法蘭盤的機械加工工藝及銑平面夾具設(shè)計

1、遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計題 目： 法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程及銃平面工藝裝備設(shè)計班 級:一、設(shè)計題目法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程及銃平面工藝裝備設(shè)計二、(1)被加工零件的零件圖(草圖)1張(2)生產(chǎn)類型：中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1)被加工工件的零件圖1張(2)毛坯圖1張(3)機械加工工藝過程綜合卡片1張(4)與所設(shè)計夾具對應那道工序的工序卡片1張(5)夾具裝配圖1張(6)夾具體零件圖1張(7)課程設(shè)計說明書(約500080001份四、進度安排(參考)(1)熟悉零件，畫零件圖2天(2)選擇工藝方案，確定工藝路線，填寫工藝過程綜合卡片 5天(3)工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖)9天(4)編

2、寫說明書3天(5)準備及答辯2天五、指導教師評語成績：指導教師日 期機械制造課程設(shè)計是在我們學習機械制造技術(shù)基礎(chǔ)后進 行的課程設(shè)計.通過此次設(shè)計對我們之前對所學各課程的一 次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓I練，提 高了我們的操作能力.這次設(shè)計的是法蘭盤是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它 位于車床絲桿的末端，主要作用是標 明刻度，實現(xiàn)縱向 進給. 首先我們要熟悉零件，了解法蘭盤的作用，接下來根據(jù)零件 的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加 工余量。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗 基準，最后擬定法蘭盤的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方 案，畫出夾具裝配圖

3、。This design is the flange is a CA6140 lathe horizontal flange, which is located lathe screw at the end, the main role is to indicate scale, to achieve vertical feed. First, we must familiarize themselves with spare parts, to understand the role of flange , the next according to the nature of compon

4、ents and parts diagram of the roughness on each face to determine the size and mechanical rough machining allowance. Then we re-positioning the benchmark according to first determine the precise benchmarks determined rough benchmark, the finalization process flange road map for developing the workpi

5、ece clamping program, draw fixture assembly diagram.目錄1、法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 11.1 法蘭盤的用途 11.2 法蘭盤的技術(shù)要求 .21.3 法蘭盤的生產(chǎn)類型 32 .確定毛坯繪制毛坯簡圖 .42.1 選擇毛胚 .42.2 確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量 52.2.1 公差等級 .62.2.2 法蘭盤鑄造毛坯尺寸工差及加工余量.62.2.3 .繪制法蘭盤毛坯簡圖 .73 .擬定法蘭盤工藝路線 73.1 定位基準的選擇 .73.1.1 .精基準的選擇 .73.1.2 粗基準的選擇 83.2 表面加工方法的確定 .83.3 加工

6、階段的表面加工方法的確定劃分 .93.4 工序的集中與分散 .93.5 工序順序的安排 .103.5.1 機械加工工序 .103.5.2 熱處理工序 103.5.3 .輔 助工序 .103.6 確定工藝路線 .104加工余量、工序尺寸和工差的確定 125 .切削用量、時間定額的計算 .125.1 、切削用量的計算 .125.1.1 精銃工步 125.1.2 粗銃工步 .125.2 時間定額的計算 .125.2.1 基本時間tj的計算 .135.2.2 輔助時間ta的計算 135.2.3 其他時間 的計算 .145.2.4 單件時間tdj的計算 .146 .夾具設(shè)計 .156.1 提出問題 .1

7、56.2 設(shè)計思想 .156.3 夾具設(shè)計 .166.3.1 定位分析 166.3.2 切削力及夾緊力的計算 176.3.3 夾具操作說明 177 . 體會與展望 188 .參考文獻 .19謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。我這里還有一個壓縮包，里面有相應的word說明書和CAD圖紙（共計4張圖紙）及機械加工過程、工序卡片各一張。需要壓縮包的朋友請聯(lián)系QQ客服1:1459919609 或 QQ客服 2: 1969043202 。下載后 我可 以將壓縮包免費送給你。需要其他設(shè)計題目直接聯(lián) 系！ ！ ！法蘭盤零件圖1、法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、法蘭盤的用途題目給的零件是

8、CA6140臥式車床上的 法蘭盤，它位于車 床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件 的100外圓上標有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度 值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為mm 上部為的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給 傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。1.2、法蘭盤的技術(shù)要求：該法蘭盤的各項技術(shù)要求如下表所示:加工表面尺寸偏差(mm公差及精度 等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)外圓面小 45-0.60IT6IT80.4法蘭盤左端 面100-0. 34+0. 012IT111.6/0.03A21mm內(nèi)孔小 21 00.045IT71.6

9、外圓面(J) 45- 0. 0 17 °IT133.2小90mm外 圓面小90IT110.4小100外圓 面。+ CC+0. 12100- 0.034IT130.8右端面IT13小90mm突 臺右端面IT131.6小90mm左 端面IT130.4小100mm突 臺左端面IT131.6/0.03A槽3*23*2IT13小100mm突 臺右端面IT130.4小90mm突 臺距軸線 34mm被銃 平面IT133.2小90mm突 臺距軸線 24mm被銃 平面小9mmIT130.44-9孔IIT133 4mm的孔3 4mmIT136 6mm的孑L6 6mmIT133.2IT13該法蘭盤結(jié)構(gòu)較復

10、雜，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加 工表面有法蘭盤左、右端面，外圓面，要求其端面跳動度相對中心軸 線滿足0.03mm ,其次就是小21孔及另外小4-6孔的加工表面雖然在 圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件 除主要加工表面外，其余的表面加工精度一般，不需要高精度機床加 工，通過銃削、鉆床的精加工才可以達到加工要求。由此可見，該零 件的加工工藝性要求較高。1.3、確定法蘭盤的生產(chǎn)類型法蘭盤重量為1.4kg ,由表1-3知，法蘭盤屬輕型零件；由表1-4 知，該法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖2.1 選擇毛胚法蘭盤在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有

11、各種應力，毛胚選 用鑄件即可滿足工作要求。該法蘭盤的輪廓尺寸不大，形狀較復雜， 故采用金屬型鑄造。2.2 確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量2.2.1 公差等級由法蘭盤的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=102.2.2法蘭盤鑄造毛坯尺寸工差及加工余量項目機械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注小100mm突臺左端面1.5*2=32.55表2-1至表 2-5小100mm突臺右端面1.5*2=32.24表2-1至表 2-5小45mm 外圓面1.5*2=32.1651表2-1至表 2-5小100突臺4*2=82.51108

12、表2-1至表 2-5小90突臺3.5*23.1497表2-1至表 2-5小90左端面1.5*2=32.24表2-1至表 2-5小90右端面1.5*2=32.55表2-1至表 2-545外圓面3*2=62.2251表2-1至表 2-5小21mm 內(nèi)孔3*2=62.8515表2-1至表 2-52.2.3 繪制法蘭盤毛坯簡圖3、擬定法蘭盤工藝路線3.1、 定位基準的選擇3.1.1 .精基準的選擇根據(jù)該法蘭盤零件的技術(shù)要求，選擇法蘭盤小45外圓面和小21孔作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加 工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。小21孔的軸線是設(shè)計基準，選用其作 竟基準定位法蘭盤兩端面，實現(xiàn)

13、了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證 了被加工表面的端面跳動度要求。選用法蘭盤右端面作為精基準同樣 是遵循了 “基準重合”原則，因為該法蘭盤在軸向方向上的尺寸多以 該外圓面作設(shè)計基準。3.2.2 .粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。 這里選擇法蘭盤右端面端面和小45外圓面作為粗基準。采用小45外 圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用法蘭盤右端面作為粗基 準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。3.2、 、表面加工方法的確定根據(jù)法蘭盤零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示:加工表面尺寸精度等 級表面粗糙度Ra/um加工

14、方案備注小45外圓面 面IT80.8粗車-半精 車-磨削表1-6至表 1-845外圓面IT130.4粗車-半精 車-磨削表1-6至表 1-8小21mm 內(nèi)孔IT1131.6擴-餃-精餃表1-6至表 1-8小90mm 外圓面IT70.4粗車-半精 車-磨削表1-6至表 1-8小100mm外圓面IT110.8粗車-半精 車-精車表1-6至表 1-8小90mm 突臺右端面IT131.6粗車-半精 車-精車表1-6至表 1-8小90mm 突臺左端面IT130.4粗車-半精 車-磨削表1-6至表 1-8小100mm突臺左端面IT131.6粗車-半精 車-精車表1-6至表 1-8小100mm突臺右端面IT

15、130.4粗車-半精 車-磨削表1-6至表 1-8小90mm 突 臺距離軸線 34mm 被銃 平面IT133.2粗銃-精銃表1-6至表 1-8小90mm 突 臺距離軸線 24mm 被銃 平面IT130.4粗銃-精銃- 磨削表1-6至表 1-84-小9孔IT13鉆表1-6至表 1-84的孔IT13鉆表1-6至表 1-86的孔IT133.2鉆-錢表1-6至表 1-83.3、 加工階段的劃分該法蘭盤加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精 加工精加工三個階段。在粗加工階段，首先將精基準（法蘭盤小45外圓面和小21孔） 準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他表面的精度 要求；然后粗

16、車法蘭盤左右端面、外圓面、車小45外圓、及各倒角。 在半精加工階段，完成各個外圓面的半精加工及退刀槽。在精加工階 段，完成小9*4孔，小4-6孔的加工，磨削各個平面及外圓面并加工 距離軸線24mm34mm 的兩平面.3.4、 工序的集中與分散選用工序集中原則安排法蘭盤的加工工序。該法蘭盤的生產(chǎn) 類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生 產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助 時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表 面的相對位置精度要求。3.5、 工序順序的安排3.5.1 機械加工工序(1)遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準一

17、一法蘭盤 右端面和小21o0.045孔。(2)遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加 工工序。(3)遵循“先面后孔”原則，先加工法蘭盤各個端面，再加工 4*9孔小4-6孔，。3.5.2 .熱處理工序鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄 造應力，提高材料的綜合力學性能。該法蘭盤在工作過程中不承受沖 擊載荷，也沒有各種應力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.5.3 .輔助工序在精加工后，安排小100mm左端面鍍銘、去毛刺、清洗和終 檢工序。綜上所述，該法蘭盤工序的安排順序為：鑄造一一熱處理一一 基準力口工 粗力口工 半精 力口工精力口工。3.6、 確定工藝路線在

18、綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了法蘭盤的工藝路線。工 序 號工 名序 稱工序內(nèi)容車間工段設(shè) 備工藝裝備工時準 終單 件5粗 車直徑為100mm的右端面，柱 體右端面C365L車床端面車刀，游標卡 尺，通用夾具10鑄 造15執(zhí) 八'、處理退火20擴 孔直徑為21mm 的孔C365L車床高速鋼錐柄擴孔麻 花鉆，游標卡尺， 通用夾具，塞規(guī)25粗 較直徑為21mm 的孔C365L車床高速鋼錐柄較刀， 游標卡尺，通用夾 具，塞規(guī)30精 較直徑為21mm 的孔C365L車床高速鋼錐柄機用錢 刀，游標卡尺，通 用夾具塞規(guī)，35粗 車直徑為100mm的柱體右端面，直徑為90mm的左端面

19、C365L車床端面車刀，游標卡 尺，通用夾具45半 精 車直徑為100mm左右端面，直 徑為90mm的右端面C365L車床端面車刀，游標卡 尺，通用夾具50精 車直徑為100mm的右端面，直 徑為90mm的左端面C365L車床端面車刀，游標卡 尺，通用夾具55粗 車直徑為 45 , 100mm , 90mm 的外圓面C365L車床外圓車刀，游標卡 尺，通用夾具60半 精 車直徑為 45 , 100mm , 90mm 的外圓面C365L車床外圓車刀，游標卡 尺，通用夾具65粗 車直徑為100mm柱體倒角C365L車床外圓車刀，游標卡 尺，通用夾具70粗 車直徑為45mm柱體的過度圓 角C365L

20、車床外圓車刀，游標卡 尺，通用夾具75粗 車直徑90mm的右端面C365L車床端面車刀，游標卡 尺，通用夾具80半 精 車直徑90mm的右端面C365L車床端面車刀，游標卡 尺，通用夾具85精 車直徑90mm的右端面C365L車床端面車刀，游標卡 尺，通用夾具90粗 車車3*2退刀槽C365車床L端面車刀，游標卡 尺，通用夾具95粗 車直徑為45mm的過度圓角C365L車床端面車刀，游標卡尺， 通用夾具100粗 車直徑為45mm外圓面C365L車床外圓車刀，游標卡尺， 通用夾具105半 精 車直徑為45mm外圓面C365L車床外圓車刀，游標卡尺， 通用夾具110精 車直徑為100mm 左端面

21、直徑為90mm 右端面C365L車床外圓車刀，游標卡尺， 通用夾具115粗 銃直徑為90mm柱體兩側(cè)面立式 銃床X51高速鋼套式面銃刀，游 標卡尺，專用夾具120精 銃直徑為90mm柱體兩側(cè)面立式 銃床 X51高速鋼套式面銃刀，游 標卡尺，專用夾具115鉆 孔直徑為4mm的孔Z525 型立 式鉆 床右旋直柄麻花鉆，塞規(guī)， 專用夾具120較 孔直徑為6mm的孔Z525 型立 式鉆 床硬質(zhì)合金擴孔鉆，塞規(guī)， 專用夾具125磨 削磨削外圓面，直徑為100mm右端面， 直徑為90mm的左端面Z525 型立 式鉆 床右旋直柄麻花鉆塞規(guī)， 專用夾具130磨 削直徑為90mm 距離軸線34mm 和24mm

22、的突臺M131W萬能 磨床砂輪，專用夾具135刻 字 刻 線140鍍 貉145去 毛 刺鉗工 臺150清 洗清洗 機155終 檢4、加工余量、工序尺寸和工差的確定在這只確定擴-錢-精較小21孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-28可查得，擴 孔余量Z精較=0.9mm ;粗 較余 量Z粗較=0.1mm;精較余量Z鉆=0.1mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度 等級為，精較：IT8;粗較：IT10;擴：IT10。根據(jù)上述結(jié)果，再查 標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精較：0.015mm;粗錢： 0.045mm;擴：0.084mm 。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為

23、，精較：小 210+0.015 mm;粗錢，小 19.8 0+0.054 mm ,擴：小 180+0.18mm。5、切削用量、時間定額的計算在這只計算粗銃-精銃距離軸線34mm的面5.1、 切削用量的計算5.1.1 精銃的工步1）進給量的確定 由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量l=3mmf=0.14mm/min2）切削速度的計算 由表5-22,按鑄鐵硬度為200241HBs 計算， 切 削速度 v 選取為 0.29/s,由公式（5-1 ） n=1000vc/D=258.6r/min可 求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=258.6 r/min v=nd=128m/min5.1.2 粗銃工步1)切削深度的確

24、定 取z=0.55mm2)進給量的確定由表5-31 ,選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.08mm/z 。3)切削速度的計算 由表5-31 ,切削速度v選取為21.6m/min, 由公式(5-1) n=1000v/d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=43r/min ，參照表 n=47.5r/min，冉將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際速度為v=nd/1000=23.87m/min。5.2、 時間定額的計算5.2.1 .基本時間力的計算(1)粗銃工步L=8mm , l1=38mm , l=5mmT= (1+11+12 ) /fm=(48+38+5)/960=0.09min=5.4s(2) 精銃工步L=l+l

25、1+l2=91mmT=L/fm=91/75=1.2min=72s5.2.2 .輔助時間ta的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為 ta=(0.150.2) t j ,這里取ta=0.15 t j ,則各工序的輔助時間分別為:粗銃工步的輔助時間為：ta=0.15x5.4s=0.81s;的 輔 助 時 間 為：ta=0.15x72s=10.8s;5.2.3 . 其他時間的計算除了作業(yè)時間(基本時間和輔助時間之和)以外，每道工序的單 件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準備與終結(jié) 時間。由于法蘭盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備 與終結(jié)時間甚微，

26、可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的 2%7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%，這里均取3% , 則各工序的其他時間可按關(guān)系式(3%+3%) (tj+ta)計算，它們分別 為：粗銃工步的其他時間為：tb+tx =6%x(5.4+0.81)= 0.9315s;精銃 工步的其他時間為：tb+tx =6%x(72+10.8)=12.42s;5.2.4 .單件時間t可的計算這里的各工序的單件時間分別為：粗銃工步 tdj 鉆=5.4+0.81+0.9315=7.1415s;粗校工步 tdj 粗較=72+10.8+12.42=98.22s;因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆+tdj粗

27、較t=7.1415+98.22=105.3615s將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件6.夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊 的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程 中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降 低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合理的 使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要 技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。6.1 提出問題(1)怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，定位心軸限 制2個自由度，V型塊限制1個自由度。(2)怎樣夾緊；設(shè)計

28、夾具由螺旋夾緊工件(3)設(shè)計的夾具怎樣排屑；此次加工利用銃刀(4)怎樣使夾具使用 合理，便于裝卸。6.2 設(shè)計思想設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠， 使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè) 計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對距軸線34mm面進行加工，這個精度要求為 IT13 ,表面粗糙度Ra3.2 ,粗銃-精銃以可滿足其精度。所以設(shè)計時要 在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。6.3 夾具設(shè)計6.3.1 定位分析(1)定位基準的選擇據(jù)夾具手冊知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的 各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。

29、故銃該平面時，采 用法蘭盤小21孔內(nèi)圓柱面作為定位基準。(2)定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔 定位，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合4b二。, 由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤 差。 j= (Td+T d+S) /2T d =0.050mmT d =0.011mm S=0.010mm j=0.0355mm6.3.2 切削力及夾緊力的計算刀具：鑲片圓鋸齒銃刀Fz=9.81C FzaeA0.85 aS0.72 doA-86 apAzCFz-灰鐵 30ae側(cè)吃刀量8af0.10.2(0.1 )do-銃刀外徑160a

30、p背吃刀量0.55Fz=113N個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式：W :2Q2 - dz"：)3'f &3式中小螺紋摩擦角d1平頭螺桿端的直徑f工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16dz螺桿直徑口螺紋升角Q手柄作用力L手柄長度則夾緊力2Q.LW 二2dz 4g(-)& , f ,di3=766 (N)根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。6.3.3 夾具操作說明此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過小21孔和側(cè)面為定位基準，在圓柱銷、平面和定位銷實現(xiàn)完全定位，以銃刀進行加工定位元件：定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位

31、元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。該設(shè)計用可換定位銷7 .體會與展望機械制造課程設(shè)計終于結(jié)束了。通過短短的三周時間，我們鞏固 了上學期所學的知識，提高了應用軟件繪圖得能力。課程設(shè)計作為機 械制造基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，此次課程設(shè)計是理論與實踐的結(jié)合， 讓我們更加的了解機械制造技術(shù)的規(guī)程本次課程設(shè)計要求繪制零件圖，毛坯圖，夾具裝配圖，夾具零件 圖以及工藝過程卡片和工序卡片.通過設(shè)計，我基本掌握了零件的加工過程，以及加工過程文件的 編寫。在設(shè)計的過程中，我遇到了很多困難，但在老師和同學的幫助 下都一一得到了解決，并學習到了不少的知識?？傊@次設(shè)計使我不隱隱學會了如何進行機械制造的課程設(shè)計 的具體過程，也

32、讓我了解了將理論知識應用與實踐中的重要性。如果 不能將理論與實踐相結(jié)合，那么，再好的理論知識也只能是擺設(shè)而已。由于我的知識掌握的還不夠完善，因此我的作業(yè)中還有愈多不 足之處，希望老師能夠給予指正。在此次課程設(shè)計中，我收獲很多，為我以后的學習工作打下了 重要的基礎(chǔ)。非常感謝在設(shè)計的過程中給予我?guī)椭耐瑢W們，更要感 謝給我們布置設(shè)計任務的冷岳峰老師，不僅僅在課程設(shè)計期間給我們 細心地指導，在我們遇到問題時也為我們悉心解答，讓我們在課設(shè)的 同時，獲得了更方面的進步。8 .參考文獻【1】機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書2 李昌年主編機床夾具設(shè)計與制造機械工業(yè)出版社2006【3】王光斗主編 機床夾具手冊上

33、?？茖W技術(shù)出版社2000【4】吳拓主編 現(xiàn)代機床夾具設(shè)計 化學工業(yè)出版社2009【5 曾志新 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 武漢理工大學出版社2001【6】艾興主編切削用量簡明實用手冊化學工業(yè)出版社2000【7】楊峻峰主編 機床及夾具 清華大學出版社2005機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱法蘭盤共頁第頁毛坯外形尺材料牌號HT15-33毛坯種類鑄件寸每毛坯件數(shù)1 每臺件數(shù)1 備注工 序 號工名序稱工序內(nèi)容車間工段設(shè) 備工藝裝備工時準娑$單件5粗車直徑為100mm的右端面，柱體右端面C365L 車床端面車刀，游標卡尺，通用夾具10鑄造15熱處 理退火20擴孔直徑為21mm的孔C365L 車

34、床高速鋼錐柄擴孔麻花鉆，游標卡尺，通用 夾具，塞規(guī)25粗較直徑為21mm的孔C365L 車床高速鋼錐柄錢刀，游標卡尺，通用夾具， 塞規(guī)30精較直徑為21mm的孔C365L 車床高速鋼錐柄機用錢刀，游標卡尺，通用夾 具塞規(guī)，35粗車直徑為100mm的柱體右端面，直徑為90mm的左端面C365L 車床端面車刀，游標卡尺，通用夾具45半精 車直徑為100mm 左右端面，直徑為90mm 的 右端面C365L 車床端面車刀，游標卡尺，通用夾具50精車直徑為100mm 的右端面，直徑為90mm 的 左端面C365L 車床端面車刀，游標卡尺，通用夾具55粗車直徑為 45, 100mm , 90mm 的 外圓

35、面C365L 車床外圓車刀，游標卡尺，通用夾具60半精 車直徑為 45, 100mm , 90mm 的 外圓面C365L 車床外圓車刀，游標卡尺，通用夾具65粗車直徑為100mm柱體倒角C365L 車床外圓車刀，游標卡尺，通用夾具70粗車直徑為45mm柱體的過度圓角C365L 車床外圓車刀，游標卡尺，通用夾具75粗車直徑90mm的右端面C365L 車床端面車刀，游標卡尺，通用夾具80半精 車直徑90mm的右端面C365L 車床端面車刀，游標卡尺，通用夾具85精車直徑90mm的右端面C365L 車床端面車刀，游標卡尺，通用夾具90粗車車3*2退刀槽C365車床L端面車刀，游標卡尺，通用夾具設(shè)計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標 記處 數(shù)更改文件 號簽 字日 期標 記處 數(shù)更改文件 號簽 字日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱法蘭盤共頁第頁毛坯外形尺材料牌號HT15-33寸每毛坯件數(shù)1 每臺件數(shù)1 備注工 序 號工名序稱工序內(nèi)容車間工段設(shè) 備工藝裝備工時準