橋墩混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、橋墩混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于項(xiàng)目部橋梁工程的橋梁墩身混凝土施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工圖紙及相關(guān)的通用圖紙和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行認(rèn)真閱讀和審核，熟悉客運(yùn)專(zhuān)線鐵路作業(yè)指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的規(guī)范。制定安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案，對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。對(duì)考核合格的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備墩臺(tái)鋼筋、模板安裝已完成并驗(yàn)收，混凝土各項(xiàng)原材料經(jīng)抽樣檢測(cè)合格，施工用電、施工人員及設(shè)備就位。3 技術(shù)要求3.1 混凝土在拌合站進(jìn)行集中拌和，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸。3.2 施工前按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整施工配合比。3.3

2、 混凝土各項(xiàng)原材料質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。4 施工工序及工藝流程4.1 施工程序當(dāng)墩臺(tái)鋼筋及模板安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)填報(bào)混凝土澆筑申報(bào)表送于監(jiān)理報(bào)檢程序完畢后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。施工程序：混凝土攪拌、運(yùn)輸-現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)一泵送入模一振搗一收面f養(yǎng)護(hù)。4.2 工藝流程工序交接檢查作業(yè)人員施工準(zhǔn)備通知拌合站發(fā)料旁站技術(shù)人員工區(qū)試驗(yàn)配合人員監(jiān)理工程師見(jiàn)證現(xiàn)場(chǎng)混凝土檢查旁站技術(shù)人員合格混凝土入模監(jiān)理工程師見(jiàn)證分層連續(xù)澆筑試驗(yàn)員、技術(shù)員全程旁站記錄混凝土澆筑完成墩身混凝土養(yǎng)護(hù)圖4.2橋墩混凝土作業(yè)的工藝流程圖5 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 混凝土攪拌前

3、，應(yīng)校對(duì)原材料稱(chēng)量偏差，清理攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土塊及其于雜物。5.1.2 混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，檢查施工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，試驗(yàn)儀器做好檢測(cè)準(zhǔn)備，設(shè)好施工用電線路及照明設(shè)施。5.2 施工工藝5.2.1 混凝土攪拌及運(yùn)輸22/ 111.1.1.1 混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。要求每工作班檢查不少于1次。1.1.1.2 攪拌混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。1.1.1.3 混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料。攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪

4、拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻，攪拌時(shí)間夏季不得低于120S,冬季不低于18041.1.1.4 混凝土拌制過(guò)程中，每拌制50m3混凝土或每工作班應(yīng)對(duì)混凝土塌落度和入模含氣量測(cè)試不少于1次。1.1.1.5 混凝土采用攪拌車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度，當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。5.2.2 混凝土澆筑5.2.2.1 混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速

5、度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于40cm,泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于60cm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。35.2.2.2 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理。同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作好記錄。5.2.2.3 在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。5.2.2.4 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架

6、、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況。發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。5.2.2.5 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m,以不發(fā)生離析為度；當(dāng)傾落高度超過(guò)2m,應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。5.2.2.6 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對(duì)水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm,水膠比比混凝土略小的1:2水泥砂漿，或鋪一層厚約30c

7、m的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。5.2.2.7 澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行?；炷恋臐仓囟龋ㄕ駬v后50100mm深處的溫度）不宜高于28C；澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。當(dāng)橫截面面積在200m2以?xún)?nèi)時(shí),分段不宜大于2段。當(dāng)橫截面面積在300m2以4內(nèi)時(shí)，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。5.2.2.8 對(duì)一般墩臺(tái)及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑

8、。澆筑大體積墩臺(tái)基礎(chǔ)混凝土?xí)r，當(dāng)大體積墩臺(tái)基礎(chǔ)混凝土的平截面過(guò)大，不能在前面混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆筑。5.2.2.9 混凝土澆注過(guò)程中對(duì)于溫度的要求： 在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升； 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15；5.2.2.10 施工每工作班對(duì)入模溫度測(cè)定不少于3次，對(duì)每施工部位測(cè)溫1次，并填寫(xiě)測(cè)溫記錄表。5.2.3 混凝

9、土振搗5.2.3.1 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^黏稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。5.2.3.2 混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。55.2.3.3 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm,與側(cè)模應(yīng)保持的50100mm距離。5.2.3.4 當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒

10、，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為2030S,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。5.2.4 抹面、養(yǎng)生5.2.4.1 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。5.2.4.2 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。5.2.

11、4.3 混凝土拆模后，應(yīng)用塑料布將混凝土面進(jìn)行全封閉包裹，并在墩頂固定水桶漏水進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間,薄膜應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包（覆）裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5.2.5 拆模當(dāng)混凝土的強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、6表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時(shí)，方可拆除。模板拆除采用吊車(chē)配合，拆除時(shí)保護(hù)好墩身棱角等易損部位。模板拆除后，立即將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。在施工中發(fā)生變形的鋼模板，調(diào)校符合要求后方投入使用。5.2.6 墊石混凝土的施工墊石混凝土與墩身混凝土分兩次澆筑，但在澆

12、筑墩帽混凝土?xí)r要預(yù)埋支承墊石鋼筋。在混凝土灌注之前，測(cè)量班精確測(cè)定墊石的平面位置及高程。6 勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員配備如表6.2所示。表6.2每個(gè)作業(yè)工班人員配備表工班長(zhǎng)技術(shù)員安全員質(zhì)檢員混凝土工模板工電工普工泵車(chē)司機(jī)吊車(chē)司機(jī)1人1人1人1人6人2人1人2人2人1人其中工班長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員和質(zhì)檢員必須由正式職工擔(dān)任。7 材料要求7.1 墩臺(tái)混凝土原材料質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。77.2 水泥：同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。

13、施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。7.3 粉煤灰和礦粉：同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t為一批,不足120t時(shí)也按一批計(jì),施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次,監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。7.4 細(xì)骨料：連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次，其中有機(jī)物含量每3月檢驗(yàn)一次;監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。7.5 粗骨料：連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，

14、不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。7.6 外加劑：同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。8 設(shè)備機(jī)具配置25 噸汽車(chē)吊一臺(tái)，電焊機(jī)一臺(tái)，整體鋼模板，混凝土泵車(chē)一臺(tái)，插入式振搗器四臺(tái)。26 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)26.1 質(zhì)量控制826.1.1 澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板結(jié)合部位的牢固，縫隙的嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。11 / 119.1.2混凝土入模后，必須掌

15、握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。26.1.3 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。26.1.4 大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。混凝土在施工過(guò)程中由于濕度變化，混凝土徐變的影響，拆模過(guò)早等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。26.2 質(zhì)量檢驗(yàn)26.2.1 墩臺(tái)混凝土塌落度、含氣量及入模溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。26.2.2 混凝土表面裂縫寬度不大于2mm。26.2.3 混凝土結(jié)構(gòu)

16、表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。26.2.4 混凝土拆模后的結(jié)構(gòu)偏差應(yīng)符合表9.2.4要求。表9.2.4墩臺(tái)施工允許偏差序號(hào)1234 簡(jiǎn)支梁與連續(xù)梁項(xiàng)目墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸橋墩平面扭角表面平整度支承墊石頂面高程預(yù)埋件和預(yù)留孔位置9 允許偏差+20mm10 5mm-10mm05mm10.安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止非施工人員進(jìn)入。10.1.2 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)合格后方可上崗；施工時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。10.1.3 墩頂應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛設(shè)安全網(wǎng)，防止人員跌落。10.1.4 混凝土澆注時(shí)減速漏斗的吊具、漏斗及串筒掛鉤和吊環(huán)均確保穩(wěn)固可靠。10.1.5 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。泵送設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的地基上，施工前應(yīng)檢查各部位正常有效，混凝土輸送泵泵送時(shí)，管道支撐確保牢固。并搭設(shè)專(zhuān)用固定支架，嚴(yán)禁捆綁在模板及其支架上。輸送管道上不準(zhǔn)加壓或懸掛任何重物。10.2 環(huán)保要求10.2.1 保護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境，及時(shí)處理施工垃圾、生活垃圾等廢棄物，將廢棄物運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)同意的指定