空調(diào)系統(tǒng)中雜質(zhì)及循環(huán)

1、空調(diào)系統(tǒng)中的固體雜質(zhì)控制在空調(diào)系統(tǒng)中，殘留物主要包括水份和雜質(zhì)，雜質(zhì)又分為固體雜質(zhì)和有機油分雜質(zhì)，通常堵塞系統(tǒng)的雜質(zhì)是固體類雜質(zhì)。對此問題做分析，提出雜質(zhì)的控制措施。1、系統(tǒng)中固體雜質(zhì)的種類在管路零部件、整機加工和轉(zhuǎn)運過程中，產(chǎn)生或進入系統(tǒng)的固體雜質(zhì)主要包括銅屑、鋁屑、銅粉、塑料屑、氧化皮、焊渣顆粒、灰塵、潤滑油碳化物等。銅屑、銅粉：在切削加工，管端擴口、縮口，拔孔加工，清洗，內(nèi)螺紋沖脹等過程中產(chǎn)生，并殘留在管內(nèi)；鋁屑：在換熱器穿片過程中混入管路系統(tǒng)；塑料屑：在密封管口、插拔橡膠塞，裝卸塑料防塵帽，轉(zhuǎn)運碰撞塑料周轉(zhuǎn)箱等過程中混入管路系統(tǒng)；氧化皮、焊渣顆粒：釬焊過程中銅材被氧化產(chǎn)生，并殘留在管路

2、內(nèi)表面；灰塵：所有加工過程均有機會混入管路系統(tǒng)中；潤滑油碳化物：潤滑有遇水分解、或者是在長期高溫高壓條件下分解產(chǎn)生。2、系統(tǒng)中固體雜質(zhì)含量根據(jù)具體的空調(diào)系統(tǒng)零部件加工過程的水分、雜質(zhì)控制要求，按GB/T23130-2008房間空調(diào)器用熱交換器中規(guī)定的固體雜質(zhì)殘留量標準進行計算，可以計算出空調(diào)系統(tǒng)中固體雜質(zhì)的含量水平。正常控制條件下系統(tǒng)中固體雜質(zhì)含量為10-30mg/匹，按上限值計算系統(tǒng)中固體雜質(zhì)含量為1匹空調(diào)30mg，1.5匹空調(diào)45mg，2匹空調(diào)60mg，3匹空調(diào)90mg；假如以水的密度1mg/mm3來代替固體雜質(zhì)密度，計算固體雜質(zhì)所咱有的體積，可以看出1匹、1.5匹、2匹、3匹空調(diào)系統(tǒng)中雜

3、質(zhì)體積分別為30mm3、45mm3、60mm3、90mm3。3、系統(tǒng)中固體雜質(zhì)的循環(huán)與存留一般情況，在較大的空調(diào)系統(tǒng)中會單獨設置過濾器，目數(shù)在80-100目，可以有效阻斷粒徑較大的雜質(zhì)進入系統(tǒng)循環(huán)；在較小的空調(diào)系統(tǒng)上 ，如下圖1所示，空調(diào)壓縮機儲液罐自帶100目過濾器。固體雜質(zhì)隨制冷劑在系統(tǒng)中進行循環(huán)，按粒徑大小、密度大小存留分布的情況如下：A、粒徑大于0.15mm的雜質(zhì)被阻擋在濾網(wǎng)上部邊角。因壓縮機儲液罐上部自帶100目濾網(wǎng)，其篩孔直徑為0.15mm，大于此篩孔直徑的固體雜質(zhì)將被阻擋在過濾網(wǎng)上方，其種類主要包括銅屑、鋁屑、塑料屑、焊渣等大顆粒雜質(zhì)。B、粒徑在0.0150.15mm，且密度較大

4、的固體雜質(zhì)積聚在儲液罐底部回油孔以下的死區(qū)部位。因壓縮機儲液罐具有氣液分離作用，儲液罐中部氣體流速約0.14mm/s，通過100目過濾網(wǎng)的密度較大的固體雜質(zhì)將積聚在儲液罐底部回油孔以下的死區(qū)部位，該部位可存留雜質(zhì)的體積約8246mm3。此處雜質(zhì)種類主要包括銅粉、氧化皮顆粒、 焊渣小顆粒、潤滑油碳化物大顆粒等。C、粒徑小于0.15mm，且密度較小的顆粒會進入汽缸，其中粒徑在0.0150.15mm，且質(zhì)地較硬的顆粒（如鐵屑、銅屑等）會嵌入汽缸工作腔表面，否則發(fā)生壓縮機卡缸；粒徑小于0.015mm，且密度較大的顆粒（如銅粉、潤滑油碳化物、焊渣顆粒等）會留在壓縮機底殼內(nèi)。因汽缸內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子之間的間隙為0

5、.015mm，進入汽缸且粒徑在0.0150.15mm的固體雜質(zhì)會被轉(zhuǎn)子壓扁或壓碎成更小的粒徑；一般情況，壓扁的雜質(zhì)主要為銅粉、塑料屑，壓碎的雜質(zhì)主要為焊渣顆粒。D、粒徑小于0.015mm，且密度較小的顆粒隨制冷劑進入系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，其種類主要包括銅粉、潤滑油碳化物、焊渣顆粒、灰塵等。0.0150.15mm雜質(zhì)存留區(qū)。(可存留的體積為8246mm3)壓縮機儲液罐面圖100目過濾網(wǎng)1.5mm回油孔大于0.015mm雜質(zhì)存留區(qū)。壓縮機剖面圖壓縮機汽缸剖面圖間隙為：0.015mm圖1通常情況下，隨著冷媒在系統(tǒng)中運行次數(shù)的增加，絕大多數(shù)的雜質(zhì)均被截留在壓縮機的儲液罐中，不會出現(xiàn)雜質(zhì)堵塞現(xiàn)象。4、雜質(zhì)對系統(tǒng)的

6、破壞A、硬度較大的顆粒可能會劃傷壓縮機汽缸，造成壓縮機竄氣，空調(diào)效果差；B、大顆粒硬雜質(zhì)直接卡死汽缸，壓縮機損壞，空調(diào)無法工作；C、破壞潤滑油系統(tǒng)，加快運轉(zhuǎn)部件磨損，長期運轉(zhuǎn)損壞壓縮機；D、淤積在系統(tǒng)內(nèi)小管徑處、或流速慢的地方，如堵塞毛細管，導致空調(diào)效果差；5、系統(tǒng)中固體雜質(zhì)的控制措施A、采用無屑加工替換切削加工方式，減少銅屑雜質(zhì)的產(chǎn)生；B、在換熱器沖脹工位，選擇合適的潤滑油、合適的脹頭尺寸，減少銅粉的產(chǎn)生；C、鋁翅片切削成型過程中，選擇合適的成型參數(shù)、切削公差配合、匹配合適的揮發(fā)油品，減少殘留鋁屑和潤滑油殘留物；D、定期對塑料類工裝封頭、塑料膜、周轉(zhuǎn)箱等進行檢查，將有破損或塑料毛刺的冷部件工裝篩選出來，清理合格后，再次投入使用，減少塑料屑混入管路系統(tǒng)的幾率；E、在釬焊過程中，選擇合適的惰性氣體對管路進行置換保護，選擇合適的氣壓、焊接時間、添加焊料數(shù)量，減少氧化皮、焊渣顆粒等雜質(zhì)的產(chǎn)生；監(jiān)控后續(xù)吹掃清潔工位的質(zhì)量；F、加強生產(chǎn)現(xiàn)場、作業(yè)順序、轉(zhuǎn)運等步驟的防塵控制，尤其時管路存放時間較長情況的防塵保護；G、加強作業(yè)現(xiàn)場的水份控制，嚴禁水槽中的水、汗水等濺入管路，選擇合適的干燥工序爐溫、干燥時間、冷卻時間，控制出爐工位處空氣中的含濕量，減少管路系統(tǒng)中的水份含量，從而減小系統(tǒng)運行后潤滑油分解產(chǎn)生固體