棒材連軋廠水平軋機(jī)出成品的工藝改進(jìn)_圖文

1、2008年10月 第25卷 第5期Oct.2008 V ol.25 N o.5軋 鋼ST EEL RO LL IN G棒材連軋廠水平軋機(jī)出成品的工藝改進(jìn)劉 健(承德建龍鋼鐵有限公司技術(shù)處,河北 興隆 067201摘 要:針對(duì)棒材連軋生產(chǎn)中立軋機(jī)出成品時(shí),其進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)單體重、安裝和調(diào)整困難等問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn),將立軋機(jī)出成品改為水平軋機(jī)出成品。改進(jìn)后不僅提高了作業(yè)率,而且降低了軋制廢品量。關(guān)鍵詞:棒材連軋;水平軋機(jī);立軋機(jī);導(dǎo)衛(wèi);作業(yè)率中圖分類(lèi)號(hào):T G 335 63 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B 文章編號(hào):1003-9996(200805-0063-02Technology Reformation by Us

2、ing the Horizontal Stand to Produce Finish Product of Bar Continuous RollingLIU Jian(Chen gde Jianlong Iron &S teel Co.,Ltd.,Xinglong 067201,Ch inaAbstract:In view of the heavy w eig ht ,difficult installation and adjustment of guide and g uard o f v ertical stand fo r finish pro duct of bar con

3、tinuous ro lling,the ver tical stand is replaced by ho rizontal stand fo r finish prod uct.T he practical production sho w that the product ivity can be increased and wast pro ducts can be reduced.Key words:bar co ntinuous ro lling;horizo ntal stand;v ertica l stand;guide and guard;pr oductiv ity收稿日

4、期:2008-01-17作者簡(jiǎn)介:劉 健(1965-,男(漢族,陜西西安人,高級(jí)工程師。1 前言承德建龍鋼鐵有限公司于2006年1月投產(chǎn)了一條全連續(xù)棒材生產(chǎn)線(xiàn),全線(xiàn)共有20架無(wú)牌坊短應(yīng)力線(xiàn)軋機(jī)。粗軋機(jī)組( 650mm 2、 560mm 4、 480m m 2、中軋機(jī)組( 450mm 8及精軋機(jī)組( 370mm 4按8+8+4平立交替布置,均由直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。粗、中軋機(jī)組1#15#軋機(jī)之間采用微張力軋制,精軋采用活套無(wú)張力軋制。原料為200mm 200m m 方坯,成品為 20 80mm 圓鋼,年產(chǎn)量80萬(wàn)t 。鋼種以?xún)?yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、管坯用鋼為主。在投產(chǎn)近一年時(shí)間里產(chǎn)量維持在3 5

5、4 0萬(wàn)t/月。為提高作業(yè)率、小時(shí)產(chǎn)量和成材率,減少調(diào)試廢品量,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,將立軋機(jī)出成品改為水平軋機(jī)出成品。2 問(wèn)題的提出與解決措施該棒材連軋生產(chǎn)線(xiàn)原采用立軋機(jī)出成品的傳統(tǒng)工藝,橢圓料型長(zhǎng)軸處于水平方向,重心最低,屬穩(wěn)定軋制狀態(tài)。雙數(shù)道次進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)采用滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi),單數(shù)道次進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)采用滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,單體較重(粗、中軋機(jī)組的導(dǎo)衛(wèi),吊裝不便,一次安裝到位很困難,且調(diào)整不便,易造成廢品。每月更換規(guī)格2030次,更換滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)90100次,嚴(yán)重地影響作業(yè)率、成材率等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升。因此決定采用在水平軋機(jī)上出成品。從水平軋機(jī)出成品時(shí),橢圓-圓孔型系統(tǒng)中橢圓軋件重心最高,屬不穩(wěn)定軋制狀態(tài)。要

6、保證軋制的順利進(jìn)行,必須保證橢圓軋件從上一機(jī)架導(dǎo)衛(wèi)出口到下一機(jī)架導(dǎo)衛(wèi)入口的過(guò)程中不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)(或扭轉(zhuǎn)角度不大于30!,以保證下一機(jī)架滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)能正確夾持軋件。為此采取了以下措施:(1保證橢圓孔兩端輥縫值之差不大于0 2m m,同時(shí)利用圓軋件進(jìn)橢孔能自動(dòng)找正的特性,保持軋件的穩(wěn)定性。(2圓孔型和橢圓孔型軋出料型的寬、高相差較大,根據(jù)料型大小重新設(shè)計(jì)導(dǎo)槽尺寸,合理控制63 軋件在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。3 改進(jìn)效果采用 60mm 圓鋼進(jìn)行工藝調(diào)試,具體工藝路線(xiàn)確定為:在中軋將平-立布置調(diào)整為立-平布置,第9架( 450mm 軋機(jī)空過(guò),其余道次順延一個(gè)機(jī)架,試軋前準(zhǔn)備了2套立軋橢圓軋件過(guò)渡導(dǎo)槽,并重新輸入軋

7、制程序及相應(yīng)的工藝參數(shù)。準(zhǔn)確調(diào)整軋機(jī)和導(dǎo)衛(wèi),確保軋件的穩(wěn)定性。經(jīng)過(guò)合理安排,精心操作,2006年12月2007年2月,對(duì) 40m m 75mm 規(guī)格(中軋出成品進(jìn)行了調(diào)試,均獲成功,作業(yè)率、小時(shí)產(chǎn)量、成材率都有了較大提高,見(jiàn)圖1 。圖1 改進(jìn)前后作業(yè)率、小時(shí)產(chǎn)量、成材率對(duì)比a作業(yè)率;b成材率;c小時(shí)產(chǎn)量1-改進(jìn)后;2-改進(jìn)前從以上對(duì)比可以看出,改進(jìn)前后4個(gè)月成材率平均由96 08%提高到97 13%;平均作業(yè)率由59 79%提高到80 18%;平均小時(shí)產(chǎn)量由78 89t提高到124 33t;平均廢品量由557 96t/月降為133 89t/月,隨著工人操作水平的提高,改進(jìn)效果將更加顯著。美國(guó)S

8、everCorr 公司新一代超寬帶鋼CSP 生產(chǎn)線(xiàn)美國(guó)SeverCorr 公司新建了寬度達(dá)1880m m 的超寬帶薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn),其中薄板坯連鑄機(jī)是目前世界上寬度最大的連鑄機(jī),該生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品面向汽車(chē)、家電、電工鋼、農(nóng)用機(jī)械、管線(xiàn)及采暖通風(fēng)與空調(diào)、管線(xiàn)等各終端市場(chǎng)。據(jù)該公司稱(chēng),這條生產(chǎn)線(xiàn)是在原有的CSP 生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展起來(lái)的新一代生產(chǎn)線(xiàn)。2006年12月,這條生產(chǎn)線(xiàn)的酸洗線(xiàn)和涂油線(xiàn)投產(chǎn);2007年8月,冶煉設(shè)備和熱軋機(jī)投產(chǎn);2008年10月鍍鋅線(xiàn)投產(chǎn),屆時(shí)一期工程全部完成,粗鋼產(chǎn)能約154萬(wàn)t/a 。此后進(jìn)入二期工程建設(shè)階段,預(yù)計(jì)將于2009年第四季度完工,產(chǎn)能將翻一番達(dá)到308萬(wàn)t/a 。

9、(1熱軋生產(chǎn)線(xiàn)熱帶軋機(jī)由6架四輥軋機(jī)組成,這些軋機(jī)通過(guò)穿梭車(chē)與隧道式加熱爐連接。其設(shè)計(jì)產(chǎn)能為270多萬(wàn)t/a,熱帶厚度為1.412.5mm ,寬度為9141880m m,卷重為12.742.6t,并預(yù)留第7機(jī)架的位置。軋機(jī)采用SM S C VC 技術(shù),并采用彎輥、機(jī)架間冷卻、液壓活套和儀表室等技術(shù)設(shè)備,以確保熱帶的厚度、寬度、板形及精軋溫度和平直度。冷床采用層流式噴水冷卻,并設(shè)有帶鋼邊部保護(hù)裝置以防出現(xiàn)過(guò)冷。支撐輥直徑約為 1500mm ,工作輥直徑:F 1和F 2機(jī)架為 813 940mm,F 3和F 4機(jī)架為 660 749mm,F 5和F 6機(jī)架為 533 609mm 。卷取機(jī)設(shè)有液壓邊

10、部導(dǎo)輥和液壓輥縫控制裝置。傳送帶卷的步進(jìn)式運(yùn)輸系統(tǒng)帶有帶卷拉出式檢驗(yàn)裝置,從而不再需要轉(zhuǎn)動(dòng)帶卷就可以進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。另外,還設(shè)有自動(dòng)打捆和打印標(biāo)記裝置。其后為酸洗線(xiàn)。(2冷軋生產(chǎn)線(xiàn)冷連軋機(jī)為5機(jī)架SM S CVC 4-plu s 軋機(jī),其與酸洗線(xiàn)連接。帶卷在進(jìn)入冷軋機(jī)前可以直接提供熱軋酸洗涂油板。冷軋機(jī)的年產(chǎn)能力約為110萬(wàn)t,軋制成品厚度為0.35 1.90mm,寬度與熱帶軋機(jī)提供的熱軋坯相同,即為9141880mm ,但修邊后的最大寬度為1829mm 。冷連軋機(jī)帶有在線(xiàn)測(cè)量平直度的板形測(cè)量輥和在線(xiàn)檢測(cè)臺(tái),從而可以在張力作用下切取試樣并在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下對(duì)帶鋼上下兩面進(jìn)行檢測(cè)。冷軋后將不需要鍍鋅的帶卷送入氫氣分批式退火爐,退火爐采用H ICON/H2退火技術(shù)。退火后,帶鋼進(jìn)入年產(chǎn)能力約為54萬(wàn)t 的單機(jī)架四輥平整機(jī)。該平整機(jī)可處理寬度為9141829m m 的帶鋼。(3連續(xù)熱鍍鋅線(xiàn)連續(xù)熱鍍鋅線(xiàn)可進(jìn)行鍍鋅和隨后的鍍鋅退火處理,生產(chǎn)汽車(chē)和白色家電用材,年處理能力約為454萬(wàn)t,可處理厚度為1.01 5m m 、寬度9141829m m 的帶卷。鍍鋅層重量為G20G130,鍍鋅退火后的帶鋼為A20A65。鍍鋅線(xiàn)在入口端配備有2個(gè)開(kāi)卷輥和1個(gè)測(cè)厚儀。在進(jìn)入鍍鋅線(xiàn)之前,帶鋼先通過(guò)一個(gè)由120支輻射管組成的加熱器,為使帶鋼通過(guò)鋅鍋時(shí)得