火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定

1、火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DLGJ 2381 （試 行） 電力工業(yè)部電力建設(shè)總局 關(guān)于試行火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 DLGJ 2381的通知 (81)火設(shè)字第133號     根據(jù)當(dāng)前技術(shù)發(fā)展和設(shè)計工作的需要，我局組織東北、西北、中南、河北電 力設(shè)計院對1964年原水利電力部電力建設(shè)總局頒發(fā)的火力發(fā)電廠汽水管道設(shè) 計導(dǎo)則(SD1DZ/Z10364)進行了修訂。修訂后，定名為火力發(fā)電 廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DLGJ 2381，現(xiàn)頒發(fā)試行。     各單位在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)不妥之處，請隨時函告我局和東北電

2、力設(shè)計 院，以便及時修改補充。 1981年7月7日  常用符號的單位和意義符 號 續(xù)表  續(xù)表  續(xù)表  第一章 總 則     第1.1條 適用范圍     本規(guī)定適用于火力發(fā)電廠主廠房范圍內(nèi)單機容量為1.2萬kW至30萬kW、 參數(shù)為171ata*/555及以下機組的汽水管道設(shè)計。其他容量機組的汽水管道或 主廠房范圍外的汽水管道設(shè)計可參照使用。     * 指以kgf/cm(工程大氣壓)計量的絕對壓力值 

3、;。按法定計量單位，壓力 以Pa或MPa計量，1MPa=10.2kgf/cm。以后同此。     機、爐本體范圍內(nèi)的管道設(shè)計，除按照本規(guī)定的基本原則外，還應(yīng)與制造廠 共同商定。     第1.2條 設(shè)計要求     管道設(shè)計應(yīng)根據(jù)熱力系統(tǒng)和主廠房布置進行，做到選材正確、布置合理、補 償良好、疏水通暢、流阻較小、造價低廉、支吊合理、安裝維護方便、擴建靈 活、整齊美觀，并應(yīng)避免水擊和共振，降低噪聲。     管道設(shè)計應(yīng)符合國家和部

4、頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。     第1.3條 設(shè)計參數(shù)     一、設(shè)計壓力：一般是指管道運行中介質(zhì)的最大工作壓力。對水管道，應(yīng)考 慮水柱靜壓頭的影響，但當(dāng)其低于額定壓力的3%時，可不考慮。     主要管道的設(shè)計壓力按下列規(guī)定取用：     1.主蒸汽管道，取用鍋爐額定蒸發(fā)量時過熱器出口的額定工作壓力。     2.高溫和低溫再熱蒸汽管道，均取用汽輪機額定功率時高壓缸排汽壓力的 1.15倍。

5、     3.與直流鍋爐啟動分離器連接的汽水管道，取用分離器各種運行工況中管道 可能出現(xiàn)的最大工作壓力。     4.減壓裝置后的蒸汽管道，取用減壓裝置出口的最大工作壓力。     5.不可調(diào)速給水泵或其他水泵的出口管道，取用水泵特性曲線最高點的壓力 與進水側(cè)壓力之和，并應(yīng)考慮進水溫度對進水側(cè)壓頭和出口揚程的修正。     6.可調(diào)速給水泵的出口管道，當(dāng)給水主管上不裝設(shè)調(diào)節(jié)閥時，取用額定轉(zhuǎn)速 時額定流量下水泵出口壓力的1.1倍與進水側(cè)壓

6、力之和，并應(yīng)考慮進水溫度對進 水側(cè)壓頭和出口揚程的修正。     7.給水泵進水側(cè)管道，取用除氧器最大工作壓力與最高水位時水柱靜壓之 和，并應(yīng)考慮進水溫度對壓頭的修正。     8.汽輪機抽汽管道或背壓式汽輪機排汽管道，取用制造廠提供的最大工作 壓力。     9.鍋爐定期排污和連續(xù)排污三次閥前的管道，取用汽包額定工作壓力。     10.給水泵再循環(huán)管道，當(dāng)采用單元系統(tǒng)時，進除氧器的最后一道關(guān)斷閥及 其以前的管道，取用主給水管道的設(shè)計

7、壓力；當(dāng)采用母管制系統(tǒng)時，節(jié)流孔板及 其以前的管道，取用主給水管道的設(shè)計壓力；節(jié)流孔板后的管道，當(dāng)未裝設(shè)閥門 或介質(zhì)雙出路上的閥門不可能同時關(guān)斷時，取用除氧器的最大工作壓力。     11.鍋爐安全閥后的排汽管道，應(yīng)根據(jù)消音器和管道阻力計算確定。當(dāng)未裝 消音器時，高、中壓鍋爐的排汽管道可取為10ata，超高壓鍋爐的排汽管道可取 為20ata。     二、設(shè)計溫度：一般是指管道運行中介質(zhì)的最高工作溫度。     主要管道的設(shè)計溫度按下列規(guī)定取用：   &#

8、160; 1.主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道，分別取用鍋爐額定蒸發(fā)量時過熱器、再熱器 出口蒸汽的額定工作溫度。     2.低溫再熱蒸汽管道，取用汽輪機最大功率時高壓缸的排汽溫度。     3.與直流鍋爐啟動分離器連接的汽、水管道，取用分離器各種運行工況中管 道可能出現(xiàn)的汽水最高工作溫度。     4.減溫裝置后的蒸汽管道，取用減溫裝置出口蒸汽的最高工作溫度。     5.經(jīng)加熱器加熱后的水管道，取用被加熱的水最高溫度。  

9、;   6.汽輪機抽汽管道或背壓式汽輪機排汽管道，取用制造廠提供的最高工作 溫度。     7.鍋爐定期排污和連續(xù)排污管道，取用汽包額定工作壓力下的飽和溫度。     8.鍋爐向空排汽管道，當(dāng)不裝消音器時，安全閥后的管道，一般取用被排放 汽源的額定工作溫度減50；當(dāng)裝設(shè)消音器時，安全閥至消音器的管道，一般 取用被排放汽源的額定工作溫度 ，消音器后的管道，根據(jù)消音器性能確定。     三、設(shè)計安裝溫度：一般取用20。   

10、60; 四、管道參數(shù)：一般用公稱壓力表示，符號為。允許的工作壓力與公稱 壓力可按下式換算：                            (1-) 式中 允許的工作壓力(kgf/cm2*)；   鋼材在200時的基本許用應(yīng)力(kgf/mm2)；    鋼材在設(shè)定溫度下的基

11、本許用應(yīng)力(kgf/mm2)；     *按法定計量單位，壓力單位用Pa或MPa，1kgf/cm2=9.807×104Pa= 0.09807MPa。以下同此。     *按法定計量單位應(yīng)該用N/mm2，1kgf/mm2=10N/mm2。)。     常用鋼材的公稱壓力列于附錄一。     管道參數(shù)也可用標(biāo)注壓力和溫度的方法來表示，如p54140，系指設(shè)計溫度 為540，設(shè)計壓力為140kgf/cm2。   

12、  五、管道的公稱通徑：用符號Dg表示。     第1.4條 試驗壓力     試驗壓力是檢驗管道附件強度及檢驗管系嚴(yán)密性時的壓力，分強度試驗壓力 和嚴(yán)密性試驗壓力。     強度試驗壓力一般按下式確定：     最大不應(yīng)超過 值。     式中強度試驗壓力(kgf/cm)；        

13、0;  p設(shè)計壓力(kgf/cm)；       鋼材在20時的基本許用應(yīng)力(kgf/mm)；        鋼材在設(shè)計溫度下的基本許用應(yīng)力(kgf/mm)；         鋼材在20時的屈服極限(kgf/mm)；          s管子取用壁厚(mm)；      

14、0;   c管子壁厚附加值(mm)，取值見第二章；         基本許用應(yīng)力修正系數(shù)，取值見第二章表2-2；        管子外徑(mm)。     管道安裝后，應(yīng)對管系進行嚴(yán)密性檢驗，一般采用水壓試驗，試驗壓力一般 取用設(shè)計壓力的1.25倍，并不小于2kgf/cm。     水壓試驗介質(zhì)溫度不宜高于100。     第1

15、.5條 管子材料     管子所用鋼材應(yīng)符合國家或冶金工業(yè)部有關(guān)鋼材現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)需要采 用新鋼種時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門鑒定后，方可采用。當(dāng)需要采用國外鋼材時，應(yīng)根據(jù) 可靠資料，經(jīng)分析確認(rèn)適合使用條件時，才能采用。     常用管材鋼號及其推薦使用溫度，見表1-1。 表 1-1 常用管材鋼號及其推薦使用溫度      鍋爐安全閥后的排汽管道可選用20號鋼，也可以選用16Mn、15MnV等 普通低合金鋼。高壓鍋爐和超高壓鍋爐點火排汽管道，一般采用耐熱鋼。 &#

16、160;   高溫段汽封及高溫閥桿漏汽管道，當(dāng)設(shè)計溫度超過450時，一般采用耐熱 鋼。     第1.6條 基本許用應(yīng)力     鋼材在設(shè)計溫度下的基本許用應(yīng)力，取用下列四者中的最小值： 式中 鋼材在20時的抗拉強度最小值(kgf/mm)；      鋼材在設(shè)計溫度下的抗拉強度最小值(kgf/mm)；      鋼材在設(shè)計溫度下的屈服極限最小值(kgf/mm)； 鋼材在設(shè)計溫度

17、下的條件屈服極限(殘余變形0.2%)最小值(kgf/mm)；     鋼材在設(shè)計溫度下10萬h的持久強度平均值(kgf/mm)；                若用10萬h的持久強度最小值，則安全系數(shù)取1.2。     計算時，、均應(yīng)采用相應(yīng)鋼號的保證值；當(dāng) 缺乏保證值時，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行鋼材的抽樣試驗，取抽樣試驗得到的強度特性 值乘以0.9作為計算值。  

18、   常用鋼材的基本許用應(yīng)力列于附錄一。鑄鋼件應(yīng)取表中數(shù)值的70%；優(yōu)質(zhì) 澆鑄的鑄鋼件取表中數(shù)值的80%；當(dāng)采用鋼錠鍛制時，可取表中數(shù)值的90%； 當(dāng)采用型鋼鍛制時，可取表中數(shù)值。     第1.7條 焊接     焊接的最低允許環(huán)境溫度、坡口形式、熱處理要求、焊接質(zhì)量檢驗及焊 條、焊絲的選用均應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) (SDJ5182)已有新規(guī)范，引用時注意。的要求。常用鋼材所適用的焊條和焊絲 型號列于附錄一。 第二章 管擇 第一節(jié) 管 徑 選

19、擇     第2.1條 對于單相流體的管道，按選定的允許介質(zhì)流速計算管徑時，應(yīng)按 下式計算：                        (2-1) 或              

20、0;                                   (2-2) 式中 Dn管子內(nèi)徑(mm)；        G介質(zhì)的流量(t/h)；    

21、0;   v介質(zhì)的比容(m/kg)；       w介質(zhì)的流速(m/s)；       Q介質(zhì)的容積流量(m/h)。     對于汽水兩相流體的管道(如鍋爐排污管道)，應(yīng)按第五章第四節(jié)兩相流體 管道的計算方法核算管道的通流能力。     第2.2條 汽水管道的介質(zhì)流速，一般按表2-1取用。     表 2-1 推薦的管

22、道介質(zhì)流速      第2.3條 對于水量沿長度逐漸變化的管道，即帶多支管的母管，選擇管徑 時，介質(zhì)流量可按下式計算：                (2-3) 式中G介質(zhì)流量(t/h)；   Gmax管段中最大的介質(zhì)流量(t/h)；   Gmin管段中最小的介質(zhì)流量(t/h)。 第二節(jié) 壁 厚 計 算     第2.

23、4條 對于承受內(nèi)壓力的汽水管道，管子理論計算壁厚應(yīng)按下列規(guī) 定計算：     一、按管子外徑確定時：                      (2-4)     二、按管子內(nèi)徑確定時：           &

24、#160;            (2-5) 上兩式中s1管子理論計算壁厚(mm);           p設(shè)計壓力(kgf/cm)；          DW管子外徑(mm)；          Dn管子內(nèi)徑(

25、mm)        鋼材在設(shè)計溫度t下的基本許用應(yīng)力(kgf/mm)；          基本許用應(yīng)力修正系數(shù)。對于無縫鋼管，=1.0；對于縱縫焊 接鋼管，按有關(guān)制造技術(shù)條件檢驗合格者，值按表2-2取用；對于單面焊接的螺 旋縫焊接鋼管，按有關(guān)制造技術(shù)條件檢驗合格者，=0.6。 表 2-2 縱縫焊接鋼管基本許用應(yīng)力修正系數(shù)      第2.5條 管子計算壁厚和取用壁厚，應(yīng)按下列

26、方法確定：     一、管子計算壁厚按下式計算：                      (2-6) 式中Sjs管子計算壁厚(mm)；      c1管子壁厚負偏差的附加值(mm)；      c2腐蝕裕度(mm)。    &#

27、160;二、管子的取用壁厚，應(yīng)不小于管子的計算壁厚。     計算所得的數(shù)值也適用于彎曲半徑等于或大于表3-1規(guī)定值的彎管。但宜用 正偏差的管子彎制，彎制后最小厚度應(yīng)不小于理論計算壁厚與腐蝕裕度之和。     第2.6條 管子壁厚負偏差的附加值，應(yīng)按下列方法確定。     一、對于無縫鋼管：               

28、0;              (2-7) 式中A1管子壁厚負偏差系數(shù)，根據(jù)管子產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的壁厚允許偏差 按表2-3取用。 表2-3 管子壁厚負偏差系數(shù)A1      二、對于縱縫、螺旋縫焊接鋼管：     1.當(dāng)焊接鋼管產(chǎn)品技術(shù)條件中已提供壁厚允許負偏差值時，則按計算無縫鋼 管壁厚負偏差附加值的方法確定。     2.當(dāng)焊接鋼管

29、產(chǎn)品技術(shù)條件中未提供壁厚允許負偏差值時，壁厚負偏差的附 加值一般按下列數(shù)據(jù)取用：     壁厚為5.5mm及以下時，    c1=0.5mm；     壁厚為67mm時，       c1=0.6mm；     壁厚為825mm時，      c1=0.8mm。     

30、;三、在任何情況下，計算采用的管子壁厚負偏差的附加值不得小于0.5m。     第2.7條 管子壁厚腐蝕裕度c2值，對于一般汽水管道，c2=0；對于磨損或 腐蝕較嚴(yán)重的管道，如果估計到管子在使用中磨損或腐蝕速度超過0.05mm/a， 則c2應(yīng)為運行年限內(nèi)的總磨蝕量。     對高壓加熱器疏水、鍋爐補給水、鍋爐排污、工業(yè)水、給水再循環(huán)等管道， 還可適當(dāng)增加壁厚。 第三章 管道附件的選擇 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定     第3.1條 管道附件應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)和布置的要

31、求，按公稱通徑、設(shè)計參數(shù)、介 質(zhì)種類進行選擇。管道零件及部件應(yīng)盡量采用典型元件，當(dāng)需要采用非典型元件 時，可按附錄二所列方法進行計算。選擇附件時，還應(yīng)注意減少品種和規(guī)格。     第3.2條 管子及附件的連接應(yīng)盡量采用焊接方式。     絲扣連接的方式一般只用在設(shè)計壓力不大于16kgf/cm，設(shè)計溫度不大于 200的水、煤氣輸送鋼管上。 第二節(jié) 選 擇 原 則     第3.3條 法蘭組件     對于設(shè)計溫度300

32、及以下且pg25的管道，選用平焊法蘭；對于設(shè)計溫 度大于300或pg40的管道，選用對焊法蘭。     在選配法蘭時，除應(yīng)核對接口法蘭的尺寸外，還應(yīng)保證所選用的法蘭厚度不 小于連接管道公稱壓力下的法蘭厚度。     設(shè)計壓力140kgf/cm及以上，或設(shè)計溫度540及以上的管道，一般采用 焊接式流量測量裝置；其他參數(shù)的管道可采用法蘭式流量測量裝置。     第3.4條 彎管及彎頭pg64的管道，一般采用彎管(包括火煨彎管、中頻 彎管和冷彎彎管)。彎管的彎曲半徑一般按

33、表-1取用，當(dāng)壁厚有裕量時，可適 當(dāng)減少。當(dāng)彎曲半徑小于表3-1所列數(shù)值時，彎管的壁厚一般按附錄二計算。 表 3-1 彎管的彎曲半徑R      pg64的碳素鋼管道，一般采用熱壓彎頭。熱壓彎頭彎曲半徑按壓力等級 取值如下：     pg100時，                      

34、;    R=2Dw；     p55.539.1、p55.529.4、p55.527.6時，         R=1.5Dw；     pg100、pg64、pg40時，                R=1.5Dg；    &

35、#160;pg25時，                           R=Dg+50。     焊接彎管一般用在pg16的管道上，其彎曲半徑為Dg+50mm。     彎管(彎頭)的 壁厚計算一般按附錄二進行。    

36、60;第3.5條 大小頭     鋼板焊制大小頭一般用在pg25的管道上；鋼管模壓大小頭一般用在pg 40的管道上。     大小頭的壁厚計算一般按附錄二進行。     第3.6條 三通     三通應(yīng)根據(jù)壓力等級按下列原則選擇：     1.p55.5170、p54170、p55.5、p54140，一般采用熱壓三通、鍛制三通，也 可采用厚壁加強焊制三通。  

37、0;  2.p54100、p2384、p2430、p26.5280，一般采用熱壓三通、鍛制三通和厚壁 加強焊制三通，也可采用單筋加強焊制三通。     3.p55.539.1、p55.529.4、p5427.6，可采用蝶式加強焊制三通。     4.pg100、pg64，一般采用厚壁加強焊制三通，也可采用單筋加強焊制 三通。     5.pg40，一般采用單筋加強焊制三通，口徑較大者可采用蝶式加強焊制三 通。     

38、;6.直插和接管座應(yīng)按汽水管道零件及部件典型設(shè)計選用。     主管上未加強開孔的最大允許直徑可按附錄二所列公式計算。當(dāng)實際需要的 開孔直徑大于最大允許直徑時，應(yīng)進行適當(dāng)補強。     第3.7條 封頭和堵頭     應(yīng)盡量采用橢球形封頭和球形封頭。pg40的管道也可采用對焊堵頭； pg25的管道可采用平焊堵頭、帶加強筋焊接堵頭或錐形封頭。封頭和堵頭的 計算可按附錄二進行。     第3.8條 堵板和孔板  

39、;   夾在兩個法蘭之間的堵板，應(yīng)采用回轉(zhuǎn)堵板或中間堵板。節(jié)流孔板可采用焊 接或法蘭連接。     堵板及孔板的計算可按附錄二進行。     第3.9條 波型補償器     波型補償器包括波紋管補償器和焊制波形補償器，應(yīng)按汽水管道零件及部 件典型設(shè)計選用。焊制波形補償器只能用在設(shè)計壓力不超過7kgf/cm，溫度 不大于300的管道上。     第3.10條 閥門   

40、  閥門的選擇應(yīng)滿足汽水系統(tǒng)關(guān)斷、調(diào)節(jié)和保證安全運行的要求，同時照顧到 布置設(shè)計的需要。閥門型式，應(yīng)根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)、制造特點和安裝、運行、檢修 的要求來選擇。對有特殊要求的閥門，可采用公稱壓力級別較高的閥門，如與高 壓除氧器和給水箱直接相連的管道閥門及給水泵進口閥門，均應(yīng)選用鑄鋼閥門。     一、閘閥。用作關(guān)斷，一般不作流量或壓力調(diào)節(jié)用。     雙閘板閘閥宜裝于水平管道上，閥桿垂直向上。單閘板閘閥可裝于任意位置 管道上。     對要求流阻較小或介質(zhì)在

41、兩個方向流動時，一般選用閘閥。     二、截止閥。用作關(guān)斷，一般不作流量或壓力調(diào)節(jié)用。當(dāng)要求嚴(yán)密性較高 時，一般選用截止閥?？裳b于任意位置的管道上。     三、球閥。用作關(guān)斷。當(dāng)要求迅速關(guān)斷或開啟時，可選用球閥?？裳b于任意 位置的管道上，但帶傳動機構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。     四、調(diào)節(jié)閥。應(yīng)根據(jù)使用目的、調(diào)節(jié)方式和調(diào)節(jié)范圍選用，不應(yīng)作關(guān)斷用。     當(dāng)調(diào)整參數(shù)無嚴(yán)格要求時，也可用截止閥或閘閥代用，但該閥不再起關(guān)斷作 用。 

42、0;   當(dāng)調(diào)節(jié)幅度小且不要經(jīng)常調(diào)節(jié)時，在下列管道上可用截止閥或閘閥兼作關(guān)斷 和調(diào)節(jié)用：     (1)設(shè)計壓力不大于16kgf/cm的水管道；     (2)設(shè)計壓力不大于10kgf/cm的蒸汽管道。     五、止回閥。升降式垂直瓣止回閥應(yīng)裝在垂直管道上；升降式水平瓣止回閥 和旋啟式止回閥一般安裝于水平管道上。底閥應(yīng)裝在水泵的垂直吸入管端。     六、疏水閥(疏水器)。宜采用熱動力式和脈沖式疏水閥，并

43、應(yīng)裝在水平管道 上。其容量應(yīng)根據(jù)疏水量、選用倍率和制造廠提供的“不同壓差下的最大連續(xù)排 水量表”進行選擇。單閥容量不足時，可并聯(lián)使用。     七、蝶閥。一般用于全開、全關(guān)，也可作調(diào)節(jié)用。     八、安全閥。裝于管道上的安全閥，其規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)排放介質(zhì)的流量 和參數(shù)，按附錄二計算后選擇。     在水管道上，應(yīng)采用微啟式安全閥；在蒸汽管道上，可根據(jù)所需排放量的大 小，采用全啟式或微啟式安全閥。布置安全閥時，必須使閥桿垂直向上。    

44、60;九、具有下列情況之一的關(guān)斷閥，如制造廠不帶旁通閥時，一般需要裝設(shè)旁 通閥：     1.蒸汽管道啟動暖管需要先開旁通閥預(yù)熱時。     2.汽輪機自動主汽閥前的主閘閥。     3.對于截止閥，介質(zhì)作用在門心盤上的力超過5000kgf按法定計量單位，力 的單位為N(牛頓)。1N=0.102kgf。以下同此時。     4.對于手動閘閥：     當(dāng)pg10，   

45、;            Dg600；        pg16，                  Dg450；        pg25，   

46、60;              Dg350；        pg40，                  Dg250；        pg64， &

47、#160;                 Dg200；        pg100，                  Dg150；      

48、60; pg200，                  Dg100時。      關(guān)斷閥的旁通閥通徑，一般可按表3-2選用。 表3-2 旁通閥選用表.      汽輪機自動主汽閥前主閘閥的旁通閥通徑，就應(yīng)根據(jù)啟動或試驗選用。     十、在下列情況下工作的閥門，應(yīng)裝設(shè)電力傳動裝置

49、：     1.按生產(chǎn)過程的要求，必須采用電動操作時；     2.閥門裝設(shè)在手動遠方難以實現(xiàn)的地方，或在必須在兩個以上的地方操作 時；     3.扭轉(zhuǎn)力矩較大，不便于手動操作，開關(guān)閥門需要較長的時間或啟閉較頻繁 時。     第3.11條 閥門傳動裝置     一、閥門傳動裝置各組件應(yīng)根據(jù)閥門和操作器的布置、閥門的扭矩，按典型 設(shè)計選用。    

50、0;閥門手輪上的啟閉扭矩應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。當(dāng)缺乏數(shù)據(jù)時，可參照 附錄二選用。     二、傳動裝置的連桿，一般用水、煤氣輸送鋼管制成，并應(yīng)具有足夠的剛 度，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過0.05rad。所需連桿橫斷面的軸慣性矩應(yīng)滿足下列條件： J0.13Mmaxl                         &

51、#160;     (3-1) 式中J連桿橫斷面的軸慣性矩(cm)；  Mmax連桿承受的最大扭矩(kgf·m)；     l根連桿的長度(m)，一般不超過4m。     為滿足被傳動閥門手輪的升降和萬向接頭轉(zhuǎn)動的靈活，以及吸收管道(包括設(shè) 備)與傳動裝置接頭處的位移，應(yīng)在傳動連桿上裝設(shè)補償器。     三、在下列情況下應(yīng)采用換向器：     1.當(dāng)由操作部件至被操作的閥門或至

52、第二個部件的距離太遠，且不能用一根 連桿時。     2.當(dāng)傳動部件沿直線連接有困難而必須轉(zhuǎn)向時。     萬向接頭最大允許的變換方向為30°，齒輪(蝸輪)換向器允許的變換方向為 90°。     四、拉鏈傳動可用在操作較少且難以裝設(shè)連桿傳動裝置的25且Dg200 以下的閥門上。當(dāng)采用拉鏈傳動時，在閥門手輪上必須有防止拉鏈脫落的裝置。     第三節(jié) 附 件 材 料     第

53、3.12條 彎管、彎頭、大小頭、三通、封頭、堵頭的材料一般按表1-1選 用，并應(yīng)盡量與所連接的管材一致。     第3.13條 焊制波形補償器的半波節(jié)可采用15號鋼、20號鋼；搭圈可采用 10號鋼、20號鋼；套管和疏水管可采用A3F。     波紋管補償器的波紋管材料，當(dāng)公稱壓力pg16時，一般采用08F；參數(shù) 較高或有特殊要求時，可采用1Cr18Ni9Ti。     第3.14條 法蘭組件的材料，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計參數(shù)按表3-3選用。 表3-3

54、法蘭組件材料  第四章 管道及附件的布置 第一節(jié) 管 道 布 置     第4.1條 管道布置應(yīng)結(jié)合主廠房土建結(jié)構(gòu)及設(shè)備布置情況進行，管道走向 一般與廠房軸線一致。     在水平管道交叉較多的地區(qū)，一般按管道的走向，劃定縱橫走向的標(biāo)高范 圍 ，將管道分層布置。     管道布置一般不應(yīng)讓介質(zhì)的主流在三通內(nèi)變換方向。     第4.2條 管道布置應(yīng)盡量避免管系中由于剛度較大或應(yīng)力較低部分的彈性 轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生局

55、部區(qū)域的應(yīng)變集中。例如：     (1)小管與大管或與較硬管子連接，而此小管具有較高的應(yīng)力；     (2)局部縮小管道斷面尺寸或局部采用性能較差的材料；     (3)管系中的極小部分遠離推力線，使這小部分管道吸收大部分應(yīng)變。     如果上述情況不能避免，應(yīng)采用合理的限位裝置或冷緊等措施，以緩和彈性 轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。     當(dāng)管道中有閥門時，應(yīng)注意閥門關(guān)閉工況下，兩側(cè)管段溫度差別對管段剛性 的影響

56、。     第4.3條 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和背壓機組的排汽管道，當(dāng)其根數(shù)為 偶數(shù)時，應(yīng)盡量采用對稱式布置。     第4.4條 當(dāng)蒸汽管道及其他熱管道布置在油管道的閥門、法蘭或可能漏油 的部位時，一般將熱管道置于油管道上方。當(dāng)需布置在油管道下面時，油管道與 熱管道之間，應(yīng)采取可靠的隔離措施。     第4.5條 管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間的凈空距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：     不保溫的管道：管子外壁與墻

57、之間的凈空距離不小于200mm。     保溫的管道：保溫表面與墻之間的凈空距離不小于150mm。     管道與梁、柱、設(shè)備之間的局部距離，可按管道與墻之間的凈空距離減少 50mm。     第4.6條 布置在地面(或樓面、平臺)上的管道與地面之間的凈空距離，應(yīng)符 合下列規(guī)定：     不保溫的管道：管子外壁與地面的凈空距離，不小于350mm。     保溫的管道：保溫表面與地面的凈空

58、距離，不小于300mm。     管子靠地面?zhèn)葲]有焊接要求時，上述凈空距離可適當(dāng)減小。     第4.7條 對于平行布置的管道，兩根管道之間的凈空距離，應(yīng)符合下列規(guī) 定：     不保溫的管道：兩管外壁之間的凈空距離，不小于200mm。     保溫的管道：兩管保溫表面之間的凈空距離，不小于150mm。     此外，還應(yīng)保證支吊架的生根結(jié)構(gòu)、拉桿與管子保溫層不致相碰。  &#

59、160;  第4.8條 當(dāng)管道有徑向位移(例如熱伸長和冷緊)時，第4-5、4-7條規(guī)定的 各種間距應(yīng)在考慮管道位移后，還不小于50mm。     第4.9條 管道跨越各類通道的凈空距離，應(yīng)考慮管道位移影響，并符合下 列規(guī)定：     當(dāng)管道橫跨人行通道上空時，管子外表面或保溫表面與通道地面(或樓面)之 間的凈空距離，應(yīng)不小于2000mm。當(dāng)通道需要運送設(shè)備時，其凈空距離必須 滿足設(shè)備運送的要求。     圖4-1 管道橫跨扶梯上空時的凈

60、空要求     當(dāng)管道橫跨扶梯上空時(見圖4-1)，管子外表面或保溫表面至管道正下方踏 步的距離應(yīng)不小于2000mm，至扶梯傾斜面的垂直距離h，應(yīng)根據(jù)扶梯傾斜角 的不同，分別不小于下列數(shù)值：               45°   50°     55°   60°&#

61、160;    65°     h(mm)     1800   1700      1600    1500      1400     當(dāng)管道在直爬梯的前方橫越時，管子外表面或保溫表面與直爬梯垂直面之間 凈空距離，應(yīng)不小于75

62、0mm。     第4.10條 排汽管道出口噴出的擴散汽流，不應(yīng)危及工作人員和鄰近設(shè)施。 排汽口離屋面(或樓面、平臺)的高度，一般不小于2500mm。     第4.11條 水平管道的安裝坡度，應(yīng)根據(jù)疏放水的要求確定，并應(yīng)考慮管道 受熱膨脹和安裝冷緊對坡度的影響。此時，蒸汽管道的膨脹量按設(shè)計壓力下的飽 和溫度計算。     各類管道的最小疏放水坡度，一般不小于下列數(shù)值(當(dāng)支吊架間距內(nèi)撓度不 大于間距的0.0005時)：    

63、   蒸汽管道：       溫度小于450時             0.002       溫度大于和等于450時       0.004       水管道    

64、                   0.002       疏水、排污管道               0.003       自流管道  

65、;            0.0030.005       各類母管              0.0010.002     蒸汽管道的坡度方向，一般與汽流方向一致。     第4.12條 彎管兩端應(yīng)有直管段，

66、其長度不小于管子外徑，且不小于100mm。  圖4-2  圖4-3 閥門井 l1閥門長度；ld閥門中心 線至開啟后門桿(或手輪)頂端的長度     第4.13條 地溝內(nèi)管道應(yīng)盡量采用單層布置。當(dāng)采用多層布置時，一般將小 管或壓力高的、閥門多的管道布置在上面。     第4.14條 地溝內(nèi)布置的管道，各種間距應(yīng)符合下列規(guī)定(圖4-2)：不保溫 的管道：       管子外壁至溝壁的凈空距離100150mm；  

67、;     管子外壁至溝底的凈空距離不小于200mm；       相鄰兩管外壁之間的凈空距離，垂直方向不小于150mm，水平方向不小 于100mm。     保溫的管道：上述凈空距離可適當(dāng)加大，使保溫后的凈空距離不小于50 mm。     多層布置時，上層管道應(yīng)有一個不小于400mm的水平間距。     第4.15條 地溝內(nèi)閥門(或法蘭)附近，必要時可設(shè)置

68、閥門井。閥門井的尺 寸，可參照圖4-3選取。     第二節(jié) 附 件 布 置     第4.16條 兩個成型附件相連接時，一般裝設(shè)一段直管，其長度可按下列規(guī) 定選用：     對于Dg150的管道，不小于200mm；     對于Dg150的管道，不小于100mm；     當(dāng)直管段內(nèi)有支吊架或疏水管接頭時，還應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)加長。     第4.1

69、7條 在三通附近裝設(shè)大小頭時，在匯流三通情況下，大小頭應(yīng)布置在 匯流前的管段上；在分流三通情況下，大小頭應(yīng)布置在分流后的管段上。     水泵進口水平管道上的偏心大小頭，應(yīng)采用偏心向下布置。     第4.18條 閥門應(yīng)盡量布置在便于操作、維護和檢修的地方。重型閥門和較 大的焊接式閥門，一般布置在水平管道上，且門桿垂直向上。重型閥門還應(yīng)考慮 必要的起吊設(shè)施。     對于法蘭連接的閥門或鑄鐵閥門，應(yīng)布置在補償彎矩較小處。    

70、; 水平布置的閥門，門桿不得朝下。     地溝內(nèi)的閥門，當(dāng)不妨礙地面通行時，門桿可露出地面，操作手輪一般高出 地面150mm以上。否則，應(yīng)考慮簡便的操作措施。      圖 4-4     第4.19條 布置在垂直管段上直接操作的閥門，操作手輪中心距地面(或樓 面、平臺)的高度，一般為1300mm(見圖4-4)。     平臺外側(cè)直接操作的閥門，操作手輪中心(對于呈水平布置的手輪)或手輪平 面(對于呈垂直

71、布置的手輪)離開平臺的距離，不宜大于300mm(見圖4-4)。     任何直接操作的閥門手輪邊緣，其周圍至少應(yīng)保持有150mm的凈空距離。     第4.20條 當(dāng)閥門不能在地面或樓面進行操作時，應(yīng)裝設(shè)閥門傳動裝置或操 作平臺。傳動裝置的操作手輪座，應(yīng)布置在不妨礙通行的地方，并且萬向接頭的 偏轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過30°，連桿長度不應(yīng)超過4m。     第4.21條 介質(zhì)溫度為500及以上的每條主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道，應(yīng) 裝設(shè)蠕變監(jiān)察段。其位置應(yīng)在靠近

72、過熱器或再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上。每條 管道除監(jiān)察段外，還應(yīng)裝設(shè)36組蠕變測點。     蠕變監(jiān)察段的長度，應(yīng)不小于4500mm。所用鋼管原長度應(yīng)不小于5100 5500mm，并且必須挑選實際壁厚負偏差最大的同牌號管段。設(shè)計開列材料時， 應(yīng)有相同長度的備用管段。     每組測點的數(shù)量視管徑而定。當(dāng)Dg350時，同一圓周上裝8個測點；當(dāng) Dg350時，一般裝4個測點。     在蠕變監(jiān)察段上，嚴(yán)禁裝設(shè)支吊架和各種接管座。     對于

73、蠕變測點的外表面，應(yīng)有保證其光潔的措施。保溫層應(yīng)設(shè)計成活動式的 結(jié)構(gòu)。     蠕變監(jiān)察段處應(yīng)有測量平臺。     第4.22條 在介質(zhì)溫度為450及以上的主蒸汽和再熱蒸汽管道上，一般裝 設(shè)位移指示器。其裝設(shè)位置必須在能確切反映管道補償狀況或支吊架工作狀況的 地方。指示板裝設(shè)位置及方向，應(yīng)便于安裝和檢查。     第4.23條 流量測量裝置(測量孔板或噴嘴)前后應(yīng)有一定長度的直管段。裝 置前不應(yīng)小于管子內(nèi)徑的20倍，裝置后不應(yīng)小于管子內(nèi)徑的6倍。當(dāng)布置無法

74、 滿足上述要求時，最小不得小于10倍(裝置前)和3倍(裝置后)。     流量測量裝置應(yīng)裝設(shè)在便于維修的地方，必要時可設(shè)置維修平臺。     在流量測量裝置前后允許的最小直管段長度內(nèi)，不宜裝設(shè)疏水管或其他接管 座。     第三節(jié) 管道的補償     第4.24條 應(yīng)充分利用管道本身柔性來補償管道的熱伸長。當(dāng)自補償不能滿 足要求時，必須增設(shè)補償器。     當(dāng)采用波型補償器時，可利用補償

75、器的軸向變形來吸收直管段的熱伸長，也 可利用補償器的彎曲變形組成絞鏈?zhǔn)窖a償裝置來吸收管道徑向的熱伸長量。     在鍋爐安全閥排汽管上，可采用套筒式補償器和疏水盤。     第4.25條 采用自補償及型補償器的管道，管道應(yīng)力應(yīng)按照火力發(fā)電廠 汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定SDGJ678此技術(shù)規(guī)定的新版本為SDGJ6 90。進行計算。     第4.26條 同一規(guī)格管子、兩端固定、中間無限位支吊點、無分支的管道， 其自補償能力是否滿足要求，可按下式初步判別： &#

76、160;                     (4-1) 式中 Dg管子公稱通徑(mm)；       管道三個方向熱伸長量的向量和(cm)；       L管道展開長度(m)；       U兩固定點間的直線距離(

77、m)。     第4.27條 僅承受軸向熱伸長的波型補償器所需組數(shù)，按下式計算：                             (4-2) 式中 n需要的補償器組數(shù)；     補償器承受的熱伸長量(mm)；   在50%

78、的冷緊條件下，一組補償器允許的最大位移量(mm)。     焊制波形補償器通常由單波、雙波或三波組成。當(dāng)所需波節(jié)數(shù)超過三個時， 應(yīng)采用多組補償器，此時相鄰兩組補償器之間，都應(yīng)裝設(shè)一個固定支架。     波型補償器承受軸向位移時產(chǎn)生的推力，按下式計算。                       &#

79、160;     (4-3) 式中 NZ補償器產(chǎn)生的軸向推力(kgf)；     Nnyh波節(jié)環(huán)面上的內(nèi)壓推力(kgf)；      Ntx補償器的彈性推力(kgf)。     補償器受壓縮時取“+”號，補償器受拉伸時取“-”號。     當(dāng)管道設(shè)計壓力和計算位移量與選用的波型補償器的設(shè)計計算取值不一致 時，可按下列公式修正：      

80、                  (4-4)                        (4-5) 式中N抧yh波型補償器設(shè)計波節(jié)環(huán)面上的內(nèi)壓推力(kgf)；    

81、0; N抰x波型補償器設(shè)計彈性推力(kgf)；       p管道設(shè)計壓力(kgf/cm)；       p挕筒鉤鞅舊淼納杓蒲沽(kgf/cm)；      補償器承受的熱伸長量(mm)；   搈ax不冷緊情況下，波型補償器設(shè)計的允許最大位移量(mm)，搈ax =max/2。     在計算固定點推力時，還應(yīng)根據(jù)管道布置情況(例如是否裝有閥門、彎頭、 堵頭等)考慮介質(zhì)壓力作用在管道斷面上的影響。

82、     圖4-     第4.28條 當(dāng)波型補償器所產(chǎn)生的軸向推力較大，土建結(jié)構(gòu)不允許時，應(yīng)裝 設(shè)跨橋裝置?？鐦蚺c土建結(jié)構(gòu)只允許有一個固定點?？鐦驍嗝嫔系脑试S應(yīng)力，一 般取35kgf/mm?？紤]到跨橋本身也有熱伸長(一般取管道熱伸長值的 15%)，因此波型補償器所需的組數(shù)按下式計算：                  

83、0;           (4-6)     第4.29條 當(dāng)采用單絞鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a償裝置來吸收管道的徑向位移(圖4-5)時， 在波型補償器不承受軸向位移的情況下，按下列公式計算：     補償裝置所能承受的最大徑向位移量：                

84、0;         (4-7)     補償裝置兩端的徑向推力：                          (4-8)     補償裝置兩端的彎矩：    &#

85、160;                 (4-9)     式中j補償裝置所能承受的最大徑向位移量(mm)；         Nj補償裝置兩端的徑向推力(kgf)；         M補償裝置兩端的彎矩(kgf·m)；   &#

86、160;     nb補償器的波節(jié)數(shù)；         Dp波型補償器波節(jié)的平均直徑(mm)；          l波型補償器長度(mm)；      抦ax在不冷緊的條件下每個波節(jié)允許的最大軸向位移量(mm)： ；     抝補償裝置承受的徑向位移計算值(mm)；      &

87、#160; K補償器一個波節(jié)的剛度(kgf/mm),，其中R為整個 波型補償器的剛度。     第4.30條 當(dāng)采用雙鉸鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a償裝置來吸收管道的徑向位移時，在波型 補償器不承受軸向位移的情況下，按下列公式計算(見圖4-)。     補償裝置所能承受的最大徑向位移量：  圖 4-6                  

88、   (4-10)     補償裝置兩端的徑向推力：                     (4-11)     補償裝置兩端的彎矩               

89、60;     (4-12)  圖 4-7 式中 Ib中間管段加波型補償器的總長度(mm)；     nb一組波型補償器的波節(jié)數(shù)；     系數(shù)，與值有關(guān)，可由圖4-7的曲線查得。     第4.31條 當(dāng)鉸鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a償裝置同時承受徑向位移和軸向位移時，其所能 承受的最大徑向位移量，按下列公式計算：     對于單鉸鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a償裝置：    

90、60;                 (4-13)     對于雙鉸鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a償裝置：                      (4-14) 式中 z鉸鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a償裝置上承受的軸向位移(mm)。

91、    補償裝置兩端的軸向推力、徑向推力和彎矩，根據(jù)所加給補償裝置的軸向位 移和徑向位移，分別按式(4-)、(4-8)、(4-9)、(4-11)、(4-12)計算。     第4.32條 鉸鏈補償裝置的冷緊值，應(yīng)根據(jù)管道徑向和軸向熱伸長的具體情 況綜合考慮。     對于只承受管道徑向位移的鉸鏈?zhǔn)窖a償裝置，冷緊一般在補償器直徑方向的 管道上進行。冷緊值為該補償裝置擬承受的徑向位移的50%。     鉸鏈?zhǔn)窖a償裝置也可進行軸向冷

92、緊，但應(yīng)同時考慮其對承受徑向位移能力的 影響。 第四節(jié) 管道的冷緊     第4.33條 對于蠕變條件下(碳鋼380及以上，低合金鋼和高鉻鋼420 及以上)工作的管道，應(yīng)進行冷緊，冷緊比(即冷緊值與全補償值之比)不小于 0.7；對于其他管道，當(dāng)熱伸長較大和需要減少對設(shè)備的推力和力矩時，宜進行 冷緊，冷緊比一般采用0.5。     對于多分支管道，各分支的冷緊值應(yīng)根據(jù)節(jié)點位移情況和各分支的柔度決 定。     第4.34條 當(dāng)計算管道對設(shè)備(或固定點)的推力

93、時，冷緊的有效系數(shù)取用：       對于熱狀態(tài)        2/3       對于冷狀態(tài)          1     第4.35條 冷緊口一般選在便于施工(如靠近平臺、梁柱等)和管道彎矩較小 處。 第五章 水 力 計 算 第一節(jié) 一 般 規(guī)

94、定     第5.1條 管道水力計算的任務(wù)是在已知管道直徑和布置的情況下，根據(jù)給 定的介質(zhì)流量計算管道的壓降，或根據(jù)給定的壓降驗算管道的通流能力。     第5.2條 計算管道壓降時，應(yīng)考慮10%的富裕量。     第5.3條 管道摩擦系數(shù)應(yīng)按下式計算：                 &

95、#160;        (5-1) 式中 kd管子的等值粗糙度(m)。     汽水管道的等值粗糙度(包括焊口的阻力損失)應(yīng)按下列原則采用：     正常條件下工作的無縫鋼管kd=0.2×10-3m 正常條件下工作的焊接鋼管kd=0.3×10-3m 高腐蝕條件下工作的管道(排汽管、疏水管、溢流管)           

96、0;            kd=(0.550.65)×-3m。     第5.4條 管道總阻力系數(shù)應(yīng)按下式計算：                      (5-2) 式中 z管道總阻力系數(shù)；   

97、     管道摩擦系數(shù)；       Dn管子內(nèi)徑(m)；        L管道總展開長度(包括附件長度)(m)；     管道總局部阻力系數(shù)。     常用附件的局部阻力系數(shù)列于附錄三。     第5.5條 在兩條阻力不同而管徑相同的并聯(lián)管道中，介質(zhì)流量的分配應(yīng)按 下式計算：   

98、60;                      (5-3) 式中G1，G2第一條和第二條支管的介質(zhì)流量(t/h)；    ，第一條和第二條支管的總阻力系數(shù)。     第5.6條 當(dāng)兩條支管的管徑不同時，應(yīng)采用下式折算到要計算的相同管徑 的總阻力系數(shù)：      

99、60;               (5-4) 第二節(jié) 介質(zhì)比容變化不大的管道     第5.7條 本節(jié)適用于未沸騰的水管道及管道終端與始端的介質(zhì)比容比不大 于1.6和壓降不大于初壓40%的蒸汽管道。     第5.8條 管內(nèi)介質(zhì)的流速和質(zhì)量流速應(yīng)分別按下列公式計算：        

100、60;                 (5-5)                          (5-6) 式中 w管內(nèi)介質(zhì)的流速(m/s)；     &

101、#160;m管內(nèi)介質(zhì)的質(zhì)量流速kg/(m·s)；      G管內(nèi)介質(zhì)的質(zhì)量流量(t/h)；      v管內(nèi)介質(zhì)的比容(m3/kg)。     第5.9條 管內(nèi)介質(zhì)的動壓力應(yīng)按下式計算：                      (5-7) 或                  &