氧氣和壓縮空氣氣管道施工方案1精

1、監(jiān)理統(tǒng)一用表施工組織設(shè)計(jì)/方案報(bào)審表表號：監(jiān)A-02工程名稱：煤化酚氨廢水提標(biāo)改造工程外圍配套編號：YZ 2015-01K1. 里/柏田空111)1量轉(zhuǎn)lit TiTi .廳一1F"竄siftsIlk DU LBJMfih* 圖k 尼K T.內(nèi)蒙 dlWII-圉)_舒附事卜立+t )H*：干將見小仃眨誥:口崎二修國行fl口”珀耐盤理rw ML口時(shí)即比皋船南，鼠口除口梅國仃報(bào)口麻制&Kin鐘麟1間.壬甘*加£地:業(yè)三卓) ”網(wǎng)；本表由承包單位填寫，一式四份，經(jīng)監(jiān)理單位，業(yè)主審批后，業(yè)主單位、監(jiān)理 單位各存一份、承包單位存二份xxx酚氨廢水提標(biāo)改造工程外圍配套氧氣和壓縮

2、空氣管道施工方案編制：審核：審批:公司20一年04月15日氧氣和壓縮空氣管道施工方案一、工程概況1.1、 工程名稱：。1.2、 工程地點(diǎn)：a.氧氣管道；K7加支架處一一沿綜合管廊通道一一二沉池旁風(fēng)機(jī)房。b.壓縮空氣管道綜合管廊K32支架處一一二沉池旁設(shè)備用氣點(diǎn)。1.3、工程特點(diǎn)：a.管線長，拐點(diǎn)多，落差大。氧氣管道全長 1660米，其中材質(zhì)10# 57*4.5mm的鋼管1550米，材質(zhì)316L57*4.5mm勺鋼管110米。壓縮空氣管道全長100米，材質(zhì)為10#57*4.5mml勺無縫鋼管b.氧氣管道安 裝路線復(fù)雜。O1、K7加支架原有氧氣管閥門處沿綜合管廊最上層最外沿著原有蒸汽、煤氣、氮?dú)狻?/p>

3、氧氣、壓縮空氣管道并排敷設(shè)，其中（HZ-1HZ-6是在原有支架 上鉆孔安裝管卡，鉆孔難度極大，安全隱患多，其中（ HZ-7HZ-8是通過制作角 鋼支架架安裝管卡。、沿途橫跨多處鐵路、公路及生產(chǎn)場地，管道下方，有高爐煤氣管道、焦?fàn)t 煤氣管道，還有其它介質(zhì)的管道。管廊上管道更加多且復(fù)雜。c.管道安裝難度大，安全隱患較多。1、管道安裝位置高，管線長，工機(jī)具移動等輔助時(shí)間多，作業(yè)效率低，消耗 人工及吊裝機(jī)械多。2、沿途管廊及通廊內(nèi)管道較多，施工時(shí)為確保不損壞已有管道及構(gòu)件，給管 道的吊裝帶來了難度，影響了作業(yè)效率。3、部分管道安裝在通廊內(nèi)部，空間較小，施工人員在內(nèi)部作業(yè)時(shí)需彎腰，管道進(jìn)入通廊上只能在通

4、廊兩頭穿進(jìn)去，再在通廊內(nèi)用人工慢慢向前拉，作業(yè) 效率很低，消耗大量的人工、材料、吊裝機(jī)械。4、管道安裝過程中，高空及在煤氣等介質(zhì)管道上，作業(yè)人員的安全隱患較 多，需采取相應(yīng)的安全防患措施，并有專人沿線監(jiān)護(hù)，增加了人工消耗，和各種防 范措施成本的支出。1.4、主要工作量：氧氣和壓縮氣管道安裝主要工作量匯總表總棒庭城格tm也"注X 1由10N米1550啊PT用享茸 1.IE個(gè)70以Pt用3:J F無地陋弋小廠： I.弓工316L米noH氣管用i不博副"/：加5。31flLt10風(fēng)氣臂用5 '不降例-.遇DM50 IDLt4輯“營用0K X ll 向陽邢 P： PDN50

5、P=2,則|凰令Tt氣管用Jr翼”工¥ 過程寄冊X) 41MMM氣管用侑 嚇機(jī)氣，用H曲銅力止陽洲0也看個(gè)a<i氧用管用9-收氣號用電火薄州U. "k 如ifl合算管用JD門力式Jk力朗甘附哪0P " (CL知P出R, 32如由臺個(gè)1弱氣管困11口口式H力調(diào)節(jié)閥F"2 %口 F 出口.廣 1. »出介個(gè)1.*PT用12計(jì),裝置出臺個(gè)1j口氣管固1.3七嫌泗T438 < Iran，中,米too壓現(xiàn)空氣青J1-KA) ZUH-Ih 漓KfI虛用空氣管15*支柒麓支贈制作文犢、編制依據(jù)及施工規(guī)范2.1 設(shè)計(jì)施工圖： W-821-燃1-1/

6、122.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 2.3工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011 2.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī) 范GB50236-2011 2.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011 2.6工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50316-20002.7 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB16912-1997 2.8工業(yè)設(shè)備化學(xué)精洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG/T23872007 2.9脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ202-82) 2.10閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T26480-2011三、施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：、熟悉圖紙后，聯(lián)系設(shè)

7、計(jì)進(jìn)行圖紙及現(xiàn)場交底、根據(jù)現(xiàn)場情況，結(jié)合設(shè)計(jì)交底及施工圖，編制管道施工作業(yè)工藝指導(dǎo)書等 技術(shù)文件。、聯(lián)系相關(guān)單位，對管道兩端碰頭點(diǎn)做一詳細(xì)了解，做好碰頭準(zhǔn)備工作。、對作業(yè)施工人員進(jìn)行施工順序、施工方法、施工技術(shù)要求、安全隱患、安全防 范措施進(jìn)行交底和講解。3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、辦好用電手續(xù)，聯(lián)系好接電點(diǎn)，安裝好三相五線配電箱。、找一合適的地方作為材料及機(jī)具、臨時(shí)作業(yè)場所，設(shè)置看守房，并在場地 周圍設(shè)置警示標(biāo)志。3.3 施工人員準(zhǔn)備施工人員考慮本項(xiàng)目及總體燃?xì)夤艿腊惭b，相互調(diào)配。勞動力計(jì)劃E種單位即1：人4電煤工雙2電工人£果P1A起隸rA司機(jī)人材科員人*找益員A觸收員人安全員人I刪童工

8、人Q岫助工人4臺升人223.4 、施工材料準(zhǔn)備1、辦好材料采購手續(xù)，提前聯(lián)系，將所用氧氣管道用管道坡口機(jī)開好坡口后 運(yùn)到防腐分公司進(jìn)行酸洗后進(jìn)行封口，然后運(yùn)至現(xiàn)場相應(yīng)位置，隨運(yùn)隨吊，防止管 道在地面污染。2、管道支架材料提前進(jìn)場，便于先行制作和安裝后，才能安裝管道。1.1、 好作業(yè)措施用料，輔助用料。4、準(zhǔn)備好氧氣、切割氣、焊條、焊絲、氮?dú)獾?3.5、施工工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具一覽表序號工機(jī)R名稱規(guī)格1的位數(shù)鼠1電焊機(jī)BX100百LJ12氫弧用機(jī)1)7-100fl13用向磨光機(jī)D125仆24內(nèi)磨機(jī)0 25臺弓5吊裝索具食2625T汽車吊臺115t汽車臺18班切割工具會I 19砂輪切割機(jī)上# 口11

9、0手電鉆12itxnFl111配電開關(guān)杷三相五線個(gè)I12麻繩12dm根4四、主要施工工藝及措施4.1、施工材料驗(yàn)收1.1.1、 管道施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門 同意1.1.2、 管道、管件、閥門等材料進(jìn)場檢驗(yàn)：a、管子、管道附件及閥門進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折 疊、重皮等缺陷，并做好外觀檢驗(yàn)記錄。b、不銹鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，并進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)。c、有色金屬管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、分層等缺陷，黃 銅管不能有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。d、閥門進(jìn)場檢查：氧氣閥門經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可的制造廠家生產(chǎn)的氧氣專用閥門，有 材質(zhì)、壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、脫脂等檢驗(yàn)內(nèi)容的質(zhì)

10、量合格證明文件，并在安裝前其密封包裝無破損，無油脂污染者，才能直接安裝在氧氣管道上。否則應(yīng)按 照GB/T26480-2011的要求進(jìn)行閥門檢驗(yàn)。閥門試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈無油的水.強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘，殼體填料無滲漏為合格.嚴(yán)密性試 驗(yàn)為公稱壓力，閥門密封不漏為合格。e、氧氣管道、壓縮空氣管道以及彎頭、三通等管件，型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求，檢查合格后須進(jìn)行酸洗除銹、脫脂、鈍化等工序，才能進(jìn)行安裝。1.2、 管道及管件酸洗（化學(xué)除銹）1.2.1、 酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.4.2.2、酸洗除銹一般工藝流程：酸洗-水沖洗-中和處理一水沖洗一吹干或風(fēng)干4.2.3、

11、 根據(jù)所處理的管道規(guī)格制作合適的酸洗槽、將配制好的酸洗液倒入酸洗 槽中，酸洗液量以能淹沒所處理管道的周長的 2/3為宜。4.2.4、操作人員穿戴好防 護(hù)衣服、手套等。4.2.5、 將管道放于酸洗槽內(nèi)浸泡，時(shí)間根據(jù)銹蝕程度為550min為宜4.2.6、 用清水沖洗掉管道內(nèi)外表面殘余的酸液4.2.7、 將管道置于專門中和槽內(nèi)浸泡，浸泡時(shí)間為 1015min為宜4.2.8、再 次用清水沖洗干凈管道內(nèi)外表面殘余的液體4.2.9、 酸洗質(zhì)量檢查：酸洗后管道內(nèi)壁無附著物，用鹽酸、硝酸和硫酸液酸洗 后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管內(nèi)壁呈灰黑色，不銹鋼管嚴(yán)禁用鹽酸進(jìn)行酸 洗清洗溶液中的氯離子（Cl-）含量不

12、得大于25 mg/L。4.2.10、酸洗檢查合格后，立即進(jìn)入脫脂工序。 4.2.11、酸洗注意事項(xiàng)：a、酸洗場所應(yīng)通風(fēng)良好b、酸洗液、鈍化液、沖洗水禁止亂放，保護(hù)環(huán)境c、操作人員施工時(shí)，戴好防護(hù)用具d、酸洗、沖洗、用水必須清潔，不銹鋼管道用水的氯離子含量不大于25mg/L、酸洗時(shí)，掌握好時(shí)間，不得造成酸洗過量。e、做好酸洗檢驗(yàn)記錄4.3、 氧氣管道及管件（附件）脫脂4.3.1、 一般要求a、管子、附件、閥門及儀表均應(yīng)進(jìn)行脫脂。如果閥門及儀表因出廠時(shí)已進(jìn)行 脫脂，有可靠的密封包裝及證明，可不再進(jìn)行脫脂。b、脫脂劑應(yīng)具有合格證.使用前應(yīng)對其外觀、油脂含量進(jìn)行檢查。c、脫脂劑為化學(xué)腐蝕藥品，脫脂時(shí)應(yīng)

13、戴好防毒面具、橡膠手套和穿好工作服。 工作服、鞋、手套等勞保用品應(yīng)干凈無油。d、脫脂場所應(yīng)在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)、不受雨水、塵土等的浸染。脫脂劑 不應(yīng)受陽光直接照射。4.3.2、 脫脂方法：脫脂方式采用槽式浸泡法a、槽式浸泡法.制作脫脂槽，將脫脂劑倒入槽中，脫脂劑液量以能淹沒所處理管 道周長的2/3為宜。b、脫脂前管子、附件、閥門脫脂表面應(yīng)無水分，否則脫脂劑和水分解將腐蝕 金屬。c、將管件、管子、閥門放入脫脂槽內(nèi)浸泡或注入脫脂劑，浸泡時(shí)間11.5小時(shí)，然后將其內(nèi)部的脫脂劑倒凈，用清潔白色的濾紙擦抹管道及管件內(nèi)壁，紙上無油 脂痕跡為合格。（用波長320nm380 nm的紫外光檢查被除油金屬表面，

14、應(yīng)無油 脂熒光）；d、需要脫脂的閥門脫脂前應(yīng)拆成零件清除銹等雜物.螺栓與金屬墊片用同一 方法進(jìn)行脫脂.對不便浸泡如閥門殼體，則人工蘸取脫脂劑擦試。e脫脂檢查合格后，進(jìn)入鈍化工序，并做好脫脂檢驗(yàn)記錄4.4、氧氣管道及管件（附件）鈍化4.3.3、 氧氣管道及管件等鈍化采用浸浴式。鈍化時(shí)需要全部浸在鈍化液內(nèi)，保 證足夠的處理時(shí)間，取出用水沖洗。4.3.4、 經(jīng)過酸洗、脫脂、鈍化后的管子、閥門、附件應(yīng)由專人及時(shí)用干凈塑料 布封閉管口，防止被再次污染。同時(shí)嚴(yán)格將脫脂合格的管道和未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)或尚 未脫脂的管道隔離開來，以免相混。4.4.3、做好鈍化檢驗(yàn)記錄4.5、管道及附件閥門等安裝4.5.1、管道安裝

15、一般要求a、管子、附件、閥門安裝前應(yīng)再次檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子等 污物并進(jìn)行處理，合格后才能進(jìn)行安裝。（氧氣管道如發(fā)現(xiàn)有銹和油污，必須重新 除銹脫脂）。法蘭墊片采用聚四氟乙烯墊，并在安裝前要進(jìn)行脫脂處理。b、管道對口時(shí)不得強(qiáng)力組對，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm。c、管道安裝時(shí)，不應(yīng)使用帶油脂的工具，施工人員的工作服及雙手不得沾 有油污。d、不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊上不銹鋼或聚四氟乙烯墊片，禁止不銹鋼管道與碳鋼支架有非焊接性接觸。8管道的彎頭、三通、變徑不應(yīng)與閥門出口直接連接。管道預(yù)制長度不宜過 長，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外

16、表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量f、氧氣管道與不燃?xì)怏w管道之間的最小并行凈距滿足檢修要求，最小交叉問距不小于100mm；與可燃?xì)怏w管道最小并行間距不小于 500mm,當(dāng)管道采用焊接 時(shí)且無閥門，最小間距可減到250mm,交叉間距不小于250mm；與蒸汽管道并行間距不小于250mm,交叉間距不小于100mm。g、氧氣管道的閥門及管件接頭與燃?xì)夤艿郎系拈y門及管件接頭，應(yīng)沿著管道 軸線方向錯(cuò)開一定的距離，當(dāng)必須設(shè)置在一處時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大管道之間的凈距h、補(bǔ)償安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)拉伸，固定和滑動支架的安裝位置 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。1.1.2、 管道的吊裝及穿管。1、管道支架制作安裝完后，進(jìn)行管

17、道的吊裝。管道沿綜合管廊安裝時(shí)，氧氣 和壓縮空氣管道并排安裝在最上層，采用 25T汽車吊（部分管道吊點(diǎn)距離遠(yuǎn)，位 置高）進(jìn)行吊裝，由于管線較長，根據(jù)管道進(jìn)場情況集中進(jìn)行吊裝，管道吊上支架 后，應(yīng)在支架上設(shè)置檔板，保證管道不至滾動。管道吊上支架后，再進(jìn)行對接焊接 安裝管箍工作。2、從K7加支架到K1支架，管道是安裝在通廊里面，管道就位只能從通廊端 部穿進(jìn)去，再用人沿通廊里面一直向前拉進(jìn)去到 K1處。此部分管道可以采用，邊 穿邊對接焊接邊向前拉的工作方法。管道穿管位置設(shè)在K7支架側(cè)，其它管道吊運(yùn)到通廊上方用人工向兩端分開。二沉池附近管道采用人工方法進(jìn)行吊裝。4.6、 管道焊接及檢驗(yàn)4.6.1、 管

18、道焊接；O1氧氣、壓縮空氣、不銹鋼鋼管道均采用全氮弧焊，碳鋼宜采用TIG-50氮弧焊絲,應(yīng)符合GB/T8110-2008，不銹鋼管也采用全氮弧焊焊接，焊絲采用 ER316L焊絲，不銹鋼管采用氮弧焊打底、蓋面焊接時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)充氮?dú)獾榷栊詺?體進(jìn)行保護(hù)。02管道對接焊口采用V型坡口，所有管道采用管道坡口機(jī)加工坡口，必須 去除坡口表面20mm處的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并用磨光機(jī)打 磨平整。、管道上的儀表接點(diǎn)的開孔和焊接需在管道安裝前進(jìn)行；、管道不得進(jìn)行強(qiáng)力對口組裝，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%,不得大于1mm,焊接組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 20mm內(nèi)的毛刺、氧 化皮等打磨

19、干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷；不銹鋼焊接坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾 污焊件表面措施；所有作業(yè)人員需持證上崗。焊工需在焊接試驗(yàn)室焊接與管道規(guī)格、材質(zhì)、位 置、焊材相同的試件，進(jìn)行外觀和無損檢測，考試合格才能上崗操作。4. 6.2、焊縫質(zhì)量要求及檢驗(yàn)1、氧氣和壓縮空氣管道的焊縫檢驗(yàn)應(yīng)遵守現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工 規(guī)范GB50236-2010和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 GB50683-2011;2、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，管道焊縫應(yīng)按下表規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。其合格標(biāo)準(zhǔn)：射線照相檢驗(yàn)為按JB/T4730-2005

20、進(jìn)行AB級檢測。3、氧氣、壓縮空氣管道無損檢測按下表進(jìn)行檢測焊口檢查（表一）序號介質(zhì)種類管道材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力檢測數(shù)量探力位置焊縫質(zhì)等級氧氣316L3.0Mpa100%固定焊口II15%轉(zhuǎn)動焊口11一氧氣10#3.0Mpa40%固定焊口II15%轉(zhuǎn)動焊口II3壓縮空氣10#0.8Mpa10%固定焊口II15%轉(zhuǎn)動焊口n4.7、 雷及安裝接地裝置氧氣管道與架空電線平行或交叉時(shí)設(shè)接地裝置，接地電阻小于20歐姆，氧氣管每100m設(shè)接地裝置，接地電阻小于10歐姆。4.8、 度及嚴(yán)密性試驗(yàn)4.8.1、 氣、壓縮空氣管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)及試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB50184-2011的有關(guān)規(guī)定，見表2。做試驗(yàn)時(shí)

21、所用的氮?dú)夂蛪嚎s空氣，必須是 不含油脂的干燥氮?dú)饣驂嚎s空氣，壓縮空氣試驗(yàn)時(shí)采取水壓試驗(yàn)時(shí)，也必須干凈無 油，并氯離子含量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管道的試驗(yàn)用介質(zhì)及壓力(表2)管道工作設(shè)計(jì)壓力(Mpa)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(Mpa)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(Mpa)3.0 (氧氣)氮?dú)?.45氮?dú)?.00-8 (壓縮空氣)水L2空氣0.844.8.2、 強(qiáng)度試驗(yàn)1、管道試驗(yàn)前，對管線進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道已安裝合格，支架固定牢固，補(bǔ) 償器采取臨時(shí)加固措施。2、試驗(yàn)用的介質(zhì)：氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)可采用氮?dú)?，?yán)密性試驗(yàn)也采用氮?dú)?1)壓縮空氣管道用水做介質(zhì)：宜在環(huán)境溫度5c以上進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，在 試驗(yàn)壓力彳持

22、10min ,以無形變、無壓降、無滲漏為合格。(2)用氣做介質(zhì)：要制定安全措施，同時(shí)經(jīng)建設(shè)方同意。升壓應(yīng)緩慢，升至 試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，再按照試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓至試驗(yàn)壓力先升至試馬壓力的50%進(jìn)行檢查，再按照試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓至試驗(yàn)壓 力。每一級穩(wěn)壓不小于3Min ,在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓，無滲漏、無形變?yōu)楹细瘛?.8.3、 嚴(yán)密性試驗(yàn)1、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)用無油、干燥的空氣或壓氮?dú)猓谶_(dá)到試驗(yàn)規(guī)定壓力后持續(xù) 24h ,并觀察記錄下試驗(yàn)開始和終止 時(shí)壓力、溫度，按規(guī)定公式計(jì) 算出平均小時(shí)泄漏率A。對室內(nèi)及地溝內(nèi)管道，A 值不超過0.25%為合格；對室外管道

23、，A值不超過0.5%為合格。平均每小時(shí)泄漏率A ,應(yīng)按下式計(jì)算：當(dāng)管道公稱直徑小于300mm時(shí)：100/24當(dāng)管道公稱直徑等于或大于300mm時(shí)：100/24 0.3/DN式中A平均每小時(shí)泄漏率（）P 1,P 2試驗(yàn)開始、終止時(shí)的絕對壓力（MPa）;t 1, t 2試驗(yàn)開始、終止時(shí)的溫度（C;DN 以米為單位的管道公稱直徑（m ）4.9、 吹掃4.9.1、 、氧氣管道試驗(yàn)合格后，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃速度不小于20m/s,反復(fù)吹 掃管道，在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板，靶板上涂刷白色油漆，以5分鐘內(nèi)靶板上無鐵 銹、灰塵、水分、焊渣等雜物，再持續(xù)10分鐘為合格。壓縮空氣管道用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，其質(zhì)量驗(yàn)收

24、標(biāo)準(zhǔn)同氧氣管道。4.10、 置換送氣管道投產(chǎn)前，充以無油無水壓縮空氣或氮?dú)?，然后逐漸加入氧氣，直至最后以 全氧氣置換，置換的氧氣不小于置換管道總?cè)莘e的三倍，直至合格。置換排出(273+t1) P 2(273+t2) P 1(273+t1P 2 (273+t2) P 1的氧氣排至室外高出附近操作面 4m以上的空曠、無明火(抽煙)的地方。五、施工進(jìn)度按排由于本次工程主要是酚氨廢水提標(biāo)改造工程外圍配套工程，工藝管道的施工進(jìn) 度服從總體施工時(shí)間要求，以不影響總工期為前提。六、施工安全防范措施(一)、現(xiàn)場安全管理組織安全負(fù)責(zé)人：安全員：(二)、施工安全隱患1、管道通廊上煤氣管道較多，煤氣區(qū)域防煤氣中毒；2、吊裝機(jī)械的及吊裝索具的安全使用；3、高空作業(yè)人員的高空墜落；4、高空墜物事故；5、作業(yè)區(qū)域范圍四周運(yùn)行設(shè)備及構(gòu)件的安全，防止設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)；6、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電的安全及氧乙烘的安全使用7、施工作業(yè)線路較長，大部分沿道路上方通過，防止交通事故。（三）、安全防范措施1、施工時(shí)所用吊裝機(jī)械全是大型機(jī)械，為確保安全使用和保證機(jī)械設(shè)備的安 全檢查，使用時(shí)必須專人統(tǒng)一指揮，指揮