機(jī)械制造企業(yè)危險(xiǎn)因素庫

1、機(jī)械制造企業(yè)危險(xiǎn)因素庫序號(hào)級(jí)別名稱危險(xiǎn)內(nèi)容及危險(xiǎn)程度造成危險(xiǎn)原因控制措施1廠級(jí)鍋爐房1. 外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分易發(fā)生絞傷事 故。2.鍋爐漏電，可造成觸電事故。3.鍋爐發(fā)生爆炸事故。1. 皮帶輪等處無防護(hù)罩或 有罩拆除。2.接地線失靈或電線裸露。3. 安全閥、壓力表失靈， 操作不當(dāng)。1. 司爐人員要經(jīng)培 訓(xùn) 、 持證上崗。2. 鍋爐三證齊全，按時(shí)年 檢。3. 皮帶輪處安裝防護(hù)罩。4. 可靠接地，及時(shí)更換老 化線路。5. 定期對(duì)安全閥、壓力表、水位表 進(jìn)行校驗(yàn)。2廠級(jí)變電所1.易觸電傷亡2.易發(fā)生火災(zāi)事故。1. 設(shè)備絕緣不良，操作機(jī)構(gòu) 失靈。2. 變壓器等設(shè)備接地、接零 不良。3.安全用具沒有定期檢測(cè)。4

2、. 變壓器油位不正常，漏、 滲油，變配電設(shè)備過熱。1.按期對(duì)絕緣狀況檢測(cè)。2. 對(duì)所有接地（接零）做 到安全可靠。3. 半年檢測(cè)一次，做到安 全可靠。4. 及時(shí)檢查、維修，安裝 排風(fēng)裝置，經(jīng)常檢查。3車間級(jí)壓力容器各類容器（罐）爆炸、泄漏事故對(duì)人造成傷害和損壞設(shè)備、廠房建筑1.罐體有嚴(yán)重腐蝕和損傷 2. 超重超載、超壓碰撞、高 溫曝曬 3. 安全裝置不齊全、安全閥 失效、壓力表失效，造成 壓力超高，無防護(hù)墊圈、 防護(hù)帽等。1. 定期檢驗(yàn)，不準(zhǔn)用廢殘 罐。 2.不超裝不碰撞，避高溫。 3. 安全裝置完整可靠，并 有明顯標(biāo)志。 4. 安全閥、壓力表定期效 驗(yàn)。 4車間級(jí)工業(yè)氣瓶1.氣體泄漏易造成人

3、員中毒2. 氣體泄漏遇明火造成燃燒、 爆炸事故3. 氣瓶遇高溫或暴曬發(fā)生爆炸 事故1.安全附件不齊全2. 使用方法不當(dāng)，距離明火 太近3. 使用超期氣瓶，高溫暴曬 氣瓶1. 使用安全附件齊全的氣 瓶，氣瓶減壓閥定期檢 查，壓力表定期檢驗(yàn)。2. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，經(jīng) 常檢查氣帶，焊割作業(yè) 氣瓶遠(yuǎn)離明火3. 不使用超期氣瓶，避免 高溫及暴曬5車間級(jí)起重機(jī)械1. 觸電傷害。 2. 機(jī)械傷害。 3. 高空墜落。 4. 火災(zāi)。1. 接地失靈。 2. 違反操作規(guī)程帶電作業(yè)。 3. 漏電保護(hù)器失效。 4. 吊鉤、吊件和鋼絲繩觸 電、觸滑線。 5. 上、下車登梯滑落。 6. 吊物上方站人。 7. 吊門無連鎖及

4、失效。 8. 鉤限位或大、小車限位 失靈。 9. 違反操作規(guī)程。 10.誤操作。 11.抱閘失靈。1. 定期檢查接地，經(jīng)常檢 查漏電保護(hù)器。 2.維修時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 3. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作， 作到10不吊。 4. 車上保險(xiǎn)裝置完好連鎖 裝置有效。 5. 經(jīng)常檢查設(shè)備開閉器， 操作開關(guān)、抱閘、限位 要有效、鋼絲繩鉤頭磨損 不能超標(biāo)，滑輪不能有 損壞，否則要更換。 6. 電器部分要經(jīng)常檢查， 特別是接線柱與觸點(diǎn)要 接觸好。駕駛室要備用 滅火器 6車間級(jí)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛1. 車輛易發(fā)生相撞，損壞。 2. 車輛撞、壓行人。 3. 發(fā)生火災(zāi)。1. 離合器分離不到位，結(jié) 合異常。 2. 轉(zhuǎn)向裝置、剎車制動(dòng)

5、裝 置不靈敏、不可靠。 3. 儀表、照明、信號(hào)裝置 安全性能不良好。 4. 油箱滲漏。 5. 不按期檢測(cè)、駕駛員未 經(jīng)培訓(xùn)上崗作業(yè)，不按章 操作。1. 離合器分離徹底，結(jié) 合平穩(wěn)可靠。 2. 轉(zhuǎn)向、制動(dòng)剎車裝置 靈敏可靠，每日開動(dòng)前 進(jìn)行自檢。 3. 儀表、照明、信號(hào)裝 置符合安全要求。 4. 油箱嚴(yán)密、不滲漏。 5. 車輛按期檢驗(yàn)，操作 者要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗 按章操作。7車間級(jí)可燃?xì)馄繋彀l(fā)生火災(zāi)爆炸1.可燃?xì)怏w泄漏2.電氣材料導(dǎo)電磨擦等原 因均可發(fā)生火災(zāi)1.將氣瓶置于不被高溫 日曬的地方2.庫房嚴(yán)禁明火照明燈 具要防爆3.保證庫房通風(fēng)良好8廠級(jí)廠房建筑1. 三、四級(jí)建筑物為磚木結(jié)構(gòu) 和木屋頂

6、易發(fā)生火災(zāi)。2.有險(xiǎn)情發(fā)生，人員疏散不利。 3.事故中煙熏者居多。 4.火勢(shì)蔓延得不到有效控制。 5. 貴重物品庫房，甲類廠房沒 按一級(jí)防火設(shè)計(jì)。1. 可燃物多，一旦起火出現(xiàn) 爆燃，結(jié)構(gòu)倒塌后引起空 氣流通火勢(shì)更大。 2. 事故照明措施不配套，滑 在疏散門及安全出口。 3.沒有排煙設(shè)施。 4. 沒有防火分離，防火間距 小。 5. 沒按一級(jí)耐火設(shè)計(jì)搞鋼筋 混凝土設(shè)計(jì)。1.加強(qiáng)消防設(shè)施管理。 2. 有完好的事故照明和安 全疏散門等設(shè)施配置。 3. 安裝排煙裝置和排風(fēng)系 統(tǒng)。 4. 設(shè)防火墻，防火間距設(shè) 計(jì)施工要符合規(guī)程。 5. 按規(guī)程設(shè)計(jì)耐火等級(jí)按 耐火等級(jí)安排使用。6. 定期檢查，隱患盡快整 改

7、。9班組級(jí)各種焊機(jī)1. 致殘、致死。 2. 弧光觸電傷人可傷人。 3. 發(fā)生火災(zāi)。1. 一次線接線處無防護(hù)板。 2. 沒安裝接地（零）保護(hù)， 絕緣電阻過大。 3. 一次線過長、二次線接 頭過多。 4. 操作者不正確穿戴防護(hù) 用品。 5. 焊把絕緣不好。 6. 焊活地點(diǎn)附近有可燃物。1. 電源線與焊機(jī)接線處 有屏護(hù)裝置。 2. 焊機(jī)必須有完整的接 地（零線）。 3. 一次線不超過3米，二 次線接頭不允許超過三個(gè)。 4. 工人正確配戴護(hù)具。 5. 焊把絕緣要好。 6. 焊活地點(diǎn)無可燃物。10班組級(jí)配電箱（扳、柜）1. 觸電事故可制人傷殘死亡。 2. 弧光傷及面部，眼睛。 3. 發(fā)生火災(zāi)。1. 照明

8、箱、板沒按電氣安 裝規(guī)程安裝。 2. 各種電氣元件、儀表絕 緣性能不好。 3. 箱、柜接地（零）不正 確。 4. 箱、柜內(nèi)雜物多，箱內(nèi) 開關(guān)圖不明確。1. 箱柜按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)安裝。 2. 電氣元件絕緣性能良 好，連接可靠。 3. 正確接地接零。 4. 箱柜內(nèi)清潔衛(wèi)生，箱 內(nèi)開關(guān)線路明確，正確 操作。11班組級(jí)手持電動(dòng)工具1. 因漏電等原因可造成觸電 傷亡。 2. 可造成燒傷。 3. 蹦傷面部、手部。1. 電纜線有破損、漏電、 接頭多。 2. 各類工具不按規(guī)定定期 檢測(cè)。 3. 、類工具無漏電保 護(hù)器，類工具無接地 （零）措施。 4. 防護(hù)罩破損或松動(dòng)。1. 電纜完整無損，無損 壞現(xiàn)象。 2. 定期

9、檢測(cè)，達(dá)到安全 使用。 3. 安裝漏電保護(hù)器，不 使用類工具。 4. 防護(hù)罩安裝牢固，完 好無損。12車間級(jí)臨時(shí)用電1. 觸電傷害可造成人殘、死。 2. 拌傷行人、操作者。1. 安設(shè)臨時(shí)線未經(jīng)審批， 無專人監(jiān)護(hù) 2. 臨時(shí)線絕緣不好，線經(jīng) 與負(fù)荷不匹配。 3. 臨時(shí)用電設(shè)備無良好的 接地（零）。 4. 臨時(shí)線沒有沿墻或懸空 架設(shè)，在地面易拌傷行人或砸、絞碾、壓。1. 架設(shè)臨時(shí)線必須審批,，專人監(jiān)護(hù),到時(shí)拆除。 2. 絕緣良好，線經(jīng)與負(fù) 荷匹配。 3. 用電設(shè)備要接地（接 零）。 4. 臨時(shí)線懸空或沿墻鋪 設(shè)。13車間級(jí)電網(wǎng)接地系統(tǒng)主要危險(xiǎn)是發(fā)生觸電事故。1. 接地電阻過大。 2. 接地線斷裂。

10、1. 按期檢測(cè)，電阻要符 合要求。 2. 按期檢測(cè)，保證機(jī)械 強(qiáng)度。14車間級(jí)防雷系統(tǒng)主要危險(xiǎn)是遭雷擊1. 避雷針斷裂。 2. 避雷裝置與建筑物等距 離過近。1. 避雷針采用焊接并定 期檢測(cè)。 2. 按技術(shù)要求裝置避雷 針，與其他建筑物達(dá)3米 以上。15車間級(jí)涂裝場(chǎng)所1、 易發(fā)生火災(zāi)事故，燒傷作業(yè) 人員。 2、作業(yè)人員易發(fā)生中毒事故。 3、電氣設(shè)備易致人觸電。 4、濃度過高，造成爆炸。1. 油漆作業(yè)場(chǎng)所附近有明火 作業(yè)，吸煙或夜間作業(yè)點(diǎn) 明火照明。 2. 在容器內(nèi)或窄小作業(yè)點(diǎn) 通風(fēng)不良，可造成中毒。 3. 電氣設(shè)備無防爆措施。1. 作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁明火 2. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好通風(fēng)， 專人監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)

11、。 3. 電氣設(shè)備要有防爆措 施，可靠接地。16車間級(jí)烤漆房1.易發(fā)生火災(zāi)、爆炸傷人。2.可發(fā)生中毒事故。1. 排風(fēng)效果不好，可燃?xì)怏w 到達(dá)爆炸極限并遇明火2. 過濾棉更換不及時(shí)，造成 阻塞，排風(fēng)效果差3. 操作場(chǎng)所附近有人吸煙， 或動(dòng)火作業(yè)，電氣設(shè)備不 防爆4.不按要求使用防毒口罩1. 安裝可燃?xì)怏w超濃度報(bào) 警儀，超濃度后停止作業(yè)。2. 及時(shí)更換過濾面，避免 阻塞，經(jīng)常檢查烤漆房 密閉性能，排風(fēng)效果。3. 操作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，10 米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。電氣 設(shè)備增加防爆措施4. 噴漆時(shí)必須使用防毒口 罩.17車間級(jí)砂輪機(jī)1. 砂輪碎塊飛出蹦傷而部及 眼睛，嚴(yán)重可致殘致死。 2. 磨刀時(shí)傷手1. 防

12、護(hù)裝置強(qiáng)度不夠或拆 卸防護(hù)裝置 2. 罩與沙輪間隙不匹配， 裝夾砂輪片不符合要求 3. 檔板與砂輪間隙過大1. 砂輪不能有裂紋，按 要求裝夾砂輪片 2. 防護(hù)罩要有足夠的強(qiáng) 度，安裝牢固可靠 3. 檔板緊固，間隙不超 35毫米18車間級(jí)木工機(jī)械1. 設(shè)備漏電可造成觸電事故。 2. 圓鋸、平壓刨設(shè)備可發(fā)生 沖手事故。 3. 鋸條、鋸片可發(fā)生蹦眼、 臉事故。 4. 長期作此可發(fā)生塵肺。1. 設(shè)備接地不良，不按時(shí) 檢查。 2. 圓鋸無防護(hù)罩、平刨無 防護(hù)罩、旋轉(zhuǎn)部分防護(hù) 裝置不完全。 3. 鋸條、鋸片有裂紋、缺 陷、夾緊裝置不可靠。 4. 無吸塵裝置。1. 可靠接地，定期檢測(cè)。 2. 按規(guī)定安裝各類

13、防護(hù) 保險(xiǎn)裝置，每周全面檢 查一次，不得隨意拆卸 安全裝置。 3. 鋸條、鋸片完好無損, 夾緊作業(yè)。 4. 安裝吸塵器。19車間級(jí)酸堿油槽1.人員墜槽2. 人員燙傷、灼傷，酸堿濺入 眼睛3.發(fā)生中毒1.操作不當(dāng)，未加蓋板2. 操作不穩(wěn)，引起酸堿飛濺3.不穿戴勞保用品1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，工 作結(jié)束加蓋蓋嚴(yán)池槽2.操作平穩(wěn)，存放合理3. 正確穿戴勞保用品，做 好標(biāo)識(shí)專人負(fù)責(zé)。20車間級(jí)登高梯臺(tái)1. 梯級(jí)間距過大（含直梯、 斜梯）。 2. 3米以上直梯無防護(hù)籠。 3. 扶手開裂開焊、銹蝕。 4. 平臺(tái)及走臺(tái)無護(hù)欄，鐵 板腐爛，空間大，無踢腳板 板。 5. 活動(dòng)扶梯梯長超過8米， 梯腳無防滑措施。

14、1. 梯級(jí)間距要符合規(guī)定。 2. 安裝防護(hù)籠。 3. 經(jīng)常檢查扶手，踏板, 及時(shí)更換腐爛、腐蝕的 鐵板。 4. 高于1.5米的走臺(tái)或平 臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置護(hù)欄和 踢腳擋板。 5. 梯長符合規(guī)定，梯腳 防滑措施。 21車間級(jí)氨氣瓶1.氨氣泄漏易造成人員中毒1.安全附件不齊全2.使用方法不當(dāng)3.使用超期氣瓶1. 使用安全附件齊全的氣 瓶。2. 準(zhǔn)備好防毒面具，定期 檢查確保防毒面具有效。3. 氣瓶減壓閥定期檢查， 壓力表定期檢驗(yàn)。4.不使用超期氣瓶。22車間級(jí)中頻高頻1.觸電造成人員傷亡2.電磁場(chǎng)對(duì)人體造成傷害1.設(shè)備接地不好2. 違章操作，不按規(guī)定穿戴 絕緣用品3. 外來人員靠近高頻設(shè)備， 被高壓電擊

15、傷4. 操作人員長期處于高頻磁 場(chǎng)中1. 定期檢查，保證設(shè)備接 地可靠2. 操作者嚴(yán)格按操作規(guī)程 操作，并穿戴好絕緣用品3. 設(shè)立警示標(biāo)志、圍欄， 禁止人員靠近高壓設(shè)備4.增加磁場(chǎng)屏護(hù)裝置23班組級(jí)拋丸機(jī)1.觸電傷人2.鋼砂飛濺傷人3.風(fēng)管破裂傷人1.接地不牢固2.誤操作3.設(shè)備密封不好，無封條1. 開門斷電、斷風(fēng),有牢固 的接地裝置2. 設(shè)備門縫要安裝膠帶封 條3.經(jīng)常檢查高壓風(fēng)管1. 傳動(dòng)部分要有可靠的防 護(hù)裝置24班組級(jí)皮帶運(yùn)輸機(jī)1、 設(shè)備漏電，可發(fā)生觸電事故。 2、 頭、尾架的主動(dòng)輪、被動(dòng) 輪可發(fā)生絞傷事故。 3、 所有連接的外露部分、皮4、 帶輪、齒輪均可發(fā)生絞、碾傷事故。1. 設(shè)備

16、接地（零）不良， 檢查不及時(shí)。 2. 頭、尾架的主、被動(dòng)輪 無防護(hù)罩。 3. 齒輪箱與電動(dòng)機(jī)、電動(dòng) 輪的連接處無防護(hù)罩。 4. 清理皮帶輪時(shí)未停機(jī)1. 設(shè)備可靠接地，按時(shí) 檢查。 2. 安裝防護(hù)罩。 3. 連接牢固，安防護(hù)罩。 4. 清理主動(dòng)輪與皮帶輪 時(shí)必須停車。25班組級(jí)剪板機(jī)1、設(shè)備漏電可造成觸電事故2、 在剪板時(shí)手被壓腳擠傷或 發(fā)生剪手事故3、鋼板下腳料傷人1、 設(shè)備接地（接零）不良, 不按時(shí)檢查2、護(hù)欄開關(guān)不起作用 職工安全意識(shí)差強(qiáng)行將 手從欄桿下伸過3、 鋼板下腳料堆放不當(dāng)， 容易絆腳傷人1、可靠接地，定期檢查2、 定期檢查安全裝置 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 加強(qiáng)職工的安全意識(shí) 不違章3、

17、 及時(shí)將鋼板下腳料， 堆放整齊或收進(jìn)廢料箱26班組級(jí)油壓機(jī)壓機(jī)工作歪壓工件飛出傷人壓工件時(shí)工件放的不正,壓時(shí)墊鐵飛出傷人在壓機(jī)工作時(shí)，一定要認(rèn)真檢查工件，放正后再壓防止事故發(fā)生27車間級(jí)折彎機(jī)1、設(shè)備漏電可造成觸電事故2、換刀時(shí)容易傷手3、 大張鋼板壓彎時(shí)容易傷手 傷腳1、 設(shè)備接地（接零）不良 不按時(shí)檢查2、 換刀時(shí)未停機(jī)和沒打支 承保護(hù)3、 大張鋼板壓彎起吊時(shí)，由于吊具使用不當(dāng)或吊具磨損等缺陷，鋼板滑脫傷人 1、可靠接地，定期檢查2、 換刀時(shí)斷電停機(jī) 床面兩端打上支承3、 工作前認(rèn)真檢查吊具, 起吊時(shí)作業(yè)人員站在鋼 板側(cè)面遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)28班組級(jí)鋼材帶鋸機(jī)1. 設(shè)備漏電可造成觸電事故。 l 旋

18、轉(zhuǎn)部位楔子、銷子可能 發(fā)生絞傷3. 帶鋸條可發(fā)生鋸傷致殘4. 上下料時(shí)易發(fā)生砸傷擠傷1.設(shè)備接地不良。 2. 旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突 出，有的未加防護(hù)罩3. 職工安全意識(shí)差，在運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)手接近帶鋸條1.接地良好，定期檢查。 2. 楔子、銷子不能突出表 面3. 教育職工提高安全意識(shí) 在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)手接 近鋸條4. 上下料用專用工具或雙 繩起吊29班組級(jí)數(shù)控切割機(jī)1、觸電傷人可致殘致死2、漏氣可發(fā)生爆炸、火災(zāi)3、 上下鋼板時(shí)易發(fā)生砸擠手, 腳4、 氣瓶區(qū)、機(jī)床、配氣裝置 漏氣易發(fā)生火災(zāi)1、 設(shè)備接地（接零）不良, 不按時(shí)檢查2、 丙烷氣帶氧氣帶老化漏氣見火星可發(fā)生爆炸或火災(zāi)3、 上下鋼板時(shí)注意力不集

19、 中，與天車配合不好4、 機(jī)床配氣系統(tǒng)各接頭密封不嚴(yán)，氣瓶“O”型圈損壞，氣瓶閥門失靈可形成漏 氣11、可靠接地，定期檢查22、 老化氣帶盡快更新， 每天班前檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣 點(diǎn)及時(shí)修理33、 工作中要集中精力、 班后注意休息，與天車工 配合好，選用合適的吊具 起吊綱板1. 及時(shí)夾換氣瓶閥門 “O”圈，每天檢查機(jī)床 配氣系統(tǒng)和氣瓶閥門30班組級(jí)金切機(jī)床1. 設(shè)備、照明漏電，可發(fā)生觸 電事故。 2. 旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子可發(fā)生 絞傷。 3. 清除鐵屑時(shí)可發(fā)生刺割事故 及蹦眼。 4. 加工長料可甩脫擊人，部件 可甩、飛出擊中人各部致殘。 5. 防護(hù)保險(xiǎn)裝置、欄、蓋等原 因均能造成絞傷、碾傷。 6. 磨

20、刀時(shí)可發(fā)生砂輪碎片傷人 事故。1. 設(shè)備接地不良，照明沒 采用安全電壓。 2. 旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突 出，有的沒加防護(hù)罩。 3. 清除鐵屑無專用工具， 操作者未戴護(hù)目鏡。 4. 加工長料時(shí)尾部無防彎 裝置或托架。 5. 零部件裝卡不牢。 6. 防護(hù)保險(xiǎn)裝置不全或維 修不及時(shí)。 7. 砂輪有裂紋或裝卡不合 規(guī)定。 8. 違反操作規(guī)程，旋轉(zhuǎn)機(jī) 床帶手套干活。1. 設(shè)備可靠接地，照明 采用安全電壓。 2. 楔子、銷子不能突出 表面。 3. 用專用工具，帶護(hù)目 鏡。 4. 尾部安防彎裝置及設(shè) 料架。 5. 零部件表卡牢固。 6. 及時(shí)維修安全防護(hù)、 保護(hù)裝置。 7. 選用合格砂輪，裝卡 合理。 8.

21、加強(qiáng)檢查，杜絕違章 現(xiàn)象。 9. 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。31班組級(jí)普通車床1. 車床轉(zhuǎn)動(dòng)部位的工件絞手，纏卷衣袖、衣襟造成“碾、碰、割”等各種“機(jī)械、工具傷害”事故。2、 轉(zhuǎn)動(dòng)的工、卡具、工件飛出，造成“物體打擊”事故。3. 工、卡、刃具，以及工件墜落，導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。4.金屬鐵屑傷人5.觸電1.防護(hù)用品使用不當(dāng)（戴手套操作，衣袖，衣襟不緊）。 2. 安全防護(hù)裝置有缺陷或被 拆卸。 3.用手直接抓砂布在工件 上磨光。 4.隔著正在加工的工體拿 取物體。 5.在加工過程中清理刀具 上的鐵屑。 6.在切屑過程中測(cè)量工件, 擦拭機(jī)床等。 7.加工細(xì)長工件超過主軸后200mm沒有加設(shè)

22、防護(hù)裝置。1. 工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。 2. 加工偏心工件時(shí)，沒有做好平衡配重。 3. 卡盤保險(xiǎn)銷子沒有鎖緊。1.工卡刃具擺放不符合要求。 2.吊卸工卡類工件時(shí)不符 合起重作業(yè)安全要求。 1.沒有穿戴好防護(hù)用品。 2.操作者素質(zhì)差。 3.操作不當(dāng)，高速切屑易傷 人。1.機(jī)床接地不好，照明燈線裸露。 2.照明未采用安全電壓。1. 安全教育，使操作者正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品。 2. 嚴(yán)禁戴手套操作。 3. 每天對(duì)安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 4. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)。 5. 加工細(xì)長工件超過主軸200mm時(shí)加設(shè)防護(hù)裝置。1.合理牢固裝卡工、卡具。 2.加工偏心

23、工件時(shí)做好平衡配重。 3.經(jīng)常檢查卡盤保險(xiǎn)銷子是否銷緊。 4.不準(zhǔn)在立車卡盤上放置浮動(dòng)物體。1.按要求擺放工、卡、刃具。 2. 操作者與吊車司機(jī)共同遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。1 穿戴好防護(hù)用品。 2.提高技術(shù)和操作水平。 3.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。1.經(jīng)常檢查接地及照明線 路。 2.使用安全電壓。32班組級(jí)立式車床1. 工件、工具、浮動(dòng)物件甩出 、刀架與工件相撞， 工件或卡盤（壓板）刮衣。2.金屬鐵屑傷人3.觸電1. 工卡具裝卡不牢或卡壓方 法不合理，卡盤上有浮動(dòng) 物體。 2.未調(diào)整工件與刀架間距。 3.卡盤爪或壓板超出卡盤。 4. 沒有穿戴好防護(hù)用品。操作不當(dāng)，高速切屑易傷人。 5. 機(jī)床接

24、地不好；照明燈線裸露，照明未采用安全電壓。1. 合理、牢固地裝卡工卡 具、不準(zhǔn)卡盤上放置浮動(dòng) 物體。 2. 合理調(diào)整工件與刀架 間距。 3. 根據(jù)工件尺寸合理選 擇設(shè)備 4. 穿戴好防護(hù)用品，提 高技術(shù)和操作水平。 5. 經(jīng)常檢查接地線，照明線，要使用安全電壓。33班組級(jí)銑床1. 銑床轉(zhuǎn)動(dòng)的各種銑刀絞手、纏卷衣袖導(dǎo)致“碾、碰、割”等各種“機(jī)器、工具傷害”事故。2. 轉(zhuǎn)動(dòng)的工件、破碎的刀具飛出，造成“物體打擊“事故。3.工、卡、刃具或工件墜落、傾倒導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。4.金屬鐵屑傷人5.觸電1.防護(hù)用品使用不當(dāng)（未戴防護(hù)帽；戴手套操作，袖口未扎緊）。 2.手拿棉紗操作。 3.在銑

25、削過程中測(cè)量工件拆卸工件，擦試機(jī)床及用手清理鐵屑等。1. 吃刀時(shí)進(jìn)給量大使工件松動(dòng)或刀具碎斷。 2. 夾具、刀具有缺陷。 3. 裝卡方法不正確或卡緊力不夠使工件或刀具裝卡不牢。1.工作面上浮放工具，工 件被碰撞墜落。 2.工具、工件擺放不平穩(wěn)。 1. 吊卸工、卡具。工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。1. 沒有穿戴好防護(hù)用品。 2. 操作者素質(zhì)差。 3. 操作不當(dāng)。1. 機(jī)床接地不好。 2. 照明燈線裸露。 3. 未采用安全電壓。1. 正確使用防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作和手拿棉紗操作。 2. 不準(zhǔn)在加工過程中測(cè)量工件，拆卸工件，擦軾機(jī)床及用手清理鐵屑等。1. 正確掌握進(jìn)給量。 2. 認(rèn)真檢查，及時(shí)淘汰

26、有缺陷夾具，刀具。 3. 正確裝卡刀具和工件.l 不在機(jī)床工作臺(tái)表面 浮放工具和工件。 2. 平穩(wěn)擺放工具，工件。 3. 與起重機(jī)司機(jī)共用遵 守起重作業(yè)安全規(guī)定。1. 穿戴好防護(hù)用品。 2. 提高技術(shù)和操作水平。 3. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。1. 經(jīng)常檢查接地線。 2. 經(jīng)常檢查照明線路。 3. 要使用安全電壓。34班組級(jí)刨床1. 龍門刨工作臺(tái)、牛頭刨滑枕 在運(yùn)行中觸及人體。2.刨削中工、卡、刀具，工件 飛出，造成“物體打擊”事故3.工、卡、刀具和工件墜落以及工件傾倒導(dǎo)致“物體打擊” 或“起重傷害”事故。4.金屬切屑傷人5.觸電1.龍門刨行程開關(guān)、牛頭 刨行程限位失靈。 2.龍門刨行程方向沒有護(hù)

27、 欄或護(hù)欄被拆除。 3.在牛頭刨滑枕行程方向 觀察工件。1.刨削量過大使工件松動(dòng), 刀具碎斷。 2.夾具、刀具有缺陷。 3.刀具和工件裝卡不牢。 4. 龍門刨刀架搖把，牛頭刨虎鉗板子調(diào)行程手柄等用后未及時(shí)取下。1. 工作臺(tái)面上浮放工具，工件被碰撞墜落。 2.工具、工件擺放不平穩(wěn)。 3.吊卸工、卡具。工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。1. 沒有穿戴好防護(hù)用品。 2. 操作者素質(zhì)差。 3. 操作不當(dāng)。1. 機(jī)床接地不好。 2. 照明燈線裸露。 3. 照明未采用安全電壓。1.經(jīng)常檢查，行程開關(guān)， 行程限位失靈。 2.設(shè)立護(hù)欄并不準(zhǔn)拆除。 3. 不準(zhǔn)在滑枕行程方向觀 察。1.正確選擇刨削量。 2. 經(jīng)常檢

28、查，隨時(shí)修理有缺陷夾具、刀具。 3. 正確裝卡刀具的工件,使之牢固。 4. 搖把、板子、手柄等用后及時(shí)取下。1. 不在機(jī)床工作臺(tái)表面浮放工具和工件。 2. 平穩(wěn)擺放工具，工件。 3. 與起重機(jī)司機(jī)共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。1. 穿戴好防護(hù)用品。 2. 提高技術(shù)和操作水平。 3. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。1. 常檢查接地線。 2. 經(jīng)常檢查照明線。 3. 要使用安全電壓。35班組級(jí)磨床1. 砂輪，拔盤等轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)觸及人 手。2.砂輪破碎飛出，造成“物體打擊”事故。3.工件飛出傷人4. 工具、工件墜落或傾倒傷人5.觸電1.戴手套操作或袖口未扎緊。 2. 未按規(guī)定使用砂輪防護(hù)罩。 3.工件未停穩(wěn)時(shí)測(cè)量工件。

29、1.防護(hù)罩損壞或被拆除。 2.砂輪有裂紋、損傷。 3. 砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊等）。 4. 磨削用量過大或行程速度超速。 5. 設(shè)備缺陷（液壓系統(tǒng)故障、行程限位失靈、滾刀磨分度不準(zhǔn)等）。1.工件裝卡不牢。 2.胎具，頂尖有缺陷。1.工作臺(tái)面上浮放工具、工件被碰撞墜落。 2.工具、工件擺放不平穩(wěn)。 3.吊卸工、卡具。工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。1.機(jī)床接地不好，照明燈線裸露。 2. 照明未采用安全電壓。1. 正確使用防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。 2. 按規(guī)定使用砂輪防護(hù)罩。 3. 工件未停穩(wěn)時(shí)不準(zhǔn)測(cè)量 工件1. 按規(guī)定正確使用防護(hù)罩。 2. 認(rèn)真檢查以淘汰有缺陷的砂輪 3.

30、正確安裝砂輪。 4. 正確選擇磨削用量和行程速度。 5. 及時(shí)檢查設(shè)備，排除故障。1.正確裝卡工件。 2. 不使用有缺陷的胎具、頂尖。1. 不在工作臺(tái)表面浮放工具和工件。 2.平穩(wěn)擺放工具、工件要平穩(wěn)。 3. 與起重機(jī)司機(jī)共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。1.常檢查接地線。 2.經(jīng)常檢查照明線，要使用安全電壓。36班組級(jí)鉆床1.工件異常運(yùn)動(dòng)2.機(jī)床絞傷3.觸電1.工卡具裝卡不牢。 2.操作失誤，護(hù)品佩戴不正 確； 3.機(jī)床接地不好；照明燈線 裸露； 4.照明未采用安全電壓。1. 合理、牢固地裝卡工、 卡具。 2.正確戴好防護(hù)用品。 3. 經(jīng)常檢查接地及照明線 路。 4.要使用安全電壓。37班組級(jí)鏜床1. 轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心盤滑塊、刃具飛 出，造成“物體打擊”事故2. 用回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)工件時(shí)擠傷人3.螺栓、壓板、墊鐵、方箱等 墜落傷人3. 裝卸工件時(shí)工件、卡