如何進(jìn)行生產(chǎn)線編成

1、1/34 聽精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)系列一精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)系列一2/34劉訪華劉訪華 深圳華天謀企管深圳華天謀企管 顧問師顧問師 主要擅長的咨詢業(yè)務(wù)領(lǐng)域：主要擅長的咨詢業(yè)務(wù)領(lǐng)域： 5S推行TPM STEP 活動(dòng)精益生產(chǎn)體系推行（價(jià)值流、一個(gè)流/單元線構(gòu)建、布局優(yōu)化、簡(jiǎn)便自動(dòng)化/省人化、在工在庫減少、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定）制造現(xiàn)場(chǎng)管理 安全環(huán)境管理成本節(jié)減活動(dòng)培訓(xùn)指導(dǎo)過的部分企業(yè)：培訓(xùn)指導(dǎo)過的部分企業(yè)：環(huán)球通科技 旭輝電子 三洋精密 海能達(dá)股份 研祥智能 天津電力建設(shè)公司 江蘇電力建設(shè)公司 青海中信國安聯(lián)宇鉀肥有限公司 深圳金百澤電路 山西平遙減速器廠 山東臨沂安華紙業(yè) 江蘇綠葉鍋爐有限公司 常州國茂減速機(jī)集團(tuán)

2、 常州祥爾公司3/343/194精益生產(chǎn)？“精”“益”如何理解？我們必須有：革新的意識(shí)、經(jīng)歷革新的痛苦4/344/194什么是革新？什么是革新？5/34華天謀企管：劉訪華華天謀企管：劉訪華2012-04-112012-04-116/34 在達(dá)成目標(biāo)（在達(dá)成目標(biāo)（QCDQCD），滿足客戶需求的前提下做到），滿足客戶需求的前提下做到有效有效利用人員、面積，削減在庫，推進(jìn)多能工化。利用人員、面積，削減在庫，推進(jìn)多能工化。 目的：目的： 目標(biāo)：目標(biāo)：對(duì)應(yīng)生產(chǎn)變動(dòng)布局作業(yè)員多能工一人操作多個(gè)工位全能工全能工有QCD意識(shí)的線單能工生產(chǎn)模式單元式生產(chǎn)傳送帶式生產(chǎn)單人生產(chǎn)單人生產(chǎn)7/34生產(chǎn)線編成步驟生產(chǎn)線編

3、成步驟1 1、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查；、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查； 6 6、現(xiàn)場(chǎng)布線；、現(xiàn)場(chǎng)布線；2 2、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)分析 ； 7 7、作業(yè)分析、改善；、作業(yè)分析、改善； 3 3、工位重組；、工位重組； 8 8、生產(chǎn)線平衡控制；、生產(chǎn)線平衡控制；4 4、布局改善；、布局改善； 9 9、生產(chǎn)線編成總結(jié)。、生產(chǎn)線編成總結(jié)。5 5、生產(chǎn)線組建計(jì)劃作成；、生產(chǎn)線組建計(jì)劃作成；8/34 生產(chǎn)機(jī)種的生產(chǎn)機(jī)種的工藝流程；工藝流程； 各工位實(shí)際操作人數(shù)，生產(chǎn)線總各工位實(shí)際操作人數(shù)，生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)人數(shù)( (間接、直接）；間接、直接）； 日產(chǎn)量、月生產(chǎn)日產(chǎn)量、月生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃、生產(chǎn)稼動(dòng)、生產(chǎn)稼動(dòng)時(shí)間時(shí)間； 占地占地面積面積； 生產(chǎn)機(jī)種及

4、各機(jī)種所使用生產(chǎn)機(jī)種及各機(jī)種所使用材料名稱和單價(jià)材料名稱和單價(jià)； 各工位各工位半成品半成品堆積數(shù)量堆積數(shù)量； 各工位的工序加工各工位的工序加工不良率不良率狀況。狀況。 現(xiàn)狀各工位的作業(yè)現(xiàn)狀各工位的作業(yè)工數(shù)工數(shù)；一、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查9/34 作業(yè)工數(shù)測(cè)定是對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，通過秒表對(duì)現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量、分析的方法。 作業(yè)工數(shù)的測(cè)定方法作業(yè)工數(shù)的測(cè)定方法步驟： 按照原生產(chǎn)線提供的工藝流程和各工位作業(yè)人數(shù)作成工數(shù)測(cè)定表； 選擇測(cè)量對(duì)象； 觀察作業(yè)周期的全過程，將所有操作分解成操作點(diǎn)； 工時(shí)測(cè)定，工時(shí)測(cè)定，（例）：拿部品 組裝 放部品 拿部品。對(duì)每個(gè)工位反復(fù)進(jìn)行5次測(cè)定； 作成生

5、產(chǎn)線整體的工數(shù)測(cè)定表，計(jì)算出各工位的平均工數(shù)和人均工數(shù)，并用平衡圖表示。10/34序號(hào)工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人均工數(shù)圖例1基板與底板組裝、熱熔接220.7920.2519.1320.4519.9020.1010.0719.6018.2521.1820.7021.1720.182軸承壓入19.138.167.949.388.518.628.623貼防振膠120.0917.9721.5316.8416.7318.6318.634壓電刷1111.799.3110.757.577.789.449.445壓電刷2114.2213.9413.2912.5313.5013.5

6、013.506外觀檢查 （顯示器）14.256.414.695.383.574.8614.89外觀檢查 （放大鏡）7.597.508.387.497.417.67打點(diǎn)2.122.222.372.632.442.36合計(jì)785.2275.15A15線(2429PCR)工數(shù)測(cè)定表產(chǎn)量：2,450 PCS /11H 生產(chǎn)節(jié)拍：15.36S 人數(shù)：直接7 間接2 編成效率：67.23%（例）15.3611/34稼動(dòng)時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間（S S）產(chǎn)量（產(chǎn)量（P P）生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍= =95%95%（有效率）（有效率）生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍11 H11 H3 3，600 S600 S2 2，450 P450 P95

7、% = 15.36 S95% = 15.36 S（例）（例）二、數(shù)據(jù)分析二、數(shù)據(jù)分析 定生產(chǎn)節(jié)拍：定生產(chǎn)節(jié)拍： 根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查出的月產(chǎn)量（半年、一年），取其月度根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查出的月產(chǎn)量（半年、一年），取其月度最高產(chǎn)量為基準(zhǔn)。最高產(chǎn)量為基準(zhǔn)。生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍= =月度最高產(chǎn)量月度最高產(chǎn)量（每月稼動(dòng)天數(shù)）（每月稼動(dòng)天數(shù)）( (日稼動(dòng)時(shí)間日稼動(dòng)時(shí)間) )95% 95% ( (有效率有效率) ) 注：生產(chǎn)線工序加工不良超出3%時(shí)，需用計(jì)算出來的生產(chǎn)節(jié)拍乘以該條生產(chǎn)線的良品率。12/34 （例） S7線04年4-11月生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)4月5月6月7月8月9月10月11月TK-255,3262,5269,2637,

8、7467,9198,6884,66612,314253,6851,68715,68921,02927,34123,96927,29821,454合計(jì)9,0114,21324,95228,77535,26032,65731,96433,768 一個(gè)月稼動(dòng)日一般以一個(gè)月稼動(dòng)日一般以2525天來計(jì)算，取上表中月度最高產(chǎn)量天來計(jì)算，取上表中月度最高產(chǎn)量3526035260來計(jì)算出它的生產(chǎn)節(jié)拍：來計(jì)算出它的生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)節(jié)拍 =25 D25 D21.5 H21.5 H3,600 S3,600 S3526035260 P95%95%= 52.13S= 52.13S13/34 編成效率又叫生產(chǎn)線平衡率，它能

9、直接反映出生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，能發(fā)現(xiàn)作業(yè)時(shí)間過長的工序中的浪費(fèi)及隱藏的問題。隨之可進(jìn)行時(shí)間分析： 1、將工位的作業(yè)要素進(jìn)行劃分，并進(jìn)行作業(yè)時(shí)間的測(cè)定，從中發(fā)現(xiàn)不合理操作，結(jié)合方法研究的技術(shù)與手段進(jìn)行作業(yè)改善。 2、對(duì)作業(yè)平衡上存在較大偏差的地方進(jìn)行作業(yè)配置及工裝夾具上的再研討，設(shè)計(jì)出更合理的治具。編成效率 人均工數(shù)總和人均工數(shù)總和人均工數(shù)最高工數(shù)人均工數(shù)最高工數(shù)工位數(shù)工位數(shù)編成效率編成效率 = = 100%100%14/34工程名12345678910合計(jì)人員121311111214作業(yè)時(shí)間307037102302930252442419人均時(shí)間30353734302930252421295作業(yè)

10、時(shí)間作業(yè)時(shí)間編成效率=295295（各工位的工數(shù)總和（各工位的工數(shù)總和）3737（工位最高工數(shù)）（工位最高工數(shù)）1010（工位數(shù)）（工位數(shù)）100%100%=79.73%=79.73%（例）平衡損失率=1-編成效率15/34三、工位重組（生產(chǎn)線平衡） 工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的基本原則，它是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使作業(yè)時(shí)間盡可能相近的一種方法。 以計(jì)算出的生產(chǎn)節(jié)拍為基準(zhǔn)，結(jié)合原生產(chǎn)線各工位的作業(yè)工時(shí)來重新排列工位。16/34生產(chǎn)線平衡改善原則生產(chǎn)線平衡改善原則作業(yè)時(shí)間工程12345 改善耗時(shí)長的工位的方法：改善耗時(shí)長的工位的方法：使耗時(shí)比較長的工位，能夠縮短時(shí)間使耗時(shí)比

11、較長的工位，能夠縮短時(shí)間 改善耗時(shí)短的工位的方法：改善耗時(shí)短的工位的方法：作業(yè)時(shí)間工程12345作業(yè)時(shí)間工程123451人2人作業(yè)時(shí)間工程12345作業(yè)時(shí)間工程12345作業(yè)時(shí)間工程12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移分擔(dān)轉(zhuǎn)移拆解去除拆解去除作業(yè)改善壓縮作業(yè)改善壓縮作業(yè)改善后合并作業(yè)改善后合并增加增加1人作業(yè)人作業(yè)分擔(dān)轉(zhuǎn)移分擔(dān)轉(zhuǎn)移17/34作出改善對(duì)策后，作成作出改善對(duì)策后，作成工數(shù)預(yù)測(cè)表工數(shù)預(yù)測(cè)表，并算出其編成效率。，并算出其編成效率。（例）序號(hào)工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人均工數(shù)圖例1基板與底板組裝、熱熔接220.7920.2519.1320.4519.9020.1010.0719

12、.6018.2521.1820.7020.9720.142軸承壓入19.138.167.949.388.518.6210.98打點(diǎn)2.122.222.372.632.442.363貼防振膠120.0917.9721.5316.8416.7318.6314.04壓電刷111.799.3110.757.577.789.444壓電刷2114.2213.9413.2912.5313.5013.5013.506外觀檢查 （顯示器）14.256.414.695.383.574.8612.53外觀檢查 （放大鏡）7.597.508.387.497.417.67合計(jì)785.2261.12A15線(2429PC

13、R)工數(shù)預(yù)測(cè)表產(chǎn)量：2,679PCS/11H 生產(chǎn)節(jié)拍：14.04S 人數(shù)：直接7 間接2 編成效率：72.55%14.04S18/34 生產(chǎn)布局改善簡(jiǎn)單的講是通過分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場(chǎng)地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。布局改善的目的： 提高工序能力：按工藝流程直線布局，消除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；最短時(shí)間內(nèi)搬運(yùn)，減少停滯； 消除搬運(yùn)； 提高空間使用率； 減少作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。四、布局改善19/34改善原則： 投料和完成由1人控制，為指導(dǎo)方針之一； 確定作業(yè)臺(tái)、治具、設(shè)備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實(shí)現(xiàn)有限的空間里進(jìn)行多個(gè)工位的操作； 作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化

14、； 縮短過渡時(shí)間，縮短治具轉(zhuǎn)換時(shí)間； 作業(yè)人員需站在生產(chǎn)線內(nèi)方便材料要從作業(yè)臺(tái)外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯(cuò)落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識(shí)別與操作，使人一目了然； 規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過程中，一個(gè)一個(gè)的向下傳是基本； 考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的放置方向，是否便于上下道工序操作。20/34整體與布局的全整體與布局的全面考慮（生產(chǎn)線準(zhǔn)面考慮（生產(chǎn)線準(zhǔn)確的放置位置）確的放置位置）通道通道21/34內(nèi)阻檢查/定子外觀檢查拉斷線頭/焊錫繞線端子粘接調(diào)整線筒線筒組合線筒組合調(diào)整線筒端子粘接繞線910111213181716151419876線筒插入外

15、殼A/極齒整形/外殼A與B組合外觀二/內(nèi)徑除異物及裝墊圈與極齒組裝60軸承壓入外殼外殼B點(diǎn)膠/與極齒組裝外觀檢查四/轉(zhuǎn)子外觀檢查內(nèi)徑除異物裝墊圈/轉(zhuǎn)子除異物裝墊片壓面/絕緣檢查/外殼熔接熔接檢查/馬達(dá)點(diǎn)膠干燥引入轉(zhuǎn)矩檢查/最終動(dòng)作檢查外觀檢查2OUT231轉(zhuǎn)子與外殼B組合/裝墊片及點(diǎn)油2345222120安裝板與外殼熔接打印/裝盆外殼A壓入軸承51,81IN30,5848,6832,07666,4141073,76119,46準(zhǔn)備流程作業(yè)者移動(dòng)流程圖例：22/347-167-177-187-197-207-217-22責(zé)任人平面布線劉訪華生產(chǎn)線臺(tái)面調(diào)整、改裝蔣主任各工位電源、氣管位置的確定梁貴

16、艷配電、配氣、鋪木板蔣主任儀器、設(shè)備上線姚主任曾觀生設(shè)備安裝、調(diào)試姚主任詹堅(jiān)強(qiáng)儀器點(diǎn)檢、樣品試作、品質(zhì)確認(rèn)劉玩蘭OLS-06F革新生產(chǎn)線組建計(jì)劃革新生產(chǎn)線組建計(jì)劃6單元式組建完畢6單元式組建會(huì)議五、生產(chǎn)線組建計(jì)劃作成（例）23/34注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：作業(yè)高度與作業(yè)高度與作業(yè)員的身高作業(yè)員的身高相適應(yīng)，保證相適應(yīng)，保證作業(yè)點(diǎn)的同一作業(yè)點(diǎn)的同一高度。高度。設(shè)備的放置設(shè)備的放置角度是否適合角度是否適合作業(yè)員操作。作業(yè)員操作。六、現(xiàn)場(chǎng)布線24/34 革新生產(chǎn)線組建完成后，對(duì)生產(chǎn)線各工位的操作動(dòng)作進(jìn)行分析。所謂的動(dòng)作分析是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行觀測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)并改善無效動(dòng)作和浪費(fèi)現(xiàn)象，從而通過動(dòng)

17、作經(jīng)濟(jì)原則來尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。1 1、肢體使用原則：、肢體使用原則： 雙手同時(shí)使用，同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作； 動(dòng)作姿勢(shì)穩(wěn)定，身體盡可能減少較長時(shí)間的重心偏移及起坐動(dòng)作； 作業(yè)臺(tái)的高度要適當(dāng)，便于作業(yè)員操作；七、作業(yè)分析、改善25/34 雙手同時(shí)進(jìn)行時(shí)要左右對(duì)稱反向進(jìn)行；（圖一） 利用物體慣力； （圖二）同一方向動(dòng)作（辛苦）（辛苦）對(duì)稱方向動(dòng)作（輕松）（輕松）（圖一）（圖二）利用物體重力使用滑板GF26/34 身體的動(dòng)作幅度越小越好，動(dòng)作時(shí)間越短越好（圖三）肩的作業(yè)區(qū)手腕的作業(yè)區(qū)肘的作業(yè)區(qū)肩的作業(yè)區(qū)手腕的作業(yè)區(qū)肘的作業(yè)區(qū)（圖三）27/34降低動(dòng)作注意力； 測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定

18、位等手段，使測(cè)量工作減少腦力判斷過程； 例：膠筒或電批用平衡器懸吊為佳； 在計(jì)量儀表、器具的顯示位置處設(shè)備明顯標(biāo)識(shí)，使之更加容易辨認(rèn)或以聲、光等信號(hào)盡量減少識(shí)別的注意力等。2 2、工裝夾具設(shè)計(jì)原則：、工裝夾具設(shè)計(jì)原則： 1 1、用夾具固定產(chǎn)品； 2 2、使用專用工具； 3 3、合并兩種工裝為一種； 4 4、提高工具設(shè)計(jì)便利性減少疲勞等。28/343 3、作業(yè)配置原則：、作業(yè)配置原則： 1、材料工裝的定點(diǎn)、定容、定量； 2、材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)；（圖四） （圖四）材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)29/34 3、簡(jiǎn)化材料及工裝治具的取放動(dòng)作，對(duì)于一些細(xì)小的、不便取放的零件采用合適的容器使之

19、方便拿??；（圖五） 4、物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)為最佳；（圖五）簡(jiǎn)化工具取放簡(jiǎn)化材料取放30/345、滿足作業(yè)要求的照明（圖六）（圖六）天花燈天花燈31/34動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的浪費(fèi)動(dòng)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的浪費(fèi)動(dòng)作（1 1）兩手空閑兩手空閑 （7 7）轉(zhuǎn)身角度大轉(zhuǎn)身角度大（2 2）單手空閑單手空閑 （8 8）移動(dòng)中變換移動(dòng)中變換“狀態(tài)狀態(tài)”（3 3）作業(yè)動(dòng)作停止作業(yè)動(dòng)作停止 （9 9）不明技巧不明技巧（4 4）動(dòng)作太大動(dòng)作太大 （1010）伸背動(dòng)作伸背動(dòng)作（5 5）左右手交換左右手交換 （1111）彎腰動(dòng)作彎腰動(dòng)作（6 6）步行多步行多 （1212）重復(fù)動(dòng)作重復(fù)動(dòng)作32/34 1 1、提高作業(yè)員及設(shè)備治具的工作效率；提高作業(yè)員及設(shè)備治具的工作效率； 2 2、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，提高人均產(chǎn)量；減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，提高人均產(chǎn)量； 3 3、消除堆積和等待的現(xiàn)象；消除堆積和等待的現(xiàn)象； 4 4、在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力；應(yīng)變能力； 5 5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到動(dòng)作分析、布局通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到