模板工程施工方案基礎(chǔ)反梁

1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13.1施工組織23.2施工工期要求23.3勞動組織及分工24、施工準(zhǔn)備34.1技術(shù)準(zhǔn)備34.2機(jī)具準(zhǔn)備34.3材料準(zhǔn)備45、主要施工方法及措施45.1 流水段劃分45.2 隔離劑的選用55.3 基礎(chǔ)部分模板設(shè)計55.4木模板加工75.5 模板的安裝85.6 模板的拆除106、模板安裝的允許偏差和檢查方法107、注意事項117.1成品及半成品保護(hù)117.2消防環(huán)保措施117.3安全管理措施127.4 文明施工措施131、編制依據(jù)1.1工體東車場改造工程施工圖1.2工體東車場改造工程施工組織設(shè)計1.3規(guī)范、規(guī)程類 別編 號名 稱國家標(biāo)準(zhǔn)GB50214-2001組合

2、鋼模板技術(shù)規(guī)范GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)華北圖集88J、88JX綜合本(99版)建筑構(gòu)造用圖集行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ1030-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JG/T3026-1995竹膠合板模板2、工程概況 本工程位于北京市朝陽區(qū)工體東路及工體北路交角處，建筑物地下三層，地上十四層，地下建筑功能主要為車庫及功能性用房，地上為餐飲、娛樂和寫字樓。本

3、工程基礎(chǔ)底板為筏板式基礎(chǔ)，底板底標(biāo)高分別為-14.5m、-14.7m，局部電梯井坑及集水坑底標(biāo)高為-15.6m；筏板厚度為：500、700、800；反梁截面尺寸為：800×1300、1400×1800、1600×1800、1600×2100、1800×1800、800×1800，基礎(chǔ)外墻B3層墻厚500mm。根據(jù)施工進(jìn)度安排，現(xiàn)混凝土已經(jīng)施工至基礎(chǔ)底板上皮，外墻施工至底板上皮300mm，本次施工為基礎(chǔ)反梁、集水坑墻體及地下室外墻-12.600m以下，地下室底板設(shè)后澆帶，后澆帶寬1000mm，屬沉降后澆帶。本工程按后澆帶部位劃分自然段。

4、3.施工組織及施工布署3.1施工組織設(shè)立模板工程領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：劉瑞林副組長：張顯剛 武玉明組 員：項松濤 關(guān)永春 李三勛 劉家義 王宗華 陳 春 曾華山3.2施工工期要求1-2段：2005年3月22日-2005年3月31日2-4段：按總控計劃5-6段：按總控計劃3.3勞動組織及分工為保證結(jié)構(gòu)的順利施工，必須合理安排勞動力。既要保證人員充足，又不致人員過剩造成窩工，主要工種及勞動力人數(shù)見下表勞動力需用計劃動態(tài)分析表工 種人數(shù)木 工60人架子工10人雜 工10人測量工5人合 計854、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備充分熟悉圖紙達(dá)到清楚各部位構(gòu)件規(guī)格、尺寸、標(biāo)高，規(guī)范和圖集，對圖紙中存在的問題請設(shè)計給予確

5、認(rèn)和辦理設(shè)計變更、洽商，盡量將問題處理在施工前。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板設(shè)計和計算。對本工程中重點(diǎn)部位做詳細(xì)的措施，并對工人作好技術(shù)交底.編制模板分項施工方案。施工前由工長對作業(yè)層工人進(jìn)行書面和現(xiàn)場交底，讓每個工人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法。施工中做到樣板引路，按照施工流水段的部署，樣板段模板經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量部驗收合格后再進(jìn)行大面積施工，以保證工程質(zhì)量。此方案經(jīng)審批后，須嚴(yán)格按此方案執(zhí)行，如現(xiàn)場有特殊原因致使方案無法實施，應(yīng)立即上報項目部技術(shù)部，相應(yīng)編制補(bǔ)充方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備需用表 機(jī)械名稱型號單位數(shù)量圓盤鋸MT500臺3壓 刨M(fèi)B104-1臺2電 鉆把6

6、刨 床MQ423B臺24.3材料準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進(jìn)度情況，制定好材料進(jìn)場計劃，合理安排材料進(jìn)場時間。所有材料進(jìn)場后應(yīng)作好檢驗工作，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗，要絕對保證各種原材料的質(zhì)量，杜絕不合格的材料進(jìn)入下道工序。主要材料材 料 名 稱型 號數(shù) 量備 注外墻帶止水片頂模筋161400根止水片采用50×50mm，厚4mm的鋼板內(nèi)墻螺栓161700根外套PVC塑料套管鋼管4880噸支撐竹膠板=15mm150m2全新優(yōu)質(zhì)竹膠板(要求達(dá)到規(guī)范中一等品要求)木方50*10020m3木方進(jìn)場后過刨成統(tǒng)一規(guī)格木方100*10010m360系列小鋼模P6015、6012、6009、2012、

7、1015、1012、10091800選用鋼模板，要求板面平整光亮，棱角方正，四邊順直，剛度、質(zhì)量符合質(zhì)量和規(guī)范要求。鋼板網(wǎng)5*5、3*3150m2可調(diào)支撐頭6000根油性脫模劑500kg不得采用廢機(jī)油加工制作脫模劑水性脫模劑100kg注：100寬組合鋼模板要求板面平整光亮，棱角方正，四邊順直，剛度、質(zhì)量符合質(zhì)量和規(guī)范要求，螺栓孔位置準(zhǔn)確，孔壁光滑。5、主要施工方法及措施5.1 流水段劃分本工程1、2、3、4、5、6段根據(jù)工程實際情況，按照后澆帶部位自然劃分流水段，具體見施工流水段平面圖。5.2 隔離劑的選用鋼模板采用油性脫模劑(不得采用廢機(jī)油加工制作脫模劑)；木模板采用水性脫模劑。涂刷油性隔離

8、劑的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。5.3 基礎(chǔ)部分模板設(shè)計 外墻-12.600m以下模板模板選型：選用60系列中型鋼模板，外墻高0.7m，選用P6012配板。模板龍骨：水平龍骨選用2ø48×3.5350鋼管，豎向龍骨選用2ø48×3.5600鋼管，龍骨距底面、頂面、陰陽角部不得大于100mm。模板支撐：采用ø48×3.5600鋼管三角撐，端頭用100×100mmU型托頂住模板外側(cè)龍骨。模板內(nèi)側(cè)用16鋼筋600設(shè)置頂模棍，頂模棍中間設(shè)置50×50止水環(huán)。電梯井、積水坑模板模板選型：選

9、用15厚竹膠板，拼裝成大模。模板龍骨：豎向龍骨選用50×100300木方，陰角處木方采用100 ×100木方豎向布置，水平龍骨選用2ø48×3.5350鋼管。模板支撐：采用ø48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距600mm，縱向水平桿間距600mm，橫向水平桿間距200mm，端頭用100×100mmU型托頂住模板外側(cè)龍骨，在靠近模板一跨600設(shè)置斜撐。 后澆帶模板底板后澆帶模板：后澆帶模板采用15mm厚糙面多層板，背面水平設(shè)置三道50×100木方，立撐采用50×100木方組拼每600設(shè)置一道對撐

10、。剪力墻后澆帶模板：堵頭板采用長條木模板支擋，木模板做成梳子狀，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條，后澆帶兩側(cè)用短木方支撐牢固，間距為600。反梁模板模板選型：選用6012系列鋼模板，拼裝成大模。模板龍骨：豎向龍骨選用2ø48×3.5600鋼管，水平龍骨選用2ø48×3.5350鋼管。模板支撐：采用ø48×3.5鋼管三角斜撐，間距1200mm，端頭用100×100mmU型托頂住模板外側(cè)龍骨，每600設(shè)置兩道ø16對拉螺栓。 5.4木模板加工木工班組根據(jù)方案編制配模圖，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料木方與

11、模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同時用2m靠尺檢查平直度。模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；模板加工完畢后，立即在側(cè)面均勻涂刷封邊漆。將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條距模板內(nèi)口5mm；穿吊鉤與上口50*100木方上釘子按150間距，其余木方上釘子按200間距；龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗收，驗收合格后，立放在模板支

12、架上。按需求均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。5.5 模板的安裝模板安裝的一般要求模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，避免產(chǎn)生夾渣帶來的質(zhì)量缺陷。模板安裝前必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。 各類模板應(yīng)經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合規(guī)范要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。 模板驗收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。 合模前，先檢查鋼筋

13、、門窗洞口模板、水電預(yù)埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確。檢查模板上的U形卡子必須全部安裝到位，加拼普通小鋼模以及木方部位要重點(diǎn)檢查，卡子或固定木方用鋼筋（螺栓）必須全部安裝并且鎖緊。底板四周外墻板采用300寬中型系列模板為主模板，陰角處采用陰角模板，模數(shù)不夠的部位加拼木方，木方要求靠結(jié)構(gòu)一面創(chuàng)光，其余3面創(chuàng)平、創(chuàng)直，要求木方安裝后與模板肋等高，側(cè)面按照模板邊肋孔位打貫通孔，穿螺栓或鋼筋鎖緊，防止木方移位，每段梁模板內(nèi)碎拼板不得多于2處。為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須

14、粘貼密封膠條：小鋼模之間的邊搭縫：小鋼模與陰角模板之間的邊搭縫：埋設(shè)模板底腳預(yù)埋鋼筋及其它預(yù)埋鋼筋時，預(yù)埋鋼筋不得咬焊結(jié)構(gòu)主筋。施工順序預(yù)埋鋼筋 安一側(cè)模板安另一側(cè)模板安裝穿墻螺栓安裝水平、豎向龍骨安裝支撐調(diào)整固定預(yù)檢四周外墻導(dǎo)墻模板安裝底板外墻外側(cè)均為防水保護(hù)墻作為外模，外墻內(nèi)側(cè)模板采用600寬中型系列鋼模板豎拼到頂?shù)跄Ｊ┕?，對于每段模?shù)不夠的地方加拼小鋼模和木方，加拼的小鋼模必須符合鋼模板質(zhì)量要求；內(nèi)側(cè)在墻內(nèi)加設(shè)防水頂模，水平方向距離為600，豎向距離為200；防水頂模筋兩端焊鋼片，一端頂在防水保護(hù)墻上，另一端頂住模板；防水頂模筋中部焊止水片，頂模筋用火燒絲固定在四周外墻插筋水平筋上，模板

15、外側(cè)主、次龍骨采用48鋼管平放，主龍骨采用雙根48鋼管豎放；支撐則采用48鋼管斜三角撐，可調(diào)托頂緊、固定；模板底腳預(yù)埋鐵件固定模板底腳。5.5.4電梯井、集水坑模板安裝電梯井模板采用1200*2440*15竹膠板拼裝成大模，背枋采用50×100木方，間距為200，陰角的處理同內(nèi)墻模模板陰角處理，陰角處背枋采用100×100木方豎向布置，接縫處做成企口，確保電梯井壁大面光滑、接縫少，陰角整齊。電梯井內(nèi)搭設(shè)井字架，鋼管端部插快拆頭頂緊內(nèi)墻模，外部支撐同內(nèi)剪力墻支撐。采用15厚覆模木模板，背枋采用50×100木方，豎向布置，間距為200；在電梯井和集水坑兩邊和底部，用防

16、水頂模筋與底板鋼筋的附加焊接，或底腳加短鋼筋立在底板下鐵上，另一端頂住邊模與底模，防止模板位移，為阻止砼澆筑時模板向上浮動，采用在模板頂面壓配重的方法。5.6 模板的拆除 模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求 。側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后。混凝土強(qiáng)度還應(yīng)滿足4Mpa（冬施）和1.2 Mpa(常溫施工)拆模的要求。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。注意事項： 用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn),分規(guī)格碼放好。梁模加設(shè)拉桿螺栓時,應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆

17、除。拆除模板時拆下的扣件、螺栓及時集中收集整理。6、模板安裝的允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或接線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰邊邦兩板表面高度差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5-0寬、高±5對角線67、注意事項7.1成品及半成品保護(hù)現(xiàn)場木方、竹膠板及拼裝好的模板

18、存放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。吊裝模板時要慢起吊輕放落，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。配模時做到大材不小用，合理配制，有利于周轉(zhuǎn)。模板應(yīng)在指定地點(diǎn)配好，現(xiàn)場就位。拆模時不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角，同時注意保護(hù)木模板，增加木模板使用周期。7.2消防環(huán)保措施7.2.1現(xiàn)場禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理。7.2.2木工房附近不得存放易燃易爆物品。7.2.3木工房的刨花鋸沫應(yīng)集中存放，定期清運(yùn)。7.3安全管理措施施工中嚴(yán)格執(zhí)行上級下達(dá)的安全操作規(guī)程，做到預(yù)防為主。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上施工系好安全帶 。木工用壓刨，多用電鋸等機(jī)械的防護(hù)應(yīng)各自存放，專人使用，下班后拉開閘斷電。工長負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，并在施工中及時糾正違章操作行為。支墻體模板時，由專業(yè)架子工搭設(shè)臨時操作架，符合安全要求。堅持每周的安全例會制度,堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電