工程問題案例庫

1、LOGO工程問題案例庫工程問題案例庫案例分析、收集來源案例分析、收集來源工程別1工程頻發(fā)生問題點(diǎn)2工程典型問題點(diǎn)3工程偶發(fā)但致命問題點(diǎn)4案例一案例一1、作業(yè)時(shí)交叉點(diǎn)未、作業(yè)時(shí)交叉點(diǎn)未未壓到位靠近線圈外未壓到位靠近線圈外側(cè)。側(cè)。2、NS卷線張力過大卷線張力過大及卷線失敗后重新繞及卷線失敗后重新繞線均會(huì)對交叉點(diǎn)造成線均會(huì)對交叉點(diǎn)造成擠壓和刮擦影響導(dǎo)致擠壓和刮擦影響導(dǎo)致NP2引出線交叉點(diǎn)斷引出線交叉點(diǎn)斷裂裂1、引出線處理（下壓、引出線處理（下壓）由指甲改專用鐵弗龍）由指甲改專用鐵弗龍棒，防止引出線下壓不棒，防止引出線下壓不到位懸浮至線圈外側(cè)到位懸浮至線圈外側(cè)2、NS卷線作業(yè)失敗或卷線作業(yè)失敗或中途發(fā)

2、生問題時(shí)禁止再中途發(fā)生問題時(shí)禁止再拆線重卷返工拆線重卷返工3、追加、追加4-5間間RDC全測全測原原因因?qū)Σ卟叽颂幰讛嗑€此處易斷線案例二案例二1、剪膠帶時(shí)剪刀碰、剪膠帶時(shí)剪刀碰到銅線造成線傷。到銅線造成線傷。1、將剪膠帶的位置改、將剪膠帶的位置改變到剪刀不易碰到纏繞變到剪刀不易碰到纏繞的位置。的位置。2、剪刀要磨圓角。、剪刀要磨圓角。3、品質(zhì)隱患問題要觀、品質(zhì)隱患問題要觀察糾正。察糾正。原原因因?qū)Σ卟甙咐咐?、貼膠帶時(shí)將卷終、貼膠帶時(shí)將卷終膠帶剪斷時(shí)，長度預(yù)膠帶剪斷時(shí)，長度預(yù)留略短到了留略短到了#8端子附端子附近，未按規(guī)格剪斷點(diǎn)近，未按規(guī)格剪斷點(diǎn)落實(shí)在落實(shí)在1#與與8#端間。端間。1

3、、卷線作業(yè)者再教育、卷線作業(yè)者再教育，對膠帶位置的影響告，對膠帶位置的影響告知作業(yè)者，要求其作業(yè)知作業(yè)者，要求其作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)格時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)格/作業(yè)指作業(yè)指導(dǎo)票等要求將膠帶起始導(dǎo)票等要求將膠帶起始位置貼于位置貼于#6端子附近，端子附近，卷終結(jié)束位置留在卷終結(jié)束位置留在#1和和#8端子之間。端子之間。2、規(guī)格要求要嚴(yán)守。、規(guī)格要求要嚴(yán)守。原原因因?qū)Σ卟甙咐陌咐?、粘膠帶的治具經(jīng)、粘膠帶的治具經(jīng)常會(huì)有殘留膠，造成常會(huì)有殘留膠，造成膠帶位置偏移。膠帶位置偏移。2、排線喇叭狀造成、排線喇叭狀造成銅線外露。銅線外露。1、每天清理殘留的膠、每天清理殘留的膠，作業(yè)場所、治工具清，作業(yè)場所、治工具清潔

4、要保證潔要保證2、調(diào)整排線，不良排、調(diào)整排線，不良排線要提前教育員工，讓線要提前教育員工，讓員掌握判斷能力，及時(shí)員掌握判斷能力，及時(shí)對不良予以提出，以便對不良予以提出，以便及時(shí)調(diào)整。及時(shí)調(diào)整。原原因因?qū)Σ卟甙咐灏咐?、全自動(dòng)卷線排線、全自動(dòng)卷線排線程序設(shè)定不好，排線程序設(shè)定不好，排線亂。亂。1、依賴技術(shù)調(diào)整全自、依賴技術(shù)調(diào)整全自動(dòng)機(jī)排線，且對排線完動(dòng)機(jī)排線，且對排線完了品要進(jìn)行小量品質(zhì)確了品要進(jìn)行小量品質(zhì)確認(rèn)試作。認(rèn)試作。2、不良排線要提前教、不良排線要提前教育員工，讓員掌握判斷育員工，讓員掌握判斷能力，及時(shí)對不良予以能力，及時(shí)對不良予以提出，以便及時(shí)調(diào)整。提出，以便及時(shí)調(diào)整。原原因因?qū)?/p>

5、對策策案例六案例六1、端子纏繞松弛，端子纏繞松弛，造成焊錫后錫群較大造成焊錫后錫群較大，兩端子間距離不足，兩端子間距離不足造成耐壓不良。造成耐壓不良。1、纏繞作業(yè)在保證圈、纏繞作業(yè)在保證圈數(shù)的前提下要保證纏繞數(shù)的前提下要保證纏繞的松緊度。的松緊度。2、員工作業(yè)相關(guān)品質(zhì)、員工作業(yè)相關(guān)品質(zhì)要巡檢，不足處要及時(shí)要巡檢，不足處要及時(shí)糾正。糾正。原原因因?qū)Σ卟甙咐甙咐?、焊錫機(jī)不穩(wěn)定，、焊錫機(jī)不穩(wěn)定，未焊全不良修正多次未焊全不良修正多次數(shù)造成銅線被焊斷。數(shù)造成銅線被焊斷。1、焊錫條件嚴(yán)守規(guī)格、焊錫條件嚴(yán)守規(guī)格（焊錫時(shí)間、溫度）。（焊錫時(shí)間、溫度）。2、設(shè)備有問題時(shí)及時(shí)、設(shè)備有問題時(shí)及時(shí)知會(huì)技術(shù)。知

6、會(huì)技術(shù)。3、不良品集中修正，、不良品集中修正，此僅限一次（嚴(yán)守規(guī)格此僅限一次（嚴(yán)守規(guī)格）。）。原原因因?qū)Σ卟甙咐税咐?、卷臺原材不良卷臺原材不良，噴砂成型時(shí)有塑膠料噴砂成型時(shí)有塑膠料附著于端子上阻礙了附著于端子上阻礙了端子的正常附錫。端子的正常附錫。1、材料不良信息依異、材料不良信息依異常處理的方式聯(lián)絡(luò)品管常處理的方式聯(lián)絡(luò)品管，由品管返饋材料廠商，由品管返饋材料廠商。2、不良實(shí)物內(nèi)部教育、不良實(shí)物內(nèi)部教育，加強(qiáng)檢出能力，防止，加強(qiáng)檢出能力，防止不良流出。不良流出。原原因因?qū)Σ卟甙咐税咐?、焊錫程序用錯(cuò)焊錫程序用錯(cuò)，誤用成另一仕樣誤用成另一仕樣AT02。1、設(shè)備的使用方法再、設(shè)備的使

7、用方法再教育。教育。2、程序斷的對應(yīng)要說、程序斷的對應(yīng)要說明，可做成程序目錄揭明，可做成程序目錄揭示于機(jī)臺上，以便直接示于機(jī)臺上，以便直接提示。提示。原原因因?qū)Σ卟甙咐虐咐?、測試治具磨損測試治具磨損，制品不固定會(huì)搖晃，制品不固定會(huì)搖晃，測試時(shí)被探針壓破葉測試時(shí)被探針壓破葉片。片。1、技術(shù)制作新治具更、技術(shù)制作新治具更換。換。2、治具磨損問題要告、治具磨損問題要告之作業(yè)員，當(dāng)發(fā)現(xiàn)固定之作業(yè)員，當(dāng)發(fā)現(xiàn)固定松動(dòng)時(shí)及時(shí)報(bào)告。松動(dòng)時(shí)及時(shí)報(bào)告。原原因因?qū)Σ卟甙咐咐?、組立人員作業(yè)時(shí)、組立人員作業(yè)時(shí)有用到中有用到中I測試機(jī)臺測試機(jī)臺，將程序中，將程序中N比和比和RDC項(xiàng)目關(guān)閉，當(dāng)中項(xiàng)目關(guān)閉，

8、當(dāng)中I測試開始測試時(shí)只測試開始測試時(shí)只將將REC開啟，漏把開啟，漏把N比項(xiàng)開啟。比項(xiàng)開啟。1、當(dāng)設(shè)備重新開始或當(dāng)設(shè)備重新開始或被他人挪用后要進(jìn)行重被他人挪用后要進(jìn)行重新點(diǎn)檢，新點(diǎn)檢，不可麻木的直不可麻木的直接作業(yè)。接作業(yè)。原原因因?qū)Σ卟甙咐话咐?、不良品未及時(shí)分不良品未及時(shí)分類處理類處理，將本工序不，將本工序不良帶入后工序，造成良帶入后工序，造成不良漏失。不良漏失。2、不良修正確認(rèn)不不良修正確認(rèn)不全面，且修正后未外全面，且修正后未外觀。觀。1、不良品及時(shí)在本工、不良品及時(shí)在本工序進(jìn)行不良品卡標(biāo)示、序進(jìn)行不良品卡標(biāo)示、隔離處理。隔離處理。2、修正后的不良品要、修正后的不良品要進(jìn)行全面外

9、觀，且加入進(jìn)行全面外觀，且加入到相應(yīng)工序作業(yè)前狀態(tài)到相應(yīng)工序作業(yè)前狀態(tài)，不可直接加入良品中，不可直接加入良品中。原原因因?qū)Σ卟甙咐咐?、新工作業(yè)，教育不充份，作業(yè)注意事項(xiàng)未說明詳見，作業(yè)中兩治具排放不好，制品相吸，產(chǎn)生端子粘膠。對策對策AT01/02端子粘膠端子粘膠原因原因1、加強(qiáng)新員工的教育，將治具排放問題寫入作業(yè)指導(dǎo)書；2、當(dāng)出現(xiàn)制品相吸時(shí)由專人返工，且追加焊錫、外觀工序。案例十三案例十三1、卷臺引出線溝槽小，點(diǎn)膠人員點(diǎn)膠時(shí)位置偏移且膠量偏多，膠流到鐵芯接合面導(dǎo)致不良發(fā)生對策對策T9008G中中II電感電感偏小偏小原因原因1、點(diǎn)膠人員作業(yè)方法再指導(dǎo)；2、作業(yè)序變更，將引出線點(diǎn)膠

10、調(diào)整到線與鐵芯點(diǎn)膠后。案例十四案例十四1、組立膠帶松，鐵芯間間隙明顯較大；2、中檢I測試人員用手指下壓制品間隙變小，電感呈良品流到中檢II測試檢出。對策對策AT01電感偏小電感偏小原因原因1、加大組立膠帶張力對組立人員教育養(yǎng)成自檢習(xí)慣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并報(bào)告主管處理；2、中檢I測試禁止對制品加壓避免造成鐵芯間隙變化，測試誤判。案例十五案例十五1、組立人員拿材料拆箱時(shí)，將有無間隙鐵芯位置放反，組立裝鐵芯前未對有無鐵芯進(jìn)行確認(rèn)。對策對策AT01有間隙有間隙鐵芯裝反鐵芯裝反原因原因1、教育組立人員用材料前需確認(rèn)鐵芯有無間隙是否放置正確。低級而致命不良！案例十六案例十六1、組立人員手法不對造成。對策對策A

11、T01斷線斷線PIN傷傷原因原因1、作業(yè)手法再教育。2、治具本身是否有隱患或可改進(jìn)的地方請技術(shù)再確認(rèn)。常發(fā)而致命不良！案例十六案例十六1、組立人員手法不對造成。對策對策AT01斷線斷線PIN傷傷原因原因1、作業(yè)手法再教育。2、治具本身是否有隱患或可改進(jìn)的地方請技術(shù)再確認(rèn)。常發(fā)而致命不良！案例十七案例十七1、中I測試后作業(yè)者在往治具條上擺放制品時(shí)需要轉(zhuǎn)90度方向，作業(yè)者不注意可能將制品放反。2、捺印不良返工造成。對策對策AT01捺印反捺印反原因原因1、中I測試治具轉(zhuǎn)置手法變更，保持測試前.測試中.測試后制品擺放方向一致不需翻轉(zhuǎn)。2、捺印工程設(shè)置不良品盒，出現(xiàn)的不良品先收置，然后集中返工。細(xì)節(jié)問題

12、細(xì)心對應(yīng)！案例十八案例十八1、包裝機(jī)攝像頭有問題；2、包裝工程加入新人作業(yè)未按要求拿一手拿一個(gè)制品包裝。對策對策AT01包裝包裝方向反方向反原因原因1、將有問題攝像頭進(jìn)行更換，日常點(diǎn)檢很重要。2、新工作業(yè)手法教育，常發(fā)問題，手法需教育到位。頻發(fā)、易發(fā)不良，不能視而不見！案例十九案例十九1、卷線人員未認(rèn)真閱讀規(guī)格是端子側(cè)還是端子兩側(cè)，誤認(rèn)為端子兩側(cè)，導(dǎo)致問題發(fā)生.2、首件解體確認(rèn)，未對照規(guī)格，僅是確認(rèn)了卷線圈數(shù)，造成確認(rèn)漏失。對策對策STR42-416A沿面膠帶貼沿面膠帶貼錯(cuò)錯(cuò)原因原因1、規(guī)格閱讀重要性再重申，切記憑印象自行作業(yè)。2、點(diǎn)檢步驟再教育，依規(guī)格逐步點(diǎn)檢，班組長再確認(rèn)時(shí)要嚴(yán)謹(jǐn)。常發(fā)而致

13、命不良！案例二十案例二十1、倉庫材料發(fā)錯(cuò),班長領(lǐng)料未認(rèn)真核對實(shí)物與領(lǐng)料單一致.2、卷線人員拿材料時(shí)從班長車上拿來,誤以為班長已確認(rèn)過沒問題,未再次確認(rèn)導(dǎo)致。對策對策CT9V-01A銅線用錯(cuò)銅線用錯(cuò)原因原因1、重申領(lǐng)料作業(yè)的重要性，要一一核對。2、材料投入與作業(yè)點(diǎn)檢時(shí)需從零開始，依規(guī)格及時(shí)對應(yīng)不可因自行投料等不再進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。常發(fā)而致命不良！案例二十一案例二十一1、作業(yè)手法不正確，造成斷線，且作業(yè)完了品沒有自檢確認(rèn)，而是直接當(dāng)良品放置作業(yè)后。對策對策PX62859纏繞根部纏繞根部斷線斷線原因原因1、老員工指導(dǎo)時(shí)務(wù)必確保作業(yè)手法完全掌握方可離崗,指導(dǎo)者及班長并做不定期檢查發(fā)現(xiàn)問題馬上糾正。2、作業(yè)

14、員對制品良否的判定能力是否有，要進(jìn)行確認(rèn)。案例二十二案例二十二1、因真空含浸需二次焊錫，次數(shù)不好掌控導(dǎo)致引線焊細(xì)可能。2、含浸氣泡多中II外觀檢查人員使用刀片刮錫渣.凡立水氣泡或助焊異物時(shí)導(dǎo)致引線被割傷造成是斷非斷的可能.對策對策BKO-NC5390H05引出線斷裂引出線斷裂原因原因1、明確二次焊錫的作業(yè)條件，在條件內(nèi)無法修正的挑出專項(xiàng)處理。2、外觀人員禁用刀片修正凡立水等，修正不好制品挑出單獨(dú)處理，返修品顯微鏡確認(rèn)后加入相應(yīng)工序。案例二十三案例二十三1、原材料鐵夾有點(diǎn)變形，且鐵芯面較小,組立人員作業(yè)時(shí)鐵芯和鐵夾裝完后容易彈起造成松動(dòng),含浸完后凡立水滲入導(dǎo)致。2、因鐵夾面積小捺印時(shí)壓印章動(dòng)作容

15、易造成鐵夾偏移對策對策CT9V-01A中二中二L小小原因原因1、教育組立人員作業(yè)時(shí)務(wù)必確保每個(gè)產(chǎn)品的鐵夾裝到位方可放行，加強(qiáng)自檢。2、捺印時(shí)注意發(fā)現(xiàn)鐵夾松動(dòng)偏移的應(yīng)立即將不良挑出反饋給班長不良由班長統(tǒng)一處理。案例二十四案例二十四1、卷臺形狀成圓形,第一道卷線起始時(shí)引出線無法定位,卷線時(shí)受力造成引出線壓傷現(xiàn)象對策對策M(jìn)2147 線與鐵芯線與鐵芯 耐壓不良耐壓不良原因原因1、卷線治具改善，用醫(yī)用膠多貼幾層保護(hù)位置調(diào)出靠近起始引出線。2、手工卷線時(shí)張力盡量控制在醫(yī)用膠帶上,防止引出線壓到卷臺毛邊.。案例二十五案例二十五1、因作業(yè)指導(dǎo)票有卷線方向規(guī)定，但規(guī)格書里面沒有體現(xiàn)卷線方向，員工只掛了規(guī)格未揭示

16、作業(yè)指導(dǎo)票，前一個(gè)仕樣是缺口朝外誤以為該仕樣一樣朝外，導(dǎo)致錯(cuò)誤發(fā)生。對策對策A5004卷線反卷線反原因原因1、教育各工序人員有作業(yè)指導(dǎo)票的務(wù)必揭示,規(guī)格及作業(yè)指導(dǎo)票規(guī)格并認(rèn)真核對實(shí)物與規(guī)格是否一致.2、仕樣投入前要審視作業(yè)指導(dǎo)票與規(guī)格，避免作業(yè)條件不明確。案例二十六案例二十六1、因作業(yè)指導(dǎo)票有卷線方向規(guī)定，但規(guī)格書里面沒有體現(xiàn)卷線方向指定，員工只掛了規(guī)格未揭示作業(yè)指導(dǎo)票，前一個(gè)仕樣是缺口朝外誤以為該仕樣一樣朝外，導(dǎo)致錯(cuò)誤發(fā)生。對策對策A5004卷線反卷線反原因原因1、教育各工序人員有作業(yè)指導(dǎo)票的務(wù)必揭示,規(guī)格及作業(yè)指導(dǎo)票規(guī)格并認(rèn)真核對實(shí)物與規(guī)格是否一致.2、仕樣投入前要審視作業(yè)指導(dǎo)票與規(guī)格，避

17、免作業(yè)條件不明確。案例二十七案例二十七1、作業(yè)員切換時(shí)只揭示卷線規(guī)格，確認(rèn)所用的材料品名與規(guī)格一致誤以為沒錯(cuò)，卷線規(guī)格未體現(xiàn)材料廠商導(dǎo)致問題產(chǎn)生。對策對策3T024987-1銅線廠商銅線廠商用錯(cuò)用錯(cuò)原因原因1、要求卷線人員務(wù)必揭示材料規(guī)格說明，拿材料發(fā)現(xiàn)與規(guī)格不一致時(shí)立即反饋給班長。2、材料領(lǐng)用與放置要明確，對易產(chǎn)生廠家混淆的要提前防止。要小心??！案例二十八案例二十八1、纏繞人員看錯(cuò)規(guī)格把1角方向誤導(dǎo)，4號端子看錯(cuò)成10號端子切換做完第一個(gè)產(chǎn)品未給班長確認(rèn)導(dǎo)致。 2.卷線大部份引出線未進(jìn)行預(yù)繞線。對策對策T4-EU纏錯(cuò)端子纏錯(cuò)端子原因原因1、教育卷線人員，除了還需要進(jìn)行剝線或絞線的纏繞端子外，

18、其于的線按規(guī)格要求直接將引出線繞在端子上。2、纏繞人員應(yīng)依據(jù)規(guī)格確認(rèn)繞線端子切換時(shí)做好第一個(gè)產(chǎn)品給班長確認(rèn)無誤后方可正常作業(yè).新仕樣首件確認(rèn)很重要！案例二十九案例二十九1、半自動(dòng)卷線圈數(shù)設(shè)定是正常的，點(diǎn)檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)該問題，新人作業(yè)方法不正確導(dǎo)致有部份產(chǎn)品膠帶圈數(shù)不正確，造成絕緣距離不足。對策對策T4-EU線與線耐壓線與線耐壓不良不良原因原因1、新人作業(yè)教育，要保證其獨(dú)立性，方可讓其作業(yè)，且作業(yè)過程要加強(qiáng)抽檢確認(rèn)，遇問題點(diǎn)及時(shí)再指導(dǎo)。案例三十案例三十1、半自動(dòng)卷線圈數(shù)設(shè)定是正常的，點(diǎn)檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)該問題，新人作業(yè)方法不正確導(dǎo)致有部份產(chǎn)品膠帶圈數(shù)不正確，造成絕緣距離不足。對策對策T4-EU線與線耐壓線與

19、線耐壓不良不良原因原因1、新人作業(yè)教育，要保證其獨(dú)立性，方可讓其作業(yè)，且作業(yè)過程要加強(qiáng)抽檢確認(rèn)，遇問題點(diǎn)及時(shí)再指導(dǎo)。案例三十一案例三十一1、該仕樣規(guī)格書未明確注明卷線方向及排線示意圖（第一角說明不清楚），在卷線切換時(shí)對規(guī)格未明確掌握，將端子號識別錯(cuò)誤致使卷線反。對策對策UF-11卷線反卷線反原因原因1、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格要求認(rèn)真閱讀規(guī)格書，養(yǎng)成按規(guī)格作業(yè)的習(xí)慣首件點(diǎn)檢確認(rèn)的習(xí)慣。2、發(fā)現(xiàn)規(guī)格看不清楚時(shí)應(yīng)馬上提出申請讓技術(shù)及時(shí)更改，且停止作業(yè)。案例三十二案例三十二1、因有些產(chǎn)品（OP6553、OP6065、OP5632）的貼片正反面不易識別，初學(xué)者容易打磨反。對策對策OP系列系列貼片貼片打磨反打磨反原因

20、原因1、初學(xué)者在作業(yè)前對貼片的認(rèn)識須重點(diǎn)教育。2、實(shí)物范本做成，新人加入時(shí)以便教育。案例三十三案例三十三1、因該仕樣卷線圈數(shù)較多，原初回品作業(yè)時(shí)使用的銅線是榮星，量產(chǎn)使用洪波銅線，線較粗且排線時(shí)不穩(wěn)定，易造成線圈過胖。對策對策E586D861H01寸法不良寸法不良原因原因1、 建議過胖仕樣能使用榮星廠商的銅線，洪波線較粗造成排線不穩(wěn)定，榮星排線較穩(wěn)不容易過胖，避免造成成品損失。2.要求卷線人員對張力及排線嚴(yán)格管控，發(fā)出問題及時(shí)反饋給班、組長。案例三十四案例三十四1、因該仕樣卷線圈數(shù)較多，原初回品作業(yè)時(shí)使用的銅線是榮星，量產(chǎn)使用洪波銅線，線較粗且排線時(shí)不穩(wěn)定，易造成線圈過胖。對策對策NT販賣系列

21、販賣系列卷臺脫落卷臺脫落 卷臺浮卷臺浮原因原因1、 建議過胖仕樣能使用榮星廠商的銅線，洪波線較粗造成排線不穩(wěn)定，榮星排線較穩(wěn)不容易過胖，避免造成成品損失。2.要求卷線人員對張力及排線嚴(yán)格管控，發(fā)出問題及時(shí)反饋給班、組長。案例三十五案例三十五1、因膠的風(fēng)干速度快，鐵芯上的膠涂布后沒及時(shí)放入線圈。對策對策NT販賣系列販賣系列卷臺脫落卷臺脫落 卷臺浮卷臺浮原因原因1、新NT產(chǎn)品嚴(yán)格依照作業(yè)指導(dǎo)票要求，每涂布2個(gè)鐵芯就要取線圈。舊NT產(chǎn)品初學(xué)者一次只能涂布一條產(chǎn)品，涂布后馬上放入線圈。案例三十六案例三十六1、 卷線用治工具（鐵佛龍）未磨光滑有菱角導(dǎo)致引線被刮斷。對策對策舊舊NT販賣系列販賣系列結(jié)束端引線結(jié)束端引線斷線斷線原因原因1、卷線人員及管理人員每日始業(yè)前必須對使用的鐵弗龍進(jìn)行確認(rèn)，更換新的鐵弗龍時(shí)始業(yè)更換新的鐵弗龍時(shí)始業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)的50個(gè)產(chǎn)品需在顯個(gè)產(chǎn)品需在顯微鏡微鏡下確認(rèn)引線是否有線傷、斷線現(xiàn)象。案例三十七案例三十七1、卷線人員在放卷臺前沒有認(rèn)真確認(rèn)卷臺缺口（即第一角）對策對策舊舊NT販賣系列販賣系列卷線反卷線反原因原因1、卷線人員把卷臺放入卷線治具前必須認(rèn)真確認(rèn)卷臺缺口，當(dāng)放卷臺時(shí)若感覺卷臺不易放入須確認(rèn)是否有卷臺放反的現(xiàn)象。案例三十八案例三十八1、繞線時(shí)對端子的配線圖掌握的不夠熟練。作業(yè)分心極易造