散水車檢驗培訓資料

1、散水車質(zhì)量培訓散水車質(zhì)量培訓 羅勝勇羅勝勇 日期：日期：2021/10/22一、散水車主要結(jié)構(gòu)散水車主要結(jié)構(gòu)二、各系統(tǒng)及總成簡介二、各系統(tǒng)及總成簡介三、三、底架、罐體焊接總成底架、罐體焊接總成四、上裝裝配質(zhì)量要求四、上裝裝配質(zhì)量要求五、整車性能檢驗要求五、整車性能檢驗要求一、散水車主要結(jié)構(gòu)一、散水車主要結(jié)構(gòu)底盤、樓梯、壓縮空氣管路、罐體傳動系統(tǒng)、卸料總成、滴水管41、壓縮空氣管路 是控制壓縮空氣進入氣倉的通道。設(shè)有單向閥 、平安閥、外進氣口球閥、前倉進氣球閃、后 倉進行球閥、頂排氣球閥、壓力表及二次進風 球閥等。二、各系統(tǒng)及總成簡介二、各系統(tǒng)及總成簡介2 2、罐體總成、罐體總成 罐體內(nèi)設(shè)前、后

2、兩倉，中間用隔板半隔開；前罐體內(nèi)設(shè)前、后兩倉，中間用隔板半隔開；前、后倉分別用滑料板和流化床分隔出前料倉、前倉、后倉分別用滑料板和流化床分隔出前料倉、前倉氣室和后料倉、后倉氣室。氣室和后料倉、后倉氣室。1 1、流化床、流化床2 2、滑料板滑料板3 3、隔倉板、隔倉板4 4、樓梯、樓梯3 3、傳動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng) 由取力器、傳動軸、空壓機和空壓機支等組成由取力器、傳動軸、空壓機和空壓機支等組成1 1、空壓機支架、空壓機支架2 2、空壓機、空壓機3 3、萬向傳動軸、萬向傳動軸4 4、取力器、取力器4 4、卸料管路、卸料管路 卸料管路上設(shè)有前倉卸料碟閥、后倉卸料碟閥卸料管路上設(shè)有前倉卸料碟閥、后倉卸料

3、碟閥和卸料管接頭。和卸料管接頭。5 5、滴水裝置、滴水裝置 由貯水筒、軟管各接水嘴等組成由貯水筒、軟管各接水嘴等組成6 6、轉(zhuǎn)速控制裝置、轉(zhuǎn)速控制裝置 由軟軸控制器、轉(zhuǎn)速表及固定座等組成。由軟軸控制器、轉(zhuǎn)速表及固定座等組成。7 7、進料口總成、進料口總成 包括蓋板焊合件、進料口焊合件、壓板、壓塊包括蓋板焊合件、進料口焊合件、壓板、壓塊、密封圈、旋轉(zhuǎn)手柄、滑脂嘴等組成。、密封圈、旋轉(zhuǎn)手柄、滑脂嘴等組成。三、底架、罐體焊接總成三、底架、罐體焊接總成1 1、底架、底架、寬度偏差、寬度偏差-4-42mm2mm，對角線偏差，對角線偏差|L1-L2|L1-L2|5mm5mm； 、底架縱梁縱向直線度：、底架

4、縱梁縱向直線度：9mm9mm，目測不得扭曲。，目測不得扭曲。 、底架底部平面度、底架底部平面度9mm 9mm 2 2、多孔板、多孔板、螺母中心線應(yīng)與多孔板的孔位中心對應(yīng)、螺母中心線應(yīng)與多孔板的孔位中心對應(yīng)、螺栓擰緊扭矩為、螺栓擰緊扭矩為1515Nm3 3、隔倉板及滑料板焊接、隔倉板及滑料板焊接、所有焊縫為連續(xù)焊，無氣孔、夾渣，虛焊等焊、所有焊縫為連續(xù)焊，無氣孔、夾渣，虛焊等焊 接不良缺陷；接不良缺陷； 、除流化床外，各氣倉之間、氣倉與料倉之間必、除流化床外，各氣倉之間、氣倉與料倉之間必 須密封隔開。須密封隔開。4 4、流化床流化床 ： 流化床布安裝牢固，無皺褶流化床布安裝牢固，無皺褶 ，氣密性

5、良好。，氣密性良好。5 5、罐體總成、罐體總成、筒體焊接：相鄰對接焊縫交錯位距離、筒體焊接：相鄰對接焊縫交錯位距離200mm200mm； 對接間隙對接間隙1.5 mm1.5 mm、筒體焊合件彎曲度、筒體焊合件彎曲度10mm10mm。、封頭焊接：相鄰對接焊縫交錯位距離、封頭焊接：相鄰對接焊縫交錯位距離200mm200mm、 與筒體的錯邊量與筒體的錯邊量1.5 mm1.5 mm。 、進料口蓋、進料口蓋3 3個翻蓋鉸鏈座焊接高度偏差：個翻蓋鉸鏈座焊接高度偏差：11。、罐體相同部位同一條焊縫的寬度應(yīng)一致，且焊、罐體相同部位同一條焊縫的寬度應(yīng)一致，且焊 縫最大寬度與最小寬度之差不得超過縫最大寬度與最小寬

6、度之差不得超過4mm4mm。、罐體氣密性檢查：檢查焊接后的筒體、封頭、罐體氣密性檢查：檢查焊接后的筒體、封頭、 進料口蓋等焊接處有否漏氣。進料口蓋等焊接處有否漏氣。、焊縫外觀質(zhì)量按、焊縫外觀質(zhì)量按“CLZYC3-C02-113“CLZYC3-C02-113專用車焊縫專用車焊縫 外觀質(zhì)量標準執(zhí)行外觀質(zhì)量標準執(zhí)行 。相鄰對接焊縫相鄰對接焊縫交錯位距離交錯位距離200mm200mm1 1、底架、底架、聯(lián)接底架緊固件的、聯(lián)接底架緊固件的U U形螺栓形螺栓2 2件件/ /邊、邊、聯(lián)接聯(lián)接 角鐵角鐵5 5件件/ /邊、斜拉角鐵邊、斜拉角鐵 2 2件件/ /邊、連邊、連 接板接板2 2件件/ /邊等應(yīng)左右對

7、稱如后邊等應(yīng)左右對稱如后圖示圖示 ，單邊合計不少于，單邊合計不少于1111件。件。、配焊聯(lián)接板時，必須先將聯(lián)接底盤的聯(lián)、配焊聯(lián)接板時，必須先將聯(lián)接底盤的聯(lián)接角接角 鐵及鐵及U U型螺栓預(yù)緊前方可焊接聯(lián)接板型螺栓預(yù)緊前方可焊接聯(lián)接板。、底架中心與罐體中心對稱度、底架中心與罐體中心對稱度 5 mm 5 mm 、底架底部到大倉內(nèi)側(cè)滑板頂部尺寸左右、底架底部到大倉內(nèi)側(cè)滑板頂部尺寸左右高度高度 差差10 mm10 mm。四、上裝裝配質(zhì)量要求四、上裝裝配質(zhì)量要求緊固件左右緊固件左右對稱對稱空間距離至少10-15mm10-15mm螺釘至少漏出2牙、聯(lián)結(jié)角鐵上緊螺母后、其間矩要求為、聯(lián)結(jié)角鐵上緊螺母后、其間矩

8、要求為101015mm,15mm, 扭矩扭矩260Nm260Nm、所有底架緊固件擰緊后，螺栓至少要露出兩牙、所有底架緊固件擰緊后，螺栓至少要露出兩牙 ，且用紅色的油性筆作出標識如以下圖示，且用紅色的油性筆作出標識如以下圖示。2 2、底架、底架、聯(lián)接底架緊固件的、聯(lián)接底架緊固件的U U形螺栓形螺栓2 2件件/ /邊、邊、聯(lián)接聯(lián)接 角鐵角鐵5 5件件/ /邊、斜拉角鐵邊、斜拉角鐵 2 2件件/ /邊、連邊、連 接板接板2 2件件/ /邊等應(yīng)左右對稱如后邊等應(yīng)左右對稱如后圖示圖示 ，單邊合計不少于，單邊合計不少于1111件。件。、配焊聯(lián)接板時，必須先將聯(lián)接底盤的聯(lián)、配焊聯(lián)接板時，必須先將聯(lián)接底盤的聯(lián)

9、接角接角 鐵及鐵及U U型螺栓預(yù)緊前方可焊接聯(lián)接板型螺栓預(yù)緊前方可焊接聯(lián)接板。、底架中心與罐體中心對稱度、底架中心與罐體中心對稱度 5 mm 5 mm 、底架底部到大倉內(nèi)側(cè)滑板頂部尺寸左右、底架底部到大倉內(nèi)側(cè)滑板頂部尺寸左右高度高度 差差10 mm10 mm。3 3、上裝焊接要求、上裝焊接要求 、焊縫型式、尺寸符合工藝圖要求。分段焊的焊縫型式、尺寸符合工藝圖要求。分段焊的 焊縫，在分布均勻的情況下，其焊縫長度焊縫，在分布均勻的情況下，其焊縫長度間間 隔距離可根據(jù)零件實際長度調(diào)整隔距離可根據(jù)零件實際長度調(diào)整20 20 30%30%。 、同一條焊縫的寬度應(yīng)一致，焊縫最大寬度與、同一條焊縫的寬度應(yīng)一

10、致，焊縫最大寬度與 最小寬度之差不得超過最小寬度之差不得超過4mm4mm。、焊縫最大寬度與最小寬度之差不得超過、焊縫最大寬度與最小寬度之差不得超過4mm4mm。 4 4、罐體裝配要求、罐體裝配要求 、駕駛室與上裝的間隙、駕駛室與上裝的間隙最大移動量50mm。最小移動最小移動量量50mm50mm5 5、側(cè)防護裝置、側(cè)防護裝置、側(cè)防護裝置外外表與車輛最外沿、側(cè)防護裝置外外表與車輛最外沿120mm120mm 如以下圖如以下圖300、側(cè)護欄支撐架必須與底架垂直，極限偏差、側(cè)護欄支撐架必須與底架垂直，極限偏差22、側(cè)防護裝置前緣與前最近輪胎最后局部的水平間、側(cè)防護裝置前緣與前最近輪胎最后局部的水平間 距

11、距300mm300mm，與上部車輛構(gòu)件相距，與上部車輛構(gòu)件相距 350 mm 350 mm。 350300mm550mm950mm、側(cè)防護兩欄桿間距、側(cè)防護兩欄桿間距300mm300mm、在空載狀態(tài)下，側(cè)護欄下邊緣任一點離地高度、在空載狀態(tài)下，側(cè)護欄下邊緣任一點離地高度 550mm,550mm,其上邊緣離地高度其上邊緣離地高度950mm950mm 21 后護欄6 6、后護欄裝置后護欄裝置、在空載狀態(tài)下，后護欄下邊緣任一點離地高度在空載狀態(tài)下，后護欄下邊緣任一點離地高度 550mm,550mm,550mm100100不包括輪胎變形量，左右一致不包括輪胎變形量，左右一致、后護欄寬度不可大于車輛后軸

12、兩側(cè)車輪間最外點、后護欄寬度不可大于車輛后軸兩側(cè)車輪間最外點 的距離不含變形量，且任一最外緣與后軸車的距離不含變形量，且任一最外緣與后軸車 輪最外端的水平距離輪最外端的水平距離100如以下圖如以下圖7 7、擋泥板裝配擋泥板裝配、兩側(cè)擋泥板最大寬度不大于汽車總寬、兩側(cè)擋泥板最大寬度不大于汽車總寬2500mm2500mm； 、擋泥板的寬度必須足以遮蓋整個輪胎的寬度；、擋泥板的寬度必須足以遮蓋整個輪胎的寬度； 、擋泥板下邊沿與車輪邊沿最近距離為、擋泥板下邊沿與車輪邊沿最近距離為21021020mm20mm；其；其 中心與底盤雙后橋中心對齊中心與底盤雙后橋中心對齊, ,偏差值偏差值|L1-L2|L1-

13、L2|10mm10mm。、與底架平行，其平行度偏差不大于測量方向長度的、與底架平行，其平行度偏差不大于測量方向長度的倍。倍。 距離距離=210=2102020L2L18、樓梯總成樓梯總成 焊接牢固、平整，尺寸符合圖紙要求焊接牢固、平整，尺寸符合圖紙要求 。9 9、氣路系統(tǒng)裝配、氣路系統(tǒng)裝配、空壓機裝配牢固，出口處管路焊接有、空壓機裝配牢固，出口處管路焊接有3 3根支承根支承梁梁、注意裝配空壓機型號及廠家銘牌確實認、注意裝配空壓機型號及廠家銘牌確實認、壓力表的測量量程為工作壓力的倍，精、壓力表的測量量程為工作壓力的倍，精 度不低于級，反響靈敏、讀數(shù)準確。度不低于級，反響靈敏、讀數(shù)準確。1010、

14、取力傳動系統(tǒng)取力傳動系統(tǒng)、安裝取力器時必須使用螺紋膠，并將原定位銷、安裝取力器時必須使用螺紋膠，并將原定位銷 打出，使用取力器自帶的定位銷。打出，使用取力器自帶的定位銷。、安裝傳動軸、取力器法蘭使用、安裝傳動軸、取力器法蘭使用M10M10細牙螺栓。細牙螺栓。、傳動系統(tǒng)工作平穩(wěn)、運轉(zhuǎn)正常，無異響及和卡、傳動系統(tǒng)工作平穩(wěn)、運轉(zhuǎn)正常，無異響及和卡 滯現(xiàn)象，軸向移動間隙為滯現(xiàn)象，軸向移動間隙為151520mm20mm間。間。1111、反光標識、反光標識、應(yīng)在罐體后封頭、罐體兩側(cè)的中線處貼反光、應(yīng)在罐體后封頭、罐體兩側(cè)的中線處貼反光標標 識，以便能表達車輛的長度。識，以便能表達車輛的長度。、應(yīng)在車輛后護

15、欄處貼反光標，其長度與后護、應(yīng)在車輛后護欄處貼反光標，其長度與后護欄長度一致，以便能表達車輛后部的寬度欄長度一致，以便能表達車輛后部的寬度、罐體后部貼的反光標識應(yīng)勾勒出罐體輪廓，盡量靠罐體后部貼的反光標識應(yīng)勾勒出罐體輪廓，盡量靠 邊緣粘貼；每一連續(xù)段反光標識至少包含邊緣粘貼；每一連續(xù)段反光標識至少包含150mm150mm的紅的紅 色單元和色單元和150mm150mm的白色單元，每一連續(xù)段的粘貼間隔的白色單元，每一連續(xù)段的粘貼間隔 為為150mm150mm。 1212、裝配氣密性檢查裝配氣密性檢查罐體管路各聯(lián)接罐體管路各聯(lián)接處、人孔蓋等不處、人孔蓋等不允許漏氣允許漏氣13、管路、氣路、線路裝配要

16、求、管路、氣路、線路裝配要求 按按“2T-3501-3商用車裝配作業(yè)指導書：管線路商用車裝配作業(yè)指導書：管線路布置通用工藝要求布置通用工藝要求 。1414、燈具裝配要求、燈具裝配要求、確認型號：、確認型號： 側(cè)標志燈及側(cè)反射器型號側(cè)標志燈及側(cè)反射器型號BZ95BZ9555-155-1或或3041C-3041C- D/D D/D；后示廓燈型號；后示廓燈型號37D52-3102037D52-31020；、燈具安裝牢固、燈具安裝牢固 ，反響靈敏、指示正確；，反響靈敏、指示正確；、各種照明燈及標志燈開關(guān)正常，指示動作、各種照明燈及標志燈開關(guān)正常，指示動作ONON、 OFF OFF動作一致；動作一致；五、整車性能檢驗要求五、整車性能檢驗要求1 1、傳動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、傳動平穩(wěn)，與周邊的零部件無任何干預(yù)，碰、傳動平穩(wěn)，與周邊的零部件無任何干預(yù)，碰撞的撞的 不良現(xiàn)象；不良現(xiàn)象；、連續(xù)工作、連續(xù)工作30min30min后應(yīng)無異常響聲，無不正常溫后應(yīng)無異常響聲，無不正常溫升升 及過熱現(xiàn)象。及過熱現(xiàn)象。 2 2、整車密封性檢驗、整車密封性檢驗 、啟動發(fā)動機，掛三檔，保持空壓機轉(zhuǎn)速、啟動發(fā)動機，掛三檔，保持空壓機轉(zhuǎn)速850r/min850r/min