燈具可靠性試驗規(guī)范_圖文

1、Target 電子車間燈具測試規(guī)范 實施日期 :Effective Date編 制:Prepared By審 核:Checked核 準:Approved 1.0目的為驗證產(chǎn)品、部件的相關(guān)特性,在經(jīng)受外力、模擬運輸、環(huán)境與使用不當(dāng)時造成的損害。盡 可能地挖掘由設(shè)計、制造或機構(gòu)、電子部分等引發(fā)的潛在性問題,使產(chǎn)品在投入量產(chǎn)前尋 找改善方案,使存在的問題得到解決, 從而保證產(chǎn)品較高的品質(zhì)水準, 降低生 產(chǎn)及出 貨之不良風(fēng)險度,以保證產(chǎn)品至客戶端的使用質(zhì)量。2.0范圍2.1 本規(guī)范適用于公司所有在研發(fā)及生產(chǎn)的部品及配件的可靠性試驗,在研發(fā)、試產(chǎn)、量產(chǎn)等 各個階段均適用。2.2本規(guī)范同樣適用于公司所有外

2、協(xié)制造廠商對本公司采購部品及配件的相應(yīng)階段產(chǎn)品的可 靠性驗證。3.0職責(zé)3.1 品質(zhì)管理單位3.2 生產(chǎn)制造單位提供相關(guān)階段測試所需之樣品。3.3 研發(fā)工程單位提供測試所需之樣品。3.5 核決單位決議產(chǎn)品因可靠性測試中出現(xiàn)異常之處理方式。4.0定義4.1 MTBF-(Mean Time Between Failure平均失效間隔時間 :產(chǎn)品在操作或使用過程中, 排除前置期的失效后,可持續(xù)提供使用者直到產(chǎn)品失效前的平均使用期,具體來說,是 指相鄰兩次故障之間的平均工作時間,稱為平均失效間隔時間,又稱為平均故障間隔時 間,或平均無故障工作時間。4.2可靠性試驗 (Reliability Test-

3、即針對產(chǎn)品之功能、結(jié)構(gòu)做特定之實驗,籍由環(huán)境、 機械應(yīng)力等,對產(chǎn)品所設(shè)計之功能、結(jié)構(gòu)等進行系列之驗證,暴露和分析產(chǎn)品在不同環(huán)境和應(yīng)力條件下的失效規(guī)律及有關(guān)的失效模式和失效機理,制定和改進糾正措 施,達到改進產(chǎn)品之可靠性。5.0流程圖 6.0作業(yè)說明6.1訂定可靠性試驗計劃6.2取得樣本執(zhí)行試驗6.3 測試項目本公司所有材料及產(chǎn)品,包括客供品、外購品等;參考相關(guān)地方標準與國家標準;照度計、積分球、 AC POWER SOURCE ;常溫條件下;(1對試驗樣品各項功能進行檢測,并記錄各項測試數(shù)據(jù),確認產(chǎn)品功能正常;(2在常溫環(huán)境條件下,對試驗樣品老化 168小時,在老化過程中,不定時查看產(chǎn)品功能是

4、否正常;(3老化時間完成后,對試驗品進行老化后光電數(shù)據(jù)測試,測試完畢后, 前后數(shù) 據(jù)進行差異比對,其光衰不能超過 5%;(4測試完畢后,撰寫相應(yīng)報告;測試產(chǎn)品在使用過程中正常插拔電源插頭時,瞬間電流對產(chǎn)品沖擊后,產(chǎn)品是 否能夠正常點亮,電器功能是否正常;本公司所有材料及產(chǎn)品,包括客供品、外購品等;參考 GB/T 24824-2009 ;插拔試驗機;常溫條件下;(1把合格產(chǎn)品連上插拔試驗機,再將插拔試驗機接上電源進行插拔試驗,每 30秒鐘開和 30秒鐘關(guān)為一循環(huán), 5000次即完成試驗;(2在試驗過程中觀察產(chǎn)品應(yīng)能正常點亮,其它功能應(yīng)正常;(3測試完畢后,撰寫相應(yīng)報告;注:此試驗針對產(chǎn)品在客戶端

5、,使用時經(jīng)常插拔 AC 插頭之產(chǎn)品;測試產(chǎn)品在使用過程中正常開關(guān)時,瞬間電流對產(chǎn)品沖擊后,產(chǎn)品是否能夠正 常點亮,電器功能是否正常;本公司所有材料及產(chǎn)品,包括客供品、外購品等;參考 GB/T 24824-2009 ;開關(guān)試驗機;常溫條件下;(1把合格產(chǎn)品連上開關(guān)試驗機,再將開關(guān)試驗機接上電源進行 Power On/Off試驗,每 30秒鐘開和 30秒鐘關(guān)為一循環(huán), 5000次即完成試驗;(2在試驗過程中觀察產(chǎn)品應(yīng)能正常點亮,其它功能應(yīng)正常;(3測試完畢后,撰寫相應(yīng)報告;注:此試驗針對產(chǎn)品在客戶端,使用時經(jīng)常開關(guān)之產(chǎn)品;測試產(chǎn)品在低溫零下 30的條件下是否能正常啟動;本公司所有材料及產(chǎn)品,包括客

6、供品、外購品等;參考 GB/T 2423;可編程式恒溫恒濕機、開關(guān)試驗機 ;-30 條件下;(1把合格產(chǎn)品放入恒溫恒濕箱內(nèi) , 暫不通電 , 把溫度調(diào)至零下 30,濕度為 0%RH,使產(chǎn)品完全處于此環(huán)境溫度下,直至產(chǎn)品本身冷卻到零下 30并持續(xù) 保持 24小時;(2再將產(chǎn)品接上 Power On/Off試驗機,然后通電,每 30秒鐘開和 30秒鐘關(guān)為 一循環(huán) , 1200次即完成試驗;(3在試驗過程中觀察產(chǎn)品應(yīng)能正常啟動點亮,其它功能應(yīng)正常;(4測試完畢后,檢查產(chǎn)品外觀應(yīng)無龜裂現(xiàn)象;(5撰寫相應(yīng)報告;測試產(chǎn)品在低溫零下 30的環(huán)境氣候下工作時,其功能應(yīng)正常;本公司所有材料及產(chǎn)品,包括客供品、外

7、購品等;參考 GB/T 2423;可編程式恒溫恒濕機 ;溫度零下 30 條件下;(1在產(chǎn)品試驗前,對試驗樣品各項功能進行檢測,并記錄各項性能測試數(shù)據(jù), 確認產(chǎn)品功能正常;(2把合格的成品放入恒溫恒濕箱中,把試驗設(shè)備溫度設(shè)定為 -30 , 在負載狀態(tài) 下 , 進行 48小時試驗;(3在試驗過程中,不定時檢查產(chǎn)品其功能是否正常;(4 試驗完成后, 檢查產(chǎn)品外觀有無龜裂現(xiàn)象, 對產(chǎn)品性能進行測試并記錄數(shù)據(jù);(5撰寫相應(yīng)報告,在報告中測試前后數(shù)據(jù)進行比對,判定其電氣功能是否正常 (如前后數(shù)據(jù)差異比對,光衰超過 5%,判定產(chǎn)品測試失敗 ;本公司所有材料及產(chǎn)品,包括客供品、外購品等;參考 GB/T 242

8、3;可編程式恒溫恒濕機 ;溫度 55,濕度 90%RH條件下;(1在產(chǎn)品試驗前,對試驗樣品各項功能進行檢測,并記錄各項性能測試數(shù)據(jù), 確認產(chǎn)品功能正常;(2把合格的成品放入恒溫恒濕箱中,把試驗設(shè)備溫度設(shè)定為 55,相對濕度為 90%,在負載狀態(tài)下 , 進行 48小時試驗;(3在試驗過程中,不定時檢查產(chǎn)品其功能是否正常;(4測試完畢后,對產(chǎn)品的電氣性能進行測試并記錄相關(guān)數(shù)據(jù);(5撰寫相應(yīng)報告,在報告中測試前后數(shù)據(jù)進行比對,判定其電氣功能是否正常 (如前后數(shù)據(jù)差異比對,光衰超過 5%,判定產(chǎn)品測試失敗 ;測試產(chǎn)品在外界環(huán)境高溫與低溫不斷循環(huán)變化的環(huán)境條件下,其功能與外觀是 否正常,其產(chǎn)品性能有無變

9、化;本公司所有材料及產(chǎn)品,包括客供品、外購品等;參考 GB/T 2423;可編程式恒溫恒濕機 ;低溫 -30 /0%RH,高溫 55 /90%RH條件下;(1在產(chǎn)品試驗前,對試驗樣品各項功能進行檢測,并記錄各項性能測試數(shù)據(jù), 確認產(chǎn)品功能正常;(2把合格的成品放入恒溫恒濕箱中,設(shè)定其最低溫度為 -30,濕度為 0%RH, 最高溫度為 55,濕度為 90%,每 12小時為一高低溫循環(huán),在負載狀態(tài)下, 進行 4循環(huán),共計 48小時;(3在試驗過程中,不定時檢查產(chǎn)品其功能是否正常;(4測試完畢后,對產(chǎn)品的電氣性能進行測試并記錄相關(guān)數(shù)據(jù);(5撰寫相應(yīng)報告,在報告中測試前后數(shù)據(jù)進行比對,判定其電氣功能是

10、否正常 (如前后數(shù)據(jù)差異比對,光衰超過 5%,判定產(chǎn)品測試失敗 ;測試產(chǎn)品在高溫儲存環(huán)境下,能否正常啟動,其功能與外觀是否正常;本公司所有材料及產(chǎn)品,包括客供品、外購品等;參考 GB/T 2423;可編程式恒溫恒濕機、開關(guān)試驗機 ;高溫 85 條件下; (1把檢驗合格的成品放入恒溫恒濕箱中 , 設(shè)定其儲存環(huán)境溫度為 85,濕度為 90%RH,儲存 24小時后,取出后自然冷卻 2小時,待產(chǎn)品溫度在常溫下自然 恒定;在試驗中檢驗燈具功能是否正常啟動;(2然后將產(chǎn)品接上電源進行 Power On/Off試驗,每 30秒鐘開和 30秒鐘關(guān)為一 循環(huán) , 1200次循環(huán)即完成試驗;(3在試驗過程中觀察產(chǎn)

11、品應(yīng)能正常啟動點亮,其它功能應(yīng)正常;(4測試完畢后,檢查產(chǎn)品外觀應(yīng)無縮水、熔化等不良現(xiàn)象;(5撰寫相應(yīng)報告;測試產(chǎn)品在運輸過程中,其外界應(yīng)力對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及外觀有無任何損壞,其電器 功能是否正常;本公司所有材料及產(chǎn)品,包括客供品、外購品等;參考 GB/T 2423;模擬運輸振動試驗機;(2振動試驗完畢后,通電檢測其電氣性能應(yīng)正常;(3檢驗其外觀應(yīng)無磨傷,螺絲、結(jié)構(gòu)等應(yīng)無松動;(4撰寫相應(yīng)報告;測試產(chǎn)品在搬運過程中跌落后 , 其功能及處觀不受其外界應(yīng)力影響 , 有良好包 裝保證產(chǎn)品品質(zhì);本公司所有材料及產(chǎn)品,包括客供品、外購品等;參考 GB/T 2423 ;跌落試驗機; (1把性能及外觀檢驗合格,包

12、裝好的產(chǎn)品進行跌落測試;(2采取“一角三棱六面”自由落下之方式進測試,具體描述如下 :a. 一角一角之選取:原則上選取離包裝品重心最近之角, 如產(chǎn)品包裝內(nèi)部分布較均 勻,選取包裝箱正常擺放時,包裝箱下面任意一角;b. 三棱與一角相連的三條棱邊;c. 六面包裝箱的前后、上下、左右六個面;(2跌落試驗完畢后,通電檢測其電氣性能應(yīng)正常;(3檢驗其外觀應(yīng)無破損,螺絲、結(jié)構(gòu)等應(yīng)無松動;(4撰寫相應(yīng)報告;經(jīng)過對產(chǎn)品的絕緣電阻測試與耐壓測試,檢驗產(chǎn)品的安全性能是否符合相關(guān)國 家標準及要求;本公司所有材料及產(chǎn)品,包括客供品、外購品等;參考 GB 7000.1 ;耐壓測試儀、絕緣電阻測試儀;絕緣阻抗:500V/

13、4M/1min,高壓值:2U+1750V/5mA/min ;(1如為可分離式產(chǎn)品,即高壓部份與低壓部份可獨立分開,并各自進行替換, 產(chǎn)品安全測試,如下表;(2如產(chǎn)品不能分開高壓部份與低壓部份為一體化,產(chǎn)品安全測試,如下表; 備注:絕緣電阻測試與耐壓測試,在產(chǎn)品測試時,選取其中一項測試即可;(3對產(chǎn)品進行絕緣電阻測試,測試電壓設(shè)定為 500V ,絕緣電阻值不小于 4M , 地極與產(chǎn)品電源輸入端連接,用帶電端測試待測品外殼,時間為 1min ,設(shè)備 不能有蜂鳴現(xiàn)象;(4按照產(chǎn)品輸入電壓范圍,把耐壓測試儀電壓設(shè)定在 2U+1750V,電流為 5mA , 耐壓測試儀地極與產(chǎn)品電源輸入端連接,用高壓端測

14、試待測品外殼, 時間為 1min ,產(chǎn)品不能有拉弧、漏電現(xiàn)象;(5撰寫相應(yīng)報告;防止人體進入殼內(nèi)危險部件與固體異物進入產(chǎn)品內(nèi)部,以及防止水進入殼內(nèi)對 產(chǎn)品造成有害影響;本公司所有材料及產(chǎn)品,包括客供品、外購品等;參考 GB 4208-2008;防塵試驗箱,防水試驗箱;依外殼防護等級 IP 代碼;(1名詞解釋IP代碼(IP code :表明外殼對人接近危險部件、防止固體異物或水進入的 防護等級以及與這些防護有關(guān)的附加信息的代碼系統(tǒng);(2 IP 代碼的配置IP 2 3 C H補充字母(字母 H , M , S , W 附加字母(字母 A , B , C , D 第二位特征數(shù)字(數(shù)字 0-8或字母

15、X 第一位特征數(shù)字(數(shù)字 0-6或字母 X 代碼字母(國際防護(3 IP 代碼的各要素及含義附加字母 對人員防護的含義A 手背B 手指C 工具D 金屬線補充字母 對設(shè)備防護的含義(略 (4 把檢驗合格的產(chǎn)品 ,依設(shè)計時所標注的 IPXX 代碼, 放入防塵、 防水試驗箱中, 做相應(yīng)等級的外殼防護等級測試;(5試驗完畢后,檢測產(chǎn)品應(yīng)能達到相應(yīng)的 IP 防護等級;(6防水測試完畢后,須進行老化,檢測產(chǎn)品透明罩內(nèi)應(yīng)無水滴或水霧;(7撰寫相應(yīng)報告;檢測材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力,以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較, 用來考核產(chǎn)品長期在戶外使用時抗鹽霧腐蝕的能力,或因長期用手觸摸汗液對 產(chǎn)品的腐蝕程度;本

16、公司所有材料及產(chǎn)品,包括客供品、外購品等;參考 GB/T 2423;鹽霧試驗機;鹽溶液:濃度 5±1%, pH 值:6.57.2,試驗箱內(nèi)溫度:35±2,試驗時間: 24h (1首先對試驗樣品進行目視檢查,確認其表面防護層正常,如必要,應(yīng)按相關(guān) 要求對樣品進行電氣和機械性的檢查;(2 試驗前對試驗樣品進行清潔處理, 保持其干凈, 盡量避免手接觸試樣表面 (清 潔方法不應(yīng)影響鹽霧對試驗樣品的影響, 且不能引入任何的二次腐蝕 , 如樣 品有保護層需要進行移除(如保護膜等 ;(3試驗樣品之間不應(yīng)有接觸,也不能與其他金屬部件接觸,消除部件之間的影 響;(4試驗樣品放入鹽霧試驗箱時,其測試表面要有一定的斜角,防止鹽霧匯成水 滴積累在試樣表面上,對試驗造成一定的影響;樣品表面不能有遮擋,要能 連續(xù)收集到落下的鹽霧溶液;(5試驗完成 24小時后,除非有相關(guān)歸定,樣品應(yīng)在自來水下沖洗 5分鐘, 然后 用蒸餾水或去離子水沖洗, 在自然條件下風(fēng)干不少于 1小時, 不超過 2小時;(6風(fēng)干后,如有必要,對產(chǎn)品其電氣性能與機械性能進行檢測;(7檢驗其外觀有無腐蝕,其腐蝕面積不能超過試驗面積的 10%;(4撰寫相應(yīng)報告;本公司所有材料及產(chǎn)品,包括客供品、外購品等;參考 GB/T 2