煤焦油事故案例

1、精品文檔高溫油品進(jìn)入存有低沸點(diǎn)油品或水的設(shè)備時(shí)，隨著高溫油品進(jìn)入量的增多，熱交換速度的增快，易產(chǎn)生突沸。如某廠在生產(chǎn)煤瀝青筑路油時(shí)，貯槽內(nèi)油品在未預(yù)熱又沒(méi)有開(kāi)泵循環(huán)攪拌的情況下，加進(jìn)260的熱油5h 后發(fā)生突沸，油品從貯槽頂部人孔串出 10 余米高。大量低沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)存有較高溫度的高沸點(diǎn)油品的設(shè)備時(shí)，并充分接觸，易產(chǎn)生突沸。如某廠在配制煤瀝青燃料油時(shí)，誤將含水的焦油餾分油加入溫度為300的煤瀝青貯槽。發(fā)生強(qiáng)烈突沸，突沸時(shí)貯槽發(fā)生振動(dòng)。因此，應(yīng)盡量避免冷物料，特別是低沸點(diǎn)冷物料（ 或水 ） ，進(jìn)入儲(chǔ)存有大量熱物料的設(shè)備，或大量高溫油品進(jìn)入存有低沸點(diǎn)冷物料的設(shè)備。某煤焦油化工廠，工業(yè)萘蒸餾裝置為

2、了開(kāi)停工操作方便，在兩個(gè)萘蒸餾塔底部安裝了蒸汽加熱器。開(kāi)工準(zhǔn)備時(shí)用蒸汽加熱塔底油品至100后，開(kāi)始正常用管式加熱爐加熱升溫，當(dāng)溫度升至 270時(shí)，蒸汽加熱管突然破裂（使用時(shí)間較長(zhǎng)，局部腐蝕），塔底壓力急劇升高，一分鐘后恢復(fù)正常，檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)塔底部?jī)蓪铀P(pán)受力變形。防護(hù)措施 ： 管道和設(shè)備用蒸汽加熱完畢后， 將蒸汽加熱系統(tǒng)疏水器旁通閥門(mén)打開(kāi)， 然后才允許慢慢進(jìn)入高溫油品，這樣蒸汽通道內(nèi)蒸汽冷凝水被加熱汽化后由疏水器旁通閥排出，達(dá)到 泄壓的目的。間歇生產(chǎn)過(guò)程，高溫油品切換頻次比較大時(shí)，不宜采用蒸汽加熱方式。萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)著火事故萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)刮刀與轉(zhuǎn)鼓面接觸不可太緊，以免摩擦力增大，生熱著火。例如 ,1

3、971 年 10月 15 日，某焦油加工廠廠精萘車(chē)間夜班0 點(diǎn)接班。外廠實(shí)習(xí)人員接班時(shí)發(fā)現(xiàn) 1 萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)有一把刮刀有點(diǎn)翹起，便用板子和手錘去調(diào)整刮刀頂絲。由于調(diào)整過(guò)緊，刮刀面承受壓力過(guò)大， 與轉(zhuǎn)鼓面摩擦力增大， 產(chǎn)生大量的熱將刮刀燒紅， 引燃轉(zhuǎn)鼓罩附近及轉(zhuǎn)鼓內(nèi)精萘著火， 瞬間火焰順著結(jié)晶機(jī)放散管燒到結(jié)晶機(jī)升華萘小房， 引起爆炸。 此時(shí)的火焰又蔓延到2 結(jié)晶機(jī)， 操作工驚慌失措， 既沒(méi)有切斷電源停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)， 又沒(méi)關(guān)閉通向轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)來(lái)油管道閥門(mén)，造成液體精蔡外流燃燒，從而擴(kuò)大了火勢(shì)，增加了火災(zāi)損失。此次事故共燒毀580m2成品庫(kù)房、精秦20t、包裝空桶200只；造成停產(chǎn)16h,部分停產(chǎn)7天。

4、水進(jìn)入高溫瀝青貯槽，發(fā)生串油事故某工廠瀝青機(jī)操作工在交班時(shí)為給下班創(chuàng)造條件，由2#瀝青槽往1#瀝青槽輸送瀝青。由于輸送管道內(nèi)有殘存的蒸汽和冷凝水串到2#槽內(nèi)，冷凝水遇到300高溫瀝青汽化噴出，貯槽下2名操作工被熱瀝青所燙， 1 死 1 傷。儲(chǔ)槽吸癟事故事故經(jīng)過(guò)2003 年 12 月 6 日晚，某焦油加工廠油庫(kù)乙班操作工接班后，于 20： 15 開(kāi)始由2#焦油槽向4#焦油槽翻油， 當(dāng)時(shí)2#槽液位5.19 米， 第二天有人發(fā)現(xiàn)2#槽上部向內(nèi)凹陷。通知操作工做停車(chē)處理。此時(shí)2#槽為2.49 米。事故原因：為了防止槽頂放散管有冷凝液滴撒落在槽頂造成污染， 在放散管下彎處掛一鐵桶， 當(dāng)晚有寒流，鐵桶內(nèi)冷

5、凝液結(jié)冰（主要是水）將放散管凍住，造成儲(chǔ)槽封閉，開(kāi)泵翻油時(shí)，由于槽內(nèi)空間不能及時(shí)通過(guò)放散管得到空氣補(bǔ)償，造成槽內(nèi)形成負(fù)壓，焦油槽壁被吸凹。瀝青高置槽爆炸著火：某焦化廠焦油車(chē)間瀝青高置槽因人孔打開(kāi)， 空氣吸入， 瀝青煙發(fā)生強(qiáng)烈氧化， 溫度高達(dá)閃點(diǎn)而引起爆燃。高置槽上部?jī)商幒缚诹验_(kāi)， 50 分鐘后火被撲滅。以上是事故分析得出的結(jié)論， 但是本人認(rèn)為，爆炸可能還有另外一種原因：有關(guān)資料介紹， 瀝青自燃點(diǎn) 250 度，還有資料介紹瀝青自燃點(diǎn) 280 度，總之，瀝青自燃點(diǎn)比較低，從這一點(diǎn)進(jìn)行分析，很有可能是溫度達(dá)到了自燃點(diǎn)，空氣進(jìn)入發(fā)生自燃爆炸。萘初餾塔輔助油槽頂蓋崩開(kāi)著火某焦化廠焦油車(chē)間工業(yè)萘裝置開(kāi)工時(shí)

6、，萘蒸餾工龍某某向萘初餾塔投料開(kāi)塔，在 19 時(shí) 30 分點(diǎn)火升溫， 20 時(shí) 40 分，停止進(jìn)料。蒸餾工康某某在23 時(shí) 45 分接班，交班者告以一切正常，交班記錄為塔頂溫度88，出口油溫度160。接班者康某某檢查塔下層發(fā)現(xiàn)塔壓為 0.9kgf/cm2 ，隨手往回流管給蒸汽以清掃管道， 準(zhǔn)備打回流液， 但未檢查塔頂回流管開(kāi)閉器 （按規(guī)定應(yīng)關(guān)閉，但實(shí)際上班已打開(kāi)4 扣）?？低亓鞴芙o蒸汽約十分鐘左右，即發(fā)生萘初餾塔輔助油槽頂蓋突然崩開(kāi)，同事發(fā)生著火。帶火的油點(diǎn)分離油槽距事故點(diǎn)約 20 米處，使停放的交運(yùn)隊(duì)汽車(chē)著火，又使距 30 米處的黃血鹽塔頂著火。消防隊(duì)趕到，歷時(shí)50 分鐘才將火全部撲滅。事

7、故原因：輔助油槽事故前處于“病”態(tài)，頂部曾冒過(guò)煙；萘初餾塔裝料過(guò)多，液面上升，使輔助油槽裝滿了油；原料成分發(fā)生變化，蒸汽夾帶著冷凝水進(jìn)入塔內(nèi)，接觸210高溫油層，冷凝水瞬間汽化，體積突然膨脹，造成強(qiáng)大壓力，經(jīng)油層傳遞至小槽薄弱點(diǎn)突破，將槽蓋崩裂，同事碳素鋼拉斷發(fā)生火花，將易燃萘蒸汽引燃爆炸著火；違章操作。一、事故經(jīng)過(guò)根據(jù)工作計(jì)劃 2008 年 11 月 12 日二系鼓冷班清掃 3 號(hào)初冷器。 11 月 12 日 18： 45， 由操作工 *先關(guān)閉 3 號(hào)初冷器下液總閥門(mén)，后關(guān)閉頂部熱氨水噴灑，打開(kāi)3 號(hào)初冷器下段熱氨水噴灑， 19：15分* 關(guān)閉 3 號(hào)初冷器下段噴灑，初冷器清掃完畢。趙#和董

8、*發(fā)現(xiàn) 3 號(hào)下段水封堵塞，然后打開(kāi)水封伴熱，開(kāi)水封放空閥門(mén)8扣，在21: 00發(fā)現(xiàn)水封還沒(méi)有吹透，于是就接入DN25臨時(shí)蒸汽管，21: 50分3號(hào)下段水封吹透，撤DN25臨時(shí)蒸汽管。放下液時(shí)董*發(fā)現(xiàn)3號(hào)初冷器下液管 堵塞，關(guān)閉2個(gè)下液分閥門(mén)，打開(kāi)下液總閥門(mén)10扣，開(kāi)DN8噱汽管進(jìn)行吹掃，蒸汽閥門(mén)開(kāi)度 1/2后董*和郝*撤離水封到平臺(tái)處等候，22: 20下段水封液面突然升高10cmi蒸汽夾帶氨水 從水封防爆口躥出，噴到水封平臺(tái)上站立的董 * 、郝 * 身上，其中郝江紅被噴到背面，董 * 被噴到正面，臉部有灼熱感， * 立即打電話通知調(diào)度員 * 打 120送往醫(yī)院就醫(yī)，同時(shí)趙*立即關(guān)閉DN80I

9、I汽吹掃閥門(mén)，到醫(yī)院清洗面部后確診為面部受刺激性液體灼傷。二、事故原因1、事故直接原因（ 1）初冷器下液管蒸汽閥門(mén)開(kāi)度大、壓力高，導(dǎo)致下液管凍堵消除后，下液迅速急速落下并從放暴口噴出。（ 2）操作工董榮站立位置距水封防爆口太近，對(duì)處理凍堵工作，清掃風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想不足，規(guī)程執(zhí)行不到位。2、事故間接原因（ 1）夜間天氣驟冷加之煤氣中石墨較多，造成初冷器容易堵塞。（ 2）水封加熱閥門(mén)開(kāi)度較小，水封底部溫度低。（ 3）帶班長(zhǎng)趙* 安排工作不細(xì)，考慮不周，清理初冷器，安全措施安排不到位。（ 4）化產(chǎn)車(chē)間主任工程師董* 初冷器清掃操作培訓(xùn)不到位，員工安全管理不到位。（ 3）化產(chǎn)車(chē)間尤其對(duì)防凍堵工作培訓(xùn)不到位，安

10、全培訓(xùn)教育不到位，安全管理有待加強(qiáng)。三、事故安全措施（ 1）清掃安排在白班處理，必須夜間處理的車(chē)間派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。（ 2）水封加熱閥門(mén)增開(kāi)到三扣，保障水封底部溫度60度。 （ 3）初冷器停用時(shí)下段水封內(nèi)焦油排放干凈，換成氨水。（ 4）強(qiáng)化員工安全意識(shí)，清掃水封時(shí)操作工應(yīng)避開(kāi)水封防爆口3 米。（5）清掃初冷器下液管道時(shí)，DN80II汽閥門(mén)開(kāi)度不應(yīng)該超過(guò)1/3。（ 6）組織廣大員工認(rèn)真學(xué)習(xí)冬季防凍堵措施及操作規(guī)程， 提高員工防凍堵操作及處理凍堵操作水平。洗油再生器殘?jiān)鼱C傷1 人某焦化廠回收車(chē)間洗油再生器放殘?jiān)?，因渣模大修，渣臨時(shí)放在地面，未裝欄桿。翡寸某某檢查時(shí)，誤以為殘?jiān)牙?，右腳踏入熱殘?jiān)胁?/p>

11、能拔出，隨即左腳也踏進(jìn)殘?jiān)?，造成雙腳燙傷，右腳踝部3 度灼傷，瀝青中毒，下肢肌腱粘連，神經(jīng)麻痹，行動(dòng)障礙而致殘。事故原因：臨時(shí)放渣而無(wú)欄桿，誤入而燙傷。某焦化分廠回收車(chē)間六名工人上五樓平臺(tái)檢修蒸氨分縮器。 14 時(shí) 50 分，一名工人聞到有股臭雞蛋味（硫化氫臭雞蛋味），回頭向班長(zhǎng)建議說(shuō)：“今天有味，別干了”，但未引起重視。另一工人提出要休息會(huì)兒， 剛從腳手架上下來(lái)就感到頭暈惡心， 緊接著就躺倒了。 班長(zhǎng)看到， 就去搶救，也躺下了，工人即喊： “快來(lái)救人！”許多人跑來(lái)?yè)尵龋壬先扇?，再上去五人，后又上四人，以后又上去多人，先后共?5 人中毒，當(dāng)即送醫(yī)院搶救，其中 3 人死亡，其余脫離危險(xiǎn)。事

12、故原因： 10kgf/cm2 的高壓蒸汽（正常為 2 kgf/cm2 ）串入分解器，被高溫分解后的氰化物、硫化物等被帶入蒸氨塔， 又通過(guò)分縮器進(jìn)入冷卻器， 但由于停了冷水， 有毒混合氣未經(jīng)冷凝而從放散管放散，穿過(guò)有孔的五樓樓板，導(dǎo)致樓上作業(yè)人員中毒；冷凝冷卻器放散管太低，放散的有毒氣體，仍處于工作面。某焦化廠焦油車(chē)間輕油水分離器，因冷卻水壓低，輕油蒸汽冷凝不下來(lái)，大量油氣外逸，充滿焦油蒸餾操作室，達(dá)到爆炸極限，遇靜電火花引起爆炸，操作工人胡某某被氣浪震倒。焦油加工廠吡啶工段一操作工發(fā)現(xiàn)吡啶計(jì)量槽跑漏， 三次進(jìn)入室內(nèi)關(guān)閉進(jìn)計(jì)量槽的閥門(mén)。 因沒(méi)戴防毒面具，而吸入大量吡啶蒸汽，使神經(jīng)中樞受損被熏倒，

13、在被拖出時(shí)，已失去知覺(jué)，送醫(yī)院搶救無(wú)效死亡。某焦化廠精苯車(chē)間操作工王某某見(jiàn)初餾塔油水分離器排水閥門(mén)不靈活， 誤認(rèn)為是閥門(mén)掉鉈， 決定更換閥門(mén)。王和李某某一起處理，因風(fēng)大危險(xiǎn)便停止更換。 1 小時(shí)后，李發(fā)現(xiàn)油水分離器水位較6歡迎下載 。精品文檔高，便向王匯報(bào)，王決定同李繼續(xù)處理。卸下法蘭用鐵絲透仍不見(jiàn)效果，便決定換閥門(mén)。由于違 章操作，沒(méi)穿防護(hù)服和戴防毒面具，松動(dòng)螺絲后，大量液體苯濺在王、李身上，王當(dāng)即中毒倒在 平臺(tái)上，搶救無(wú)效于3小時(shí)后死亡。焦油加工廠儲(chǔ)梢集中放散管堵塞，防爆板爆破，儲(chǔ)梢內(nèi)油品噴出2008年12月15日15時(shí)38分，某焦油加工廠開(kāi)工時(shí)，按工藝要求吹掃管道，當(dāng)吹自重油儲(chǔ) 梢時(shí)，儲(chǔ)

14、梢防爆板突然爆裂，儲(chǔ)梢內(nèi)有隨之噴出十余米高，數(shù)量有兩噸多。事故原因：從環(huán)保角度考慮，將所有儲(chǔ)梢放散集中后引入吸收塔凈化處理，當(dāng)時(shí)從安全考慮， 將人孔蓋板換成防爆板，事故發(fā)生時(shí)，儲(chǔ)梢放散管堵塞，儲(chǔ)梢內(nèi)油品溫度160度，蒸汽進(jìn)入后帶有一定量水，水遇高溫立即汽化，體積膨脹，壓力升高，造成防爆板破裂，油品噴出。關(guān)于焦油加工廠設(shè)備放散尾氣集中后，進(jìn)行凈化處理的建議：在熱帶地區(qū)，（也就是說(shuō)，在年最低溫度不低于 0度地區(qū)），可以將所以?xún)?chǔ)梢尾氣集中，然后 引入尾氣吸收塔用吸收劑進(jìn)行處理。 通常采用洗油-洗油-水三級(jí)洗滌處理后排放，臺(tái)灣中鋼碳素焦油加工即采用這種方法。在我國(guó)，大部分焦油加工企業(yè)所在地區(qū)年最低溫度都能達(dá)到零下，焦油加