教學(xué)樓土建各分部分項(xiàng)工程的施工方案和質(zhì)量保證措施

1、 各分部分項(xiàng)工程的施工方案和質(zhì)量保證措施第一章 各分部分項(xiàng)工程的施工方案第一節(jié) 施工部署本次投標(biāo)若有幸中標(biāo)，我公司將在技術(shù)上、管理上采取重大舉措。精心組織、精心施工，高質(zhì)量的按期完成工程的施工任務(wù)。1、管理機(jī)構(gòu)的建立根據(jù)本工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)由三個(gè)層次組成：指揮決策層、項(xiàng)目管理層、施工作業(yè)層。（1）指揮決策層工程指揮部指揮部是項(xiàng)目施工、決策和保障機(jī)構(gòu)。在我單位范圍內(nèi)，對(duì)項(xiàng)目施工的人員、機(jī)械、材料等進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，為項(xiàng)目施工提供可靠的保障。指揮部總指揮由公司的總經(jīng)理擔(dān)任。（2）項(xiàng)目管理層項(xiàng)目經(jīng)理部我單位作為工程的總包方，將組建精干的項(xiàng)目管理班子。并將選派具有豐富施工能力及總包管理經(jīng)驗(yàn)的國家

2、二級(jí)建造師擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理。同時(shí)選派我公司一名高級(jí)工程師擔(dān)任項(xiàng)目總工程師。具有豐富經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)技術(shù)較強(qiáng)工程師擔(dān)任部門經(jīng)理，共同組成項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。我公司對(duì)項(xiàng)目實(shí)行方針目標(biāo)管理，根據(jù)對(duì)業(yè)主的承諾制定總體方針目標(biāo)，如質(zhì)量方針，工期目標(biāo)，安全文明施工目標(biāo)等。項(xiàng)目經(jīng)理部則按公司的方針目標(biāo)進(jìn)行相應(yīng)的決策。具體組織生產(chǎn)活動(dòng)履行項(xiàng)目職責(zé)，公司按年度方針目標(biāo)，每月對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行考評(píng)。制定項(xiàng)目方針目標(biāo)展開圖。根據(jù)考核結(jié)果按工程項(xiàng)目管理責(zé)任、目標(biāo)、考核與獎(jiǎng)勵(lì)辦法執(zhí)行，工程采用目標(biāo)管理法施工。我公司將按照多年來積累的成功的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)來運(yùn)作和管理項(xiàng)目，形成以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項(xiàng)目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以

3、科學(xué)系統(tǒng)和先進(jìn)技術(shù)為手段的項(xiàng)目管理機(jī)制。以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，出色地兌現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人的委托，履行和公司簽定的合同。公司以簽的項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任狀對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行考核，杜絕了項(xiàng)目承包帶來的弊端。項(xiàng)目員工由項(xiàng)目經(jīng)理聘用，定期考核、競(jìng)爭(zhēng)上崗。為規(guī)范項(xiàng)目的管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將執(zhí)行頒布的“企業(yè)管理制度”“職工手冊(cè)”“安全保護(hù)手冊(cè)”。（3）施工作業(yè)層精選具有專業(yè)性較強(qiáng)，施工過多個(gè)優(yōu)質(zhì)工程的作業(yè)班組。其所管理人員、技術(shù)人員及普工在施工管理、技術(shù)質(zhì)量上都有很好的保證。（4）項(xiàng)目管理人員的主要職責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理制度：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。使各責(zé)任人明確各自的

4、職責(zé)和職權(quán)范圍，使有關(guān)人員按照其職責(zé)，權(quán)限及時(shí)有效地采取糾正和預(yù)防措施，以至達(dá)到消除、防止、杜絕產(chǎn)品過程和質(zhì)量體系的不合格，使質(zhì)量保證的全部得到控制。（5）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)公司直接負(fù)責(zé)代企業(yè)全面負(fù)責(zé)履行總承包合同，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與外部的關(guān)系協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工所需的人、財(cái)、物的組織控制。對(duì)工期、質(zhì)量、安全文明施工及成本目標(biāo)進(jìn)行控制。（6）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理，主管工程部的正常生產(chǎn)安排工作，對(duì)施工生產(chǎn)、安全直接負(fù)責(zé)。（7）安裝負(fù)責(zé)人分管工程安裝分部工作，對(duì)安裝分項(xiàng)實(shí)施工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的管理。（8）技術(shù)科對(duì)本項(xiàng)目的工程質(zhì)量負(fù)有技術(shù)上的責(zé)任。參與編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，編制分部分項(xiàng)施工方案，進(jìn)行

5、技術(shù)交底。掌握上級(jí)文件、施工及驗(yàn)收規(guī)范以及相關(guān)的地方規(guī)定。負(fù)責(zé)項(xiàng)目圖紙變更、收集和發(fā)放以及簽證的辦理、處理班組提出的技術(shù)問題。對(duì)項(xiàng)目上發(fā)現(xiàn)的各種違規(guī)操作有權(quán)處置，對(duì)已造成問題的有權(quán)提出整改和返工指令。（9）質(zhì)量科掌握施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量活動(dòng)狀態(tài)，督促質(zhì)量計(jì)劃的有效實(shí)施。對(duì)違反國家標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范要求的情況有權(quán)責(zé)令整改、返工至停工，做好施工過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。（10）預(yù)算科參加圖紙會(huì)審，編制、復(fù)核項(xiàng)目的預(yù)（決）算。協(xié)助經(jīng)營管理科對(duì)分包方進(jìn)行考察、評(píng)價(jià)。及時(shí)準(zhǔn)確提供材料使用量和變更材料使用量。實(shí)事求是向甲方、公司和上級(jí)有關(guān)部門提供各種報(bào)表。（11）安全科認(rèn)真執(zhí)行國家政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保

6、護(hù)的法規(guī)及企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。定期舉行安全生產(chǎn)教育，參與編制安全技術(shù)交底工作并督促實(shí)施，嚴(yán)格行使處罰權(quán)。對(duì)違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制止和處置，有權(quán)越級(jí)上報(bào)直至最高管理者。定期或不定期地進(jìn)行安全檢查，清除事故隱患，對(duì)安全事故組織召開安全分析會(huì)，找出原因，寫出事故分析報(bào)告，并遵循三不放過的原則。兼管施工機(jī)械設(shè)備的使用和管理工作。（12）材料科及時(shí)收集分供方的有關(guān)資料，并參加對(duì)分供方的考察、評(píng)價(jià)。編制材料采用購申請(qǐng)計(jì)劃，做好材料（設(shè)備）的采購、驗(yàn)證工作。協(xié)助質(zhì)檢員做好進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。（13）資料員及時(shí)做好各種資料的收集并分類、編目，歸檔和轉(zhuǎn)發(fā)工作。負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)作好標(biāo)識(shí)工作。整理竣

7、工資料。（14）測(cè)量員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的測(cè)量放線及計(jì)量工作，做好檢測(cè)設(shè)備的管理工作。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）由項(xiàng)目部項(xiàng)目總工程師組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員施工員、質(zhì)檢員認(rèn)真熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容。同時(shí)取得相關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件和工程中的實(shí)際情況，對(duì)工程項(xiàng)目做有針對(duì)性的研究。明確有何特殊做法，組織設(shè)計(jì)交底，并與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位辦理洽商。（2）組織項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工人員分包專業(yè)熟悉審查圖紙，做好圖紙會(huì)審工作。（3）組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例和建筑節(jié)能技術(shù)規(guī)程。（4）優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，繪制施工流程圖，進(jìn)

8、行機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃與安排；各分部分項(xiàng)工程施工方案與質(zhì)量控制方法，制定質(zhì)量通病預(yù)防措施，制定施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。（5）收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點(diǎn)與難點(diǎn)，設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，制定保證和預(yù)防措施。（6）向施工班組做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底的程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工程師工長(zhǎng)班組長(zhǎng)工人，并以書面形式將安全技術(shù)交底連同施工任務(wù)書一同下達(dá)到班組。（7）根據(jù)本工程特點(diǎn)配備測(cè)量、計(jì)量工具、材料試驗(yàn)器具，并做好檢修和認(rèn)定工作。組織試驗(yàn)人員進(jìn)行各種原材料取樣試驗(yàn)。（8）針對(duì)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制切實(shí)可行的分項(xiàng)施工方案，有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則，分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，采取有效進(jìn)度控制措施，保證工程進(jìn)度控

9、制目標(biāo)。（9）技術(shù)交底：施工前由工長(zhǎng)召開施工小組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。講明施工工藝流程、技術(shù)要求、安全規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好技術(shù)交底工作工藝流程、技術(shù)要求、安全規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好交底記錄666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666。第二節(jié) 工程測(cè)量放線1、根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)劃、勘察和建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同交接確認(rèn)的基準(zhǔn)點(diǎn)制定放線方案。2、根據(jù)測(cè)繪定位放線記錄，測(cè)設(shè)兩條相互垂直交叉控制線和四個(gè)控制點(diǎn)。3、各控制點(diǎn)用200*200的預(yù)埋鐵板畫十字線并作出

10、紅色標(biāo)志，基礎(chǔ)投測(cè)完成后與設(shè)在建筑物外的外控制點(diǎn)相校核，要求誤差在1mm以內(nèi)。梁放出邊線并標(biāo)注梁編號(hào)、配筋。4、標(biāo)高控制：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)以隨時(shí)校核，以保證標(biāo)高的準(zhǔn)確。5、以此為基準(zhǔn)將50cm控制線引測(cè)到柱豎向鋼筋上，以此作為控制支設(shè)模板、綁扎鋼筋的依據(jù)，在已澆筑的柱上測(cè)畫出50cm線以控制樓地面和裝飾標(biāo)高。第三節(jié) 基坑開挖與圍護(hù)一、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件（1）建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經(jīng)過復(fù)核。（2）在基坑施工前，編制專項(xiàng)施工方案。根據(jù)地質(zhì)資料表明，地下水位對(duì)開挖無影響，基坑作業(yè)可以順利進(jìn)行。（3）挖土方案，包括開挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、運(yùn)土方法及路線等，另行制定方

11、案。（4）障礙物進(jìn)行處理或遷移。二、操作工藝1、基坑挖土深度不得超過設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖，用砂、砂石填補(bǔ)夯實(shí)。2、地基采用預(yù)應(yīng)力管樁，該機(jī)械使用專用設(shè)備，質(zhì)量可靠，按設(shè)計(jì)深度及標(biāo)高一次性到位。樁基檢測(cè)必須具備有專業(yè)資質(zhì)的檢測(cè)單位，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)而做出鑒定，得出檢測(cè)報(bào)告是否滿足設(shè)計(jì)要求合格后，進(jìn)行下道工序施工，做好現(xiàn)場(chǎng)樁位檢測(cè)實(shí)測(cè)布置圖。3、機(jī)械挖土在基底標(biāo)高以上保留5070mm左右用人工挖平清底。三、施工注意事項(xiàng)1、主要安全技術(shù)措施（1）夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。（2）土方開挖前，對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行普查，消除安全隱患。對(duì)鄰近設(shè)施在施工中進(jìn)行沉

12、降和位移觀測(cè)。2、產(chǎn)品保護(hù)（1）對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并定期復(fù)測(cè)，檢查可靠性。（2）基坑的邊坡，在開挖前制定詳細(xì)措施，避免塌陷。四、現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)管理措施1、在施工現(xiàn)場(chǎng)建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組、義務(wù)消防隊(duì)、治保會(huì)、社會(huì)綜合治理小組，設(shè)一名領(lǐng)導(dǎo)干部具體負(fù)責(zé)消防保衛(wèi)工作，并建立每月召開一次例會(huì)制度。2、施工現(xiàn)場(chǎng)工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的工作方針，認(rèn)真貫徹中華人民共和國消防法和消防條例，逐級(jí)落實(shí)防火責(zé)任制，利用多種形式對(duì)群眾進(jìn)行廣泛的宣傳教育，做到人人重視消防工作；同時(shí)將消防保衛(wèi)工作納入生產(chǎn)管理議事日程，與生產(chǎn)同計(jì)劃、同布置、同檢查、同落實(shí)、同評(píng)比。3、參加施工的所有人員，入場(chǎng)

13、前都要進(jìn)行“四防教育和考試。堅(jiān)持每月和重大節(jié)日、社會(huì)政治活動(dòng)前教育一次，學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度；和國家法規(guī)，使每個(gè)施工人員做到制度明確、安全生產(chǎn)、文明施工。4、現(xiàn)場(chǎng)采用非易燃材料做臨設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)的生活、加工、倉儲(chǔ)、辦公室分開設(shè)置。5、易燃、劇毒物品分類專庫管理，嚴(yán)格進(jìn)出庫手續(xù)。進(jìn)行易燃、易爆化學(xué)危險(xiǎn)品操作時(shí)，必須保證通風(fēng)良好，禁止與電氣、焊等明火作業(yè)交叉操作。6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)管理，嚴(yán)格用火審批制度?，F(xiàn)場(chǎng)用火證，統(tǒng)一由保衛(wèi)負(fù)責(zé)人員簽發(fā)，并有書面安全防火技術(shù)交底。7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)吸煙處，在明顯位置貼吸煙管理要求和標(biāo)志，配備煙火容器和滅火器材，吸煙到吸煙處，現(xiàn)場(chǎng)其它地方禁止吸煙。8、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)照明線路及

14、安裝各種電器設(shè)備，必須由正式電工操作，非電工人員不準(zhǔn)操作。9、施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材統(tǒng)一由保衛(wèi)人員檢查、維修、保證滅火器材完好有效，不準(zhǔn)他人擅自亂移、亂用；施工現(xiàn)場(chǎng)道路寬度不低于3.5m。10、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的要害部位及成品保護(hù)工作，堅(jiān)持誰主管、誰負(fù)責(zé)、誰施工、誰負(fù)責(zé)的原則，把責(zé)任落實(shí)到人，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取減少出入口，分片控制出入人員，具體辦法由保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)制定。11、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)部位（如配電室、塔吊、倉庫等）配備責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的人員操作和管理，建立健全崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真做好交接班記錄。12、現(xiàn)場(chǎng)留出入口二處，圍墻保證合格，出入口設(shè)警衛(wèi)，出入車輛及人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查?，F(xiàn)場(chǎng)辦公室、更衣室、倉庫

15、門窗要牢固、可靠?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)自行車棚、集中存放、專人管理。13、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行摸底審查，堅(jiān)持先審后用的原則，對(duì)重點(diǎn)人員做到心中有數(shù)，并注冊(cè)登記。14、建立門衛(wèi)制度和巡邏護(hù)場(chǎng)制度，設(shè)專人兩班制晝夜值班，并做好值班記錄。對(duì)攜帶施工材料進(jìn)出場(chǎng)的人員和車輛要開出門證，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系業(yè)務(wù)的其它人員要進(jìn)行登記，經(jīng)門衛(wèi)許可后方能進(jìn)入。15、消防保衛(wèi)每天對(duì)工地用火用電等情況進(jìn)行巡查，每旬參加一次文明施工檢查；有權(quán)制止一切違反規(guī)定的行為，對(duì)違反治安消防規(guī)定的人員，保衛(wèi)干部有權(quán)給予批評(píng)教育和處罰，直到停止施工。16、建立健全消防保衛(wèi)檔案，搞好資料的收集、整理工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事故和各種隱患都要認(rèn)真記錄

16、、整理、備案。第四節(jié) 回填土一、施工準(zhǔn)備（一）材料1、回填土：根據(jù)設(shè)計(jì)要求槽壁用素土回填。2、填土材料依設(shè)計(jì)要求，符合下列規(guī)定：（1） 夯實(shí)后干容重不小于1.6g/cm3（2） 填土的有機(jī)物不超5。（二）作業(yè)條件1、填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。2、基礎(chǔ)、地下防水層、外墻防水保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。3、土方回填前根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件和壓實(shí)工藝合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。4、填土前，做好水平高度的測(cè)設(shè)?；踊驕掀逻呉g距打入水平樁。二、操作工藝1、回填土水平分層找平夯實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)，虛

17、鋪30cm，夯實(shí)后再進(jìn)行下一層。2、分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1.0m。3、擋土墻背的填土，選用透水性較好的土，石屑或摻入碎石等，并按設(shè)計(jì)要求做好濾水層和排水盲溝。4、混凝土、擋土墻，必須在混凝土或砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能回填土方。5、采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。6、每層填土壓實(shí)后都做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基坑每2050m長(zhǎng)度取樣一組。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1、基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2、回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣確定壓

18、實(shí)后的干密度，有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且分散不集中。（二）回填土工程允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法柱基、基坑基槽、管溝填方、場(chǎng)地平整人工施工機(jī)械施工標(biāo)高0-5050100用水平儀檢查（三）施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病（1）回填土按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)的的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填下一層，三七灰土必須在上部拌勻后運(yùn)至槽內(nèi)。（2）嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。（3）嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等，防止回填土下沉。（4）機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，仔細(xì)夯實(shí)，并使用細(xì)粒土料回填。（5）雨天不進(jìn)行填方

19、的施工。必須施工時(shí)，分段盡快完成，且采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。2、產(chǎn)品保護(hù)（1）施工時(shí)，注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)，防止碰撞下沉。（2）基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致受損壞時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。（3）已完成的填土將表面壓實(shí)。（4）基坑回填分層對(duì)稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)。第五節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程本工程采用鋼筋砼滿堂基礎(chǔ)，砼采用商品砼。1、水泥：用于砌體、裝飾采用普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。2、砂：中砂，含泥量不大于5%。3、石子：卵石或碎石，粒徑5-40mm，含泥量不大于2%。（二）主要機(jī)具設(shè)備1、機(jī)具設(shè)備：混凝土攪

20、拌機(jī)、塔吊、插入式振動(dòng)器等。2、主要工具：大、小平鍬、鐵板、水桶、膠皮管、手推車、貯料斗、鐵釬和抹子等。（三）作業(yè)條件1、基礎(chǔ)模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)檢查合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、水泥、砂、石及外加劑等材料已經(jīng)備齊，經(jīng)檢查符合要求。試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際情況，已下達(dá)混凝土配合比，并進(jìn)行開盤交底，準(zhǔn)備好混凝土試模。3、混凝土予拌、運(yùn)輸、澆灌和振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)行，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。4、檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在槽幫或模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高；大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3m左右釘水平樁。（四）施工操作工藝1、混凝土認(rèn)真計(jì)

21、量，按配合比投料。2、混凝土予拌完后，及時(shí)用砼運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送時(shí)防止離析或水泥漿流失； 3、澆筑基礎(chǔ)分段分層連續(xù)進(jìn)行，各段各層間互相銜接，每段長(zhǎng)3m，使逐段逐層呈階梯形推進(jìn)，并注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。4、混凝土搗固采用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。5、混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。6、混凝土澆筑完后表面用木抹子壓實(shí)搓平，已澆筑完的混凝土，在12h內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7d。（五）成品保護(hù)1、施工中

22、，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手架，以保證模板牢固、不變形。2、基礎(chǔ)側(cè)模板，只有在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。3、混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。4、基礎(chǔ)中預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使產(chǎn)生位移。（六）安全措施基礎(chǔ)混凝土澆筑檢查基坑、槽幫土質(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，及時(shí)加固；堆放材料和停放機(jī)具設(shè)備離開坑邊1m以上，深基坑上下設(shè)坡道，不得踩踏模板支撐。（七）施工注意事項(xiàng)1、如斜坡較陡，斜坡部分支模澆筑，或隨澆隨安裝模板，并壓緊，注意防止模板上浮。如斜坡較平坦時(shí)，

23、可不支模，但注意斜坡部位及邊角單位混凝土的搗固密實(shí)，振搗完后，再用人工將斜坡表面修正、拍平、拍實(shí)。2、基礎(chǔ)拆模后及時(shí)回填土，回填時(shí)要在相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)，以保護(hù)基礎(chǔ)并有利于進(jìn)行下一道工序進(jìn)行。 第六節(jié) 模板工程本工程柱、梁板均采用12mm厚竹木膠合板與方木結(jié)合模板體系。1、板設(shè)計(jì)根據(jù)施工的不同單位，做好模板設(shè)計(jì)，根據(jù)圖紙和工程實(shí)際優(yōu)選模板體系做出細(xì)致可靠的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。2、模板計(jì)算 （1）模板及其支架的設(shè)計(jì)考慮的荷載模板及其支架自重；新澆筑混凝土自重；鋼筋自重；施工人員及施工設(shè)備荷載；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 （2）模板計(jì)算內(nèi)

24、容包括混凝土側(cè)壓力及荷載計(jì)算；板面承載力及剛度驗(yàn)算；主龍骨承載及剛度驗(yàn)算；穿墻螺栓承載力的驗(yàn)算；對(duì)水平構(gòu)件模板要有支撐支體第的驗(yàn)算。 （3）計(jì)算示例頂板計(jì)算：模板采用12mm厚雙面覆模木模板，下鋪50mm×100mm木方次龍骨，間距為250mm，下鋪100mm×100mm木方主龍骨，間距為1200mm。木方下鋼管間距為1200mm，支撐用滿堂紅碗扣式腳手架，立桿間距1.2m1）荷載計(jì)算（取1m寬板帶）：底模自重0.015×10×1×1.2=0.18kN/m混凝土自重 24×0.3×1×1.2=8.64kN/m鋼筋荷

25、重1.1×0.2×1×1.2=0.264kN/m施工人員及設(shè)備荷載2.5×1×1.4=3.5kN/m合計(jì)：q1=9.70kN/m 面板驗(yàn)算（圖：板計(jì)算簡(jiǎn)圖）取五跨連續(xù)結(jié)構(gòu)計(jì)算，彎距系數(shù)Km=-0.105，撓度系數(shù)Kw=0.644。強(qiáng)度驗(yàn)算：M=Kmql2=-0.105×9.70×2502=-0.064×106Nmm0=M/W=6×0.064×106/1000×152=3.84N/mm2fm=60N/mm2撓度計(jì)算：q=9.70kM/mI=bh3/12=1000×153/12=

26、2.81×105mm4W=Kwql4/100E1=0.644×9.70×2504/100×8500×2.81×105=0.10mm1/400=0.625mm3）背方次龍骨驗(yàn)算：取計(jì)算模型為簡(jiǎn)支架，計(jì)算跨度為1.2m，q=9.67×250/1200=2.02kM/m計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖：（次龍骨計(jì)算簡(jiǎn)圖）強(qiáng)度計(jì)算M=q12/8=2.02×1.22/8=0.37KN·m0=M/W=6×0.37×106/50×1002=4.44N/mm2fm=13N/mm2q=2.02kN/mI=bh3

27、/12=50×1003/12=4.17×106mm4W=5q14/38E1=5×2.02×12004/384×9000×4.17×106=0.91mm1/400=3mm4）背方主龍骨驗(yàn)算取計(jì)算模型為筒支梁，計(jì)算跨度為1.2m。q=2.02×1200/1200=2.02Kn/m計(jì)算簡(jiǎn)圖：圖：主龍骨計(jì)算簡(jiǎn)圖強(qiáng)度計(jì)算：M=q12/8=2.02×1.22/8=0.37KNm0=M/W=6×0.37×106/100×1002=2022N/mm2fm=13N/mm2撓度計(jì)算：q=2.02

28、kN/mI=bh3/12=100×1003/12=8.34×106mm4W=5q14/384EI=5×2.02×12004384×9000×8.34×106=1.82mm1/400=3mm5）支撐架計(jì)算支撐架采用48鋼管，立桿間距1.2m，橫桿間距1.2m，鋼管主要截面特征如下：截面積A：4.89×102mm2，慣性距I=12.19×104mm4，抵抗矩W=5.00×103mm3，回轉(zhuǎn)半徑I=15.8mm，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215N/mm2，彈性模量E=2.06×105N/mm2。荷載

29、計(jì)算：模板支架荷載為9.70kN/m2，每個(gè)段格面積為1.2×1.2=1.44m2，每根立桿承受的荷載為：1.44×9.70×103=13968kN。強(qiáng)度驗(yàn)算：軸向壓應(yīng)力：N/A=13968/4.89×102=28.6N/mm2f=215N/mm2面板驗(yàn)算：考慮到模板的實(shí)際尺寸，取計(jì)算模型為五跨連續(xù)梁，取五跨連續(xù)結(jié)構(gòu)計(jì)算，彎距系數(shù)Km=-0.105，撓度系數(shù)Kw=0.644。取1m寬板帶計(jì)算，荷載計(jì)算：q1=52.15×1=52.15kN/m2（用于驗(yàn)算承載力），q2=47.39×1=47.39 kN/m2（用于驗(yàn)算撓度），抗彎強(qiáng)度驗(yàn)

30、算：M=Kmq1l2=-0.105×52.15×2502=-0.340×106Nmm0=M/W=6×0.37×106/1000×152=9.31N/mm2fm=13N/mm2撓度計(jì)算：q2=47.39kN/mI=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4W=Kwq2l4/100Ei=0.644×47.39×2504/100×8500×2.81×105 =0.50mm1/400=0.625mm內(nèi)鋼楞驗(yàn)算查表得2根51×3.5鋼管的截面特征I

31、=2×14.8×1×104；w=2×5.81×103mm；q1=52.15×667/1000=34.78kN/m2（用于驗(yàn)算承接力）q2=52.15×667/1000=34.78kN/m2（用于驗(yàn)算撓度力）計(jì)算簡(jiǎn)圖（內(nèi)鋼楞計(jì)算簡(jiǎn)圖）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.105q1l2=0.105×34.78×6672=162×104Nmm0=M/W=162×104/2×5.81×103=139.82N/mm2215N/mm2撓度計(jì)算：W=0.273q2l4/100Ei=0.273&#

32、215;31.61×6674/100×2.06×105×2×14.81×104=0.28mm600/1000=0.6mm外鋼楞驗(yàn)算查表得2根51×3.5鋼管的截面特征I=2×14.8×1×104；w=2×5.81×103mm；q1=52.15×550/1000=28.68kN/m2（用于驗(yàn)算承接力）q2=47.39×550/1000=26.06kN/m2（用于驗(yàn)算撓度力）計(jì)算簡(jiǎn)圖（如下圖）外鋼楞計(jì)算簡(jiǎn)圖抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=q1l2/2=28.68×2

33、752/2=168.45×104Nmm0=M/W=108.45×104/2×5.81×103=93.33N/mm2215N/mm2撓度計(jì)算：w=q2m2（-13+6ml3+3m3）24EI=26.06×275（-5503+6×275×5502+3×2753）24×2.06×105×2×14.81×104=2.07mm3.0mm6）對(duì)拉螺桿驗(yàn)算對(duì)拉螺桿采用雙向間距為500mm，選用M16螺栓，凈截面面積A=144mm2模板拉桿承受的拉力為：N=F×A

34、5;0.55=34.14×0.667×0.55=19.13Kn對(duì)拉螺桿的應(yīng)力為：0=N/A=19.13×103/144=132.86N/mm2170N/mm2，滿足要求4控制要點(diǎn) （1）嚴(yán)密性：1）拼縫：角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。2）層間接槎外墻、樓梯間、窗口。 （2）幾何尺寸長(zhǎng)、寬、高、對(duì)角線、方正、角度、厚度、標(biāo)高、形狀尺寸、位置。 （3）支撐要求穩(wěn)定性、立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離不得過大，在250-300mm之間。單側(cè)模板支撐要抗浮且既拉又頂。必要時(shí)下地錨。二、過程控制1、工藝流程模板設(shè)計(jì)模板加工模板安裝模板驗(yàn)收澆筑混凝土拆

35、模。柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層、焊定位筋安裝柱模安裝柱箍安拉桿或斜撐進(jìn)行校正加固驗(yàn)收。頂板模板工藝流程：彈線搭立桿調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）安裝側(cè)模安裝大小龍骨+鋪板（與墻接觸面的處理）校正標(biāo)高加立桿的水平桿驗(yàn)收。2、模板的配置加工（1）要求模板在裁切時(shí)，順直、尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在1-2mm；裁切后模板的小側(cè)邊用漆封邊。因竹模板強(qiáng)度低，龍骨間距要適宜，依照下表，表中龍骨要刨平。樓板厚（cm）12mm厚竹膠板15mm厚竹膠板跨距（cm）控制荷載（KN/m2）跨距（cm）控制荷載（KN/m2）8476065660810456.64536.6812437.25507.2815

36、418.15488.1918399.06469.0920389.66459.69223710.274310.29253611.174211.2303412.674012.71木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直,然后用手刨刨平,同時(shí)用2m靠尺檢查平直度。模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2m靠尺檢查平直度；將模板平鋪在操作平臺(tái)上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口100mm×100mm木方上釘子按150間距，其余木方上釘子按200間距；

37、龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。按需求均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。（2）柱模板柱模的高度按結(jié)構(gòu)層高減去梁的高度，采用四片企口式模板拼接。根據(jù)柱子截面尺寸背面配2-4根50mm×100mm的木方，龍骨豎賂分布，次龍骨對(duì)接用幫條木方固定。（3）梁模板梁的底板、側(cè)模板采用12mm竹木膠合板，次龍骨采用50mm×100mm的木方，大于600mm的梁高，必須穿一道螺栓，用48鋼管加固，梁底與側(cè)模的接觸面采用企口連接。用底拖幫的方法，避免陽角跑漿?？缍却笥?m的梁底模起拱13。3、模板的安裝（1）安裝柱模板柱模由預(yù)拼裝的四片企口大板一面一片就位，用

38、鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。安裝柱箍采用48鋼管制成柱箍，用螺栓拉緊，柱箍間距為400mm，螺栓孔間距為1050mm。安裝柱模的拉桿或斜撐，用直徑48鋼管與滿堂腳手架緊密連接。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉，辦理預(yù)檢。（2）安裝梁模板搭設(shè)梁底架子采用48鋼管，下口墊50mm厚木板。采用雙排架子，支柱鋼管縱橫間距為100cm，支柱上架一道水平鋼管后鋪10×10cm方木，間距為40cm，支柱單向加剪刀支撐和水平拉桿，離地30cm設(shè)一道，以上每隔1.6m設(shè)一道。按設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整支柱的標(biāo)高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后辦理預(yù)埋并清除雜物，安裝側(cè)模板用48鋼管加U型拖加固校

39、正側(cè)幫板。安裝后的梁，校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦預(yù)檢。（3）頂板模板安裝頂板支柱采用梁架的支柱，外加托頂，采用滿堂支架。安裝頂板大龍骨，間距為120cm，調(diào)節(jié)支柱頂托高度，將大龍骨找平，然后安小龍骨，間距為250300mm。單間鋪板從一側(cè)開始鋪，在接縫處用海綿條塞擠嚴(yán)，使接縫嚴(yán)密、平整、無錯(cuò)臺(tái)、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支柱間加水平拉桿，離地面30cm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m設(shè)一道，并檢查緊固件是否牢固。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（4）頂板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度4m時(shí)，在跨中按跨度起拱。以梁

40、、板跨度中心了高起拱點(diǎn)為準(zhǔn)，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。計(jì)算公式如下：H=（L2×L1）×n%其中L梁板總跨度；L1以梁板跨中為基點(diǎn)，兩側(cè)每一起拱支撐點(diǎn)距跨中的水平投影長(zhǎng)度；H距離跨中起拱支撐點(diǎn)長(zhǎng)度L1的起拱高度；N14內(nèi)取值。（5）膠合板拼縫頂板模板采用地縫，縫隙下面設(shè)計(jì)龍骨，成對(duì)釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時(shí)，要彈線采用電動(dòng)工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩?zhàn)訉€(gè)別縫隙填實(shí)磨光。頂板模板與墻的縫隙采用墻體標(biāo)高控制。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm，并把拼縫所在的木方與相鄰模板的木方

41、用螺栓固定起來，以便保證模板的整體性和嚴(yán)密性，防止漏漿。4、模板安裝后的驗(yàn)收所有梁、柱均勻有翻樣，給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后交班組施工。模板安裝完畢后，由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過程中選技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。在板、梁、柱底聞均留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。所有樓板孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止混凝土澆筑時(shí)松動(dòng)。5、模板的拆除模板的拆除：墻柱模板混凝土澆筑后24h拆除模板，同時(shí)滿足同條件留置試件。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除；承重模板的按照同條件留置

42、試件。強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除承重模板。柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆；操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落；用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。先拆穿墻螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。6、模板的清理維修、存放、刷脫模劑（1）模板清理維

43、修拆除后的模板運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。（2）模板的堆放現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板放入插板架內(nèi)，不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。（3）刷脫模劑模板清理干凈，擦掉浮灰后，刷專用水質(zhì)脫模劑。第七節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋制作（一）操作工藝1、鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2、鋼筋調(diào)直，采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄皇逛摻罱孛鏈p小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%。II、III級(jí)鋼筋冷

44、拉率不大于1%。3、鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（二）施工注意事項(xiàng)1、避免質(zhì)量通?。?）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級(jí)別鋼筋不重復(fù)調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、主要安全技術(shù)措施（1）機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（2）工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。（3）操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。3、產(chǎn)品保護(hù)（1）各

45、類型鋼筋半成品，按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所有遮蓋，防止雨淋日曬。（2）轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品小心裝卸，不隨意拋擲，避免鋼筋變形。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項(xiàng)目（1）鋼筋、骨架綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，全部綁扎牢固。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3、允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm

46、）檢驗(yàn)方法網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20骨架的寬度、高度±5尺量檢查骨架的長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±3三、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?。?）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭

47、曲變形。（2）保護(hù)層石材墊塊厚度準(zhǔn)確，墊塊間距適當(dāng)，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝放模時(shí)，力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”式吊，吊點(diǎn)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋吊點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲綁成八字形，左右口綁扎。發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎完成前要檢查，若有錯(cuò)誤立即糾正。（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，及時(shí)調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，超過規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。2、主要安全技術(shù)措施（1）施工

48、人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。（2）鋼筋加工前先調(diào)直再加工，切口端與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的切去。（3）絲頭加工長(zhǎng)度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋?yuàn)A緊。（4）夾持在鉗上后必須將鋼筋?yuàn)A持緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋為緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用手握鋼筋。（5）設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。（6）所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。3、產(chǎn)品保護(hù)（1）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。（2）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特

49、別注意負(fù)筋部位。（3）運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。（4）成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。4、環(huán)保與文明施工措施（1）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。（2）為減少對(duì)工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚22：00至次日早6：00在現(xiàn)場(chǎng)卸鋼筋。堆料場(chǎng)鋼筋按計(jì)劃用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能降低噪聲污染。（3）隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地。第八節(jié) 混凝土工程一、本工程采用商砼，如現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，應(yīng)按下列施工程序：1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)編制混凝土施工方案和技術(shù)交底，混凝土施工方案

50、包括混凝土泵送方案、高性能混凝土施工方案和加強(qiáng)補(bǔ)償帶混凝土施工方案等。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程鋼筋混凝土基礎(chǔ)，框架柱、梁、板結(jié)構(gòu)。（3）配備齊混凝土工程施工所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料表格、質(zhì)量評(píng)定表格和混凝土試驗(yàn)用具，包括混凝土坍落筒、混凝土試模、測(cè)溫計(jì)、振搗器、回彈儀、電爐等。（4）選擇具有規(guī)定資質(zhì)的試驗(yàn)室，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。2、制定獎(jiǎng)罰辦法，通過獎(jiǎng)優(yōu)罰劣這個(gè)經(jīng)濟(jì)手段強(qiáng)化施工人員創(chuàng)精品的意識(shí)。3、積極推廣“新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)”，通過推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高工程的技術(shù)含量，降低成本，加快施工進(jìn)度，縮短施工期，治理質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量，達(dá)到精品的高標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)

51、創(chuàng)優(yōu)良工程的目的。4、積極協(xié)調(diào)好外部（建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、）和內(nèi)部（鋼筋、模板、水、電各專業(yè)）各方面的關(guān)系，是保證混凝土工程創(chuàng)精品的一項(xiàng)非常重要的工作。5、優(yōu)化設(shè)備投入，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的安排，及時(shí)足量安排設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，混凝土施工設(shè)備包括：混凝土輸送泵、運(yùn)輸車、塔式起重機(jī)、振搗器，進(jìn)行調(diào)試后做好維護(hù)工作，保證隨時(shí)投入使用。6、材料要求除必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的材料的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目外還要達(dá)到以下要求：（1）所有材料均需有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）建立合格材料供應(yīng)商的檔案，確定材料供應(yīng)商，嚴(yán)格把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，確保材料質(zhì)量。7、作業(yè)條件（1）澆筑混

52、凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并已辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（3）砼公司已聯(lián)系好，車輛設(shè)備已安排好。（4）混凝土工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行技術(shù)安全交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。8、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，模板澆水濕潤，部位交接處松散混凝土已剔鑿于密實(shí)處，最后用壓縮空氣將模板吹凈。9、混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）混凝土原材料質(zhì)量控制：原材料質(zhì)量必須符合國家規(guī)范的規(guī)定，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢查合格證和檢測(cè)報(bào)告，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、批次做復(fù)試，合格后方可使用。（2）計(jì)量控制：砂、石

53、、水泥、水、外加劑、摻合料必須過稱，砂石含水量及時(shí)測(cè)定，配合比及時(shí)調(diào)整，所有計(jì)量用具必須經(jīng)過法定計(jì)量管理部門的鑒定并附有合格證，根據(jù)工程規(guī)模設(shè)專職計(jì)量員。（3）混凝土坍落度的控制：預(yù)拌混凝土每車都需測(cè)定坍落度，不合格者不用。（4）混凝土初凝時(shí)間的控制：混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，混凝土的初凝時(shí)間根據(jù)工程實(shí)際情況計(jì)算確定，為了調(diào)整混凝土的初凝時(shí)間摻入的外加劑（緩凝劑）要做試驗(yàn)。（5）混凝土澆筑厚度的控制：澆筑厚度直接影響到混凝土的振搗密實(shí)度，按照方案和交底規(guī)定的澆筑厚度施工，并用尺桿來加以控制。

54、（6）混凝土裂縫的控制：滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)格控制有害裂縫的出現(xiàn)。（7）混凝土密實(shí)度的控制：通過控制混凝土澆筑厚度（高度），不漏振、不過振，確保混凝土振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等現(xiàn)象。（8）表面平整度的控制：規(guī)范規(guī)定表面平整度為8mm以內(nèi)，本工程表面平整度要控制在4mm以內(nèi)。二、過程控制（一）工藝流程作業(yè)條件作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土成品保護(hù)。（二）混凝土攪拌1、確保配料的準(zhǔn)確性。2、檢查核實(shí)計(jì)量系統(tǒng)，如磅稱、電子稱是否運(yùn)行正常，并定期和不定期進(jìn)行取樣核對(duì)，從而保證原材料用量的準(zhǔn)確。3、混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差

55、，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加摻合料±2%；粗、細(xì)骨料±3%；水、外加劑溶液±2%。4、外加劑根據(jù)每盤摻入重量預(yù)先分標(biāo)準(zhǔn)小包裝計(jì)量。5、測(cè)試粗細(xì)骨料的含水量，雨季施工期間增加測(cè)試，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。6、保證混凝土攪拌的均勻性，均勻性與投料順序、攪拌機(jī)的類型和攪拌時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)。攪拌前加水濕潤攪拌機(jī)倉并空轉(zhuǎn)2-3min，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，隨后首先進(jìn)行石子減半混凝土拌制，并嚴(yán)格控制投料順序。投料順序?yàn)椋菏铀嗌啊Ｃ勘P裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。攪拌好的混凝土要做到卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不能采取邊出料、邊進(jìn)料的

56、方法。、通過充分?jǐn)嚢瑁够炷恋母鞣N組成材料混合均勻，顏色一致；攪拌時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型及混凝土拌合物的和易性的不同而異。在生產(chǎn)中，根據(jù)混凝土拌合料要求的均勻性及生產(chǎn)效率等因素考慮攪拌時(shí)間，通常攪拌時(shí)間不小于90s。、混凝土的稠度是影響施工難易程度和混凝土強(qiáng)度等級(jí)的重要因素。在入模處由試驗(yàn)員定期和不定期測(cè)定混凝土坍落度，進(jìn)行嚴(yán)格控制。（三）混凝土運(yùn)輸、混凝土自攪拌機(jī)卸出后，及時(shí)泵送到澆筑地點(diǎn)，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度和組成發(fā)生變化等現(xiàn)象，若有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。2、混凝土在運(yùn)輸過程中，以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。3、在風(fēng)雨或炎熱天氣運(yùn)輸混凝土?xí)r

57、，容器上加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。（四）混凝土澆筑、柱混凝土澆筑（1）澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。（2）澆筑混凝土?xí)r分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以45cm為標(biāo)準(zhǔn)。利用標(biāo)尺桿檢查，將標(biāo)尺桿插入模板中，標(biāo)尺高度與模板等高，使標(biāo)尺每步起止線與模板上口平齊，每次提升一步即為45cm。如遇有門窗洞口時(shí)，使洞口兩側(cè)同時(shí)下料，高度保持一致。（3）振搗操作人員責(zé)任分工明確，按順序振搗，做到分段落實(shí)到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時(shí)形所的孔洞及使混凝土氣泡排出，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動(dòng)，以使

58、上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗棒略微抽動(dòng)，以使上下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距300-400mm，每項(xiàng)插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為準(zhǔn)。振搗棒使用時(shí)不緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管預(yù)埋件人員，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并在混凝土初凝前修整完。2、頂板混凝土澆筑（1）在澆筑混凝土之前，頂板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒采用“交錯(cuò)式”方法進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距不得大于300mm，振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，以防止漏振，每一插點(diǎn)要掌握好時(shí)間，以混凝土呈水平不再下沉、不出氣