檢查，對檢查中提出的問題及時督促整改；參加竣工資料的編制；技術(shù)員：負責主管單位工

36、程施工技術(shù)資料的協(xié)調(diào)工作，負責施工中發(fā)生的有關(guān)技術(shù)資料的填寫，并及時將資料交資料員保管；工程完工后，參加竣工檔案的編制工作；試驗、測量、材料等相關(guān)人員：應結(jié)合本專業(yè)規(guī)范、規(guī)程,及時提供符合要求的技術(shù)資料。工程完工后參加竣工檔案的編制工作。第六節(jié) 安全、消防保證措施6.1安全管理方針目標在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，保證在生產(chǎn)過程中安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，實現(xiàn)零死亡事故目標，控制重傷事故在3以下。6.1.1安全組織保證體系針對本工程，成立以項目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、安全管理人員、技術(shù)

37、人員，各勞務作業(yè)隊等各方面的管理人員組成安全保證體系。施工單位主要負責人與本單位安全負責人須簽訂安全生產(chǎn)責任狀，使得安全生產(chǎn)工作責任到人，層層負責。安全資料下發(fā)批閱教育考卷填寫教育卡項目經(jīng)理部組織 新工人三級教育 6.1.2安全教育程序組織安全教育培訓資料下發(fā)上崗證填寫教育卡項目經(jīng)理部 備案特種工人培訓教育特種工人培訓教育現(xiàn)場安全員監(jiān)督檢查三檢查班前工具檢查日安全注意事項班前教育技術(shù)交底 6.2 安全施工技術(shù)措施6.2.1本工程項目經(jīng)理將對整個工程項目的安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導責任，各級工程技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責范圍內(nèi)對安全工作負起相應的責任。(1)對施工人員加強安全施工的教育，定

38、期進行安全檢查。(2)進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，并接受入場教育。(3)在施工前先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病作業(yè)。機械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人負責，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設備和部件、零件的正常使用。(4)機械施工時危險區(qū)域嚴禁站人；鋼筋籠起吊必須捆牢固，吊裝就位時，起吊要慢，有專人指揮吊裝，吊鉤下方不得站人。 (5)機械司機，在施工操作時要集中精力，服從信號指揮，不得隨意離開崗位，并注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正。要防止機械傾斜、傾倒，(6)鋼筋加工前由負責鋼筋加工的責任師對加工機械（切斷機、彎曲機、電焊機等）的安全操作

39、規(guī)程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。(7)多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。(8)加工好的鋼筋籠堆放整齊，禁止在骨架上攀登和行走。(9)鉆孔時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。(10)鉆孔時鉆機出現(xiàn)故障，應即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動。(11)鉆孔時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。(12)鉆機作業(yè)中，應有專人負責看護鉆機周圍地面情況。(13)成孔后，未澆注混凝土前及成孔后帶有空孔

40、樁位，必須將孔口加蓋板保護。(14)電工、電焊工、起重司機、信號工、機動車輛司機，必須持有特種作業(yè)操作證方準上崗。(15)項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，管理人員、班組長或工人等均不得違章指揮和違章作業(yè)，并服從項目安全員的管理。(16)施工人員必須遵守和執(zhí)行“建設部關(guān)于加強建筑企業(yè)安全生產(chǎn)的暫行規(guī)定”和執(zhí)行現(xiàn)行的一切安全生產(chǎn)的法規(guī)和制度，信守安全生產(chǎn)責任協(xié)議，認真落實本規(guī)定的要求。(17)施工期間，安全員全面負責安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取有效預防措施。(18)夜間施工應有足夠的照明。(19)未及事項均應按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。6.3 消

41、防保衛(wèi)管理措施6.3.1針對本項目成立消防保衛(wèi)工作領(lǐng)導小組，以項目經(jīng)理為組長，項目安全負生產(chǎn)總監(jiān)為副組長，各部門負責人、施工隊伍、現(xiàn)場保安員為組員。(1)對施工人員和作業(yè)人員定期進行教育訓練，熟悉掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法，做到能防火檢查和撲救火災。(2)嚴格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。(3)工地設門衛(wèi)值班室，由保安員晝夜輪流值班，白天對外來人和進出車輛及所有物資進行登記，夜間值班巡邏護場，重點是倉庫、電工房、辦公室保衛(wèi)。(4)定期對職工進行消防保衛(wèi)教育，提高思想認識，一旦發(fā)生災害事故，作到反應

42、迅速，團結(jié)奮斗；定期組織消防保衛(wèi)檢查。(5)施工現(xiàn)場嚴禁賭博、酗酒和打架斗毆等。(6)對現(xiàn)場消防保衛(wèi)定期檢查提出的問題限期整改，并按期進行復查。檢查內(nèi)容如下：各施工隊伍人員底數(shù)及各隊的職工證件是否齊全，無證人員不得上崗； 加強對職工的政治思想教育，提高遵紀守法的自覺性； 施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)值班人員必須佩帶袖標上崗，門衛(wèi)及值班人員記錄完整明確。(7)現(xiàn)場應設有消防設施，擺放要符合規(guī)定。(8)對易燃易爆物品，現(xiàn)場要有明顯的標志。(9)電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。(10)嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火必須經(jīng)消防保衛(wèi)部門審批，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)；任何人不準擅自動用明火；使用明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材。用火證只在指定地點和限定時間內(nèi)有效。(11)現(xiàn)場從事電氣焊人員均應受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當?shù)目椿鹑藛T，看火人員隨身應有滅火器具，在焊接過程中不準離開崗位。(12)氧氣瓶乙炔瓶使用要符合規(guī)定，兩瓶間距不小于5m，兩瓶距用火點不小于10m。(13)大風前后，要檢查工地臨時設施、機電設備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，應及時修理，有嚴重危險的，立即排除。第七節(jié) 文明施工及環(huán)境保護措施7.1施工現(xiàn)場做到清潔整齊，無