橋梁立柱蓋梁現(xiàn)澆施工工法

1、橋梁立柱蓋梁現(xiàn)澆施工工法1 前言連霍高速公路商丘至劉江段改擴建高速公路為雙側(cè)加寬改擴建工程，橋梁采用兩側(cè)各加寬8m的方法進行設計施工，連霍高速公路商丘至劉江段改擴建項目公司根據(jù)施工經(jīng)驗編制本工法。 2 特點2.1 提高了橋梁立柱、蓋梁的砼外觀質(zhì)量。2.2 施工工藝簡單，施工質(zhì)量可靠，施工安全。3 適用范圍各類現(xiàn)澆工藝施工的橋梁立柱和蓋梁。4 工藝原理通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制，對對拉螺栓的位置進行規(guī)整布置，對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土外露面達到清水混凝土的標準。5 施工工藝流程及

2、操作要點5.1 立柱施工作業(yè)工藝流程: 見圖5.1-15.2 蓋梁施工工藝流程見下頁圖5.2-1圖5.1-1 立柱施工作業(yè)工藝流程圖5.2-1 蓋梁施工工藝流程5.3 操作要點測量放樣開工前使用全站儀對橋墩柱進行控制網(wǎng)布設及中線定測。對各部位進行精確定位測量。高程測量使用自動安平水準儀。 鋼筋工程1 鋼筋進場后，檢查其出廠質(zhì)保單，取樣做拉力試驗和冷彎試驗，需焊接的鋼筋做可焊性試驗。 2 進場后的鋼筋，不同規(guī)格，等級應分別堆放，并掛牌標明。上要遮蓋，下設墊塊，堆放場地選擇在地勢較高處，并經(jīng)硬化。 3 盤圓鋼筋用專用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。 4 加工前對庫存鋼筋進行統(tǒng)一配料，配料以施工圖紙和現(xiàn)有庫存量為依

3、據(jù)，將不同直徑和不同級別的鋼筋按順序填寫配料單，按配料單中的各種長度和數(shù)量進行配料，然后按型號規(guī)格分別切段制作。5 根據(jù)鋼筋直徑的大小，采用鋼筋切割機進行切斷。 6 立柱鋼筋骨架采用單根鋼筋接長法。鑿除樁頭至設計接樁頭標高后將樁頭外露鋼筋調(diào)直，清洗干凈。在立柱四周用鋼管搭設好井字型支架，把制作好的單根主筋依次放入樁頭接樁處，在樁頭錨固鋼筋頂用臨時定位箍固定好立柱鋼筋，然后焊接立柱底端加強箍，箍中間綁扎好十字型鋼筋，懸掛好線垂，按從上到下的順序依次固定好加強箍，同時沿骨架四周，綁扎好混凝土保護層墊塊，確保鋼筋凈保護層厚度的合格率96%。7 立柱預埋筋固定牢固后，使用同基樁同直徑的鋼護筒作為接樁模

4、板。鋼護筒的埋設前先恢復樁基中心位置，鋼護筒埋設長度必須滿足樁頭接長的要求，且周圍回填粘土夯實，最后澆筑樁頭混凝土?；炷翝仓r嚴格控制樁頭標高和注意混凝土振搗，做到不欠振不過振。8 蓋梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中下料、加工，綁扎，運至現(xiàn)場整體吊裝安裝。9 蓋梁鋼筋加工尺寸必須在施工過程中予以監(jiān)督檢查，如果誤差過大會造成無法就位或保護層過大。10 蓋梁鋼筋整體吊裝前要在鋼筋骨架底部、四周均勻綁扎水泥墊塊。 模板的施工1 立柱、蓋梁委托專業(yè)模板工廠制作，工地安裝。立柱模板要求采用5mm的大塊鋼模板。蓋梁底模和側(cè)?？梢圆捎?5-18mm厚膠合板或12-18mm厚的竹膠板做面板，也可以采用5mm的大塊鋼模板

5、。如蓋梁模板采用尺寸合適，強度、剛度滿足要求的舊模板，要求在舊模板內(nèi)側(cè)粘貼一層pvc板做為內(nèi)模。對于蓋梁陽角位置，要設置陽角倒角模板。2 立柱模板每節(jié)分兩塊加工，兩塊之間和上、下節(jié)之間均采用安裝螺栓連接，并采用銷釘，減小連接差異。3 模板制作完畢，運抵施工現(xiàn)場后，應進行模板試拼裝和對模板尺寸進行檢查，并用拋光機打磨表面銹跡，均勻涂刷脫模劑。脫模劑禁止采用廢機油或機油，涂刷脫模劑后要采用塑料薄膜覆蓋防止污染。模板拼裝橫縫和縱縫均以雙面膠封縫，確保拼裝縫處達到不漏漿的要求。立柱模板底部使用砂漿和雙面膠處理縫底。4 立柱模板采用起重機吊裝，人工配合支立，長度10m以內(nèi)的可以整體進行吊裝，長度大于10

6、m的要分節(jié)進行吊裝。在立柱模板連接好后，沿周長用8根40mm鋼管支撐模板；模板頂部以下30cm處用8根纜風繩沿周長固定模板。立模完畢后，檢查模板垂直度和支架的穩(wěn)定性，測定柱頂高程，如下圖所示:模板平面布置圖 立柱混凝土澆注1 立柱混凝土澆筑采用串筒法施工，即在立柱模板內(nèi)懸掛串筒，串筒分節(jié)連接，底口至混凝土面高度不應超過1.5m。混凝土采用混凝土運輸車運輸，運至工地的混凝土要求和易性良好、塌落度在57cm之間?；炷镣ㄟ^吊車吊裝至串筒頂后傾卸至模板內(nèi)，混凝土應分層澆筑和振搗，每層厚度不宜大于0.3m。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不能0.3m。模板加固示意圖 2 層與層之間的澆筑時間間隔不能超

7、過下層混凝土初凝時間或能重塑時間。澆筑工作應連續(xù)不間斷。3 混凝土振搗使用插入式振動器振搗，振搗器與模板保持1015cm的距離,振搗器插入下層混凝土510cm，采用垂直振搗法搗固混凝土。振搗器的操作要做到“快插慢拔”。振搗完畢后應邊振動邊緩慢地提出振動器。振動時不允許與模板、鋼筋及其他預埋件向碰撞。 4 在振搗上一層時，應插入下一層混凝土中5cm10cm左右 ，以消除兩層之間的接縫（如下圖），同時應在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土。一般每一振搗點的振搗時間為20s30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。5 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移

8、動（見下圖），但不可混用，以免漏振，每次移動的距離不得超出振動棒的作用半徑。 蓋梁的施工1 墩身砼達到規(guī)定強度后，拆除模板，搭置鋼管腳手架，在立柱頂部留牛腿孔道插入鋼管，上部搭置縱橫向型鋼，在型鋼上鋪設蓋梁底模（也可采用柱定套箍支撐蓋梁模板）。底模寬度應同蓋梁底等寬，蓋梁側(cè)模應包底模。側(cè)模外側(cè)應有豎向和水平向背棱。側(cè)模上、下端部要用對拉螺栓拉緊。底、側(cè)模安裝完畢經(jīng)檢查合格后整體吊裝蓋梁鋼筋骨架。蓋梁混凝土澆筑同立柱混凝土澆筑。 混凝土的修飾立柱在混凝土脫模后，應即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將表面均勻地

9、打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。 養(yǎng)生立柱、蓋梁采用混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護模進行養(yǎng)生，其標準應滿足JG/T188-2006標準要求。6 材料與設備6.1 水泥要求必須采用業(yè)主準入指定廠家水泥，嚴禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一個涵洞通道應采用同一廠家同一批次的水泥。6.2 中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈（含泥量小于2%、粒徑小于5mm的河砂。6.3 碎石要求采用顆粒級配均勻，質(zhì)地堅硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。6.4 外加劑?？刹捎闷胀ㄐ蜏p水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復試合格后，應立即進行&q

10、uot;封樣"，以后進場的每批來料均與"封樣"進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。6.5 墊塊推薦使用混凝土預制墊塊，強度要盡可能與梁板強度一致，與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。6.6 配備激光全站儀、測距儀、鉛錘儀和高精度測量儀器，所有儀器開工前進行校驗，保證精度。6.7 原則要求每座中橋配備1個專業(yè)隊伍，每座大橋配備2個專業(yè)施工隊伍，如配備一個專業(yè)隊伍，人員要成倍增加。6.8 要求每一施工作業(yè)隊配備混凝土運輸車2

11、臺，電動振搗器6臺，電焊機4臺，16噸吊車1臺，發(fā)電機2臺。7 質(zhì)量控制7.1 實體質(zhì)量混凝土實體質(zhì)量應滿足JTGF80/12004表-2和表8.6.3的要求，鋼筋保護層應滿足設計和規(guī)范的要求。7.2 外觀質(zhì)量 顏色混凝土應表現(xiàn)混凝土的自然色,表面色潤澤、顏色一致。在同一視覺空間內(nèi)，混凝土表面顏色一致，色澤均勻。自然光下，4m處肉眼看不到明顯色差。 表面質(zhì)量 混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷等；不得受到污染和出現(xiàn)斑跡；表面裂紋度分別不得超過0.15mm和0.2mm。 表面氣泡 表面1m2面積上的氣泡面積總和不大于3×10-4m2,最大氣泡直徑不大于3mm，深度不大

12、于3mm； 分格縫直線度與對拉螺栓孔眼 分格縫直線偏差度不大于4mm，對拉螺栓孔眼排列整齊均勻，拆模后封堵密實，顏色同墻面一致；若封堵的對拉螺栓顏色與墻體不一致，應形成有規(guī)律的裝飾效果。 混凝土墻面的細微冷接縫不超過2/500(m/m2)。 模板拼縫印記整齊、均勻，在同一視覺空間交圈，且印記寬度不大于1.5mm。 混凝土修補面積不超過總面積的0.2%。8 勞動力組織原則要求每座中橋配備1個專業(yè)隊伍，每座大橋配備2個專業(yè)施工隊伍，如配備一個專業(yè)隊伍，人員要成倍增加。 勞動力組織見下表每一橋梁施工作業(yè)隊勞動力組織表：工作階段工 種人 數(shù)工作內(nèi)容全過程技術(shù)人員2技術(shù)指導全過程安全保通人員3保通支、拆

13、模板工長1領班模板工15支、拆模板綁扎鋼筋工長1領班鋼筋工10綁扎鋼筋焊工8焊接鋼筋澆筑混凝土工長1領班模板工2維護模板混泥土工15澆筑混凝土9 安全措施9.1 進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，高處作業(yè)人員均應佩帶安全帶。特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護用品。9.2 根據(jù)各工種特點，有計劃按時配發(fā)保護用品。9.3 施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，布設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。9.4 施工現(xiàn)場在醒目的地方設置齊全的安全宣傳標語牌、操作規(guī)程牌。9.5 施工現(xiàn)場要與便道及外界設置隔

14、離設施。9.6 用電施工機具應配觸電保護器。9.7 模板應支設牢固，周邊應設1m鋼管圍欄，并滿掛安全網(wǎng)。9.8 六級以上大風應停止施工。9.9 成立安全領導小組。9.10 完善各項安全生產(chǎn)管理制度。9.11 建立以安全崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)責任制。9.12 施工前進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。9.13 電器及各種用電設備嚴格禁止非電工人員操作。9.14 電工經(jīng)常檢查電路。9.15 現(xiàn)場設立專職安全員。9.16 采取安全保護措施。9.17 多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻。9.18 上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。9.19 雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。9.20 掌握砼施工常識和使

15、用的機具性能，作業(yè)對象的技術(shù)要求。9.21 作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等。9.22 檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。9.23 檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定。9.24 使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)。9.25 電源線不得有破皮漏電。9.26 電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。9.27 易燃、易爆場所應用防爆燈具。9.28 工地照明盡可能采用固定照明燈具。9.29 嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。10 環(huán)保措施10.1 在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，不引起淤積和沖刷。10.2

16、嚴格按照規(guī)定征用土地。修建的臨時工程盡量減少對自然環(huán)境的損壞，施工結(jié)束時清除臨時租地上的所有臨時設施，并進行平整，做到復耕。10.3 采取有效預防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷。10.4 在施工中，無論何種情況下，未經(jīng)監(jiān)理工程師的事先書面同意，不干擾河道現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。10.5 清理場地的廢料，不影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設施，按照圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在適當?shù)攸c設置棄土場，有條件時，力求少占土地，并加以利用。10.6 施工期間，施工材料如水泥、油料、化學物品等應堆放和管理嚴格，防止在雨季或暴雨季節(jié)將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污梁。10.7 為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，采取隨時進行灑水或其他抑塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。10.8 易于引起粉塵的細料或松散料予以遮蓋或適當灑水潤濕。運輸時采用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋。10.9 人員要求² 作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格，持證上崗；² 作業(yè)人員必須佩戴胸卡；² 作業(yè)人員必須服從指揮；² 作業(yè)人員必須經(jīng)過項目崗前培訓以及技術(shù)；² 人員必須定崗，不要輕易調(diào)動。10.10 機械設備&