某某畢業(yè)生數(shù)控軸類零件加工設(shè)計(jì)方案VIP

1、某某畢業(yè)生數(shù)控軸類零件加工設(shè)計(jì)方案江面藍(lán)天學(xué)宿JiangXiBlueSkyUniversrty課題名稱數(shù)控技術(shù)系別機(jī)械系專業(yè)數(shù)控技術(shù)班級(jí)06數(shù)控四（7）班姓名閆煒學(xué)號(hào)106402080742指導(dǎo)老師付延龍江西藍(lán)天學(xué)院一、裝訂順序1 .封面2 .畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書3 .指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)4 .目錄5 .正文6 .參考文獻(xiàn)7 .附錄（各專業(yè)根據(jù)具體需要而定）二、紙型：A4紙三、字體：宋體四、目錄打印格式60.5目錄打印三個(gè)層次，即：一、（一）、1.各層次標(biāo)題小四號(hào)、加粗，前兩個(gè)層次標(biāo)明頁(yè)碼。五、正文打印格式1.字號(hào)：標(biāo)題的字號(hào)：60.560.51（1）小四號(hào)正文的字號(hào)：小四號(hào)2 字符間距：標(biāo)準(zhǔn)3 行距：固定

2、值20磅4 每個(gè)標(biāo)題、自然段前空4格（兩個(gè)小四漢字）5 圖表?yè)Q頁(yè)時(shí)保持完整；圖表內(nèi)的字體可適當(dāng)小一些，以美觀為度。6 頁(yè)邊距：左2.5厘米，上、下、右各2厘米7 裝訂位置：左邊裝訂8 正文編頁(yè)碼（頁(yè)面底端、右側(cè)）1畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書系機(jī)械系專業(yè)數(shù)控技術(shù)年級(jí)06班級(jí)四（7）姓名起止日期2009.92009.10設(shè)計(jì)題目1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)及要求（包括設(shè)計(jì)或論文的主要內(nèi)容、主要技術(shù)指標(biāo)，并根據(jù)題目性質(zhì)對(duì)學(xué)生提出具體要求）2畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的原始資料及依據(jù)（包括設(shè)計(jì)或論文的工作基礎(chǔ)、研究條件、應(yīng)用環(huán)境等）3主要參考資料、文獻(xiàn)指導(dǎo)教師年月日2指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)建議成績(jī)：優(yōu)良中及格不及格指導(dǎo)教師簽字年月日最終評(píng)

3、定成績(jī)：優(yōu)良中及格不及格系主任簽字年月日3目錄工藝分析工藝路線的擬定編制工藝卡計(jì)算編程尺寸畫出加工路線圖畫出刀具調(diào)整圖列出數(shù)控刀具表編制加工工序卡加工程序畢業(yè)設(shè)計(jì)小節(jié)參考文獻(xiàn)4目前，世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展：1 .高速度、高精度化。速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提

4、高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度，并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，具高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控機(jī)床采用主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了變頻電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng)靜壓軸承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用。2 .多功能化。配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（刀庫(kù)容量可達(dá)100把以上）的各類加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銃削、鏈削、鉆削、車削、較孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削，即

5、同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多cpu結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式，即可在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺(tái)加工，后臺(tái)編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對(duì)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。3 .智能化?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)cnc系統(tǒng)本身以及與

6、其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時(shí)，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報(bào)警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢(shì)是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。4 .數(shù)控編程自動(dòng)化。隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前cad/cam圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。它是利用cad繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理，從而自動(dòng)生成nc零件加工程序，以實(shí)現(xiàn)cad與cam的集成。隨著cims技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了cad/capp/cam集成的全自動(dòng)編程方式，它與c

7、ad/cam系統(tǒng)編程的最大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的capp數(shù)據(jù)庫(kù)獲得。5 .可靠性最大化。數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系5統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示，及時(shí)排除故障；利用容錯(cuò)技術(shù)，對(duì)重

8、要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用各種測(cè)試、監(jiān)控技術(shù)，、干擾、斷電等各種意外時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。6 .控制系統(tǒng)小型化。數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)?？s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上，更便于對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作使用。1 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；3 加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；4 機(jī)床本身

9、的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的35倍）；5 機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；6 對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個(gè)部分組成：7 主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。8數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT®示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。?驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)

10、給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。?輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)等裝置。?編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。?6金屬切削類數(shù)控機(jī)床,包括數(shù)控車床,數(shù)控鉆床,數(shù)控銑床,數(shù)控磨床,數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心.這些機(jī)床都有適用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度，以及很高的設(shè)

11、備柔性。金屬成型類數(shù)控機(jī)床；這類機(jī)床包括數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。數(shù)控特種加工機(jī)床；這類機(jī)床包括數(shù)控線（電極）切割機(jī)床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)床、專用組合機(jī)床等。其他類型的數(shù)控設(shè)備；非加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，如自動(dòng)裝配機(jī)、多坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、自動(dòng)繪圖機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等。點(diǎn)位控制；點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個(gè)位置到另一個(gè)位置的精確運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)和定位過程中不進(jìn)行任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床、數(shù)控焊機(jī)和數(shù)控彎管機(jī)等。直線控制；點(diǎn)位直線控制的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件不僅要實(shí)現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)位置到另一個(gè)位置的精確移動(dòng)和定位，而且

12、能實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)斜線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。輪廓控制；輪廓控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。它不僅要求控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)位置，而且要求控制整個(gè)加工過程每一點(diǎn)的速度和位移量，即要求控制運(yùn)動(dòng)軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。?開環(huán)控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。半閉環(huán)控制；指在開環(huán)控制伺服電動(dòng)機(jī)軸上裝有角位移檢測(cè)裝置，通過檢測(cè)伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角間接地檢測(cè)出運(yùn)動(dòng)部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件。閉環(huán)控制；是在機(jī)床的最終的運(yùn)動(dòng)部件的相應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測(cè)裝置，將

13、直接測(cè)量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件，使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。?經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床；中檔數(shù)控機(jī)床；高檔數(shù)控機(jī)床；?硬線數(shù)控系統(tǒng)；軟線數(shù)控系統(tǒng)；7(1) 數(shù)控機(jī)床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工，做到設(shè)備的合理使用。(2) 機(jī)床結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。(3) 機(jī)床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床。(4)

14、機(jī)床的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和最合適的切削用量相適應(yīng)。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機(jī)床有大的功率和較好的剛度。(5) 裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。選擇采用臥式數(shù)控機(jī)床，還是選擇立式數(shù)控機(jī)床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。應(yīng)當(dāng)注意的是，在選擇數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)充分利用數(shù)控設(shè)備的功能，根據(jù)需要進(jìn)行合理的開發(fā)，以擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的功能，滿足產(chǎn)品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機(jī)床，進(jìn)一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整工序的內(nèi)容。選擇加工機(jī)床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求

15、，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機(jī)床一般要考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應(yīng)依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復(fù)雜程度，選用適宜、經(jīng)濟(jì)的數(shù)控機(jī)床，綜合考慮以下因素的影響。(1) 機(jī)床的類別(車、銑、加工中心等)、規(guī)格(行程范圍)、性能(加工材料)(2) 數(shù)控機(jī)床的主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況。(3) 數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。(4) 零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。(5) 機(jī)床坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)情況。（6）控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設(shè)置，包括機(jī)床的對(duì)刀、刀具補(bǔ)償以及ATC等相關(guān)的功能。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控

16、加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要?jiǎng)傂院?、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷屑和排屑性能好；同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣8來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。（1）車削用刀具及其選擇數(shù)控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及刀三類。1）尖形車刀尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90?內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。2）圓弧形車刀圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車圓弧刃每一點(diǎn)

17、都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。選擇車刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)：一是車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉；二是該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或而導(dǎo)致車刀損壞。3）成型車刀成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是：1）便于數(shù)值處

18、理和簡(jiǎn)化程序編制。2）易于找正并在加工過程中便于檢查。3）引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓或孔的中心與端面的交點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，可通過手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”的重合。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心；平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等，以

19、減少對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀精度。加工過程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。正文（一）.零件結(jié)構(gòu)工藝分析、9零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。下面將從零件的機(jī)械加工和裝配兩個(gè)方面，對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析。在編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程前，首先應(yīng)研究零件的工作圖樣和產(chǎn)品裝配圖樣，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確該零件在產(chǎn)品中的位置和作用；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制訂的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬訂工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。工藝分析的目的

20、，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。2) 分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。3) 設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。4) 調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。5) 分配數(shù)控加工中的容差。

21、6) 處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。總之，數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多，有些與普通機(jī)床加工相似。(一)工序的劃分10在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，哪一部分在其他機(jī)床上加工，即對(duì)零件的加工工序進(jìn)行劃分。一般工序劃分有以下幾種方式：(二)工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。下面以加工中心為例來說明工

22、步劃分的原則：1) 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。2) 對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。3) 按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率。總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。五、零件的安裝與夾具的選擇11(一)定位安裝的基本原則1) 力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。2) 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可

23、能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3) 避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。(二)選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下四點(diǎn)：1) 當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。2) 在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3) 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。4) 夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開敞其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加

24、工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。(a)零件圖樣的分析12(1)如上圖所示，該零件的主要構(gòu)成表面有圓柱、孔等。其中控制多個(gè)表面的直徑尺寸均有較嚴(yán)的尺寸精度，表面粗糙度(Ra1.6pm)達(dá)到精車要求；尺寸標(biāo)注完整正確，輪廓描述清楚到位。零件材料為45鋼。(b)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析(1)可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)尺寸加工零件，既鉆工藝孔一一鎮(zhèn)孔車外圓一車螺紋?？梢越档蜕a(chǎn)成本。(2)在將各端面和圓軸面為加工表面分布在同一軸線或同一平面上使零件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單和合理布局。(3)規(guī)定選擇端面和圓軸面同一表面制定為加工表面(4)d準(zhǔn)確定好位，確保工件加緊。(5)分析該軸類零件的是否有足夠的剛度，能承受加

25、緊力和切削力，以便提高切削用量采用高速切削（c）基于上述分析，可采取以下工藝措施。（1）生產(chǎn)類型依據(jù)圖紙要求，按中批量生產(chǎn)。（2）毛坯準(zhǔn)備按零件圖的實(shí)際結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù)要求，選80mm的棒料作為加工用的坯料，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單易行。（3）加工方法該零件的實(shí)際結(jié)構(gòu)，有外表面、孔。所以加工重點(diǎn)在外表面的各個(gè)尺寸上。具粗糙度均要求較高，到Ralfm利用數(shù)控車床的粗車循環(huán)功能來完成，即可達(dá)到各尺寸精度要求；另外采用數(shù)控車床的恒線速度功能配以適當(dāng)?shù)那邢饔昧縼肀ＷC各表面的粗糙度要求。（4）加工順序加工順序的確定由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，粗車時(shí)，從小頭進(jìn)刀；精車時(shí)，也按同樣的方向進(jìn)刀。即

26、先從右到左進(jìn)行粗車（留0.25mm精車余量），然后從右到左進(jìn)行精車。（5）加工設(shè)備利用數(shù)控車床（如CK7150A加工零件。CK7150徵控車床具有粗、精循環(huán)功能，為刀架后置式，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自行確定其進(jìn)給路線。13（二）零件名稱零件材料毛坯種類毛坯硬度毛重（kg）凈重（kg）銅接頭HPb59-1冷拔型材工序進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度工序名稱設(shè)備名稱夾具號(hào)（mm/r）（r/min）（m/min）11000下料臥式車床心軸夾具粗車小端外20.31000100臥式車床心軸夾具圓1503粗車小端面臥式車床心軸夾具0.250.61000150012粗車大端面15040.250.610

27、001500臥式車床心軸夾具12及鉆工藝孔5鉆通孔臥式車床心軸夾具0.5150010精車小端面7560.10.21200數(shù)控機(jī)床心軸夾具各部精車大端面70.10.21200113數(shù)控機(jī)床心軸夾具各部1. 定位基準(zhǔn)的選擇;該零件是帶孔的軸類零件，孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)選用孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。由于本零件全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此，應(yīng)選用外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。2. 加工方法的選擇該零件的加工面有外圓、螺紋、內(nèi)孔等。材料為45鋼。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工工藝路線如下：（1）52mn#圓面公差等級(jí)為IT12,表

28、面粗糙度為Ra1.6n1需進(jìn)行粗車、半精車、精車。（2）78mm#圓面未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差按IT13,表面粗糙度為Ra1.6rt,需進(jìn)行粗車、半精車、精車。(3)58mn#圓面未注明公差，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13,表面粗糙度為Ra1.6rt,需進(jìn)行粗車、半精車、精車。(4)50mm#圓面公差等級(jí)為IT12,表面粗糙度為1.6需進(jìn)行粗車、半精車、精車。(5)32mnrt孔未注明公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差尺寸按IT14,表面粗糙度為Ra3.2NR,需進(jìn)行鉆工藝孔、鎮(zhèn)孔(三)編制工藝過程卡141 工藝過程卡零件名稱圖號(hào)2 軸類零件文件

29、號(hào)材料名稱45鋼工藝設(shè)備工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料按80*110鋸V形塊下料3 車車棒料一端車床夾具4 車用數(shù)控車床數(shù)控車床夾具加工零件內(nèi)、外輪廓尺寸達(dá)要求序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1數(shù)控機(jī)床的外表面?zhèn)€部分粗車采用CA6140a臥式車床，鉆圓柱孔、圓錐孔選擇采用CM61251臥式車床，外表面精加工、車倒角、精車外螺紋采用數(shù)控車床CNC6132車端面、倒角、車內(nèi)孔、退刀槽、精車外螺紋、內(nèi)錐孔采用數(shù)控車床CNC61322 確定裝夾方因工件長(zhǎng)度較短，可用軸心夾具直接夾緊外圓左端，工件伸出夾案具120mm將工件右端面中心設(shè)置為工件零點(diǎn)，作為加工測(cè)量及編程的基準(zhǔn)點(diǎn)，本工件在一次裝夾中既能加工出全部的工件

30、表面。3 夾具的選擇根據(jù)零件的形狀用自行設(shè)計(jì)的心軸夾具實(shí)現(xiàn)定向安裝，無需要換裝夾點(diǎn)，裝卸使用方便，加工部位敞開。4 刀具的選擇（1）T01，90外圓除車刀為防止刀具與工件輪廓發(fā)生干涉車刀副偏角不能太大 2） 2）T02外圓精車刀，同樣要考慮刀具與工件輪廓干涉的人問題。 3） T04車斷刀，刀寬取3mnffl于切斷5155切削用量的（1）被吃刀量，粗車時(shí)選擇被吃刀量3mm精車時(shí)，被吃選擇刀量0.25mm（ 2） 主軸轉(zhuǎn)速，粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速500r/min精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速1000r/min,車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速400r/min,切斷時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速400r/min（ 3） 進(jìn)給量，粗車時(shí)，為提高切削效率

31、可選擇較高的進(jìn)給量，f=0.3r/min,精車時(shí)，為提高工件表面質(zhì)量進(jìn)給量小些。車螺紋進(jìn)給量應(yīng)等于螺紋導(dǎo)程既f(wàn)=1.5mm/r.（四）計(jì)算編程尺寸A（46,0）B(50,-2)C(50,-30)D(58,-30)E(68,-35)F(74,-35)G(78,-37)H(37.36,0)I(32,-10)J(32,-29)K(30,-30)L(29.88,-30)M(41,0)N(45,-2)O(45,-30)16P(42.5,-31.59)Q(44.66,-35)R(52,-35)S(52,-45)T(74,-45)U(78,-47)V(32,0)(五)畫出加工路線圖，加工路線圖各工步的進(jìn)給路

32、線繪成文件形式的加工路線圖，粗實(shí)線部分為切削進(jìn)給路線，細(xì)實(shí)線部分為空行行程進(jìn)給路線。走刀路線卡；?數(shù)控加工走刀路線零件工序工步圖圖號(hào)號(hào)號(hào)XK5032機(jī)床程序加工車端面一一鉆工藝孔一一車外圓一一車型號(hào)段號(hào)內(nèi)容螺紋一一切斷。？17含義抬刀下刀編程起刀走刀走刀鏈孔行切原點(diǎn)點(diǎn)方向線相（六）畫出刀具調(diào)整圖，工步（1）車外圓和端面18工步（2）車螺紋工步（3）鏈孔19工步（4）切斷（7）列出數(shù)控刀具表產(chǎn)品名稱004零件名稱連接盤零件圖號(hào)00420序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名數(shù)量加工表面刀具半徑備注外圓粗車刀1粗J 4 T045鉆頭稱/mm1T01內(nèi)圓內(nèi)車刀1精車內(nèi)輪廓0.3左刀2T02車外輪廓0.6左刀3T03外

33、圓精車刀1精車外輪廓0.2左1鉆中心孔2.55T05螺紋車刀1精車輪廓及0.15螺紋6T06鏈刀1鏈內(nèi)孔0.521（八）加工工序卡數(shù)控加工工序產(chǎn)品名零件名稱材料零件號(hào)004004軸45鋼工序號(hào)程序編夾具名稱夾具編號(hào)設(shè)備車間號(hào)001O0008CK7050A工步號(hào)工步內(nèi)刀具號(hào)刀具規(guī)主軸轉(zhuǎn)進(jìn)給量/背吃刀量備注/mm容格/mm速/(r/min(m/r)1 T0225*250.33平端面恒線速手動(dòng)2 T0225*256000.43粗車輪自動(dòng)廓3 T0325*2510000.10.25精車輪自動(dòng)廓4 T046000.310鉆15手動(dòng)中心工藝孔5 T056000.31.5車螺紋自動(dòng)6T0525*255000

34、.83鏜刀鏜自動(dòng)內(nèi)孔7T0110000.10.25內(nèi)圓內(nèi)自動(dòng)精車刀22(九)加工程序計(jì)算編程尺寸該零件各幾何要素之間的交點(diǎn)均在圖中標(biāo)明了，現(xiàn)只需計(jì)算螺紋M45*1.5的有關(guān)參數(shù)，依據(jù)GB196-1993普通螺紋白單邊牙高h(yuǎn)1=0.5413p,p為螺紋導(dǎo)程。得h1=0.54*1.5=0.81mm。螺紋小徑d1=d-2h=d-1.62=43.38選螺紋切削時(shí)背吃刀量ap=0.3mm預(yù)計(jì)螺紋切削循環(huán)次數(shù)n=h1/ap=2.7次，圓整3次。計(jì)算各次螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)：第一次，X44.40Z-31；第二次，43.80Z-31;第三次，X43.38Z-31.(1)塑料伸出卡盤120mm(2)1號(hào)刀采用G7

35、1進(jìn)行外輪廓上粗加工(3)用1號(hào)刀采用G70進(jìn)行輪廓精加工(4)2號(hào)刀切槽刀(5)4號(hào)刀鏜孔(6) 用2號(hào)刀切下零件螺紋h=0.6495P=0.6495X1.5=0.974mm底徑=大徑-2h=45-1.948=43.052(2)編寫程序單O0008N10G54G98G21;N20M03S600;N30T0101;N40G00X90Z0;N50G01X0F50;N60G00X90Z2;N70G71U1.5R2;N80G71P90Q240U0.5W0.1F100;N90G01X41;N100Z0;N110X45Z-2;N120Z-30;N130U-1.4W-1.4;N140G02X45Z-35R

36、2;N150G01X52;N160Z-45;N170X76;N180X78Z-47;N190Z-71;N200X74Z-73;N210G03X58Z-78R5;23N220G01X50F50;N230G01Z-106;N240X46Z-109;N250G07P90Q260F50;N260G00X90Z2;N270M03S800;N280T0303;N290G00X1Z3;N300G76X43.052Z-32R0P974Q400F1.5;N310G00X90;N320Z2;N330M03S1000;N340T0404;N350G00X0Z3;N360G71U1.5R2;N370G71P380QU

37、3900.5W0.1F50;N380G01X32;N390Z-110;N400G00X90Z2;N410M03S600;N420T0202;N430G00X80Z-108;N440G01X0F50;N450X78F100;N460X90;N470X2;N480GOOX100,Z100;N490T0101;N500M30;24實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)然也是檢驗(yàn)學(xué)習(xí)成果的標(biāo)準(zhǔn)。通過做畢業(yè)設(shè)計(jì)，我了解了自己所學(xué)的知識(shí)應(yīng)該如何應(yīng)用在實(shí)踐中，因?yàn)槿魏沃R(shí)都源于實(shí)踐，歸于實(shí)踐，所以要將所學(xué)的知識(shí)在實(shí)踐中來檢驗(yàn)。在這期間，在付延龍老師的指導(dǎo)下，通過自身的不斷努力，無論是思想上，還是學(xué)習(xí)上，都取得了長(zhǎng)足的

38、發(fā)展和巨大的收獲，現(xiàn)總結(jié)如下：思想上，學(xué)會(huì)了用科學(xué)的精神去解決問題。很多事情看起來是很簡(jiǎn)單的問題，但實(shí)際做起來去會(huì)發(fā)現(xiàn)有許多奧妙！這是因?yàn)槠渲刑N(yùn)含著許多科學(xué)的問題。運(yùn)用科學(xué)的方法去解決問題，這是我這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)給我?guī)淼乃枷肷系母淖儭?1世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化，網(wǎng)絡(luò)化，虛擬化，智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動(dòng)，而且要從繁瑣的計(jì)算，分析等腦力勞動(dòng)中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動(dòng)，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷力與適應(yīng)能力。當(dāng)然這一切還需要我們大家進(jìn)一步的努力。制造技術(shù)不僅是衡量一個(gè)國(guó)家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志,也是國(guó)際間科技競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)。我國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期,制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。只有跟上發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的世界潮流,將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位,并以足夠的力度予以實(shí)施,才能盡快縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距,才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地?？傊?在我國(guó)研究和發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)勢(shì)在必行通過這次實(shí)踐，我進(jìn)一步了解了數(shù)控機(jī)床的工作原理，熟悉了零件加工的步驟，鍛煉了自身的實(shí)踐能力，培養(yǎng)了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)能力。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我專業(yè)知識(shí)和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，同時(shí)也是走向工作崗位前的一次熱身。畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲很多，比如學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗(yàn)公式的獲