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文檔簡介
1、歐標塞焊的工藝評定華業(yè)鋼構(gòu)有限公司(浙江寧波315200)賀磊,張曉帆,胡駿,陳寶祥摘要:塞焊作為鋼結(jié)構(gòu)制造中修補孔的常見工藝,高質(zhì)量的塞焊能有效提高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本。本文對歐標鋼結(jié)構(gòu)制造中的實心焊絲氣保焊塞焊進行工藝評定試驗,進一步檢測其內(nèi)在質(zhì)量和性能,為進一步改善工藝奠定基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu) 塞焊 工藝評定引言:在鋼結(jié)構(gòu)施工中打錯孔現(xiàn)象極為常見,為提高鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率和降低成本,在業(yè)主同意的情況下,采取塞焊的形式予以修補。塞焊的質(zhì)量嚴重影響鋼結(jié)構(gòu)的安全和使用功能。為保證塞焊的焊接質(zhì)量,我們需要通過工藝評定和評定試驗的方式予以確認。1. 焊接材料的選擇1.1焊接母材的選擇選擇在歐標鋼結(jié)構(gòu)制
2、造中常見的S355J2。1.2焊接材料填充金屬:在選用焊材時,考慮到應選用母材化學成份和力學性能性相配備的焊接材料。焊接材料所焊的熔敷金屬強度、塑性和沖擊韌性都不能低于被焊鋼種的最低值3。還應把焊縫可能產(chǎn)生的缺陷、焊接工藝、焊接規(guī)范、坡口形式和焊接設(shè)備等因素考慮在內(nèi)。根據(jù)S355J2的特點,選用型號G42 4M21 3Si1作為填充金屬。另外使用G42 4M21 3Si1在施工中能大大提高生產(chǎn)效率,降低制造成本,提升市場競爭力。2焊接設(shè)備采用松下公司生產(chǎn)的ZX7-400焊機。焊接時采用(GMAW)焊直流反接(DCEP)3工藝制作3.1用等離子切割機下料規(guī)格為20*150*150的板,然后在其中
3、心打24的孔,如圖1所示。下料完成后移植爐批號移植,便于材料追蹤。圖13.2焊前清理 焊前工件孔兩邊100mm范圍內(nèi)和孔內(nèi)部用丙酮或酒精等清理干凈,必要時用磨光機打磨。4焊接工藝 焊接工藝的制定應根據(jù)母材與焊材的可焊性來選擇適當?shù)暮附庸に囈?guī)范。打底焊道時為保障根部的熔透,防止出現(xiàn)未融合,適當加大電流電壓,同時控制層間溫度在250以下。在氣溫較低的情況下,應適當提高預熱溫度。5焊接操作根據(jù)工藝要求,用GMAW焊接,背面采用80Ar+20%CO2氣作保護,焊縫定位焊,在對接處一側(cè)引弧,在把電弧拉至始焊部位,焊槍橫向擺動,待金屬熔化時連續(xù)填絲進行焊接。焊槍采用從下到上焊,焊絲與工件給進夾角為4060
4、°。焊接電流控制在220-230A,電壓控制在25-28V,速度未220-230mm/min。導電嘴到工件的距離一般控制在15mm20mm,第一道焊時,根部易熔合焊透。其余層應采用多道焊,盡量減少坡口焊道內(nèi)的紅熱溫度停留時間,層間溫度控制在150以內(nèi),直至坡口填滿。6檢驗6.1目視及UT掃查,合格6.2拉伸測試送樣至第三方檢測公司SGS,取2組試樣,拉伸結(jié)果分別為517 Mpa和527Mpa,大于470Mpa的標準值,滿足要求6.3沖擊測試測試-20的沖擊功,沖擊結(jié)果分別為112KJ和96KJ,大于27KJ的標準值,滿足要求。6.4硬度測試表1 試樣的硬度值測試區(qū)域HV10測試區(qū)域H
5、V101母材區(qū)19216母材區(qū)2082母材區(qū)18617母材區(qū)1923母材區(qū)19418母材區(qū)1924熱影響區(qū)19219熱影響區(qū)2115熱影響區(qū)20420熱影響區(qū)2226熱影響區(qū)18821熱影響區(qū)2387焊縫區(qū)22022焊縫區(qū)1748焊縫區(qū)20223焊縫區(qū)1709焊縫區(qū)20124焊縫區(qū)17210熱影響區(qū)23825熱影響區(qū)23011熱影響區(qū)20126熱影響區(qū)25212熱影響區(qū)20827熱影響區(qū)22613母材區(qū)20128母材區(qū)22014母材區(qū)19929母材區(qū)20615母材區(qū)20630母材區(qū)212要求380 HV10結(jié)論合格 HV10的硬度均小于380,滿足要求。6.5宏觀金相表2 宏觀金相檢測結(jié)果缺陷凹坑夾雜未融合裂紋其他結(jié)論有,1772.6m未發(fā)現(xiàn)未發(fā)現(xiàn)未發(fā)現(xiàn)未發(fā)現(xiàn)要求3mmh2mm不允許不允許N/A結(jié)論合格合格合格合格N/A宏觀金相各項參數(shù)符合要求,認定為合格。7結(jié)論試驗結(jié)果表明,該焊接方法所評定出焊縫的性能能夠得到保證,其焊接工藝評定報告(PQR)和焊接工藝指導書(WPS)是合格的。在實際生產(chǎn)中是可行的。參考文獻:1AWS committee on structural welding. ANSI/AWS D1.1:2010 Structura
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