畢業(yè)論文飯盒注射模設(shè)計(jì)

1、成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目 飯盒注射模設(shè)計(jì) 學(xué) 院_廣東省高級(jí)技工學(xué)校 _專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 年 級(jí)06高職模具14班姓 名指導(dǎo)教師（ 2008 年12 月 ）廣東工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院制目錄前言-1一. 塑料制品的工藝性分析 -2二. 注射機(jī)型號(hào)的初步擬定-3三. 模具結(jié)構(gòu)方案的確定-43.1 分型面的確定-53.2 型腔的布置方案的比較與確定-63.3 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)-7主流道的設(shè)計(jì)-8分流道的設(shè)計(jì)-9澆口的設(shè)計(jì)-103.4成型零部件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-113.5溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)-123.6頂出機(jī)構(gòu)的確定-133.7其它系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)-14四. 模具中相關(guān)的校核-154.1 注射機(jī)與

2、模具尺寸的關(guān)系校核-164.2成型零部件系統(tǒng)中成型零件的工作尺寸計(jì)算-17 4.3 模具強(qiáng)度和剛度的校核-184.4 冷卻系統(tǒng)的校核-19五. 模具的工作過(guò)程-20六. 相關(guān)零件的加工工藝過(guò)程-21七. 結(jié)束語(yǔ)-22附錄一 成型零件加工工藝卡片 附錄二 成型零件零件圖 附錄三 模具總裝圖前 言光陰似梭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過(guò)，為具體的檢驗(yàn)這三年來(lái)的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測(cè)理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測(cè)試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為飯盒的注塑模具。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源于生活，應(yīng)用廣泛，模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，對(duì)模具工作人員提高理論聯(lián)系實(shí)際的能力是一個(gè)很好的練習(xí)。它能加強(qiáng)對(duì)塑

3、料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。本次設(shè)計(jì)以飯盒注射模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過(guò)程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來(lái)，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。本次設(shè)計(jì)中得到汪老師的指點(diǎn)。同時(shí)也非常感廣東省高級(jí)技工學(xué)術(shù)各位老師的精心教誨。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理

4、論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評(píng)指正。飯盒注塑模設(shè)計(jì)高模14班 吳俊斌一、塑料制品的工藝性分析如圖1所示為飯盒圖1飯盒該塑料制品的形狀較簡(jiǎn)單，用途廣泛，在保證尺寸大小和制件的形狀是給模具的加工帶一定的難度。飯盒的注塑材料首先選用ABS，飯盒的絕大部分的決定了飯盒的重心的位置的所在。所以我們必須處理制件壁厚的均勻，譬如在注塑成型過(guò)程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致，這樣就只能通過(guò)有效的控制模具溫度來(lái)調(diào)節(jié)收縮率。由于飯盒的主體要求牢固，生產(chǎn)量較大，故在模具的耐磨性就帶來(lái)一點(diǎn)的難度，可以考慮用一模四腔，利用點(diǎn)澆口進(jìn)膠。也可以利用模具的可靠的精度來(lái)定位，但是這樣的話成本

5、太高，而且易造成模具損壞。因?yàn)榭紤]到模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量的簡(jiǎn)單，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當(dāng)?shù)氖褂们都涂梢越鉀Q這些問(wèn)題，但不能利用過(guò)多的嵌件，不然的話就會(huì)造成型腔的強(qiáng)度與剛度不夠。飯盒所用的原料為ABS。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動(dòng)性。因此ABS樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。成型特點(diǎn)：ABS易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)

6、對(duì)料流的阻力，在正常的成型條件下，壁厚，熔料溫度及收縮率影響小，要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50600，要求塑件光澤和耐熱時(shí)應(yīng)控制在6080度。二、 注射機(jī)的初步擬定2.1 選擇注射機(jī)根據(jù)工廠現(xiàn)有的條件,并考慮到該制品的結(jié)構(gòu)特征,這是初步選擇HS235A型注塑機(jī),該注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下表2.1所示表2.1 HS235A注塑機(jī)的主要參數(shù)表機(jī)型MODEL單位HS235A注射重量（按PS計(jì)算）OZ20Shot Weight of Injection(ps)g570螺桿直徑mm45注射體積CM3595注射行程mm260注射壓力kg/c2160螺桿轉(zhuǎn)速R.P.M.10-190鎖模力TON

7、235四柱內(nèi)空間mm540X540開(kāi)模行程mm500模板最大開(kāi)距mm1030容模厚度mm250-530頂出力TON6.5頂出行程mm110油缸容量Litre400電熱功率KW12.4電馬達(dá)功率KW22機(jī)身重量TON8.5付船尺碼m5.6X1.55X2三. 模具結(jié)構(gòu)方案的確定3.1 分型面的確定 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來(lái)，必須將模具型腔打開(kāi)，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。定模和動(dòng)模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則： （1）分型面應(yīng)選在塑件處最大的輪廓處寸的最大處。（2）確定有利的留模方式,便于塑件順利脫模（3）保證塑件的精度要求（ 4）滿足塑件的外觀質(zhì)要

8、求 （ 5）便于模具加工制造（ 6） 成型面積的影響（ 7）有利于提高排氣效果 （ 8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響綜合考慮以上分型面的選擇原則，結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)形狀，該塑料飯盒的分型面設(shè)計(jì)如圖所示圖塑料飯盒分型面示意圖3.2 型腔的布置方案的比較與確定型腔的布置方案常用的有兩種，第一種方案為平衡式，該方案特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度，截面形狀1尺寸均對(duì)應(yīng)相同，可實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的。第二種方案為非平衡式，該方案特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流長(zhǎng)度不相等，因而不利于平均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長(zhǎng)度，為達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸制作不相同。該模具布置為一模四腔，容易設(shè)計(jì)

9、成平衡式布置，其設(shè)計(jì)方案如圖所示。圖平衡式布置示意圖3.3 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模四腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則：（1）了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)性。（2）采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失。（3）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣。（4）防止型芯變形和嵌件位移。（5）便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。（6）澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。（7）流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。

10、主流道的設(shè)計(jì)主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過(guò)的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來(lái)，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，屬易損件，通常不直接開(kāi)在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火53-57HRC。澆口套應(yīng)設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線。 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： （1）截面形狀為圓形，整體形狀

11、為圓錐形。 （2）錐度a=2°-6°一般?。?°-4°）。 （3）小端孔徑=噴嘴孔徑+（0.5-1）mm。 （4）球面半徑=噴嘴球面半徑+（1-2）mm。SR=Sr+（1-2）mm。 （5）主流道長(zhǎng)度L盡量短。 （6）內(nèi)表面粗糙度小于等于0.8微米。 （7）主流道末端與分流道相接處采用圓弧過(guò)渡r=1-3 mm。 （8）球面配合高度H=3-5 mm。該模具的主流道設(shè)計(jì)如下圖所示：圖澆口套結(jié)構(gòu)圖3.3.2分流道的設(shè)計(jì)3 分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形

12、和正方形截面流道的比面積最小（流道表面積于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。3.1 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)度。（2）.分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料井。對(duì)于此模來(lái)說(shuō)在分流道上不須開(kāi)設(shè)冷料井。（3）.分流道的位置可單獨(dú)開(kāi)設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開(kāi)設(shè)在動(dòng)，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。（4）.分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)度。3

13、.2分流道的長(zhǎng)度分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時(shí)減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。該模具設(shè)計(jì)分流道方案如圖所示：如圖分流道的設(shè)計(jì)方案本模具分流道選擇截面形狀為半圓形澆口的設(shè)計(jì)澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，主要分為11種形式，考慮該制品的要求選擇點(diǎn)澆口。其他的澆口形式有：（1）直接澆口（2）側(cè)澆口（3）扇形澆口（4）平縫澆口（5）環(huán)形澆口（6）盤形澆口（7）輪輻澆口（8）爪形澆口（9）潛伏澆口（10）護(hù)耳澆口 當(dāng)塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流

14、的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。但澆口尺寸過(guò)小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。澆口位置的選擇原則： （1）盡量縮短流動(dòng)距離。（2）澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁最厚處。（3）必須盡量減少或避免熔接痕。（4）應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。（5）考慮分子定向的影響。（6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。（7）不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。（8）澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量。該模具選擇如圖所示：3.4成型零部件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)作用：決定塑件的內(nèi)外表的形狀，尺寸和尺寸精度。凸模和型芯均是成型塑件內(nèi)表面的零件，按其結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩類：整體式：結(jié)構(gòu)牢固，但不

15、便于加工，消耗的模具鋼多，維修價(jià)格高，主要用于工藝試驗(yàn)?zāi)；蛐⌒湍＞呱系男螤睢⒑?jiǎn)單的組合式：結(jié)構(gòu)便于加工，消耗的模具鋼少，維修方便，方法是將型芯單獨(dú)加工，再鑲?cè)肽０逯?，用墊板螺釘緊固該模具成型零部件系統(tǒng)采用組合式機(jī)構(gòu)如附錄二型芯與型腔零件圖所示3.5溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于3根都是可行的。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取4根，冷卻水口口徑為8mm. 另外，冷卻系統(tǒng)的過(guò)程中，還應(yīng)同時(shí)遵循：（1）冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大。（2）冷卻水至型腔表面距離應(yīng)盡量相同（3）澆口處加強(qiáng)冷卻

16、（4）冷卻水道出入口溫差應(yīng)盡量小，（5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置（6）冷卻水道要易于加工清理，一般水道孔徑為10毫米左右（不小于8毫米）（7）冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。（8）冷卻水道設(shè)計(jì)要防止冷卻水泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈。結(jié)構(gòu)形式：如圖所示3.6 頂出機(jī)構(gòu)的確定塑件從模具上取下以前，還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過(guò)程使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱頂出機(jī)構(gòu)。頂出機(jī)構(gòu)可以分為：（1）推桿推出機(jī)構(gòu)（2）推管推出（3）推件板推出機(jī)構(gòu)（4）活動(dòng)鑲塊及模推出（5）多元綜合推出機(jī)構(gòu)頂出機(jī)構(gòu)的原則：1、因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模，所以頂出力的作

17、用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。因?yàn)樗芗谋诤竦年P(guān)系我們可以利用推板。2、頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)筋，壁厚等處。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。3、為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。將頂桿設(shè)計(jì)在塑件的內(nèi)部型腔。4、若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時(shí)，對(duì)不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件0.1mm；否則塑件會(huì)出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。5合模時(shí)的正確復(fù)位。由于飯盒為薄壁圓筒形塑件，本模具頂出機(jī)構(gòu)用推板脫模機(jī)構(gòu)如圖33.7 其它系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)3.7.1排氣糟的設(shè)計(jì)塑料熔體在填充模具的型腔過(guò)程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原

18、有的空氣，除此以外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會(huì)引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無(wú)需設(shè)計(jì)排氣槽。3.7.2合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。定位作用：為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤?/p>

19、不均。塑件在注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會(huì)對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。對(duì)型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件如下：如圖.1 導(dǎo)柱 如圖 .2導(dǎo)套四. 模具中相關(guān)的校核4.1 注射機(jī)與模具尺寸的關(guān)系校核最大注射壓力的校核飯盒的原料為ABS，所需注射為70-90MPa，而所選注射機(jī)壓力為2300 kg/c，所以注射壓力符合要求。（1）最大注塑量的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（

20、包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足：0.8 V機(jī) V塑V澆式中V機(jī)注塑機(jī)的最大注塑量，595cm3 V塑塑件的體積，該產(chǎn)品V塑150cm3 V澆澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆40cm3故 V機(jī)（150+40）cm3（2）鎖模力校核 F鎖pA式中 p熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算A=5290 mm3F鎖注塑機(jī)的額定鎖模力。故 F鎖pA=2300 kg/c×5290 mm3選定的注塑機(jī)的壓力為150Ton，滿足要求。（3）    模具與注

21、塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核A 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具長(zhǎng)×模具寬<拉桿面積 B模具閉合高度校核Hmin注塑機(jī)允許最小模厚=250mmHmax注塑機(jī)允許最大模厚=530mmH模具閉合高度=340mm故滿足HmaxHHmin。（1）        開(kāi)模行程校核注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式： S機(jī)注塑機(jī)最大開(kāi)模行程，500mm; H1頂出距離，16mm； H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，18mm; S機(jī)(H模Hmin)H1H

22、2(510)因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。故：500(340250)34(510)4.2成型零部件系統(tǒng)中成型零件的工作尺寸計(jì)算 所謂工作尺寸是零件上直接用以成型零件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。因ABS的成型收縮率為0.4-0.7，所以平均收縮率取S=0.6。 通過(guò)利用Pro/E軟件進(jìn)行分模，在分模過(guò)程中首先設(shè)計(jì)好脫模方向，收縮率，然后進(jìn)行繪畫模仁，按照老師講的經(jīng)驗(yàn)值給制件單邊加尺寸，中型之間取25-30即可。接著設(shè)置分型面，把四周的方槽和頂孔進(jìn)行填充，然后進(jìn)行分割。最后通過(guò)鑄模檢驗(yàn)制品的成型形狀。 再通過(guò)工程圖把四個(gè)視圖做好，在調(diào)入C

23、AD軟件進(jìn)行繪畫總裝圖。 最后可以得到型腔和型芯的徑向尺寸，以及行腔深度和型芯高度的尺寸。各尺寸如下圖所示：CORE VIEWE CAVITY VIEW圖成型零件的尺寸示意圖 4.3 模具強(qiáng)度和剛度的校核五.51 模具的工作過(guò)程模具總裝配圖如附錄三所示。當(dāng)塑料制品充分冷卻后，在注射機(jī)的開(kāi)模機(jī)構(gòu)的作用下，模具從分型面之間分開(kāi)，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動(dòng)定模順利分型，同時(shí)拉料桿拉斷澆口，由于澆道中拉料桿的作用,此時(shí),側(cè)澆口被拉斷,澆注系統(tǒng)中的凝料留在定模一側(cè)；型芯和型腔運(yùn)動(dòng)到注射機(jī)允許最大模厚的時(shí)候，完成凝料的脫模，然后注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)頂桿將塑料制品從型芯上脫出，完成脫模過(guò)程。合模時(shí)，注射機(jī)頂桿復(fù)位，

24、同時(shí)模具上的底針板和頂桿固定板在復(fù)位桿的作用下，回到初始狀態(tài)，動(dòng)、定模在注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)的作用下完全閉合?；氐匠尚臀恢?，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。52模 具 的 裝 配 裝配模具是模具制造過(guò)程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過(guò)程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺(tái)定模

25、，動(dòng)模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動(dòng)模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動(dòng)模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為0.050.15毫米，因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊?，在注射時(shí)會(huì)發(fā)生變形，有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒(méi)有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對(duì)位移的面上銼一個(gè)三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。1

26、模具的裝配順序（1）確定裝配基準(zhǔn)；（2）裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。（4）在裝配過(guò)程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查；（5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開(kāi)模合模動(dòng)作靈活，無(wú)松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動(dòng)作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中；（7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號(hào)、合模標(biāo)記及組裝

27、基面。 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。    筒和噴嘴的加熱根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時(shí)進(jìn)行。    工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時(shí)間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)按壓力，時(shí)間，溫度這樣的先后順序變動(dòng)。    注塑 在料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。（8）模

28、具的維護(hù)模具在使。那么優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個(gè)別已損壞的零件，不會(huì)導(dǎo)致用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報(bào)廢。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過(guò)程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)1000C。2 開(kāi)模過(guò)程分析注塑機(jī)推動(dòng)推桿墊板兼頂管墊板使動(dòng)定模分開(kāi)，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動(dòng)定模順利分型，同時(shí)拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。閉合時(shí)，同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下通過(guò)頂柱使頂桿先于型腔復(fù)位。以免頂桿碰到型腔，損

29、壞模具。六. 相關(guān)零件的加工工藝過(guò)程見(jiàn)附錄 一 成型零件加工工藝卡片七. 結(jié)束語(yǔ)附錄一 成型零件加工工設(shè)計(jì)總結(jié)通過(guò)對(duì)飯盒塑料成型模具的設(shè)計(jì)，對(duì)常用塑料在成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。在模具制造的加工工藝，來(lái)編寫加工工藝卡片。在設(shè)計(jì)過(guò)程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì)各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以計(jì)算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計(jì)軟件為工具設(shè)計(jì)模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫(kù)及加工參數(shù)，通過(guò)幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì)。模具CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高?？傊?，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的又一次鍛煉完全清楚：充分利用CAD技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具。這次設(shè)計(jì)能順利完成，還得感謝汪老師的精心指導(dǎo)。