抗滑樁鎖口施工方案

1、XX工程抗滑樁鎖口施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵十七局集團(tuán)有限公司XX項目經(jīng)理部年 月 日抗滑樁鎖口施工方案1.編制依據(jù)(1)XX積體治理抗滑樁布置及結(jié)構(gòu)圖(2)國家及部委相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。(3)我單位施工技術(shù)水平、現(xiàn)有裝備水平及裝備投入能力。2.編制范圍編制范圍：XX坡積體治理抗滑樁施工鎖口部分，包括樁井開挖，鋼筋綁扎及砼澆注。編制內(nèi)容：上述工程內(nèi)容的施工方法、進(jìn)度計劃、勞材機的配置、施工管理及相關(guān)保證措施等。3.工程概況鎖口地質(zhì)主要是塊石、碎石夾土?？够瑯稊嗝嫘问綖榫匦?，凈空尺寸為3m4m，開挖外輪廓尺寸為3.6m4.6m。計劃施工鎖口主要截面尺寸為0.5m0.5m。鎖口

2、施工平剖面圖如3-1所示。圖3-1 鎖口施工平剖面圖4.施工方法鎖口中間部分土體采用徐工330挖機開挖，人工配合修整成型；支撐體系采用48鋼管支架，模板采用10001000mm自制組合鋼模板，模板間采用勾頭螺栓連接，上下設(shè)，地面以下采用單側(cè)模板，只關(guān)內(nèi)模，地面以上采用雙側(cè)模板；結(jié)構(gòu)混凝土采用JDY350強制式攪拌機自行拌制。5.施工前期準(zhǔn)備5.1便道修筑及場地平整在施工前首先調(diào)查鎖口施工區(qū)域內(nèi)的地形情況，修筑進(jìn)場便道，平整抗滑樁施工平臺，確保能夠滿足渣土外運及混凝土進(jìn)場需求。5.2人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備包括管理人員、技術(shù)人員、施工人員、安全人員等準(zhǔn)備工作。負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中技術(shù)、安全、物資等各項工作，具

3、體人員配置見下表1所示。表1 鎖口施工人員配置表序號管理層作業(yè)層生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)人員測量人員安全人員質(zhì)檢人員物質(zhì)人員工班長司機鋼筋工混凝土工普工人數(shù)112111114665.3技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員做好對施工人員的鎖口技術(shù)交底，包括鋼筋加工、模板支立及混凝土澆筑的交底，并認(rèn)真學(xué)習(xí)各種規(guī)范、技術(shù)要求。5.4材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工的需求，在開挖前把所需的16鋼筋、25鋼筋、鋼模板、木模板、水泥等材料進(jìn)場，以便為加工及施工做好準(zhǔn)備。5.5機械設(shè)備及測試儀器配置鎖口施工所需設(shè)備見表2所示，測量所需設(shè)備見表3所示。表2 施工機械表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機1臺樁井開挖2彎筋機1臺鋼筋加工3鋼筋切割機1臺鋼筋加

4、工4裝載機1臺出土裝土5電焊機1臺鋼筋焊接6砼振動棒1臺砼振搗表3 測量儀器表儀器名稱數(shù)量規(guī)格型號測量精度備注全站儀1套萊卡TC8022 測量放線水準(zhǔn)儀1套DSC32測量放線對講機3臺鋼尺1把50m檢驗皮尺1把50m計算器1臺卡西歐6施工方法與工藝6.1鎖口施工流程鎖口施工流程見圖6-1。施工準(zhǔn)備測量放線土方開挖鋼筋綁扎模板支立混凝土澆筑拆模養(yǎng)生圖6-1鎖口施工流程圖6.2測量放線 測量人員通過交樁精密導(dǎo)線點及高程點，將平面坐標(biāo)和高程引入施工場地。用全站儀準(zhǔn)確標(biāo)定鎖口內(nèi)結(jié)構(gòu)尺寸點，并測量地表高程。把全站儀架在GJ05上，后視GJ01，引入施工場地，用極坐標(biāo)放樣法，放出鎖口凈空邊界點及中心點。坐

5、標(biāo)如下：坐標(biāo)XYH備注GJ053029427.34165463954.95614716.17084已知GJ01302989496297669.74473已知SKA（鎖口邊界點）SKBSKCSKDSKO（鎖口中心點）6.3鎖口開挖鎖口中間部分土體采用挖掘機開挖，距離邊界點20cm及鎖口底部20cm部分采用人工開挖。開挖深度為140cm。開挖完成后在鎖口底部鋪設(shè)4cm厚水泥砂漿墊層。6.4鋼筋加工與綁扎基坑開挖完成后進(jìn)行鋼筋綁扎工作。根據(jù)施工圖紙核對鎖口所采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格，制定材料計劃，進(jìn)料驗收合格后，下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術(shù)交底，進(jìn)行加工和綁扎作業(yè)。在鋼筋加工廠

6、進(jìn)行鋼筋加工，環(huán)筋及箍筋采用25鋼筋，縱筋采用16鋼筋。在鋼筋施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工，綁扎，確保各類鋼筋搭接的質(zhì)量。鎖口配筋見附圖一。6.5模板支立鋼筋綁扎完成后進(jìn)行模板支撐架立。模板支撐前，清理干凈模板并在模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑。鎖口內(nèi)側(cè)采用10001000mm鋼模板拼裝而成，鋼模無法連接緊密處采用木模板連接。模板背部采用上下兩道槽鋼加固，中間采用鋼管架水平支撐。鋼管架端不附加腳手架支撐，水平支撐到模板后方木上。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后澆筑混凝土。6.6鎖口砼澆注鎖口采用自拌混凝土。混凝土灌注之前實驗人員應(yīng)對所到混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。灌注時，采用分層澆注，每層澆注厚度不

7、大于50cm，并派專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)振搗，確?；炷撩軐?。澆注過程中，派專人負(fù)責(zé)檢查整個支撐模板體系，如發(fā)現(xiàn)有跑模、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取加固、補救措施，保證混凝土灌注質(zhì)量。混凝土澆筑前注意在鎖口上部預(yù)埋防護(hù)欄桿連接筋。同時注意預(yù)埋提升架地腳螺栓、樁井步梯等預(yù)埋件?；炷翝仓闹饕⒁馐马椨校?(1)澆注砼前，先清除雜物、檢查凈空尺寸是否滿足交底要求。(2)對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 (3)砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆注完畢。(4)在砼澆注過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支架，鋼

8、筋，埋設(shè)件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移或脫模時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在已澆注的砼初凝前修整完畢。(5)砼澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注，每層砼厚30厘米。(6)砼振搗采用插入式振動棒，振動棒操作要點：快插慢拔；插點要均勻排列，防止漏振（間隔50cm），最邊緣的插點距離模板不應(yīng)大于15cm;每一插點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落，一般每點振搗時間為2030秒。在振搗上一層時應(yīng)插入下一層的深度不應(yīng)小于5厘米。同時要在下層砼初凝前進(jìn)行。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒上下抽動，使上下振搗均勻。振搗器應(yīng)避碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋件，支撐。(7)在內(nèi)部振搗的基礎(chǔ)上，經(jīng)常地用錘子振動摸板，以消除摸

9、板壁砼的氣泡?；炷翝沧⑼瓿珊螅皶r進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到一定強度后方可拆模，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天。7.質(zhì)量保證措施（1）開挖過程中，現(xiàn)場指揮人員應(yīng)指引挖機，嚴(yán)格按照技術(shù)交底中指定的開挖邊線進(jìn)行挖掘，避免出現(xiàn)較大超挖。（2）鋼筋大樣要嚴(yán)格按照設(shè)計圖的尺寸加工，綁扎時，鋼筋的搭接、焊接要按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，現(xiàn)場質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，保證鋼筋施工質(zhì)量。（3）模板拼支首先要以保證凈空尺寸，不侵限為前提。關(guān)模時，模板的支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫處用海綿條或類似材料封堵，避免漏漿。（4）混凝土灌注前對混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢驗，灌注過程中要按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行搗振，保證混凝土施工質(zhì)量。（5）質(zhì)檢人員應(yīng)對各道工序嚴(yán)格監(jiān)控，每道工序完成后報監(jiān)理，批準(zhǔn)合格后進(jìn)入下道工序。8.安全保證措施（1）鎖口開挖完成后，及時對周邊進(jìn)行臨邊防護(hù)，采用鋼筋和彩旗圍護(hù)。，并設(shè)安全防護(hù)標(biāo)志。必要時在夜間設(shè)警示燈。（2）由于鎖口開挖斷面大，地質(zhì)情況較差，開挖時應(yīng)盡量避免擾動土體以免造成塌方。（3）電焊機使用前檢查各部件是否完好，地線是否焊接。接電源時應(yīng)注意電源電壓與本機相符必須裝有漏電保護(hù)裝置。正確使用焊鉗，手不得觸摸焊鉗頂端，焊接時必須使用面罩戴上電焊手套。在露天作業(yè)時必須加蓋防雨設(shè)施以防受潮。作業(yè)結(jié)束后切斷電源，收好電線并防止雨水