機械制造企業(yè)危險因素庫

1、機械制造企業(yè)危險因素庫序號級別名稱危險內容及危險程度造成危險原因控制措施1廠級鍋爐房1. 外露轉動部分易發(fā)生絞傷事 故。2.鍋爐漏電，可造成觸電事故。3.鍋爐發(fā)生爆炸事故。1. 皮帶輪等處無防護罩或 有罩拆除。2.接地線失靈或電線裸露。3. 安全閥、壓力表失靈， 操作不當。1. 司爐人員要經培 訓 、 持證上崗。2. 鍋爐三證齊全，按時年 檢。3. 皮帶輪處安裝防護罩。4. 可靠接地，及時更換老 化線路。5. 定期對安全閥、壓力表、水位表 進行校驗。2廠級變電所1.易觸電傷亡2.易發(fā)生火災事故。1. 設備絕緣不良，操作機構 失靈。2. 變壓器等設備接地、接零 不良。3.安全用具沒有定期檢測。4

2、. 變壓器油位不正常，漏、 滲油，變配電設備過熱。1.按期對絕緣狀況檢測。2. 對所有接地（接零）做 到安全可靠。3. 半年檢測一次，做到安 全可靠。4. 及時檢查、維修，安裝 排風裝置，經常檢查。3車間級壓力容器各類容器（罐）爆炸、泄漏事故對人造成傷害和損壞設備、廠房建筑1.罐體有嚴重腐蝕和損傷 2. 超重超載、超壓碰撞、高 溫曝曬 3. 安全裝置不齊全、安全閥 失效、壓力表失效，造成 壓力超高，無防護墊圈、 防護帽等。1. 定期檢驗，不準用廢殘 罐。 2.不超裝不碰撞，避高溫。 3. 安全裝置完整可靠，并 有明顯標志。 4. 安全閥、壓力表定期效 驗。 4車間級工業(yè)氣瓶1.氣體泄漏易造成人

3、員中毒2. 氣體泄漏遇明火造成燃燒、 爆炸事故3. 氣瓶遇高溫或暴曬發(fā)生爆炸 事故1.安全附件不齊全2. 使用方法不當，距離明火 太近3. 使用超期氣瓶，高溫暴曬 氣瓶1. 使用安全附件齊全的氣 瓶，氣瓶減壓閥定期檢 查，壓力表定期檢驗。2. 嚴格遵守操作規(guī)程，經 常檢查氣帶，焊割作業(yè) 氣瓶遠離明火3. 不使用超期氣瓶，避免 高溫及暴曬5車間級起重機械1. 觸電傷害。 2. 機械傷害。 3. 高空墜落。 4. 火災。1. 接地失靈。 2. 違反操作規(guī)程帶電作業(yè)。 3. 漏電保護器失效。 4. 吊鉤、吊件和鋼絲繩觸 電、觸滑線。 5. 上、下車登梯滑落。 6. 吊物上方站人。 7. 吊門無連鎖及

4、失效。 8. 鉤限位或大、小車限位 失靈。 9. 違反操作規(guī)程。 10.誤操作。 11.抱閘失靈。1. 定期檢查接地，經常檢 查漏電保護器。 2.維修時嚴禁帶電作業(yè)。 3. 嚴格按操作規(guī)程操作， 作到10不吊。 4. 車上保險裝置完好連鎖 裝置有效。 5. 經常檢查設備開閉器， 操作開關、抱閘、限位 要有效、鋼絲繩鉤頭磨損 不能超標，滑輪不能有 損壞，否則要更換。 6. 電器部分要經常檢查， 特別是接線柱與觸點要 接觸好。駕駛室要備用 滅火器 6車間級廠內機動車輛1. 車輛易發(fā)生相撞，損壞。 2. 車輛撞、壓行人。 3. 發(fā)生火災。1. 離合器分離不到位，結 合異常。 2. 轉向裝置、剎車制動

5、裝 置不靈敏、不可靠。 3. 儀表、照明、信號裝置 安全性能不良好。 4. 油箱滲漏。 5. 不按期檢測、駕駛員未 經培訓上崗作業(yè)，不按章 操作。1. 離合器分離徹底，結 合平穩(wěn)可靠。 2. 轉向、制動剎車裝置 靈敏可靠，每日開動前 進行自檢。 3. 儀表、照明、信號裝 置符合安全要求。 4. 油箱嚴密、不滲漏。 5. 車輛按期檢驗，操作 者要經過培訓持證上崗 按章操作。7車間級可燃氣瓶庫發(fā)生火災爆炸1.可燃氣體泄漏2.電氣材料導電磨擦等原 因均可發(fā)生火災1.將氣瓶置于不被高溫 日曬的地方2.庫房嚴禁明火照明燈 具要防爆3.保證庫房通風良好8廠級廠房建筑1. 三、四級建筑物為磚木結構 和木屋頂

6、易發(fā)生火災。2.有險情發(fā)生，人員疏散不利。 3.事故中煙熏者居多。 4.火勢蔓延得不到有效控制。 5. 貴重物品庫房，甲類廠房沒 按一級防火設計。1. 可燃物多，一旦起火出現 爆燃，結構倒塌后引起空 氣流通火勢更大。 2. 事故照明措施不配套，滑 在疏散門及安全出口。 3.沒有排煙設施。 4. 沒有防火分離，防火間距 小。 5. 沒按一級耐火設計搞鋼筋 混凝土設計。1.加強消防設施管理。 2. 有完好的事故照明和安 全疏散門等設施配置。 3. 安裝排煙裝置和排風系 統(tǒng)。 4. 設防火墻，防火間距設 計施工要符合規(guī)程。 5. 按規(guī)程設計耐火等級按 耐火等級安排使用。6. 定期檢查，隱患盡快整 改

7、。9班組級各種焊機1. 致殘、致死。 2. 弧光觸電傷人可傷人。 3. 發(fā)生火災。1. 一次線接線處無防護板。 2. 沒安裝接地（零）保護， 絕緣電阻過大。 3. 一次線過長、二次線接 頭過多。 4. 操作者不正確穿戴防護 用品。 5. 焊把絕緣不好。 6. 焊活地點附近有可燃物。1. 電源線與焊機接線處 有屏護裝置。 2. 焊機必須有完整的接 地（零線）。 3. 一次線不超過3米，二 次線接頭不允許超過三個。 4. 工人正確配戴護具。 5. 焊把絕緣要好。 6. 焊活地點無可燃物。10班組級配電箱（扳、柜）1. 觸電事故可制人傷殘死亡。 2. 弧光傷及面部，眼睛。 3. 發(fā)生火災。1. 照明

8、箱、板沒按電氣安 裝規(guī)程安裝。 2. 各種電氣元件、儀表絕 緣性能不好。 3. 箱、柜接地（零）不正 確。 4. 箱、柜內雜物多，箱內 開關圖不明確。1. 箱柜按規(guī)程標準安裝。 2. 電氣元件絕緣性能良 好，連接可靠。 3. 正確接地接零。 4. 箱柜內清潔衛(wèi)生，箱 內開關線路明確，正確 操作。11班組級手持電動工具1. 因漏電等原因可造成觸電 傷亡。 2. 可造成燒傷。 3. 蹦傷面部、手部。1. 電纜線有破損、漏電、 接頭多。 2. 各類工具不按規(guī)定定期 檢測。 3. 、類工具無漏電保 護器，類工具無接地 （零）措施。 4. 防護罩破損或松動。1. 電纜完整無損，無損 壞現象。 2. 定期

9、檢測，達到安全 使用。 3. 安裝漏電保護器，不 使用類工具。 4. 防護罩安裝牢固，完 好無損。12車間級臨時用電1. 觸電傷害可造成人殘、死。 2. 拌傷行人、操作者。1. 安設臨時線未經審批， 無專人監(jiān)護 2. 臨時線絕緣不好，線經 與負荷不匹配。 3. 臨時用電設備無良好的 接地（零）。 4. 臨時線沒有沿墻或懸空 架設，在地面易拌傷行人或砸、絞碾、壓。1. 架設臨時線必須審批,，專人監(jiān)護,到時拆除。 2. 絕緣良好，線經與負 荷匹配。 3. 用電設備要接地（接 零）。 4. 臨時線懸空或沿墻鋪 設。13車間級電網接地系統(tǒng)主要危險是發(fā)生觸電事故。1. 接地電阻過大。 2. 接地線斷裂。

10、1. 按期檢測，電阻要符 合要求。 2. 按期檢測，保證機械 強度。14車間級防雷系統(tǒng)主要危險是遭雷擊1. 避雷針斷裂。 2. 避雷裝置與建筑物等距 離過近。1. 避雷針采用焊接并定 期檢測。 2. 按技術要求裝置避雷 針，與其他建筑物達3米 以上。15車間級涂裝場所1、 易發(fā)生火災事故，燒傷作業(yè) 人員。 2、作業(yè)人員易發(fā)生中毒事故。 3、電氣設備易致人觸電。 4、濃度過高，造成爆炸。1. 油漆作業(yè)場所附近有明火 作業(yè)，吸煙或夜間作業(yè)點 明火照明。 2. 在容器內或窄小作業(yè)點 通風不良，可造成中毒。 3. 電氣設備無防爆措施。1. 作業(yè)場所嚴禁明火 2. 現場應有良好通風， 專人監(jiān)護，輪換作業(yè)

11、。 3. 電氣設備要有防爆措 施，可靠接地。16車間級烤漆房1.易發(fā)生火災、爆炸傷人。2.可發(fā)生中毒事故。1. 排風效果不好，可燃氣體 到達爆炸極限并遇明火2. 過濾棉更換不及時，造成 阻塞，排風效果差3. 操作場所附近有人吸煙， 或動火作業(yè)，電氣設備不 防爆4.不按要求使用防毒口罩1. 安裝可燃氣體超濃度報 警儀，超濃度后停止作業(yè)。2. 及時更換過濾面，避免 阻塞，經常檢查烤漆房 密閉性能，排風效果。3. 操作場所嚴禁吸煙，10 米以內嚴禁煙火。電氣 設備增加防爆措施4. 噴漆時必須使用防毒口 罩.17車間級砂輪機1. 砂輪碎塊飛出蹦傷而部及 眼睛，嚴重可致殘致死。 2. 磨刀時傷手1. 防

12、護裝置強度不夠或拆 卸防護裝置 2. 罩與沙輪間隙不匹配， 裝夾砂輪片不符合要求 3. 檔板與砂輪間隙過大1. 砂輪不能有裂紋，按 要求裝夾砂輪片 2. 防護罩要有足夠的強 度，安裝牢固可靠 3. 檔板緊固，間隙不超 35毫米18車間級木工機械1. 設備漏電可造成觸電事故。 2. 圓鋸、平壓刨設備可發(fā)生 沖手事故。 3. 鋸條、鋸片可發(fā)生蹦眼、 臉事故。 4. 長期作此可發(fā)生塵肺。1. 設備接地不良，不按時 檢查。 2. 圓鋸無防護罩、平刨無 防護罩、旋轉部分防護 裝置不完全。 3. 鋸條、鋸片有裂紋、缺 陷、夾緊裝置不可靠。 4. 無吸塵裝置。1. 可靠接地，定期檢測。 2. 按規(guī)定安裝各類

13、防護 保險裝置，每周全面檢 查一次，不得隨意拆卸 安全裝置。 3. 鋸條、鋸片完好無損, 夾緊作業(yè)。 4. 安裝吸塵器。19車間級酸堿油槽1.人員墜槽2. 人員燙傷、灼傷，酸堿濺入 眼睛3.發(fā)生中毒1.操作不當，未加蓋板2. 操作不穩(wěn)，引起酸堿飛濺3.不穿戴勞保用品1. 嚴格遵守操作規(guī)程，工 作結束加蓋蓋嚴池槽2.操作平穩(wěn)，存放合理3. 正確穿戴勞保用品，做 好標識專人負責。20車間級登高梯臺1. 梯級間距過大（含直梯、 斜梯）。 2. 3米以上直梯無防護籠。 3. 扶手開裂開焊、銹蝕。 4. 平臺及走臺無護欄，鐵 板腐爛，空間大，無踢腳板 板。 5. 活動扶梯梯長超過8米， 梯腳無防滑措施。

14、1. 梯級間距要符合規(guī)定。 2. 安裝防護籠。 3. 經常檢查扶手，踏板, 及時更換腐爛、腐蝕的 鐵板。 4. 高于1.5米的走臺或平 臺按標準設置護欄和 踢腳擋板。 5. 梯長符合規(guī)定，梯腳 防滑措施。 21車間級氨氣瓶1.氨氣泄漏易造成人員中毒1.安全附件不齊全2.使用方法不當3.使用超期氣瓶1. 使用安全附件齊全的氣 瓶。2. 準備好防毒面具，定期 檢查確保防毒面具有效。3. 氣瓶減壓閥定期檢查， 壓力表定期檢驗。4.不使用超期氣瓶。22車間級中頻高頻1.觸電造成人員傷亡2.電磁場對人體造成傷害1.設備接地不好2. 違章操作，不按規(guī)定穿戴 絕緣用品3. 外來人員靠近高頻設備， 被高壓電擊

15、傷4. 操作人員長期處于高頻磁 場中1. 定期檢查，保證設備接 地可靠2. 操作者嚴格按操作規(guī)程 操作，并穿戴好絕緣用品3. 設立警示標志、圍欄， 禁止人員靠近高壓設備4.增加磁場屏護裝置23班組級拋丸機1.觸電傷人2.鋼砂飛濺傷人3.風管破裂傷人1.接地不牢固2.誤操作3.設備密封不好，無封條1. 開門斷電、斷風,有牢固 的接地裝置2. 設備門縫要安裝膠帶封 條3.經常檢查高壓風管1. 傳動部分要有可靠的防 護裝置24班組級皮帶運輸機1、 設備漏電，可發(fā)生觸電事故。 2、 頭、尾架的主動輪、被動 輪可發(fā)生絞傷事故。 3、 所有連接的外露部分、皮4、 帶輪、齒輪均可發(fā)生絞、碾傷事故。1. 設備

16、接地（零）不良， 檢查不及時。 2. 頭、尾架的主、被動輪 無防護罩。 3. 齒輪箱與電動機、電動 輪的連接處無防護罩。 4. 清理皮帶輪時未停機1. 設備可靠接地，按時 檢查。 2. 安裝防護罩。 3. 連接牢固，安防護罩。 4. 清理主動輪與皮帶輪 時必須停車。25班組級剪板機1、設備漏電可造成觸電事故2、 在剪板時手被壓腳擠傷或 發(fā)生剪手事故3、鋼板下腳料傷人1、 設備接地（接零）不良, 不按時檢查2、護欄開關不起作用 職工安全意識差強行將 手從欄桿下伸過3、 鋼板下腳料堆放不當， 容易絆腳傷人1、可靠接地，定期檢查2、 定期檢查安全裝置 發(fā)現問題及時處理 加強職工的安全意識 不違章3、

17、 及時將鋼板下腳料， 堆放整齊或收進廢料箱26班組級油壓機壓機工作歪壓工件飛出傷人壓工件時工件放的不正,壓時墊鐵飛出傷人在壓機工作時，一定要認真檢查工件，放正后再壓防止事故發(fā)生27車間級折彎機1、設備漏電可造成觸電事故2、換刀時容易傷手3、 大張鋼板壓彎時容易傷手 傷腳1、 設備接地（接零）不良 不按時檢查2、 換刀時未停機和沒打支 承保護3、 大張鋼板壓彎起吊時，由于吊具使用不當或吊具磨損等缺陷，鋼板滑脫傷人 1、可靠接地，定期檢查2、 換刀時斷電停機 床面兩端打上支承3、 工作前認真檢查吊具, 起吊時作業(yè)人員站在鋼 板側面遠離危險區(qū)28班組級鋼材帶鋸機1. 設備漏電可造成觸電事故。 l 旋

18、轉部位楔子、銷子可能 發(fā)生絞傷3. 帶鋸條可發(fā)生鋸傷致殘4. 上下料時易發(fā)生砸傷擠傷1.設備接地不良。 2. 旋轉部位楔子、銷子突 出，有的未加防護罩3. 職工安全意識差，在運 轉時手接近帶鋸條1.接地良好，定期檢查。 2. 楔子、銷子不能突出表 面3. 教育職工提高安全意識 在機床運轉時不準手接 近鋸條4. 上下料用專用工具或雙 繩起吊29班組級數控切割機1、觸電傷人可致殘致死2、漏氣可發(fā)生爆炸、火災3、 上下鋼板時易發(fā)生砸擠手, 腳4、 氣瓶區(qū)、機床、配氣裝置 漏氣易發(fā)生火災1、 設備接地（接零）不良, 不按時檢查2、 丙烷氣帶氧氣帶老化漏氣見火星可發(fā)生爆炸或火災3、 上下鋼板時注意力不集

19、 中，與天車配合不好4、 機床配氣系統(tǒng)各接頭密封不嚴，氣瓶“O”型圈損壞，氣瓶閥門失靈可形成漏 氣11、可靠接地，定期檢查22、 老化氣帶盡快更新， 每天班前檢查，發(fā)現漏氣 點及時修理33、 工作中要集中精力、 班后注意休息，與天車工 配合好，選用合適的吊具 起吊綱板1. 及時夾換氣瓶閥門 “O”圈，每天檢查機床 配氣系統(tǒng)和氣瓶閥門30班組級金切機床1. 設備、照明漏電，可發(fā)生觸 電事故。 2. 旋轉部位楔子、銷子可發(fā)生 絞傷。 3. 清除鐵屑時可發(fā)生刺割事故 及蹦眼。 4. 加工長料可甩脫擊人，部件 可甩、飛出擊中人各部致殘。 5. 防護保險裝置、欄、蓋等原 因均能造成絞傷、碾傷。 6. 磨

20、刀時可發(fā)生砂輪碎片傷人 事故。1. 設備接地不良，照明沒 采用安全電壓。 2. 旋轉部位楔子、銷子突 出，有的沒加防護罩。 3. 清除鐵屑無專用工具， 操作者未戴護目鏡。 4. 加工長料時尾部無防彎 裝置或托架。 5. 零部件裝卡不牢。 6. 防護保險裝置不全或維 修不及時。 7. 砂輪有裂紋或裝卡不合 規(guī)定。 8. 違反操作規(guī)程，旋轉機 床帶手套干活。1. 設備可靠接地，照明 采用安全電壓。 2. 楔子、銷子不能突出 表面。 3. 用專用工具，帶護目 鏡。 4. 尾部安防彎裝置及設 料架。 5. 零部件表卡牢固。 6. 及時維修安全防護、 保護裝置。 7. 選用合格砂輪，裝卡 合理。 8.

21、加強檢查，杜絕違章 現象。 9. 穿戴好勞動保護用品。31班組級普通車床1. 車床轉動部位的工件絞手，纏卷衣袖、衣襟造成“碾、碰、割”等各種“機械、工具傷害”事故。2、 轉動的工、卡具、工件飛出，造成“物體打擊”事故。3. 工、卡、刃具，以及工件墜落，導致“物體打擊”或“起重傷害”事故。4.金屬鐵屑傷人5.觸電1.防護用品使用不當（戴手套操作，衣袖，衣襟不緊）。 2. 安全防護裝置有缺陷或被 拆卸。 3.用手直接抓砂布在工件 上磨光。 4.隔著正在加工的工體拿 取物體。 5.在加工過程中清理刀具 上的鐵屑。 6.在切屑過程中測量工件, 擦拭機床等。 7.加工細長工件超過主軸后200mm沒有加設

22、防護裝置。1. 工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。 2. 加工偏心工件時，沒有做好平衡配重。 3. 卡盤保險銷子沒有鎖緊。1.工卡刃具擺放不符合要求。 2.吊卸工卡類工件時不符 合起重作業(yè)安全要求。 1.沒有穿戴好防護用品。 2.操作者素質差。 3.操作不當，高速切屑易傷 人。1.機床接地不好，照明燈線裸露。 2.照明未采用安全電壓。1. 安全教育，使操作者正確穿戴個人防護用品。 2. 嚴禁戴手套操作。 3. 每天對安全防護裝置進行檢查，發(fā)現問題及時整改。 4. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁各種違章作業(yè)。 5. 加工細長工件超過主軸200mm時加設防護裝置。1.合理牢固裝卡工、卡具。 2.加工偏心

23、工件時做好平衡配重。 3.經常檢查卡盤保險銷子是否銷緊。 4.不準在立車卡盤上放置浮動物體。1.按要求擺放工、卡、刃具。 2. 操作者與吊車司機共同遵守有關的安全生產規(guī)章制度。1 穿戴好防護用品。 2.提高技術和操作水平。 3.嚴格按操作規(guī)程操作。1.經常檢查接地及照明線 路。 2.使用安全電壓。32班組級立式車床1. 工件、工具、浮動物件甩出 、刀架與工件相撞， 工件或卡盤（壓板）刮衣。2.金屬鐵屑傷人3.觸電1. 工卡具裝卡不牢或卡壓方 法不合理，卡盤上有浮動 物體。 2.未調整工件與刀架間距。 3.卡盤爪或壓板超出卡盤。 4. 沒有穿戴好防護用品。操作不當，高速切屑易傷人。 5. 機床接

24、地不好；照明燈線裸露，照明未采用安全電壓。1. 合理、牢固地裝卡工卡 具、不準卡盤上放置浮動 物體。 2. 合理調整工件與刀架 間距。 3. 根據工件尺寸合理選 擇設備 4. 穿戴好防護用品，提 高技術和操作水平。 5. 經常檢查接地線，照明線，要使用安全電壓。33班組級銑床1. 銑床轉動的各種銑刀絞手、纏卷衣袖導致“碾、碰、割”等各種“機器、工具傷害”事故。2. 轉動的工件、破碎的刀具飛出，造成“物體打擊“事故。3.工、卡、刃具或工件墜落、傾倒導致“物體打擊”或“起重傷害”事故。4.金屬鐵屑傷人5.觸電1.防護用品使用不當（未戴防護帽；戴手套操作，袖口未扎緊）。 2.手拿棉紗操作。 3.在銑

25、削過程中測量工件拆卸工件，擦試機床及用手清理鐵屑等。1. 吃刀時進給量大使工件松動或刀具碎斷。 2. 夾具、刀具有缺陷。 3. 裝卡方法不正確或卡緊力不夠使工件或刀具裝卡不牢。1.工作面上浮放工具，工 件被碰撞墜落。 2.工具、工件擺放不平穩(wěn)。 1. 吊卸工、卡具。工件時不符合起重作業(yè)安全要求。1. 沒有穿戴好防護用品。 2. 操作者素質差。 3. 操作不當。1. 機床接地不好。 2. 照明燈線裸露。 3. 未采用安全電壓。1. 正確使用防護用品，嚴禁戴手套操作和手拿棉紗操作。 2. 不準在加工過程中測量工件，拆卸工件，擦軾機床及用手清理鐵屑等。1. 正確掌握進給量。 2. 認真檢查，及時淘汰

26、有缺陷夾具，刀具。 3. 正確裝卡刀具和工件.l 不在機床工作臺表面 浮放工具和工件。 2. 平穩(wěn)擺放工具，工件。 3. 與起重機司機共用遵 守起重作業(yè)安全規(guī)定。1. 穿戴好防護用品。 2. 提高技術和操作水平。 3. 嚴格按操作規(guī)程操作。1. 經常檢查接地線。 2. 經常檢查照明線路。 3. 要使用安全電壓。34班組級刨床1. 龍門刨工作臺、牛頭刨滑枕 在運行中觸及人體。2.刨削中工、卡、刀具，工件 飛出，造成“物體打擊”事故3.工、卡、刀具和工件墜落以及工件傾倒導致“物體打擊” 或“起重傷害”事故。4.金屬切屑傷人5.觸電1.龍門刨行程開關、牛頭 刨行程限位失靈。 2.龍門刨行程方向沒有護

27、 欄或護欄被拆除。 3.在牛頭刨滑枕行程方向 觀察工件。1.刨削量過大使工件松動, 刀具碎斷。 2.夾具、刀具有缺陷。 3.刀具和工件裝卡不牢。 4. 龍門刨刀架搖把，牛頭刨虎鉗板子調行程手柄等用后未及時取下。1. 工作臺面上浮放工具，工件被碰撞墜落。 2.工具、工件擺放不平穩(wěn)。 3.吊卸工、卡具。工件時不符合起重作業(yè)安全要求。1. 沒有穿戴好防護用品。 2. 操作者素質差。 3. 操作不當。1. 機床接地不好。 2. 照明燈線裸露。 3. 照明未采用安全電壓。1.經常檢查，行程開關， 行程限位失靈。 2.設立護欄并不準拆除。 3. 不準在滑枕行程方向觀 察。1.正確選擇刨削量。 2. 經常檢

28、查，隨時修理有缺陷夾具、刀具。 3. 正確裝卡刀具的工件,使之牢固。 4. 搖把、板子、手柄等用后及時取下。1. 不在機床工作臺表面浮放工具和工件。 2. 平穩(wěn)擺放工具，工件。 3. 與起重機司機共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。1. 穿戴好防護用品。 2. 提高技術和操作水平。 3. 嚴格按操作規(guī)程操作。1. 常檢查接地線。 2. 經常檢查照明線。 3. 要使用安全電壓。35班組級磨床1. 砂輪，拔盤等轉動時觸及人 手。2.砂輪破碎飛出，造成“物體打擊”事故。3.工件飛出傷人4. 工具、工件墜落或傾倒傷人5.觸電1.戴手套操作或袖口未扎緊。 2. 未按規(guī)定使用砂輪防護罩。 3.工件未停穩(wěn)時測量工件。

29、1.防護罩損壞或被拆除。 2.砂輪有裂紋、損傷。 3. 砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊等）。 4. 磨削用量過大或行程速度超速。 5. 設備缺陷（液壓系統(tǒng)故障、行程限位失靈、滾刀磨分度不準等）。1.工件裝卡不牢。 2.胎具，頂尖有缺陷。1.工作臺面上浮放工具、工件被碰撞墜落。 2.工具、工件擺放不平穩(wěn)。 3.吊卸工、卡具。工件時不符合起重作業(yè)安全要求。1.機床接地不好，照明燈線裸露。 2. 照明未采用安全電壓。1. 正確使用防護用品，嚴禁戴手套操作。 2. 按規(guī)定使用砂輪防護罩。 3. 工件未停穩(wěn)時不準測量 工件1. 按規(guī)定正確使用防護罩。 2. 認真檢查以淘汰有缺陷的砂輪 3.

30、正確安裝砂輪。 4. 正確選擇磨削用量和行程速度。 5. 及時檢查設備，排除故障。1.正確裝卡工件。 2. 不使用有缺陷的胎具、頂尖。1. 不在工作臺表面浮放工具和工件。 2.平穩(wěn)擺放工具、工件要平穩(wěn)。 3. 與起重機司機共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。1.常檢查接地線。 2.經常檢查照明線，要使用安全電壓。36班組級鉆床1.工件異常運動2.機床絞傷3.觸電1.工卡具裝卡不牢。 2.操作失誤，護品佩戴不正 確； 3.機床接地不好；照明燈線 裸露； 4.照明未采用安全電壓。1. 合理、牢固地裝卡工、 卡具。 2.正確戴好防護用品。 3. 經常檢查接地及照明線 路。 4.要使用安全電壓。37班組級鏜床1. 轉動的偏心盤滑塊、刃具飛 出，造成“物體打擊”事故2. 用回轉臺轉動工件時擠傷人3.螺栓、壓板、墊鐵、方箱等 墜落傷人3. 裝卸工件時工件、卡