唐口凍結(jié)表土段施工安全技術(shù)措施

1、中煤第五建設(shè)有限公司第三工程處山東唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風(fēng)系統(tǒng)安全改造進(jìn)風(fēng)井井筒凍結(jié)表土段外壁施工安全技術(shù)措施編號(hào)：TKDJBTDWB-20140829掘號(hào) 工程名稱：山東唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風(fēng) 系統(tǒng)安全改造進(jìn)風(fēng)井井筒 施工單位：中煤五建第三工程處第十五工程項(xiàng)目部編 制 人：項(xiàng)目經(jīng)理：編制日期：2014年8月29日?qǐng)?zhí)行日期：2014年 月 日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況1四、施工方案2五、施工方法2六、勞動(dòng)組織及循環(huán)圖表3七、施工輔助系統(tǒng)5八、施工質(zhì)量及質(zhì)量保證措施6九、施工安全措施7十、附圖8唐口南部進(jìn)風(fēng)井井筒凍結(jié)表土段井筒斷面圖9唐口南部進(jìn)風(fēng)井井筒避災(zāi)

2、路線圖1010山東唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風(fēng)系統(tǒng)安全改造進(jìn)風(fēng)井井筒凍結(jié)表土段外壁施工安全技術(shù)措施一、編制依據(jù) 1、唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風(fēng)系統(tǒng)安全改造進(jìn)風(fēng)井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)及會(huì)審意見2、山東唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風(fēng)系統(tǒng)安全改造進(jìn)風(fēng)井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖平、剖、斷面圖S137(F)-116.2-13、煤礦建設(shè)安全規(guī)范（AQ1083-2011）4、煤礦安全規(guī)程（2011版）5、簡明建井工程手冊(cè)6、煤礦測(cè)量規(guī)程7、煤礦井巷工程施工規(guī)范（GB50511-2010）8、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50213-2010）二、工程概況唐口南部進(jìn)風(fēng)井井筒設(shè)計(jì)凈直徑7.0m，井筒凈斷面積

3、為38.5m2，設(shè)計(jì)深度1034.433m，井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+39.0m（0.0相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+39.0m）。該井筒上部采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度478.0m，其中凍結(jié)表土段深度220.0m；凍結(jié)基巖段深度258.0mm。凍結(jié)表土段外壁為單層鋼筋砼支護(hù)，鋼筋配置如下：豎筋（HRB400）20250mm、環(huán)筋（HRB400）20250mm、25250mm，鋼筋保護(hù)層80mm，鋼筋綁扎半徑為：4420mm、4620mm，搭接長度為700mm、875mm，井壁厚度：500mm，砼強(qiáng)度等級(jí)C40、C50。其技術(shù)特證如下：唐口進(jìn)風(fēng)井凍結(jié)表土段外壁技術(shù)特證 部位垂深（m）段高(m)凈直徑(m)壁厚(mm)鋼筋

4、型號(hào)HRB400泡沫板厚度（mm）砼標(biāo)號(hào)豎筋環(huán)筋6.0-100.0948.05002025020250C40100.0-160.0608.0500202502025050C40160.0220.0608.4500202502525050C50三、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況1、地質(zhì)概況（1）第四系（Q）厚218.40m（檢3孔），平均218.96m。由粘土、砂質(zhì)粘土、砂及砂礫層組成。參照以往地質(zhì)成果資料，亦將井筒工廣區(qū)第四系分為上、中、下三段。上段：土黃色為主，夾灰綠色、淺褐色、磚紅色；由砂質(zhì)粘土、粘土與砂層相間組成,以土層為主?？偤?5.60m。其中土層4層，單層厚度1.3532.95m，累厚53.9

5、0m, 占地層總厚82； 砂層4層，單層厚度1.206.35 m，累厚11.70m, 占地層總厚18。中段：淺灰綠色為主，夾土黃色、淺褐色、銹紅色；巖性主要為砂質(zhì)粘土、粘土、中砂、粗砂及細(xì)砂?？偤?8.30m。其中土層4層，單層厚度1.8021.35m，累厚47.85m, 占地層總厚82； 砂層4層，單層厚度1.503.55 m，累厚10.45m, 占地層總厚18。下段：淺灰綠色為主，夾土黃色、灰白色、銹紅色；巖性以主要為砂質(zhì)粘土、粘土、粉砂、細(xì)砂，見中砂及粗砂，下部弱固結(jié)?？偤?4.50m。其中土層8層，單層厚度1.5530.00m，累厚60.95m, 占地層總厚64； 砂層7層，單層厚度2

6、.058.40 m，累厚33.55m, 占地層總厚36。2、水文地質(zhì)概況由于該井筒采用凍結(jié)法施工，故凍結(jié)段水文地質(zhì)在此不再闡述。四、施工方案凍結(jié)表土段施工采用短段掘砌施工方案，整體金屬下行鋼模板砌壁，掘砌段高為4.0m。出矸（土）采用一臺(tái)58型柴油挖掘機(jī)配合2臺(tái)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)挖土裝罐，布置兩套單鉤掛7m3吊桶提升，主提采用一臺(tái)JKZ-3.6/15.5型絞車；副提采用一臺(tái)JKZ-3.2/15.5型絞車提升，將吊桶內(nèi)的矸石（土）提至翻矸平臺(tái)，采用人工掛鉤翻土，經(jīng)翻矸溜槽至地面，再由鏟車裝入自卸式汽車排入礦方指定地點(diǎn)。井壁砼由地面砼攪拌站配制好的混凝土裝入DX-3.0型底卸式吊桶采用不摘

7、鉤下料。五、施工方法1、掘進(jìn)凍結(jié)表土段掘進(jìn)采用一臺(tái)58型柴油挖掘機(jī)配合2臺(tái)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)挖土裝罐，掘進(jìn)時(shí)先挖井筒凈徑以內(nèi)部分，然后進(jìn)行逐段刷幫。人工利用風(fēng)鎬、鐵鍬配合刷幫、修邊，抓巖機(jī)在提升中心位置掘出超前罐窩，并用抓巖機(jī)裝矸。矸石（土）分別裝入兩套單鉤掛7m3吊桶提升（承載人數(shù)最多為12人），矸石（土）經(jīng)二平臺(tái)溜槽翻矸落地、鏟車裝土至自卸車。自卸式汽車將土拉至指定排矸地點(diǎn)。凍結(jié)表土段掘進(jìn)段高4.0m時(shí)，共三個(gè)掘進(jìn)班循環(huán)滾動(dòng)制作業(yè)，第一個(gè)班小斷面掘進(jìn)高度2.0m；第二個(gè)班刷幫至設(shè)計(jì)荒徑高度2.0m，再向下全斷面掘進(jìn)0.8m；第三個(gè)班全斷面掘進(jìn)1.2m找平滿足一個(gè)砌壁段高4.0m。過

8、較厚粘土層掘進(jìn)段高由4.0m改為2.5m時(shí)（視現(xiàn)場情況而定），共兩個(gè)掘進(jìn)班循環(huán)滾動(dòng)制作業(yè)，第一個(gè)班小斷面高度2.0m；第二個(gè)班刷幫至設(shè)計(jì)荒徑，高度2.0m，再向下全斷面掘進(jìn)0.5m并找平；至滿足一個(gè)砌壁段高2.5m。正常掘進(jìn)分為三個(gè)班、砌壁一個(gè)班，鋪設(shè)泡沫板、扎鋼筋由掘進(jìn)三班及砌壁班完成然后由砌壁班立模、驗(yàn)收、澆筑混凝土，下個(gè)段高進(jìn)行相同段高滾動(dòng)式作業(yè)。外壁掘砌到垂深160.0m時(shí)開始變徑，井筒外壁凈半徑由原R=4.0m變?yōu)镽=4.2m，荒半徑由原來的R=4.55m變?yōu)?.75m，井壁厚度均為500mm。2、泡沫板鋪設(shè)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，泡沫板鋪設(shè)位置垂深為：100.0220.0m，泡沫板厚度：50

9、mm。掘進(jìn)至設(shè)計(jì)荒徑找平段高后鋪設(shè)泡沫板，鋪設(shè)泡沫板采用150mm鋼釘直接將泡沫板固定在進(jìn)幫上，必要時(shí)采用錨桿固定。泡沫板必須與井幫貼實(shí)密切、緊密相連。3、 鋼筋綁扎泡沫板鋪設(shè)完成后，進(jìn)行鋼筋綁扎工作，每層均是先上緊豎筋，再綁扎環(huán)筋，環(huán)筋每道接頭要錯(cuò)開搭接。利用井筒中心線按設(shè)計(jì)標(biāo)定出鋼筋位置砸入工作面（每圈810根，定位筋規(guī)格為20mm鋼筋，長度為800mm，一頭削尖），用鋼卷尺在定位筋上量出外層鋼筋半徑，在定位筋位置各綁扎一圈環(huán)筋。豎筋采用等強(qiáng)度直螺紋套筒機(jī)械連接，直螺紋接頭用牙鉗緊固，并將接頭保護(hù)好；環(huán)筋綁扎選用18鐵絲，每個(gè)搭接頭不少于三道扎絲，每道為雙股鐵絲，鋼筋綁扎要做到橫平、豎直，

10、間排距按設(shè)計(jì)均布，螺紋連接接頭要在同一水平，鋼筋保護(hù)層為80mm。鋼筋搭接長度（根據(jù)事先在地面加工好的環(huán)筋上用紅漆標(biāo)定出兩頭鋼筋的搭接長度）不小于設(shè)計(jì)長度。鋼筋間排距、保護(hù)層厚度控制采用木制定尺或鋼尺量測(cè)；鋼筋綁扎完畢回填黃砂保護(hù)鋼筋接頭，并由當(dāng)班技術(shù)員先自檢合格，再通知礦方、監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。4、立模砌壁鋼筋綁扎好后用工作面泥土將豎筋預(yù)留搭接絲頭埋住，然后再在泥土上覆蓋一層黃砂，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行立模工作。模板分直模和刃腳兩個(gè)部分采用螺栓連接成一整體，模板由地面集控的4臺(tái)16T穩(wěn)車懸吊，首先找平工作面再用風(fēng)動(dòng)脫模機(jī)將模板、刃腳收縮進(jìn)行脫模、落模。依據(jù)井筒中心線

11、嚴(yán)格按照井筒設(shè)計(jì)半徑進(jìn)行立模找正。凍結(jié)表土段外壁砼標(biāo)號(hào)分別為C40、C50?；炷僚浜媳葒?yán)格按照山東潤魯建筑材料檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司試配制作。砌壁混凝土由地面井口西側(cè)攪拌站配制，地面攪拌站配備2臺(tái)JW-1000型攪拌機(jī)；一套PLD1600型電腦自動(dòng)上料系統(tǒng)，將按配比計(jì)量的砂子、石子輸送到料內(nèi)，砂石料經(jīng)爬軌翻料入砼攪拌機(jī)中。水泥采用LSY200-9型螺旋輸送機(jī)將水泥輸送到水泥計(jì)量計(jì)中，經(jīng)計(jì)量后直接進(jìn)入攪拌機(jī)。井壁砼由地面砼攪拌站配制好的混凝土裝入DX-3.0型底卸式吊桶采用不摘鉤下料，由兩套單鉤提升系統(tǒng)提升。經(jīng)攪拌好的混凝土通過井口溜槽下放至皮帶輸送機(jī)輸送至井口底卸式吊桶內(nèi)，提升機(jī)提升至井下吊盤

12、，在吊盤上通過分灰器對(duì)稱入模。將底卸式吊桶下放至設(shè)置在下層吊盤喇叭口上的分灰器上方，人工操縱底卸式吊桶卸料柄將砼均速卸入分灰器內(nèi)，分灰器安設(shè)8寸彈簧膠軟管，模板自帶操作腳手架和翻轉(zhuǎn)擠壓式受灰合茬窗口，保證合茬嚴(yán)密平整，砼入模要對(duì)稱、均勻、分層澆注分層振搗。六、勞動(dòng)組織及循環(huán)圖表 井筒凍結(jié)表土段外壁掘砌施工采用“滾班”叫班制度，掘砌段高4.0/2.5m為滾班循環(huán)作業(yè)，地面輔助及機(jī)電人員采用“三八制”作業(yè)；項(xiàng)目部管理人員和技術(shù)人員實(shí)行24小時(shí)值班制度。人員配備及循環(huán)圖表如下： 唐口進(jìn)風(fēng)井井筒凍結(jié)表土段外壁掘砌施工勞動(dòng)力配備表序號(hào)工種名稱配置人員圓班人員備注1掘 進(jìn)19357包含挖掘機(jī)司機(jī)3人2地

13、運(yùn)63183機(jī) 修135包括大抓4電 工135大班2人5絞車工43126值班隊(duì)長1337技術(shù)人員1338管理人員6合計(jì)109唐口進(jìn)風(fēng)井井筒凍結(jié)表土段外壁掘砌循環(huán)圖表班別工 序 名 稱工 時(shí)時(shí) 間 (小時(shí))時(shí)分12345678910111213141516171819掘一班交 接 班10掘進(jìn)工器具準(zhǔn)備10小斷面掘進(jìn)2.0510掘二班交 接 班10 掘進(jìn)（刷幫）2.0310全斷面掘至0.8m210掘三班交 接 班10全斷面掘1.2m300鋪泡沫板扎筋回填刃腳-砌壁班鋪泡沫板扎筋回填刃腳130脫模立模50打 灰230說明：一個(gè)循環(huán)19h，循環(huán)成井4.0m。根據(jù)表土性質(zhì)和凍土進(jìn)荒徑量，控制循環(huán)時(shí)間為1

14、820h。掘三班鋪設(shè)泡沫板與扎筋與砌壁班共同進(jìn)行七、施工輔助系統(tǒng)1、鑿井設(shè)備布置進(jìn)風(fēng)井利用永久井架鑿井，布置兩套單鉤提升。2、提升系統(tǒng)主提采用JKZ-3.6/15.5型絞車，副提JKZ-3.2/15.5型絞車，掛7m3吊桶套單鉤提升。3、通風(fēng)系統(tǒng)井筒施工采用壓入式通風(fēng)方式。采用2臺(tái)FBD-No9.6-230型防爆對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)（一臺(tái)備用），配一路1.0m膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，風(fēng)筒均沿井壁固定，用錨桿固定在井壁上。風(fēng)機(jī)設(shè)在井口東側(cè)。風(fēng)筒從封口盤盤面以下地溝槽引入井下。4、壓風(fēng)系統(tǒng)井筒鑿井期間，在井口附近設(shè)一個(gè)壓風(fēng)機(jī)站。采用2臺(tái)GA250型和2臺(tái)SA120A型空壓機(jī)，總供風(fēng)能力達(dá)到120m3

15、/min?？蓾M足不同施工工序的用風(fēng)需要。地面壓風(fēng)干管選用2196無縫鋼管，井下選用1596mm的無縫鋼管。井筒壓風(fēng)管采用井壁固定。5、供電系統(tǒng)本工程施工期間，站內(nèi)安裝YKBS-10型移動(dòng)式開閉所一臺(tái)，ZXB-6302/10-6型移動(dòng)變電站一臺(tái)，KSGB-630/10/1.2型礦用干式變壓器兩臺(tái)；自業(yè)主10KV變電所敷設(shè)兩路YJV-3120/10KV（一路運(yùn)行一路備用）電纜至開閉所做為主電源進(jìn)線（一路運(yùn)行一路備用），在開閉所附近安裝KSGB-630/10/1.2型礦用干式變壓器兩臺(tái)供井下排水設(shè)備用電，井口安裝ZBX-4.0/127型照明信號(hào)綜合裝置供井下信號(hào)、照明用電；提升機(jī)采用雙回路供電。工程

16、總裝機(jī)容量為5055.0KVA，同時(shí)運(yùn)行最大負(fù)荷為3791.2KW。6、運(yùn)輸系統(tǒng)采用人工掛鉤翻矸（土），將提升上來的土經(jīng)翻矸溜槽放至地面，由ZL-50型鏟車裝入自卸式汽車，排入礦方指定排土地點(diǎn)。7、通訊、信號(hào)及照明系統(tǒng)為便于施工中的通訊聯(lián)系，井口設(shè)一套具有10門調(diào)度電話的交換機(jī)，井下吊盤設(shè)抗噪音電話，井下通過井口可以方便地同壓風(fēng)機(jī)房、提升機(jī)房、調(diào)度室進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。井口設(shè)防爆信號(hào)室，采用本安型信號(hào)系統(tǒng)，當(dāng)在井下發(fā)出信號(hào)指令后，井口及提升機(jī)房均有聲光及電視監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并具有信號(hào)顯示記憶功能。設(shè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，通過在吊盤、工作面、封口盤、翻矸臺(tái)、提升機(jī)操作室等處設(shè)置探頭，電視監(jiān)控集控室和提升機(jī)房等處可監(jiān)

17、視上述位置。井內(nèi)設(shè)一路照明電纜，電壓為127V，各層吊盤上方各設(shè)2盞防水防爆燈，下層吊盤設(shè)4盞防水防爆燈和2盞豎井礦用投光燈照亮工作面。線路全部沿吊盤鋼梁布置，垂直向下的線路穿入鋼管內(nèi)。盤面上活動(dòng)的導(dǎo)線加膠質(zhì)套管以防漏電。8、測(cè)量依據(jù)地面十字基點(diǎn)，采用J2型經(jīng)緯儀將井筒十字線采用交會(huì)法找出井筒中心，在封口盤上標(biāo)定井筒中心位置，用手搖鉆鉆出2mm鉆孔，手搖絞車掛1.8mm炭素鋼絲懸吊錘球作為井筒中心線指導(dǎo)井筒施工。施工期間，應(yīng)定期進(jìn)行井架及井口沉降觀測(cè)，并做好觀測(cè)記錄，其中永久井架觀測(cè)資料應(yīng)移交建設(shè)單位。9、翻矸排矸絞車提升上來的矸石（土）通過翻矸溜槽溜至地面，利用裝載機(jī)裝入排矸車，由排矸車將矸

18、石（土）運(yùn)至礦方指定地點(diǎn)。八、施工質(zhì)量及質(zhì)量保證措施1、井筒井壁厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度2、在粘土層施工時(shí)，先挖內(nèi)徑，后沿周邊均勻?qū)ΨQ開幫。對(duì)較厚粘土層應(yīng)及時(shí)測(cè)定井幫的位移量，將砌壁模板高度調(diào)整，由4.0m縮短為2.5m，加快掘砌施工進(jìn)度，把每段高施工循環(huán)時(shí)間控制在1820h間，以縮短粘土暴露時(shí)間，減少粘土膨脹量確保凍結(jié)管的安全。3、及時(shí)準(zhǔn)確做好井幫位移觀測(cè)，針對(duì)位移量大的層位，在落模前必須確保井壁厚度符合設(shè)計(jì)要求，壁厚不夠處必須刷幫至設(shè)計(jì)壁厚。4、井壁表面無蜂窩、麻面、露筋、等現(xiàn)象且壁后充填飽滿密實(shí)，無空幫現(xiàn)象。5、井壁接茬不得大于30mm。6、鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)要求，綁扎要牢固，搭接長度符合設(shè)計(jì)

19、要求，鋼筋綁扎豎、環(huán)筋間排距不超過設(shè)計(jì)，鋼筋綁扎不得出現(xiàn)缺扣、松扣、露扎等現(xiàn)象。7、豎筋與直螺紋絲套筒緊固,并有專人負(fù)責(zé)檢查。8、混凝土澆灌必須分層、對(duì)稱入模，采用振動(dòng)棒振搗混凝土，必須定人、定位負(fù)責(zé)振搗，保證混凝土澆注質(zhì)量。9、加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，掘進(jìn)時(shí)當(dāng)班技術(shù)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)掘進(jìn)荒徑，確保井壁厚度。嚴(yán)格控制掘進(jìn)段高，立模時(shí)利用水準(zhǔn)儀找平工作面，保證模板的垂直度，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。10、嚴(yán)格控制施工期間的砼入模溫度，不得低于15。11、鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范有關(guān)規(guī)定。12、鋼筋表面要清潔，受力鋼筋間距按設(shè)計(jì)要求控制20mm之間，排距按設(shè)計(jì)要求控制在10m

20、m之間。保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求控制在10mm之間。13、加強(qiáng)施工現(xiàn)場工程材料采購貨源及質(zhì)量管理制度，對(duì)于構(gòu)成工程實(shí)體的主要材料、半成品必須具有出廠合格證、檢驗(yàn)單等資料。嚴(yán)格工程材料和預(yù)制件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保使用材料全部符合設(shè)計(jì)要求，不合格的材料不得使用。 14、立模工作是保證井壁質(zhì)量的關(guān)鍵，立模板應(yīng)嚴(yán)格遵守立模操作程序。立模前必須檢查模板是否變形，如有變形，必須經(jīng)修理、整型，確認(rèn)完好時(shí)方可使用。15、定期對(duì)井筒中心線進(jìn)行校對(duì)驗(yàn)證，以正確指導(dǎo)井筒施工。16、根據(jù)井筒砌壁工程量，按規(guī)范要求制作砼試壓塊、實(shí)測(cè)砼塌落度，并及時(shí)做好施工簽證。九、施工安全措施1、施工前應(yīng)將本措施及防片幫措施、防墜專措施一并貫徹

21、到每一個(gè)施工人員，做到人人心中有數(shù)。2、嚴(yán)禁酒后上崗。3、進(jìn)入井口棚內(nèi)的人員必須配帶安全帽，閑雜人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4、所有要害工種，都必須經(jīng)過嚴(yán)格考試培訓(xùn)，持證上崗。5、翻矸臺(tái)、封口盤上所有孔洞及縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防墜物傷人。6、提升和懸吊鋼絲繩，必須派專人定期檢查，并做好檢查記錄。7、施工期間，工作人員在下列情況下必須佩戴保險(xiǎn)帶：1）乘吊桶下上井時(shí)；2）在井架或井下吊盤安裝風(fēng)水管路等作業(yè)時(shí)；3）在模板上作業(yè)時(shí)；4）在翻矸臺(tái)上作業(yè)時(shí)；5）在模板上清理人員和清理井壁接茬人作業(yè)時(shí)。以上作業(yè)人員作業(yè)時(shí)保險(xiǎn)帶必須生根在牢固的構(gòu)件上，每次使用之前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。8、井上、下工作人員必須佩戴安全帽，帽帶必須系牢，以防低頭掉落傷人。9、井上、下把鉤工要堅(jiān)守崗位，切實(shí)負(fù)責(zé)，做到目結(jié)目送，上下人員及物料時(shí)嚴(yán)禁人貨混裝。10、上下井時(shí)其人員不得將手及頭伸出吊桶邊沿外。11、人員升井時(shí)，人員必須在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉后方可出入吊桶。12、由于雙鉤提升無論提人或提矸石（土）時(shí)，井蓋門不得同時(shí)開起，井口信號(hào)工要控制好起鉤時(shí)間，防止人員或倒矸石（土）時(shí)從另一井蓋門落入井下傷人。13、嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制提升速度，嚴(yán)禁超速提升。14、吊桶上下運(yùn)行時(shí)、通過吊盤及封口盤時(shí)，絞車一定要慢速通過。15、吊桶提升時(shí)在提起1.5m左右后，必須先發(fā)停點(diǎn)穩(wěn)罐，待吊桶穩(wěn)定后，清理完吊桶