福建騰龍管道系統(tǒng)試驗方案

1、騰龍芳烴（漳州）有限公司凝析油裝置重石腦油塔重沸器加熱爐爐管及工藝管線更換檢修工程工藝管道系統(tǒng)試驗與吹掃沖洗措施方案編 制：夏金虎審 核：陶 峰批 準(zhǔn)：趙國良 施工單位：揚州華龍工業(yè)設(shè)備安裝有限公司漳州項目部 二0一四年八月十六日凝析油裝置重石腦油塔重沸器加熱爐爐管及工藝管線更換檢修工程工藝管道系統(tǒng)試驗與吹掃沖洗措施方案一工程概況1 工程名稱：凝析油裝置重石腦油塔重沸器加熱爐爐管及進、出管線更換工程2 工程地點：福建省漳州市古雷經(jīng)濟開發(fā)區(qū)騰龍路1號3 工程內(nèi)容：詳見技術(shù)協(xié)議根據(jù)工藝流程和施工圖設(shè)計資料，管道主要分布于以下幾個面：（1）13-H-341加熱爐進料線：從13-C-341至13-P-

2、343A/B至13-H-341加熱爐（不包括泵、調(diào)節(jié)閥）（2）13-C-341塔底抽出到13-P342AB到13-E343進口（3）13-H-341輻射爐管、13-H-341對流室整體（4）13-H-341加熱爐出口轉(zhuǎn)油線（5）上述范圍用紅色彩色在PID圖上標(biāo)出12試驗特點和內(nèi)容1.2.1管道介質(zhì)品種簡單，主要為：蒸汽、油品；1.2.2管道設(shè)計壓力和操作壓力為中高壓，試驗壓力范圍：0.873.78Mpa；1.2.3各區(qū)段工藝管道均位于地面以上，系統(tǒng)管道引管架敷設(shè)的、爐區(qū)管道管徑大且位于高空，分布線長，焊縫檢查必須力求精而細(xì)，疏而不漏，要求施工必須精心組織，合理安排，加強協(xié)調(diào)，保證質(zhì)量。1.2.

3、4管道試驗內(nèi)容包括管道壓力試驗和管道吹掃與水沖洗兩部分。二編制依據(jù)及驗收規(guī)范21施工圖設(shè)計資料；22石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501200223工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235201024現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB50236-2011）25石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程（SH/T35231999）26煉油化工施工安全規(guī)程 SHJ505-8727<<管式加熱爐安裝工程施工及驗收規(guī)范>> SH3506-200728工藝管道系統(tǒng)試驗一覽表工藝管道系統(tǒng)試驗一覽表序號管道號介質(zhì)名稱溫度（）壓力（M

4、pa）試驗介質(zhì)等級水壓試驗壓力（Mpa）設(shè)計操作設(shè)計操作113-20"-P-14002-H51F-H蒸汽出口3202890.580.26水H51F0.87213-10"-P-14005-H51F-H蒸汽出口3202890.580.26水H51F0.87313-8"-P-14003-H53F-H蒸汽出口3202892.351.73水H53F3.525413-4"-P-14004-H53F-H蒸汽出口3202892.351.73水H53F3.525513-16"-P-14006-H53F-H蒸汽出口3202891.61.11水H53F2.4613-

5、34"-P-14007-H53F-H蒸汽出口3202891.60.4水H53F2.47輻射室爐管-200水3.788圖號：TS2010-TLCF-PD-00079P-H34100110P-H34100211P-H34100312P-H34100413P-H34100514P-H34100615P-H34100716P-H341008四管道系統(tǒng)試驗和吹掃沖洗措施41壓力試驗在管道安裝完畢，無損檢測合格后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行液壓試驗。4.1.2壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：（1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂刷面漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，管道焊縫無損檢測已完成。（2

6、）管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。（3）試壓用的臨時加固措施可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，試驗壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，量程為最大試驗壓力的1.5至2倍。（4）有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案并經(jīng)技術(shù)交底。（5）應(yīng)向有關(guān)部門提交必須的交工資料，以進行審查和確認(rèn)。管道液壓試驗的介質(zhì)為潔凈水，各種管道根據(jù)其設(shè)計壓力大小，其試驗壓力的確定，最小試驗壓力確定如下：a.不小于設(shè)計壓力的1.5倍。b.當(dāng)設(shè)計溫度大于試驗溫度時，按下式計算PT=1.5P´ST/S其中，PT為最小試驗壓力（kg/cm2），P為設(shè)計壓力（kg/cm2），

7、ST為試驗溫度下的許用應(yīng)力（kg/cm2），S為設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力（kg/cm2）。根據(jù)工藝管道設(shè)計工藝流程，管道試壓應(yīng)分兩步進行，即先進行低壓管道，檢查合格后再進行高壓系統(tǒng)管道的試壓，試壓系統(tǒng)和流程如下（附件: 管道系統(tǒng)試壓與吹掃流程示意圖）。（1）輻射爐管、轉(zhuǎn)油線、13-H-341至13-P-343A/B進口線構(gòu)成一系統(tǒng)單獨試驗，當(dāng)試驗壓力達(dá)到2.4 PMa后，對13-16"-P-14006-H53F-H和13-34"-P-14007-H53F-H系統(tǒng)管線進行檢查、觀察及驗收，合格后在適當(dāng)位置加設(shè)盲板，對輻射爐管、轉(zhuǎn)油線繼續(xù)試壓，試驗壓力為3.78PMa。（2）13-

8、C-341出口線至13-P-343A/B、13-P-342A/B出口線構(gòu)成一系統(tǒng)單獨試驗，試驗壓力0.87 PMa。（3）13-C-341出口線至13-E-343和13-P-342A/B進口線構(gòu)成一系統(tǒng)單獨試驗，試驗壓力為3.525PMa。試壓的取水點位于泵房附近系統(tǒng)管網(wǎng)中的消防水線的接水口，臨時水線自該接水口引至站外DN80甩頭處，在接水口處必須加設(shè)一臨時閥門。（4）為了提高試壓效率，便于試壓時的檢查記錄，各系統(tǒng)管道試驗壓力可以按下列原則進行控制：即各系統(tǒng)管道的試驗壓力盡量以其中試驗壓力最大的管道為標(biāo)準(zhǔn)；能夠分開試壓的盡量分開試壓，但必須滿足試驗壓力要求。（5）根據(jù)上述方案，各區(qū)段試壓可以同

9、步進行，同一系統(tǒng)必須完成低壓再試驗高壓，完成工藝管線再試壓爐管，確保有序進行。各區(qū)段盲板加設(shè)如下分布：P-14002與C-341之間加1塊24盲板P-14002與P-343A、B之間各加1塊18”盲板P-14003與P-342A、B之間各加1塊6盲板P-14003與E-343之間加1塊8”盲板P-14003與P-14010之間加1塊8盲板P-14004與C-341之間加1塊4盲板P-14005與P-342A、B之間各加1塊8盲板P-14006與P-343A、B之間各加1塊14盲板P-14007與C-341之間加1塊34盲板爐管試壓時，在閥組管線P-H341001P-341008中各加1塊8和6

10、的盲板管道系統(tǒng)壓力試驗時的注意事項（1）因試驗壓力不同而不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表等設(shè)施應(yīng)加置盲板隔離，并具有明顯標(biāo)志。（2）試驗時必須排盡管內(nèi)空氣，升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗壓力后即停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。（3）試壓過程中管道焊縫若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。（4）管道試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓用水應(yīng)排放干凈，最后應(yīng)及時拆除所用臨時盲板，并及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄，以備報驗和簽字認(rèn)可。4.2管道系統(tǒng)吹掃、水沖洗管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行水沖洗及通蒸汽吹掃。根據(jù)管道試壓劃分的系統(tǒng)，各系統(tǒng)管道吹掃和沖洗時，必須依據(jù)先高

11、后低、先小后大、先地上后地下、先主管后支管的原則，確保每根管道沖洗后符合要求，不留死角。管道系統(tǒng)沖洗前，應(yīng)將不參與系統(tǒng)沖洗的設(shè)備、管道及儀表等與沖洗系統(tǒng)有效隔離，要檢查沖洗系統(tǒng)管道上支吊架牢固可靠。管道系統(tǒng)水沖洗時宜以最大流量進行，水的流速不得小于1.5m/s。管道系統(tǒng)水沖洗后可用目測排出口的水色和透明度，如出水口的水色和透明度一致即為合格。經(jīng)沖洗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)再進行蒸汽吹掃，汽源由電廠提供。各系統(tǒng)吹掃示意圖見“附件：管道系統(tǒng)試壓與吹掃流程示意圖” 。各系統(tǒng)管道吹掃時必須單根進行，臟物排放點均設(shè)于管線末端。蒸汽吹掃過程中，當(dāng)目測無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min

12、內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。4.2.9管道沖洗吹掃合格后應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃沖洗記錄。五管道系統(tǒng)試驗和吹掃沖洗措施用料和機具（附表）附表：管道系統(tǒng)試驗和吹掃沖洗措施用料和機具一覽表序號設(shè)備（材料）名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1試壓泵06.0MPa臺32壓力表06.0MPa塊93針型閥J13H-160 DN15個94閘閥Z61H-6.4 DN15個35單頭螺紋短接ZG1/2個246無縫鋼管18×3m97無縫鋼管60×4m20890°無縫彎頭18×3個4990°無縫彎頭60×4個410閘閥Z41H-25 D

13、N50套1配套法蘭螺栓墊片11鋼制盲板綜合個若干按實際需要12中壓石棉橡膠墊片綜合個若干按實際需要13配電箱臺114銅芯電纜m若干六安全文明施工（HSE） 61管道完成試驗和吹掃與水沖洗后，吹出的臟物不能進入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。62組織人員施工前的安全教育，認(rèn)真做好動員工作，使參加施工的人員做到：交施工任務(wù)，交安全措施，交安全施工方法，交安全注意事項，交應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定。63建立健全試驗安全管理體系，實行管理責(zé)任制，施工安全負(fù)責(zé)人劉飛，技術(shù)負(fù)責(zé)人屠志鵬，試驗小組組長程瑞明，記錄兼小組專職安全員盧世輝，主要職責(zé)：落實施工與安全措施并檢查監(jiān)督。64指派專業(yè)人員對所有管線進行逐一清查，以進一步確認(rèn)各類管道和不參與試壓的設(shè)施其隔離措施是否落實到位，增設(shè)盲板有無遺漏，安全隱患有無根除，并做好記錄。65臨時管線動火前必須辦理好相關(guān)作業(yè)票，經(jīng)業(yè)主環(huán)安管理人員確認(rèn)后方可動火，動火點和該管線放空