T91P91焊接工藝導(dǎo)則共8頁(yè)

1、T91 P91 鋼 焊 接 工 藝 導(dǎo) 則關(guān)于頒發(fā)T9l / P91鋼焊接工藝導(dǎo)則的通知 電 源 質(zhì) 2019100 號(hào) 各?。ㄊ?、 區(qū)）電力公司：近幾年來(lái)引進(jìn)機(jī)組主蒸汽管道及再熱熱段管道普遍采用了P91鋼，國(guó)內(nèi)300MW汲以上機(jī)組也普遍開(kāi)始采用了這種鋼材。為了指 導(dǎo) 施 工 ，保 證火 力 發(fā) 電 設(shè) 備安 裝 、檢 修 的焊 接 工 程質(zhì)量 ，我 部 以 國(guó) 家電力公司原火電建設(shè)部頒發(fā)的T91 / P91鋼焊接工藝暫行規(guī)定為 版 本 ，結(jié) 合 近 年 來(lái) 的 實(shí) 踐 經(jīng) 驗(yàn) 進(jìn) 行 了 修 訂 ，定 名 為 T91 P91 鋼 焊 接工藝導(dǎo)則?，F(xiàn)予以頒發(fā)，請(qǐng)各單位遵照?qǐng)?zhí)行。附 件 ： T9

2、1 P91 鋼 焊 接 工 藝 導(dǎo) 則 國(guó)家電力公司電源建設(shè)部 二 00 二 年 十 月 三 十 日 1.制訂依 據(jù)本導(dǎo)則是根據(jù)電力工業(yè)焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)條件和相 關(guān) 資料 ，以 國(guó) 家 電 力公 司 火 電 建設(shè) 部制 訂 的“ T91 P91 鋼 管焊接 工 藝暫行規(guī)定”為版本，結(jié)合近年來(lái)積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修訂。2. 適 用 范 圍2.1 本 導(dǎo) 則 適 用 于 火 力 發(fā) 電 設(shè) 備 ， 以 T91 P91 鋼 管 及 與 其 它 鋼 種 相連接的各類(lèi)焊接接頭的制作、安裝、檢修工程的焊接工作。2.2 適 用 于 手 工 鎢 極 氬 弧 焊 和 焊 條 電 弧 焊 的 焊 接 方 法

3、 。3. 總 則3.1 T91 P91 鋼 的焊接 工 藝評(píng) 定 ， 應(yīng)遵 守 SD340 89 火力 發(fā) 電 廠(chǎng)焊接工藝評(píng)定規(guī)程的規(guī)定，并以工藝評(píng)定 為基礎(chǔ)確定焊接工藝， 編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.2 焊 接 T91 P91 鋼 焊 工 技 術(shù) 能 力 的 驗(yàn) 證 ， 應(yīng) 按 DL T679 2019 焊 工 技 術(shù) 考 核 規(guī) 程 的 規(guī) 定 考 核 ，取 得 合 格 證 書(shū) 后 ，方 可 參 加焊接工作。3.3 焊接接頭質(zhì)量 檢驗(yàn)應(yīng) 遵照 DL T820-2019 和 DL T821 2019 兩 本 檢 驗(yàn) 規(guī) 程 的 規(guī) 定 進(jìn) 行 ， 其 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 應(yīng) 符 合 DL5007 92

4、規(guī) 定。3.4 對(duì) 國(guó) 外 引 進(jìn) 設(shè) 備 的 T91 P91 鋼 焊 接 工 作 ， 應(yīng) 按 合 同 規(guī) 定 進(jìn) 行 ，如 無(wú) 規(guī) 定 時(shí) ，其 焊 接 工 藝 評(píng) 定 、焊 工 技 術(shù) 考 核 、焊 接 工 程 的 技 術(shù)規(guī)定和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等均應(yīng)執(zhí)行電力工業(yè)焊接相關(guān)規(guī)程和本導(dǎo) 則規(guī)定。3.5 焊 接 T91 P91 鋼 的 場(chǎng) 所 其 環(huán) 境 溫 度 和 條 件 以 及 防 護(hù) 設(shè) 施 應(yīng) 符 合 DL5007 92的 規(guī) 定 。3.6 實(shí) 施 T91 P91 鋼 焊 接 工 作 應(yīng) 遵 守 國(guó) 家 和 電 力 工 業(yè) 對(duì) 安 全 、 防火、環(huán)保和施焊中其它相關(guān)條件的有關(guān)規(guī)定。4. 焊 接

5、 機(jī) 具 和 焊 接 材 料4.1 焊 接 T91 P91 鋼 的 焊 接 設(shè) 備 ， 應(yīng) 選 用 焊 接 特 性 良 好 、 穩(wěn) 定 可靠的遞變式或整流式焊機(jī)。其容量應(yīng)能滿(mǎn)足焊接規(guī)范參數(shù)的要 求。4.2 氬 弧 焊 工 器 具4.2.1 氬 弧 焊 槍 選 用 氣 冷 式 。4.2.2 氬 氣 減 壓 流 量 計(jì) 應(yīng) 選 擇 氣 壓 穩(wěn) 定 、 調(diào) 節(jié) 靈 活 的 表 計(jì) ， 其 產(chǎn) 品質(zhì)量和特性應(yīng)符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3 輸 送 氬 氣 的 管 線(xiàn) 應(yīng) 選 用 質(zhì) 地 柔 軟 、 耐 磨 和 無(wú) 裂 痕 的 膠 管 ， 且無(wú)漏氣現(xiàn)象。4 2.4 氬 弧 焊 導(dǎo) 電 線(xiàn) 應(yīng) 采 用 柔

6、 軟 多 股 銅 線(xiàn) ， 其與 夾 具 應(yīng) 接 觸 良 好 。4.3 焊 條 電 弧 焊 工 器 具4.3.1 焊機(jī)引出電纜線(xiàn)可選用截面為50mm2焊接專(zhuān)用銅芯多股橡 皮電纜；連接焊鉗的把線(xiàn)，可選用截面為25mm2焊接專(zhuān)用銅芯多股 橡皮軟電纜。電纜線(xiàn)外皮絕緣應(yīng)良好、無(wú)破損。4.3.2 選 用 的 焊 鉗 應(yīng) 輕 巧 、 接 觸 良 好 不 易 發(fā) 熱 ， 且 便 于 焊 條 的 更 換。4.3.3 測(cè) 量 坡 口 和 焊 縫 尺 寸 時(shí) ， 應(yīng) 采 用 專(zhuān) 用 的 焊 口 檢 測(cè) 器 。4.3.4 修 整 接 頭 和 清 理 焊 渣 、 飛 濺 ， 宜 采 用 小 型 輕 便 的 砂 輪 機(jī)

7、。4.4 焊 接 材 料4.4.1 選 用 的 氬弧 焊絲 、 焊 條應(yīng) 與 鋼 材 匹 配 。選 用 中應(yīng)注 意 化學(xué)成分 的 合理性 ，以獲得優(yōu) 良 的 焊縫 金屬 成分 、組織 和力學(xué)性 能 ，并要求工藝性能良好。4.4.2 氬 弧 焊 絲、 焊條 、 氬 氣和 鎢 極 等 焊 接 材料 的 質(zhì)量， 應(yīng) 符合國(guó) 家標(biāo) 準(zhǔn)或 有 關(guān)標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定 。如需 考察其 工 藝 性能 ，必要時(shí) ，可進(jìn)行焊接材料的工藝性能試驗(yàn)。4.4.3 氬 弧 焊 絲 使 用 前 應(yīng) 除 去 表 面 油 、 垢 等 臟 物 。 焊 條 除 按 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)規(guī) 定保 管 外 ，于 使 用 前 按 使用 說(shuō) 明

8、 書(shū) 規(guī)定 ，置 于 專(zhuān) 用 的 烘 焙箱 內(nèi)進(jìn)行烘焙。推薦的烘焙參數(shù)為：溫度350400 C ,時(shí)間l2小時(shí)， 使用時(shí)，應(yīng)放在80120 c的便攜式保溫筒內(nèi)隨用隨取。4.4.4 氬 氣 使 用 前 應(yīng) 檢 查 瓶 體 上 有 無(wú) 出 廠(chǎng) 合 格 證 明 ， 以 驗(yàn) 證 其 純 度是否符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4.5 氮弧焊用的鴇極直選用鈾鴇極或錮鴇極，直徑為小5mmb 鎢極于使用前切成短段，并在其端頭處磨成適于焊接的尖錐體。 5. 焊 前 準(zhǔn) 備1.1 坡 口 制 備1.1.1 坡 口 形 狀和尺 寸按 設(shè)計(jì) 圖 紙和供 貨 方提 供 的 資 料加 工 。1.1.2 坡 口 加 工 應(yīng)采

9、用 機(jī) 械法 ， 坡 口 修整 時(shí) ， 可 使用 角 向 砂輪機(jī) 等輕便工具。1.1.3 坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)1520mm范圍內(nèi)應(yīng)將油、漆、垢和氧 化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。1.1.4 為保持管子內(nèi)壁齊平，遇有管子內(nèi)壁錯(cuò)口值超過(guò)1mm£兩 側(cè)壁厚不 同 時(shí) ， 應(yīng)按 DLS007 92規(guī)定處理 。1.2 對(duì) 口 裝 配 .1.2.1 對(duì)口裝配前應(yīng)認(rèn)真檢查被焊接部位及其邊緣20mm范圍內(nèi) 有無(wú)不允許缺 陷 （裂紋、 重皮等）. 確認(rèn)無(wú)缺 陷后方可組 裝。1.2.2 對(duì) 口 裝 配 時(shí) ，應(yīng) 選 定 管 子 的 支 撐 點(diǎn) . 并 墊 置 牢 固 ，以 防 焊 接過(guò)程中產(chǎn)生位移

10、和變形。1.2.3 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直，其偏斜度£不得超 表1的規(guī)定表1管口端面偏斜度規(guī)定圖例管子外徑(mni)f(m m )Li< 600.511> 60 1591.O11尸> 159 2191.5> 21921.2.4 嚴(yán)禁在管子上焊接臨時(shí)支撐物1.3 對(duì)口點(diǎn)固焊5.3.1點(diǎn)固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術(shù)條件應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。1.3.1 點(diǎn)固焊和施焊過(guò)程中，不得在管子表面引燃電弧試驗(yàn)電 流。1.3.2 小徑薄壁管點(diǎn)固焊時(shí)，可在坡口內(nèi)直接點(diǎn)固，點(diǎn)固焊不 少于2點(diǎn)；大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)，可采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口 內(nèi)，見(jiàn)圖l ,點(diǎn)固焊

11、不少于3點(diǎn)，點(diǎn)固焊用的“定位塊”應(yīng)選用含碳 量小于O.25 %鋼材為宜。1.3.3 焊接過(guò)程中，施焊至“定位塊”處時(shí)，應(yīng)將“定位塊” 除掉，并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)磨掉.不得留有焊疤等痕跡。并以肉眼或 低倍放大鏡檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊6 .焊接工藝6.1 T91 / P91鋼必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)評(píng)定合格的工藝所編制的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行施焊。為使焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)嚴(yán)格實(shí)施，強(qiáng)化工藝紀(jì) 律，必要時(shí).應(yīng)對(duì)該類(lèi)鋼材焊接全過(guò)程進(jìn)行完整的監(jiān)控，以保證焊 接質(zhì)量6.2 T91鋼管及P91小徑簿壁鋼管推薦采用全氮弧焊方法；P91鋼 大徑厚壁管采用氮弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的組合焊接方第 7 頁(yè)法。6.3

12、氮弧焊(WS)打底焊接6.3.1 為 防 止 根 層 焊 縫 金 屬 氧 化 ， 氬 弧 焊 打 底 及 焊 條 填 充 第 一 層 焊道時(shí)，應(yīng)在管子內(nèi)壁充氬氣保護(hù)。6.3.2 充 氬 保 護(hù) 可 參 照 下 列 要 求 進(jìn) 行 ：a.充量保護(hù)范圍以坡口中心為準(zhǔn)，每側(cè)各200300mm處，以 可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。b.采用“氣針”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進(jìn)行充氧， 開(kāi)始時(shí)流量可為1020L/min ,施焊過(guò)程中流量應(yīng)保持在810L min 。6.3.3 氬 弧 焊 打 底 時(shí) ， 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 推 薦 如 下 ：焊絲選用小2.5mm ,鴇極為小2.

13、5mm ,氧氣流量為1015L/ min 。焊前預(yù)熱溫度為100150 c ,焊接電弧電壓為1014V,焊接 電流為80110A,焊接速度為5560mm/ min。6.3.4 氮弧焊打底的焊層厚度控制在2.83.2mm范圍內(nèi)。6.4 焊條電弧焊(DS)填充、蓋面焊接6.4.1 施焊前的預(yù)熱溫度推薦為200300 C。寬度以坡口邊緣算 起每側(cè)不少于壁厚的3倍，預(yù)熱力求均勻。對(duì)于壁厚大于10mm的管 子應(yīng)采用電加熱方法進(jìn)行。6.4.2 小 徑 薄 壁 管 最 低 焊 接 層 數(shù) 為 2層 ， 大 徑 厚 壁 管 應(yīng) 采 取 多 層 多道焊接。6.4.3 施 工 過(guò) 程 中 ， 應(yīng) 注 意 層 間

14、溫 度 的 保 持 ， 推 薦 的 層 間 溫 度 為 200 300 C 06.4.4 為 保 證 后 一 焊 道 對(duì) 前 一 焊 道 起 到 回 火 作 用 ， 焊 接 時(shí) 每 層 焊 道厚度的控制約為焊條直徑。6.4.5 焊 條 擺 動(dòng) 的 幅 度 ， 最 寬 不 得 超 過(guò) 焊 條 直 徑 的 4倍 。6.4.6 大 徑 厚 壁 管 水 平 固 定 焊 蓋 面 層 的 焊 道 布 置 ， 焊 接 一 層 至 少 三 道焊 縫 ，中 間 以 有一“ 退火 焊道 ”為 宜 ，以 利 于 改 善 焊縫 金屬 組織和性能，焊道布置見(jiàn)圖2。6.4.7 焊條電弧焊各層焊道的主要工藝參數(shù)參考值見(jiàn)表2

15、。表2各層焊道的焊接工藝參數(shù)焊層數(shù)焊條直徑(mm)焊道數(shù)焊接電流(A)電弧電壓(v)焊接速度(mm / min )每層填充金屬厚度(m m)232.517590202470 -1602.O /-3.0463.213100125202470 -1602.5 /-3.2其它4.0131351602024120、1803.0 /-4.06.4.8 為減少焊接應(yīng)力與變形，直徑194mm的管道和鍋爐密集排 管(管子間距0 30mm)的焊口，宜采用兩人對(duì)稱(chēng)焊接。同時(shí)，注意不 得兩個(gè)同時(shí)在一處收頭.以免局部溫度過(guò)高影響施焊質(zhì)量。6.4.9 焊接中應(yīng)將每層焊道接頭錯(cuò)開(kāi)1O15mm,同時(shí)注意盡量焊 得平滑，便于

16、精渣和避免出現(xiàn)“死角”。6.4.10 焊工操作技術(shù)要熟練，認(rèn)真觀(guān)察熔化狀態(tài)，注意熔池和 收尾接頭質(zhì)量，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋。6.4.11 每層每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊渣、 飛濺等雜物清理干凈(尤應(yīng)注意中間接頭和坡口邊緣)，經(jīng)自檢合格 后，方可焊接次層。6.4.12 焊縫整體焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈， 自檢合格后，做出代表焊工本人的標(biāo)記，并應(yīng)按工藝規(guī)定要求進(jìn)行 焊后熱處理。7 .焊后熱處理7.1 當(dāng)焊縫整體焊接完畢，對(duì)T91鋼和P91鋼小徑薄壁管的焊接接 頭可冷卻至室溫，而對(duì)P91鋼大徑厚壁管的焊接接頭冷卻到100 120c時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。7.2 當(dāng)焊接

17、接頭不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)于焊后立即做加熱溫 度為350 C ,恒溫時(shí)間為1小時(shí)的后熱處理。7.3 焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)采用高溫回火。7.4 焊后熱處理的升、降溫速度以0 150 C / h為宜，降溫至300 c 以下時(shí)，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。7.5 T91 /P91鋼焊后熱處理加熱溫度為760 ± 1OC。對(duì)于T91 / P91 鋼 與 珠 光 體 、 貝 氏 體 鋼 的 異 種 焊 接 接 頭 ， 加 熱 溫 度 應(yīng) 按 兩 側(cè) 鋼 材 及所 用 焊絲 、焊 條等 綜合 確 定 ，不 應(yīng) 超過(guò) 合 金 成 分含 量低 材料 的 下臨界點(diǎn)Ac1。7.6 恒 溫 時(shí)

18、間 ： P91 鋼 焊 接 接 頭 按 壁 厚 每 25mm， 1 小 時(shí) 計(jì) 算 ， 但 最 少不得 少于4小 時(shí) 。對(duì) T91 鋼 焊接接 頭可 按 壁厚 每 毫 米 ， 5分 鐘 計(jì) 算 ， 且不小于0.5 小 時(shí) 。7.7 為 保 證 焊 后 熱 處 理 質(zhì) 量 ， 熱 處 理 的 加 熱 寬 度 、 保 溫 層 寬 度 和 厚度應(yīng) 符合 DL T819-2019 的規(guī)定 。7.8 焊 接 熱 處 理 過(guò) 程 曲 線(xiàn) （P 、 w、 H、 T） 參 見(jiàn) 圖 3 。8 . 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 和 標(biāo) 準(zhǔn)8.1 焊 工 自 檢 和 專(zhuān) 檢 均 應(yīng) 重 視 焊 接 接 頭 外 觀(guān) 質(zhì) 量 ， 除 焊 縫 均 整 、 尺寸符合規(guī)定外，應(yīng)盡量消除咬邊缺陷，以減緩焊接接頭應(yīng)力水平。8.2 外 觀(guān) 符 合 規(guī) 定 的 焊 接 接 頭 ， 方 可 按 規(guī) 定 比 例 進(jìn) 行 無(wú) 損 檢 驗(yàn) 。8.3 壁厚70mmffr子 焊口，焊至2025mm寸，應(yīng)停止 焊接，立即 進(jìn)行后 熱處理 . 然后做 “ RT” 或 “ UT” 探 傷 檢驗(yàn) ， 確 認(rèn) 合 格后 ， 再 按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定程序施焊完畢。8.4 管道上 開(kāi) 有探 傷 孔 時(shí) 做 100 “ RT” 檢 驗(yàn) ， 如 無(wú) 探 傷孔 則 做 100 “ UT” 檢 驗(yàn) 。8.5 焊接