線纜扒皮實驗測試機

1、刖百橡膠工業(yè)從19世紀開始快速發(fā)展，橡膠制品進入工業(yè)化已有200多年歷 史，作為橡膠制品的線纜被廣泛應用中國電線電纜行業(yè)正處于快速發(fā)展增長期o 但是對橡膠制品的加工即橡膠機械的發(fā)展就顯得尤為重要，橡膠工業(yè)生產(chǎn)的技 術水平取決與橡膠機械的發(fā)展水平。機械工業(yè)肩負著為國民經(jīng)濟各個部門提供裝備的重要任務。機械工業(yè)的生 產(chǎn)水平是一個國家現(xiàn)代化建設的重要標志之一。國家的工業(yè)。農(nóng)業(yè)。國防和科 學技術的現(xiàn)代化程度都與機械工業(yè)的發(fā)展息息相關，人們之所以要廣泛使用機 器是由于機器即能承擔人力所不能或不便進行的工作，又能夠比人工生產(chǎn)改善 產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠大大提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。同時，不論是集中進 行大量生

2、產(chǎn)，還是多品種，小批量生產(chǎn)，都是使用機械才便于實現(xiàn)產(chǎn)品的標準 化，系列化和通用化，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的高度機械化，電氣化，自動化。因此， 大量設計制造和廣泛使用各種各樣的機器是國民經(jīng)濟發(fā)展，加速我國社會主義 現(xiàn)代化建設的一個重要容。而近幾年中國橡膠行業(yè)迅速發(fā)展，尤其是輪胎，線纜等行業(yè)，因為橡膠是 以許多所不可比擬的突出性能而較早的受到人們的重視并廣泛使用的高分子材 料之一。橡膠最寶貴的高彈性是其最具有使用價值并明顯與其他原材料的重要 特性之一。另外橡膠還具有高度的電氣絕緣性，低導熱性，優(yōu)良的氣，水密性, 某些特種橡膠還有耐化學腐蝕，耐高低溫，耐油等特殊性能。所以以橡膠為主的原材料而制成幾萬種橡膠產(chǎn)品

3、被廣泛的應用于現(xiàn)代工業(yè)，農(nóng)業(yè)，交通運輸業(yè), 國防工業(yè)，尖端科學技術及人們生活所需用品等各方面。作為線纜行業(yè)，已近是當今社會的必需品。大量的使用線纜，有必要對生 產(chǎn)出來的線纜進行各種檢驗測試，來保證產(chǎn)品的可靠性，安全性，穩(wěn)定性等但 是加工出來的線纜是需要進行各種的實驗研究，從而確定線纜的使用性能，才 可投入市場，目前市場上有許多電纜扒皮機相關的種種產(chǎn)品，針對企業(yè)的實驗 測試，及科研方面，我結合電纜扒皮機和橡膠制品性能實驗機的結構特點，設 計一臺線纜自動扒皮測試機，可以很好的解決企業(yè)的實驗測試缺陷，無需人工 動手將線纜先扒皮后制片實驗的繁瑣步驟。此裝置是為了從導電體中剝離電纜 的絕緣體，從而對外層

4、包膠進行壓制出實驗需要的形狀。目前國有很多線纜剝 皮機，但這些產(chǎn)品大多是為了回收利用線纜里的金屬絲而設計的，對外層的包 膠就破壞掉了，為了不破壞外層的包膠，而得到測試所需要的外層包膠，就需 要設計一臺線纜扒線機構。線纜自動扒皮試驗機有以下特點：（1）可以自動連續(xù)供料：（2）自動扒皮, 再將線纜的芯和外包橡膠層分離；（3）連續(xù)壓片，將分離出來的外層線皮展平 后壓出實驗需要的形狀。所以線纜自動扒皮試驗機的開發(fā)應用大大解決了學校 里手工操作的繁瑣，規(guī)了實驗材料的均一型，為實驗數(shù)據(jù)的穩(wěn)定提供保障。本課題主要設計一臺線纜自動扒皮試驗機的結構,其主要有六部分組成 （1）牽引機構（2）同步分離裝置（3）展平

5、機構（4）同步抽絲裝置（5）實驗壓片機構（6）傳送機構。1概述1.1 應用和特點線纜自動扒皮實驗測試機是一種將線纜的芯和外層包膠分離，將包膠層展 平后再將展平的膠料進行切割，做成實驗測試需要的結構形式。1.2 線纜的現(xiàn)狀與展望1.2.1 線纜發(fā)展現(xiàn)狀電線電纜有五大類產(chǎn)品：電力電纜、裸線、通信電纜與光纜、繞組線、電 氣裝備用電線電纜。它們是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、電器、儀表 所不可缺少的基礎器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎產(chǎn)品。電線電 纜制造業(yè)是國民經(jīng)濟中最大的配套行業(yè)，其產(chǎn)品必須滿足各使用領域的技術性 能和價格性能比要求，滿足人民生活水平不斷提高的要求。其發(fā)展具有超前于應

6、用領域發(fā)展的必要性。電線電纜制造業(yè)作為配套行業(yè)，是各產(chǎn)業(yè)（尤其是基礎 性產(chǎn)業(yè)）的基礎，其產(chǎn)品廣泛應用于能源、交通、通信、汽車以及石油化工等 基礎性產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展受國際、國宏觀經(jīng)濟狀況、國家經(jīng)濟政策、產(chǎn)業(yè)政策走向 以及各相關行業(yè)發(fā)展動態(tài)的影響。因此，與國民經(jīng)濟的發(fā)展密切相關。1.2.2 中國電線電纜行業(yè)現(xiàn)狀與問題20世紀90年代以來，中國電線電纜沐浴著國民經(jīng)濟快速穩(wěn)步向前發(fā)展的 東風，飛速發(fā)展，被譽為城市“神經(jīng)”和“血管”的電線電纜行業(yè)，肩負著為 各行各業(yè)國民經(jīng)濟支柱行業(yè)配套的職能，業(yè)已成長為我國機械行業(yè)中位置僅次 于汽車的第二大產(chǎn)業(yè)，而且我國是一個巨大而且還在不斷成長壯大的市場，中 國人口是世界

7、人口的五分之一，但線纜產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值僅占世界線纜產(chǎn)業(yè)的15%左 右，這個巨大的市場還有許多的發(fā)展空間和空白點，有待于開發(fā)。“十問題。目前一五”期間，按國民經(jīng)濟的發(fā)展速度年遞增7%8%計算,電線電纜行業(yè)發(fā)展速度將與國民經(jīng)濟的發(fā)展速度持平，預計在8.5%左右。從宏 觀上看，整個中國電線電纜行業(yè)正處于快速發(fā)展增長期。在中國線纜行業(yè)快速 發(fā)展的同時，電線電纜行業(yè)又開始面臨著新的，電線電纜行業(yè)產(chǎn)品品種滿足率 和國市場占有率均超過90%,全行業(yè)生產(chǎn)能力已大大超過市場需求?？偭窟^剩、 有效供給不足、結構性矛盾突出、投入產(chǎn)出低、科技創(chuàng)新薄弱等問題日益嚴峻, 開始嚴重阻礙電線電纜行業(yè)的健康發(fā)展。電線電纜用銅量約占全

8、國銅消費量的6070%,各類電線電纜產(chǎn)品的 用銅量大致為：電力電纜約占2030%,電氣裝備用電線電纜約占2830%, 繞組線約占2629%,通信線纜約占57%,其他線纜約占45%。1.2.3 線纜自動扒皮試驗機的現(xiàn)狀在我國目前對線纜自動扒皮實驗機的設計和研究還很少，僅限于專利的理論 分析，目前還為投入市場使用，不過有很多線纜扒皮的小型機器，例如在回收 廢舊電線電纜方面，省萊州市珍珠鎮(zhèn)八里莊興昌五金工廠開發(fā)的廢舊電線，電 纜自動薄皮加工已投入市場。但針對線纜外包層的實驗研究方面及剝皮設備于 一體的目前還為開發(fā)。1.3 結構組成1.3.1 線纜自動扒皮實驗機一臺線纜自動扒皮實驗機的主要結構有：牽引

9、機構，同步分離裝置，展平 機構，同步抽絲裝置，實驗壓片機構，傳送機構等系統(tǒng)組成。一、牽引機構牽引機構是實現(xiàn)將線纜自動引入線纜分離裝置，在牽引時保證線纜的勻速 運動，不可出現(xiàn)爬行。如果爬行的話會給后來的實驗壓片結構造成壓片不均勻 等一系列麻煩。牽引機構主要由一個V型輪和一個鼓型輪對線纜進行擠壓并轉(zhuǎn) 動從而產(chǎn)生摩擦力使線纜向前輸送。牽引機構的V型輪由下面的分離裝置提供 動力，而分離裝置又由電動機提供動力，牽引機構的鼓型輪是可以上下移動的, 這樣就可以實時對線纜進行壓緊，而又不會壓的太緊而影響整體抽絲工作。由 于加工出來的線纜不可能非常標準，有直徑誤差，有了可以上下移動的結構不 但可以保護外包層還可

10、以保護電機，移動的動力有彈簧所提供。二、同步分離裝置同步分離裝置主要作用是（1）抽絲的速度與牽引裝置速度保持同步（2） 將芯分離出來。抽絲的速度與牽引裝置速度保持同步是一個難點，若不同步的 話會帶來很多麻煩，例如抽絲的速度高于同步輸送速度的話，會導致金屬絲拉 力越來越緊，金屬絲可能會被拉斷，從而機器無常工作，若未被抽絲的線纜繼 續(xù)向前輸送的話會破壞展平器；若抽絲速度低于同步輸送速度的話對于芯的回 收處理帶來麻煩，而且加重了刀片的負荷，因為當線纜的外包層與芯都被拉緊 時外包層才可以繃緊，這對刀片劃開線纜有好處。所以保持同步是關鍵問題， 為此選擇同步帶輪作為保持同步的穩(wěn)定性。三、展平機構展平機構顧

11、名思義就是將劃開的線纜外包層進行展平，為后續(xù)的實驗壓片 提供有力條件。由于剛被抽絲的線纜時橡膠材料，有一定的彈性，所以很有必 要對外包層進行展平，為了可以使更多種類的線纜進行展平，將展平器的頭部,（即靠近分離裝置的一端）設計成直徑為2mm的接近圓形的頭部，這樣可以 使線纜輕松通過展平器，免除的線纜的對中，及減小摩擦等優(yōu)點。展平器的工 作部分是需要進行加硬處理，由于展平器的工作部分與線纜外包層是接觸摩擦, 時間長了會磨損展平器的工作部分，可以將展平器的工作部分進行淬火處理， 必要時可以盡心滲碳等處理。四、同步抽絲裝置同步抽絲裝置是該機器比較重要的結構，由上齒條，下齒條，齒輪，押輪 等組成，同步抽

12、絲裝置由于由上下齒條及齒輪之間的配合提高的線纜夾持的精 度，可以調(diào)整由于線纜的加工粗細不一而解決了難夾持的特點，兩個押輪處同 一水平面，又齒輪齒條的拉簧產(chǎn)生擠壓動力，保證線纜了的固定，為刀片對線 纜的切割提供有力條件。兩個夾持輪設計成凹形，兩個進行擠壓時提供了水平 面的定位外還保證線纜上下移動的限定，保證線纜只有兩個自由度，而兩輪凹 面是粗糙的有限定了線纜轉(zhuǎn)動的自由度，所以使線纜被順利切割提供條件。齒 輪齒條是機械傳動的重要傳動之一，形式很多，應用廣泛，傳遞的功率可達數(shù) 十萬千瓦，圓周速度可達200m/s.其傳動的主要特點有：(1)效率高 在常用機械傳動中以齒輪的傳動效率最高。(2)結構緊湊在

13、同樣的使用條件下，齒輪傳動需要的空間很小。(3)工作可靠，壽命長設計制造合理，使用維護良好的齒輪工作十分可靠， 壽命長達一，二十年，這也是其他傳動所不能比擬的。(4)傳動比穩(wěn)定傳動比穩(wěn)定往往是對傳動性能的基本要求。齒輪獲得廣泛應 用，也是由于具有這個特點。五、實驗壓片機構實驗壓片機構和普通壓片機構相似，為提高自動化程度，使展平的膠料順利進入如壓片試驗機而設計了進料導向板如圖:可以為實驗壓片機壓片的準確性提供保障。同時兩邊又分別添加了兩個進料導 向機構，壓片前個進料導向機構，不僅可以導向還可以進一步對膠料進行展。平實驗壓片機構就是為要檢驗的材料提供原材料，將已經(jīng)展平的外包層的膠料 進行壓片制出實

14、驗要求的形狀，如需改變壓片形狀，只需更換壓頭即可。實驗 壓片機由液壓缸，液壓桿，導向桿，固定板，壓頭等組成。如圖:六、傳送機構傳送機構主要有：一個凸輪，三個可以移動的凹輪。動力裝置由中間的凹 輪提供，外包層由一個小型90度導向裝置進入首先第一個凸輪與凹輪對外包層 壓緊及展平和輸送，然后就是第二個凸輪與中間的凹輪接觸，進行再起壓平和 輸送，最后是第三個凸輪與其壓緊展平輸送，傳送機構的主要作用就是傳送和 展平，因為橡膠材料的彈性記憶，所以需要多次進行展平，高溫可以提高展平 的效率，但是此處不可以高溫，因為后續(xù)工作是壓片 要保證材料的原始狀態(tài), 所以只能添加次裝置進行多次壓緊展平，三個凸輪設計成可以

15、移動的，由3個 滑板和一個定板相互間隙配合組成，這樣設計可以保證3個凸輪的相對位置， 壓緊是由彈簧提供動力，選擇合適壓力的彈簧，來對外包層壓緊展平。七、其他輔助裝置(1)刀片結構，刀片結構是扒線的刀具，參考國外的資料，大都都用固定 的刀片作為切割工具，但是橡膠對刀頭的磨損是非常嚴重的，這樣就需要頻繁 的更換刀頭，不僅不能提高工作效率，還浪費刀頭。此次設計的刀頭是圓盤形 狀的，隨線纜的移動，刀在圓周運動，增大了接觸面積，減少了刀頭的損耗。 不用頻繁的更換刀具，為提高工作效率發(fā)揮很大空間。具體如圖:(2)押輪結構由于線纜被切割的時候會對線纜產(chǎn)生向上的壓力，由于橡膠材料的彈性性 質(zhì)，會使線纜壓縮并向

16、上移動，而無法完成對線纜的切割，所以添加這個押輪 結構是很有必要的，押輪和齒輪齒條的押輪結構相互配合加強線纜的空間位置, 從而順利完成線纜的切割，押輪的最佳形狀應該是凹槽型的圓盤押輪，如圖1.4線纜扒皮工藝過程工藝過程為：將所要對進行外包層實驗測試的線纜引入線纜扒皮機的牽引 機構（之前通過一個V形槽輪）然后再由牽引機構引入到同步抽絲裝置（即刀 片之前）然后就可以啟動電機，有同步牽引機構提供動力慢慢將線纜輸送。在導向機構，因為有彈簧調(diào)節(jié)裝置，可以自動調(diào)節(jié)對線纜的壓力，導向機 構動力來源于同步帶輪。然后進入抽絲裝置，兩個水平的凹形押輪將線纜固定, 下面有刀片（滾刀）將進來的線纜進行切割，等線纜大約

17、被切割100mm左右 將線纜芯取出，繼續(xù)切割，到一定長度后，將芯通過V形槽輪，再引入同步分 離裝置，由于線纜芯制作精度比較高，同步抽絲裝置沒有調(diào)節(jié)裝置，可以節(jié)省 各方面的消耗，同步分離裝置的動力來源于電機，同步分離裝置與同步抽絲裝 置是同步的，此處問題已在結構說明中解釋。另一端外包層需要人工引入到展 平器，展平器將外包層展平后再人工引入至傳送機構，多次輔助展平導向后就可以自動輸送到實驗壓片機構進行壓片，制出檢驗需要的材料。整個工藝過程分為三個階段:1）分離：將線纜的芯和外包層進行分離。2）展平：展平第一次主要是通過展平器進行展平，由于橡膠材料彈性記憶,再由傳送機構進行進一步展平03）實驗壓片：

18、對以分離出來的外包層進行壓片制出檢驗需要的材料。2線纜自動扒皮試驗機的具體結構及設計思路2.1 牽引機構2.1.1 牽引機構的作用(1)牽引機構是實現(xiàn)將線纜自動引入線纜分離裝置。(2)牽引機構可以固定線纜5個自由度，使線纜只需向前輸送。2.1.2 牽引機構的設計要求牽引機構必須和分離裝置保持同步運行，為此將牽引機構的凹輪傳動部分 設計成同步帶輪與分離裝置同步運行。2.1.3 牽引機構的組成牽引機構由七部分組成：(1)凸輪：牽引機構需要將線纜夾持住并牽引，為實現(xiàn)良好的穩(wěn)定性， 設計成凹凸輪夾持方式，可以增大與線纜的接觸面積，根據(jù)線纜的 直徑圍設計凸輪寬度及大小。(2)凹輪：與凸輪配合實現(xiàn)牽引。(

19、3)軸承：所設計軸直徑為25mm，應為軸承只受徑向力作用，所以選用深溝球軸承(4)軸承座：為自動調(diào)節(jié)夾持線纜的力度，設計成彈簧調(diào)節(jié)的可滑動軸 承座。(5)彈簧(6)支架(7)彈簧端蓋：為限定彈簧自由度，端蓋設計一凹槽牽引機構如圖2.2 同步分離裝置2.2.1 同步分離裝置的作用(1)同步分離裝置主要作用是(1)抽絲的速度與牽引裝置速度保持同步(2)將芯分離出來。2.2.2 牽引機構的設計要求與牽引機構保持同步是關鍵，同樣是一個凹形輪和一個凸形輪相互配合分 離出線纜的芯。為防止輪與芯之間打滑，可以使相互配合的輪表面打橫向的紋。 以提高分離的效率。2.2.3 同步分離裝置的組成同步分離裝置由六部分

20、組成：(1)凸輪：其作用與牽引機構的凸輪基本類似。(2)凹輪(3)軸承(4)支架1(5)支架2(6)同步輪具體結構尺寸如圖2.3 展平機構2.3.1 展平機構的作用(1)展平機構將劃開的線纜外包層進行展平。展平機構需要順利的將已劃來的電纜展平，所以前端需要體積較小的圓形 端，當劃開的線纜慢慢通過展平器是，此時展平器慢慢將線纜徑擴大，因為線纜已被切開，所以線纜會被慢慢展平。展平器的結構組成2.2.3展平機構的結構(1)展平器 (2)展平器支桿具體尺寸如圖:2.4.1同步抽絲裝置的作用2.4 、同步抽絲裝置(1)固定線纜，空間位置。(2)將線纜外包層切開，把芯和外包層分離。2.4.2 同步抽絲裝置

21、的設計要求同步抽絲裝置首先需要固定線纜的空間位置，才可為線纜的切割提供必 要條件，由此設計了兩個凹形輪，通過齒輪齒條及彈簧來提供壓緊力，兩個凹 形輪相對夾緊線纜。這樣就可以固定線纜的空間位置，為使線纜不轉(zhuǎn)動，兩個 凹形輪壁可以加工橫紋，提高摩擦力。刀片位置在兩個凹輪相切的位置，如果 這樣的話刀對線纜切割時必使線纜有彈性形變，為防止彈性形變，刀片的對頂 端由添加了一個輪叫押輪，這樣就可以防止線纜的形變。刀片設計成圓盤形的, 可以提高刀片的強度，由于圓盤形刀頭，可以延長刀片的使用壽命。2.4.3 同步抽絲結構的結構(1)齒輪齒條(2)押輪具體尺寸如圖口M2.5 實驗壓片結構2.5.2 實驗壓片結構

22、的作用：將展平的外層包膠制出檢驗需要的形狀，一般為工字型材料2.5.3 實驗壓片結構的組成：(1)液壓缸：提供壓力。(2)導向桿：防止底座轉(zhuǎn)動。(3)底座：固定壓頭。(4)壓頭，根據(jù)檢驗所需可以裝配不同規(guī)格的壓頭。本圖設計的是實驗 室做抗拉強度試驗所用壓頭。具體如圖(3)導向裝置：為展平的膠料準確的進入壓頭的正下方。導向裝置也可輔助展平外包層膠。所以設計成平輪，此結構幾乎沒有軸向力所以軸承選用深溝球軸承如圖。152.6 傳送機構2.6.2 傳送機構的作用：(1)多次展平外包層膠。(2)將展平的外包層準確輸入到壓片機構2.6.3 送機構的設計要求根據(jù)外包層展開來的寬度，確定輪的寬度。由于線纜生產(chǎn)

23、的精度問題， 為更好的壓緊，展平線纜，三個凹輪都使用可移動軸承座來固定。不但保護的 裝置，還保護的線纜的外包層。為后續(xù)的壓片檢驗減少不必要的影響。2.6.4 傳送機構的結構(1)中心凸輪(2)三個凹輪(3)可移動軸承座(4)導向機構(5)支架具體如圖：但是有個問題，如何使剛剛被展平的線纜順利進入此傳送機構呢?由此有必要設計一個送料導向機構，根據(jù)被展開線纜的寬度，及線纜外包層的軟的特點，設計如圖的導向輸入結構：2.7 機架2.7.2 機架的作用：作為機械結構安裝的平臺，有必要設計一臺簡單而又穩(wěn)定的機架，來確 保各個幾臺固定的位置。機架的設計：機架目的就是固定作用，所以機架的設計要求第一就是其穩(wěn)定

24、性，和可 用性，為提高機架剛度，大部分用圓形鋼材制作，焊接起來。機架的結構具體如圖:下面加裝的兩個板是用來安裝電動機和線纜芯分離裝置的，被分離線纜的芯就是由桌面上的圓孔送到芯分離裝置的。3線纜自動扒皮測試機的設計根據(jù)設計的該機器加工線纜展平后的寬度是16mm-20mmR = CI2汽可加工線纜直徑大約在5mm-6mm之間，根據(jù)經(jīng)驗及簡單的實驗操作, 刀片在切割此直徑圍的力大約在70N以一般在40N,所以抽絲的拉力先設定為 150N ;彈簧壓力取50N左右，在根據(jù)裝置的體積，所以導向機構的輪邊緣受 力為100N,輪的直設計在了 74mm.輪受的轉(zhuǎn)矩:M =得 T=0.37N*與輪連接的軸入下圖:

25、313.1 軸的受力分析：按彎扭合成強度條件計算,做出軸的彎矩IIF1+F2=F315OF1=F2*43F3*150=F2*193綜合此3方程得：F1=43NF3=193NM=28.95Mv =o、M - JM/J + Mv2 =28 95軸的扭矩圖：T=0.37Nm(3)校核軸的強度已知軸的彎矩和扭矩后，可針對某些危險截面(即彎矩和扭矩大而周徑肯能不足的截面)做彎扭校核計算。按第三強度理論，計算應力Sea =+4,通常由彎矩所產(chǎn)生的彎應力5是對稱循環(huán)變應力，而由于扭矩所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)切應力7則常常是不對稱的循環(huán)變應力。了考慮兩者循環(huán)特性不同的影 響，引入折合系數(shù)戊計算應力則為5ca =擊、+4(

26、)式中的彎曲應力為對稱循環(huán)變應力。當扭轉(zhuǎn)切應力為靜止時，取a=3;當扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力時，取a=0.6;彎曲應力為卬,扭轉(zhuǎn)切應_ T力為“一而一而，將。和代入式= J+4(ad)則軸的彎扭合成強度條件b-1bca = 1(廠 +4(/=X=V W 2WW L式中：5一軸的計算應力，MPaM軸所承受的彎矩，N叫T軸所承受的扭矩，N*mmW軸的抗彎截面系數(shù)，加 3；b-4 對稱循環(huán)變應力時軸的許用彎曲應力，其值按機械設計 373頁表154選用。綜上所訴，所計算的5” =0.024遠遠小于上-1,所以軸的強度滿足要求。3.2 刀架的設計3.2.1 刀片的設計以前一般的電纜剝皮刀：一種電線電纜

27、剝皮刀，屬刀具類。它在現(xiàn)有裁 紙刀的基礎上，在下面增加一限定片，上設計有深淺不一的幾個凹口。其箭頭 狀的外殼端頭一邊設計成V字形凹槽，利用刀片與限定片配合，可進行電纜線 的橫向剝皮，用V字形凹槽及刀尖，可進行電纜線的縱向剝皮，并可作為刀用。 電纜剝皮刀具有結構簡單，剝皮深淺可控制、操作方便等特點。剪斷剝皮工具: 圓口大剪，鏈條式剪刀，斷線剪，鋼線大剪，電纜剝皮刀，鏈條式剪刀，液壓 剪刀齒輪式剪刀，線纜剪，整體式油壓切刀，手握式電纜切斷鉗而我采用的刀片設計成圓盤形狀的可以延長刀片的使用壽命，刀片安裝在齒輪齒條的結構中。因為只有在此位置線纜的空間位置被固定。，與兩個線纜 押輪相切的位置這不僅有以上刀片的優(yōu)點，延長壽命是關鍵，應為要連續(xù)大量 的工作。3.3 軸承的選用：軸承所受載荷的大小、方向和性質(zhì)，是選擇