電真空器件用鎳基合金板帶和棒

1、YS YS/xxxXXXX 電真空器件用鎳基合金板帶和棒 Nickel And Nickel Alloy Sheet, Strip And Rods For Eletronic Tube （討論稿）20XXXX XX 發(fā)布 20XXXX XX實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā) 布 前言本標準是按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草的。本標準是根據(jù)電電真空行業(yè)用氧化物陰極材料對鎳基合金板帶和棒的要求而制定的，包含的材料用于制作長壽命陰極芯和一般陰極芯，主要為含有鎢、鋯、鎂、硅、鈣等合金元素的鎳基合金。本標準為首次制定。本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會歸口。本標準由沈陽難熔金屬研究所負責

2、起草。本標準主要起草人：王艷杰、孫海忠 、周明YS/T XXXX-20××電真空器件用鎳基合金板帶和棒1. 范圍本標準規(guī)定了電子工業(yè)部門制造氧化物陰極用的鎳基合金板帶材和棒材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標志、運輸、貯存及訂貨單等內(nèi)容。2. 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 5235 加工鎳及鎳合金化學成分和產(chǎn)品形狀GB/T 8647（所有部分）鎳化學分析方法GB/T8888 重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存GB/T

3、 4156 金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗YS/T 336 銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗方法3要求3.1產(chǎn)品分類3.1.1牌號、狀態(tài)、規(guī)格3.1.1.1板材和帶材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應符合表1的規(guī)定。表1 板帶材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格 品種牌號狀態(tài)規(guī)格 mm厚度寬度長度帶材N4、DN 、NMg0.1、NSi0.19、NW4-0.15、NW4-0.1、NW4-0.07、NW4-0.2-0.2、NWZrMg4-0.2-0.05 N3 (ZDCN)、 NMgSi0.05Y 0.050.205015030000.200.5525000.551.001500板材 0.803.00502005003.

4、1.1.2棒材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應符合表2的規(guī)定表2 棒材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格品種牌號狀態(tài)規(guī)格 mm直徑長度棒材N4、DN 、NMg0.1、NSi0.19、NW4-0.15、NW4-0.1、NW4-0.07、NW4-0.2-0.2、 Y53520020003.1.2標記示例產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、牌號、供應狀態(tài)、規(guī)格和標準編號的順序表示。標記示例如下：示例1：用NW4-0.07制造的、硬狀態(tài)、直徑為20mm、長度為500mm的棒材，標記為：棒 NW4-0.07 Y 20×500 YS/T ×××-20××示例2：用NW4-0.15制造的、硬

5、狀態(tài)、厚度為0.10 mm、寬度為100 mm的帶材標記為：帶NW4-0.15 Y 0.10×100 YS/T ×××-20××示例3：用NW4-0.2-0.2制造的、硬狀態(tài)、厚度為0.8 mm、寬度為150 mm的板材標記為：板NW4-0.2-0.2 Y 0.80 ×150 YS/T ×××-20××3.2 化學成分NWZrMg4-0.2-0.05 、N3 (ZDCN) 、NMgSi0.05的化學成分應符合表3的規(guī)定，其他牌號的化學成分應符合GB/T 5235的規(guī)定。 表3

6、 產(chǎn)品化學成分牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）%Ni+CoWZrMgCuFeMnAlSiSCPbZnP余量3.54.50.170.230.040.070.020.030.050.010.020.030.010.0020.0020.002Sn、Sb、Bi、Cd0.002N3 (ZDCN)99.95-0.0050.0080.0210.0050.0050.010.0050.01-0.0050.002NMgSi0.05余量-0.040.070.020.070.05-0.040.070.0050.050.0020.005-注：1. 表中含量有上下限者為合金元素，含量為單個數(shù)值者為最高限量。2. Ni+Co含量采

7、用算術(shù)差減法求得。3.3產(chǎn)品外形尺寸及允許偏差3.3.1帶材的外形尺寸及允許偏差應符合表4的規(guī)定 表4 帶材的外形尺寸及允許偏差 單位為毫米厚度允許偏差規(guī)定范圍的寬度允許偏差 0.050.10-0.01-0.60.100.20-0.020.200.30-0.030.300.40-0.040.400.50-0.050.500.60-0.06-1.00.600.70-0.070.701.00-0.083.3.2 帶材應平直，允許有輕微的波浪。帶材的側(cè)邊彎曲度每米不大于3mm。3.3.3 帶材的兩邊應切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。3.3.4板材的外形尺寸及允許偏差應符合表5的規(guī)定3.3.5板材的邊應切直

8、，無裂邊、卷邊。允許有輕微的毛刺，切斜不應使板材寬度和長度超出其允許偏差。表5 板材的外形尺寸及允許偏差 單位為毫米厚度允許偏差規(guī)定范圍的寬度允許偏差 0.801.20-0.08-5.0 1.201.80-0.101.802.50-0.122.503.00-0.14注：經(jīng)雙方協(xié)商，可供應其它規(guī)格和允許偏差的板帶材棒材的外形尺寸及允許偏差應符合表6的規(guī)定表6 棒材直徑及允許偏差 單位為毫米公稱直徑允許偏差 56-0.16610-0.201018-0.241830-0.283035-0.303.3.7棒材的供應和長度棒材供應長度應分為：a 不定尺長度：2002000mmb 定尺或倍尺長度（在合同中

9、議定）應在不定尺長度范圍內(nèi)，長度允許偏差為+15 mm，倍尺長度應加入鋸切進的鋸切量，每一鋸切量為5mm。3.3.8 棒材直度允許偏差 棒材的直度每米不應大于3 mm，全長直度不應超過每米直度與總長度的乘積。3.4帶材工藝性能當需方要求并在合同中注明時，供方應提供每批帶材的杯突試樣，其杯突值應符合表7的規(guī)定。表7 帶材的杯突試驗 單位為毫米帶材厚度0.100.150.150.250.250.550.551.00杯突深度，不小于7.58.08.59.03.5棒材內(nèi)部質(zhì)量棒材的斷口應致密，不應有肉眼可見的縮尾、分層、氣孔和夾雜等缺陷。3.6產(chǎn)品表面質(zhì)量3.6.1產(chǎn)品表面應光滑、清潔、不允許分層、裂

10、紋、起皮、氣泡、起刺、壓折、夾雜。3.6.2板帶材表面允許有輕微的且不使板帶材厚度超出允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物和輥印、修磨痕跡等缺陷。3.6.3棒材表面允許有輕微的矯直痕跡、及不使棒材直徑超出其允許偏差的劃傷、凹坑和環(huán)狀痕等缺陷。3.6.4棒材的兩端應進行鋸切，也可保持斷口原形。3.6.5產(chǎn)品表面輕微的氧化色、發(fā)暗、水跡和油跡等不作報廢依據(jù)。4 試驗方法4.1 化學成分的仲裁分析方法產(chǎn)品的化學成分仲裁分析方法按GB/T 8647或供需雙方商定的其他方法進行。4.2外形尺寸及其允許偏差測量方法產(chǎn)品的外形尺寸及其允許偏差應用相應精度的測量工具進行測量。4.3工藝性能檢驗方法 帶材的杯突試

11、驗按GB/T 4156的規(guī)定進行。4.4內(nèi)部質(zhì)量檢驗方法 棒材內(nèi)部質(zhì)量的檢驗按YS/T 336的規(guī)定進行,也可采用超聲波探傷檢驗，具體探傷方法由供需雙方協(xié)商確定。4.5表面質(zhì)量檢驗方法產(chǎn)品的表面質(zhì)量用目視進行檢驗。5 檢驗規(guī)則5.1 檢查和驗收產(chǎn)品應由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準及合同（或訂貨單）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。 需方對收到的產(chǎn)品按本標準及合同（或訂貨單）的規(guī)定進行檢驗，檢驗結(jié)果與本標準合同（或訂貨單）的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應在收到產(chǎn)品三個月內(nèi)提出。如需

12、仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。5.2 組批 產(chǎn)品應成批交貨，每批應由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的產(chǎn)品組成，批重應不大于300Kg。5.3 檢驗項目5.3.1 每批產(chǎn)品應進行化學成分、外形尺寸、內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量的檢驗。當需方有要求時，帶材應進行工藝性能的檢驗。5.4 取樣產(chǎn)品取樣應符合表8的規(guī)定。5.5 檢驗結(jié)果的判定5.5.1 化學成分檢驗不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。5.5.2 產(chǎn)品外形尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量檢驗不合格時，判該件不合格。5.5.3帶材工藝性能試驗結(jié)果中若有試樣不合格時，應從該批帶材中取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗，重復試驗結(jié)果全部合格時，判該批產(chǎn)品合格，若重復試驗仍有試樣不合格時，判該批產(chǎn)品不合格，但允許供方逐卷檢驗，合格者組批交貨。表8 取 樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法化學成分供方每爐(需方每批)取一個試樣3.24.1外形尺寸及其允許偏差逐根或逐件3.34.2工藝性能每批任取兩卷，每卷取一個試樣3.44.3內(nèi)部質(zhì)量逐