法蘭軸設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書題目：設(shè)計(jì)“法蘭軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 院、系別 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 班 級(jí) 20 12級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（專升本）（1）班姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 三 明 學(xué) 院 2013 年 6 月 7日目 錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書. 序 言.11 零件分析.2 1.1零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng).21.2 零件的作用 .21.3 零件的工藝分析.22 確定毛坯. .32.1確定毛坯的制造方法.32.2確定毛坯總余量. .33 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 3.1基面的選擇.3 3.2確定機(jī)械加工余量及工序尺寸.53.3確定切削用量及基本工時(shí).94 夾具選

2、用.205 總結(jié).21 參考文獻(xiàn).22機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“法蘭軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）設(shè)計(jì)要求： 1.去毛刺銳邊2.材料45剛設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫工藝過程綜合卡片(1張)5.工序卡片（6張） 6.課程設(shè)計(jì)說明書（1份） 2013年 5月27日 序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。我們?cè)谕瓿烧n

3、程設(shè)計(jì)的同時(shí)，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！其主要目的是： 1.培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨(dú)立能力，拓寬和深化所學(xué)的知識(shí)。2. 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)思維，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序，規(guī)范和方法。 3.培養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識(shí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度

4、，工作作風(fēng)和工作方法。本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。1 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。在本次課程設(shè)計(jì)題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于法蘭軸輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。1.2 零件的作用本次課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是法蘭軸，是機(jī)械傳動(dòng)上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。1.3 零件的工藝分析該零件主要加工面有端面、外圓、孔

5、和槽，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件，可通過車、銑以及鉆來獲得。加工個(gè)參數(shù)如下： 車60及27外圓面、車端面鉆內(nèi)孔面19mm、車23的密封槽銑20mm×24mm的雙面槽鉆5、17、8的通孔倒角去毛刺有以上的分析可知，可以先加工外圓表面，然后借助外圓面加工其他表面。這樣子對(duì)于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。2 確定毛坯2.1 確定毛坯的制造方法法蘭軸的主要功用是傳遞動(dòng)力，其工作時(shí)需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度和韌性，故毛坯應(yīng)選擇鍛件，材料為45鋼。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中主要承受的是轉(zhuǎn)矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鍛造生產(chǎn)比較合適，故可采用模鍛成形。此

6、外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。2.2確定毛坯總余量按機(jī)械鍛造，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-25，其中鍛件重量4kg，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件輪廓尺寸120180mm，查得鍛件加工余量是：厚度方向1.72.2mm，水平方向1.72.2mm。則可推出毛坯總尺寸。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會(huì)問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 重要考慮裝夾方便、

7、可靠，選一大端面和外圓作為定位粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件上60mm的上下表面為粗基準(zhǔn)，車27 mm、鉆19mm。利用27mm外圓面定位，加工A表面及鉆孔。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。3.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一：工序1：鍛造；工序2：熱處理；工序3：夾緊左端，車右端面，加工長(zhǎng)度到位，車外圓27，鉆內(nèi)孔19，倒角；工序4：調(diào)頭，夾右端，車左端面，加工長(zhǎng)度到位，車外圓60；工序5：換槽刀，車寬度4，加工內(nèi)孔槽23到位；工序6：劃

8、線；工序7：分度頭夾緊左端，按劃線位置銑20 X24；工序8：夾緊右端，按劃線位置鉆左端4個(gè)孔到位；工序9：夾緊左端，按劃線位置鉆右端2個(gè)通孔到位，鉆直徑為17的孔；工序10：去毛刺；工序11：終檢；工序12：入庫(kù)。工藝路線方案二：工序1：鍛造；工序2：熱處理；工序3：夾緊左端，車右端面，加工長(zhǎng)度到位，車外圓27，；工序4：鉆內(nèi)孔19，倒角； 工序5：調(diào)頭，夾右端，車左端面，加工長(zhǎng)度到位；工序6：車外圓60；工序7：換槽刀，車寬度4，加工內(nèi)孔槽23到位； 工序8：劃線；工序9：分度頭夾緊左端，按劃線位置銑20 X24；工序10：夾緊右端，按劃線位置鉆左端4個(gè)孔到位；工序11：夾緊左端，按劃線位

9、置鉆右端2個(gè)通孔到位，鉆直徑為17的孔；工序12：去毛刺；工序13：終檢；工序14：入庫(kù)。3.1.4 工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二將每個(gè)工序細(xì)分，分別進(jìn)行加工。方案一將部分工序集中起來，這樣有利提高效率，定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。經(jīng)比較，從生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率方面考慮，選擇工藝路線方案一。3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 車27mm外圓端面根據(jù)端面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-12，得可用粗車達(dá)到要求精度，端面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，確定工序尺寸，余量為單

10、側(cè)余量2mm，具體工序尺寸見表3-1。表3-1工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/車2H11Ra12.527毛 坯CT9Ra25313.2.2 車27mm外圓根據(jù)外圓面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-10，得可用粗車達(dá)到要求精度，外圓面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，確定工序尺寸，余量為2mm；具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/車2H10Ra12.5130毛 坯CT9Ra251343.2.3 鉆19內(nèi)孔毛坯為實(shí)心，19 mm

11、的孔的精度為H8（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-3。表3-3 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/鉸 孔0.2H8Ra6.319鉆 孔18.8H12Ra12.518.83.2.4 車60mm外圓端面根據(jù)端面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-12，得可用粗車達(dá)到要求精度，端面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量2mm，具體工序尺寸見表3-4。表3-4 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公

12、差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/車2H11Ra12.560毛 坯CT9Ra25643.2.5車60mm外圓根據(jù)外圓面的精度要求，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-10，得可用粗車達(dá)到要求精度，外圓面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，確定工序尺寸，余量為2mm，具體工序尺寸見表3-5。表3-5 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/車2H10Ra12.510毛 坯CT9Ra25123.2.6車內(nèi)孔槽23mm 根據(jù)零件圖所示，車23 mm的內(nèi)孔槽，根據(jù)零件加工要求，查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-31，得粗車即可達(dá)到加工要求精度3.2.7 銑20X24mm

13、槽根據(jù)零件圖示，銑20X24鍵槽，根據(jù)零件表面要求，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-12，得粗銑即可達(dá)到要求精度 8 mm的孔毛坯為實(shí)心，8 mm的孔的精度為H8（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-6。表3-6 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/鉆 孔8H12Ra12.58 5的孔5 mm的孔的精度也按H8，查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-7。表3-7 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序

14、間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/鉆 孔5H12Ra12.55 17 mm的孔17 mm的孔的精度為H13（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-7。表3-7 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/鉆 孔 17H12Ra12.5171倒角1X453.3 確定切削用量及基本工時(shí)3.3.1車27mm外圓端面（1） 加工條件根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為

15、卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2） 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 2mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，可知f=0.40.5mm/r，則可取進(jìn)給量f=0.5mm/r。計(jì)算切削速度按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選t=60min） （3-1）根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表21得： =242，T=3600s，m=0.2， =0.15，=0.35，=0.38752. （機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表9-17）所以 =47.5m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng): =488r/min （3-2）按機(jī)床說明書，與488r/

16、min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為450r/min及500r/min。現(xiàn)選取500r/min。所以實(shí)際切削速度 v=48.7m/min.計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1取 =15.5 l1=2mm,l2=0,l3=0 （3-3）3.3.2 車27mm外圓（1） 加工條件根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2）選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 2mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3，可知f=0.40.5m

17、m/r，則可取進(jìn)給量f=0.5mm/r。計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =46.2m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng) =474.6r/min按機(jī)床說明書，與474.6r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為450r/min及500r/min?，F(xiàn)選取500r/min。所以實(shí)際切削速度 v=48.7m/min.計(jì)算切削工時(shí) L=130,l1=2，l2=0,l3=0 3.3.3 鉆19mm內(nèi)孔：（1） 加工條件 加工要求：孔徑d=19mm，孔深l=144mm，通孔，用乳化液冷卻。鉆頭：高速鋼麻花鉆頭，直徑d0=19mm（2） 選擇切削用量確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，d0=19mm時(shí)，f=0.350.43m

18、m/r計(jì)算切削速度V=14.4m/min (見切削手冊(cè)表2.13及表2.14，按5類加工性考慮) =241.4r/min按機(jī)床選取ns=200r/min(按切削手冊(cè)表1.31)計(jì)算切削工時(shí) （3）倒角倒角1X45車削完成后，接著倒角即可。3.3.4 車60外圓端面 （1）加工條件根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2）選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 2mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，可知

19、f=0.50.7mm/r，則可取進(jìn)給量f=0.55mm/r。計(jì)算切削速度按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選t=60min）根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表21得： =242，T=3600s，m=0.2， =0.15，=0.35，=0.4784（機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表9-17）所以 =58.6m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng): =291.6r/min 按機(jī)床說明書，與291.6r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為250r/min及320r/min?，F(xiàn)選取320r/min。所以實(shí)際切削速度 v=64.3m/min.計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1取 =32 l1=2mm,l2=0,l3=0

20、3.3.5車60mm外圓（1） 加工條件根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。（2）選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 2mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3，可知f=0.40.7mm/r，則可取進(jìn)給量f=0.55mm/r。計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =58.6m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng) =291.6r/min按機(jī)床說明書，與291.6r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為250r/min及300r/mi

21、n。現(xiàn)選取300r/min。所以實(shí)際切削速度 v=64.3m/min.計(jì)算切削工時(shí) L=10,l1=2，l2=0,l3=0 （3）倒角倒角1X45車削完成后，接著倒角即可3.3.6 車23的內(nèi)孔槽（1） 選擇銑削用量車削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 2mm。 進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)使用高速鋼內(nèi)孔刀，取= 0.5mm/z。計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27 =46.2m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng) =639.7r/min按機(jī)床說明書，與639.7r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為560r/min及710r/min?，F(xiàn)選取710r/min。所以實(shí)際切削速度 v=51.3m/min

22、.計(jì)算切削工時(shí) L=23,l1=2，l2=0,l3=0 3.3.7銑20X24mm雙面槽（1） 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，選擇=20mm的高速鋼圓柱銑刀。（2） 選擇銑削用量銑削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 1.5mm。 每齒進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.12mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=20mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1

23、6， =20mm，z = 6，7.5mm，0.24mm/z， =159r/min各修正系數(shù)：，則 （3-4） n=n*kn=159*0.89*1.0=141.5(r/min) （3-5） 按機(jī)床選?。? 100r/min，則實(shí)際切削速度：Vc=nd/1000=2.15（m/min）每分鐘進(jìn)給量： （3-6）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)工件的硬度在HBS =174207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí) （3-7）3.3.8 8 mm的孔 （1）選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，選擇8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2）選擇切削用量進(jìn)給

24、量f查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16，查得。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.28mm/r，12mm時(shí)，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=16m/min。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)=578.7r/min根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：

25、，所以， （3-8）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.28mm/r，=578.7r/min，=15.10m/min。計(jì)算基本工時(shí) （3-9）3.3.9 5的孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，選擇5mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，取f

26、 = 0.27 mm/r 0.33mm/r，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16，故取f = 0.32mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.33mm/r，5mm時(shí)，軸向力= 2110N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2110N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于，故 f = 0.32mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15，根據(jù)f = 0.32mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min) =195r/min根

27、據(jù)立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選取：，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 5mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.32mm/r，=195r/min，= 6m/min。計(jì)算基本工時(shí)： 3.3.10 17mm的孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16，選擇17mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手

28、冊(cè)表4.216查得。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.28mm/r，12mm時(shí)，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f =0.28mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=16m/min。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)=299.7r/min根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。海?， 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12，當(dāng)= 17mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T =