電氣設(shè)備常見故障及處理方法

1、MU4 電氣設(shè)備常見故障及處理方法LE1變壓器常見故障1. 故障樹2.常見故障及處理方法序號常見問題及故障原因分析解決措施及方案1滲漏油密封膠墊使用年限長，老化失去作用，如套管、升高座底部、有載調(diào)壓開關(guān)頂部、瓦斯繼電器、底部大蓋、部分手孔法蘭、散熱器蝶閥等處的密封膠墊。將油放到相應(yīng)需處理部位的下方，更換成優(yōu)質(zhì)密封材料的膠墊。對于滲漏部位不便于處理或需吊罩等停電時間較長、費用高的滲漏油處理可使用哥倆好、進口堵漏膠進堵漏處理。變壓器外殼焊接處存在焊縫、或砂眼。對于小的砂眼可用錘從砂眼的周圍向砂眼敲打，利用金屬的韌性將砂眼擠攏；使用帶油補焊的方法。為了避免對今后變壓器油色譜分析帶來的影響，可在焊接前

2、后分別取一個油樣進行色譜分析，以此作為判別依據(jù)。連接螺栓松動。緊固螺栓。套管CT二次接線盒的接線柱滲漏油緊固接線柱的壓緊螺栓。更換接線柱或二次接線面板。緊固螺栓過長更換合適的螺栓，或者加墊片瓷套或者防爆膜、玻璃油表損壞更換配件2直流電阻超標及接頭發(fā)熱套管引流線頭與將軍帽連接不良好。拆下將軍帽，對引流線頭與將軍帽的絲牙用使用進行細銼及砂紙打磨，使其接觸牢固。10kV、35kV套管下接頭與引流線接頭緊固螺栓松動。將油放至10kV、35kV套管手孔以下，打開手孔，將下接頭與引流線接頭緊固螺栓進行緊固處理。有載分接開關(guān)切換開關(guān)油室中變壓器油過臟，切換開關(guān)觸頭接觸不好。更換切換開關(guān)油室中變壓器油，并對有

3、載分關(guān)進行反復(fù)切換。有載分接開關(guān)選擇開關(guān)高壓引線夾緊螺栓松動。對變壓器進行吊罩，對選擇開關(guān)引線連接螺栓進行緊固處理。線圈引出線連接處焊接不良好。對變壓器進行吊罩，對線圈引出線連接處重新進行焊接處理。3風扇電機損壞軸承潤滑油干澀，電機旋轉(zhuǎn)阻力過大。定期對軸承潤滑或更換電機進水，線圈受潮。干燥電機，并處理密封。控制回路故障，導(dǎo)致電機頻繁啟動。查找控制回路故障，針對其缺陷進行處理。交流接觸器或熱耦繼電器損壞，造成電機缺相運行。對老化的元件進行更換，對電機檢修。4分接開關(guān)故障機構(gòu)進水，機油受潮。檢查密封膠條，必要時更換。不能正常調(diào)檔。檢查二次回路，針對進行處理。電器元件損壞。更換損壞電器元件。LE2

4、斷路器常見故障1. 故障樹2 .常見故障及處理方法序號常見問題及故障原因分析解決措施及方案1SF6泄露密封膠墊使用年限長，老化失去作用，如連接法蘭處。將SF6氣體回收后，更換相關(guān)密封圈。外殼焊接處存在焊縫、或砂眼。對于小的砂眼可用錘從砂眼的周圍向砂眼敲打，利用金屬的韌性將砂眼擠攏，或使用較軟物體（鋁、錫）敲擊至砂眼處進行堵漏。更換存在砂眼部件。連接螺栓松動。緊固螺栓。連接管路漏氣。緊固連接管路螺栓。更換連接管路密封件。逆止閥損壞。更換逆止閥。2直流電阻超標及接頭發(fā)熱接線巴掌接觸不良。拆下接線巴掌，對接觸面打磨清潔后壓緊螺栓。緊固螺栓松動。接頭緊固螺栓進行緊固處理。主觸頭壓緊彈簧老化導(dǎo)致壓緊力不

5、足。更換主觸頭壓緊彈簧。3彈簧操作機構(gòu)故障機構(gòu)卡澀。對操作機構(gòu)傳動部件進行潤滑。脫扣擋板變形導(dǎo)致分、合閘線圈燒損。更換分、合閘線圈，調(diào)整脫扣擋板。儲能行程開關(guān)或時間繼電器損壞損壞導(dǎo)致不能正常儲能。更換行程開關(guān)及時間繼電器。輔助開關(guān)切換不良導(dǎo)致控制回路斷線。更換輔助開關(guān)。4純液壓操作機構(gòu)故障液壓油老化、雜質(zhì)較多導(dǎo)致打壓頻繁。更換液壓油或過濾液壓油。密封件損壞導(dǎo)致打壓頻繁。根據(jù)實際情況檢查密封件，對損壞密封件進行更換處理（注意凡是打開后的密封件需全部更換）。安裝質(zhì)量不良導(dǎo)致管口爆管。檢查管口及密封卡箍配合情況，管口專用脹管器脹管后方可使用。儲壓桶漏氮或漏油導(dǎo)致壓力異常對儲壓桶密封件進行更換，發(fā)現(xiàn)儲

6、壓桶拉缸需對儲壓桶整體更換。儲能行程開關(guān)或時間繼電器損壞損壞導(dǎo)致不能正常儲能。更換行程開關(guān)及時間繼電器。油泵柱塞、吸油閥片損壞導(dǎo)致壓力不能正常建立。更換油泵。5氣動操作機構(gòu)故障空壓機氣動頻繁檢查漏氣部位并針對性進行處理。主要檢查管路連接部分及逆止閥?？刂崎y故障導(dǎo)致斷路器據(jù)動更換控制閥。電氣元件損壞根據(jù)實際情況檢查處理。LE3 隔離開關(guān)、接地開關(guān)常見故障1. 故障樹2. 常見故障及處理方法序號常見問題及故障原因分析解決措施及方案1污閃絕緣件表面污穢嚴重導(dǎo)致清潔絕緣件2銹蝕卡澀傳動部件卡澀將傳動部件拆下后對銹蝕部分清潔打磨、涂抹二硫化鉬。軸承卡澀拆下清洗軸承，涂抹二硫化鉬處理，如損壞嚴重需更換處理

7、。3直流電阻超標及接頭、觸頭發(fā)熱連接螺栓緊固程度不夠。緊固連接螺栓，。觸頭壓緊彈簧或螺絲松動，壓力降低。在設(shè)備停電檢修時檢查、調(diào)整彈簧或螺絲壓力或更換彈簧或螺絲。觸頭的接觸面氧化或積存油泥。用00砂紙清除觸頭表面氧化層，打磨接觸面，并涂上中性凡士林。在拉合過程中，電弧燒傷觸頭或用力不當，使接觸位置不正，引起壓力降低。操作時，用力適當，操作后應(yīng)仔細檢查觸頭接觸情況，如有異常及時報告處理。刀片與靜觸頭接觸面太小，或過負荷運行。增大接觸面，降負荷使用或更換容量較大的隔離開關(guān)。設(shè)備在設(shè)計制造時存在材方面的缺陷將老隔離開關(guān)更換為經(jīng)過完善化改造的產(chǎn)品。接線巴掌銅鋁直接搭接導(dǎo)致電化反應(yīng)。更換為銅鋁過渡線夾。

8、4機構(gòu)故障電氣元件損壞。針對損壞電氣元件更換處理。輔助開關(guān)切換不到位。調(diào)整輔助開關(guān)。LE4 互感器常見故障1. 電容式電壓互感器故障樹2.電磁式電壓互感器故障樹3. 油浸式電流互感器故障樹4. SF6電流互感器故障樹5.耦合電容器故障樹6. 常見故障及處理方法序號常見問題及故障原因分析解決措施及方案1SF6泄露密封膠墊使用年限長，老化失去作用，如連接法蘭處。將SF6氣體回收后，更換相關(guān)密封圈。外殼焊接處存在焊縫、或砂眼。對于小的砂眼可用錘從砂眼的周圍向砂眼敲打，利用金屬的韌性將砂眼擠攏，或使用較軟物體（鋁、錫）敲擊至砂眼處進行堵漏。更換存在砂眼部件。連接螺栓松動。緊固螺栓。連接管路漏氣。緊固連

9、接管路螺栓。更換連接管路密封件。逆止閥損壞。更換逆止閥。2浸油緊固螺栓松動緊固螺栓密封圈老化更換密封圈焊縫有砂眼補焊或封堵瓷套或金屬膨脹器損壞更換配件二次接線柱浸油更換密封膠墊密封膠墊老化更換接線柱或接線板4電流互感器單氫超標金屬膨脹器材質(zhì)問題或者遺留氣體更換油充氮脫氫法處理輕微受潮熱油循環(huán)處理5直流電阻超標及接頭發(fā)熱引流線接頭緊固螺栓松動。緊固處理。接觸面氧化。打磨、清潔、涂抹導(dǎo)電膏。LE5 避雷器常見故障1 .故障樹2 .常見故障及處理方法序號常見問題及故障原因分析解決措施及方案1直流參考電壓異常、泄露電流異常避雷器閥片老化更換避雷器。2放電計數(shù)器故障進水受潮更換放電計數(shù)器液晶屏老化更換放

10、電計數(shù)器。避雷器底座絕緣不良導(dǎo)致放電計數(shù)器指示異常處理避雷器絕緣底座。避雷器底座補焊或封堵LE6 無功補償設(shè)備常見故障1 .電容器故障樹2 電抗器故障樹3 .放電線圈故障樹4常見故障及處理方法序號常見問題及故障原因分析解決措施及方案1電容器熔絲脫落電容器故障更換電容器及熔絲。熔絲銹蝕脫落更換熔絲熔絲額定電流不符合要求。按匹配額定電流熔絲更換2電容器浸油產(chǎn)品質(zhì)量問題更換電容器安裝時損傷電容器套管頂部密封。更換電容器，安裝注意不要讓電容器套管頂部密封受力。焊縫有砂眼更換電容器。4電容器爆炸小動物短路更換爆炸電容器充氮脫氫法處理熔絲安裝不規(guī)范導(dǎo)致熔絲不能熔斷，最終導(dǎo)致爆炸按要求安裝熔絲，更換電容器。

11、諧波引起更換電容器。5直流電阻超標及接頭發(fā)熱引流線接頭緊固螺栓松動。緊固處理。接觸面氧化。打磨、清潔、涂抹導(dǎo)電膏。6電抗器著火產(chǎn)品質(zhì)量問題更換電抗器絕緣漆老化導(dǎo)致匝間短路更換電抗器，補刷絕緣漆。LE7 SF6氣體微水超標處理工藝1. SF6氣體簡介SF6氣體有著高耐電強度和良好的熱穩(wěn)定性，在電氣設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。SF6斷路器就是用SF6氣體作為絕緣和滅弧介質(zhì)的一種高壓斷路器，由于SF6斷路器具有體積小、開斷能力強、維護檢修工作量小等優(yōu)點，被電力系統(tǒng)大量使用，在有些發(fā)達國家SF6斷路器幾乎全部代替了空氣斷路器和少油斷路器。因此，SF6斷路器的維護和檢測顯得十分重要。2. 斷路器中SF6氣體水

12、分超標的危害SF6氣體的化學(xué)性質(zhì)極其穩(wěn)定，但在開斷大電流時的強烈弧光放電，會使SF6氣體生成離子和原子團，滅弧后，大部分又重新復(fù)合成SF6，一小部分會生成含硫低氟化物，而這些含硫低氟化物當有水分和氧氣存在時，會腐蝕設(shè)備內(nèi)部的金屬部件，加速絕緣材料的老化，降低SF6的電氣性能。水分的存在一是會使產(chǎn)生水解反應(yīng)生成SO2和HF。SO2與H2O反應(yīng)生成亞硫酸，而低氟化物也會水解：H2O+SF4=SOF2+2HF或SF4+3H2O=H2SO3+4HF+S等。二是與金屬部件的反應(yīng)：3SF6+W=3SF4+WF6及SF6+Cu=SF4+CuF2后的生成物再與水的反應(yīng)為WF6+3H2O=WO3+6HF等,而氫

13、氟酸和亞硫酸均可嚴重腐蝕電氣設(shè)備。三是在設(shè)備內(nèi)部結(jié)露，水分附著在斷路器內(nèi)部金屬和絕緣材料表面，降低絕緣性能產(chǎn)生沿面放電。3. 斷路器中SF6氣體水分超標的原因3.1 生產(chǎn)安裝過程中帶入的水分，包括吸附劑帶入的、零部件帶入的、充氣過程中帶入的等，因為安裝完畢后雖然要進行抽真空干燥及用SF6新氣沖洗，但附著在斷路器內(nèi)部表面及沖氣管路中的水分不可能完全處理干凈。3.2 斷路器密封件處不嚴，外部水分滲透進入斷路器內(nèi)部所致。雖然SF6斷路器中SF6氣體的壓力比外界氣壓高，但外界的水分壓力比斷路器內(nèi)部高，這是因為斷路器內(nèi)部氣體含水量較低，再加上水分子的直徑比SF6分子的直徑小一些，且SF6分子為正八面體的

14、球形結(jié)構(gòu)，而水分子為細長棒形，在斷路器密封薄弱處，內(nèi)外水分壓差大時，大氣中的水分會逐漸滲入斷路器內(nèi)部。4 . SF6氣體微水超標處理方法4.1 方法一 置換SF6氣體法（該方法只能應(yīng)用于該斷路器微水超量較小，設(shè)備停電時間較短的情況下使用，由于該方法不能完全消除該缺陷，建議在正常停電情況下使用方法二徹底處理，同時該斷路器泄露周期應(yīng)小于1年）。 將SF6氣體回收至0.1-0.2MPa。 注入合格SF6氣體至額定壓力。 靜止保持48小時測試SF6氣體微水及組分。 設(shè)備運行3個月后再次測試SF6氣體微水，對比前測試值有無明顯變化，如增長過快，應(yīng)及時停電使用方法二進行處理。4.2 方法二 更換吸附劑抽真

15、空處理（該方法所需停電時間較長，但可徹底處理微水超標）。SF6氣體回收至0.1MPa以下。打開斷路器吸附劑孔蓋，人員暫時撤離現(xiàn)場30min將設(shè)備殘余氣體徹底排放后方可進行工作。 更換吸附劑（注意吸附劑應(yīng)在烘箱中保持干燥4小時以上，溫度不低于200oC，或使用真空包裝吸附劑），吸附劑應(yīng)在30min內(nèi)更換完畢。 抽真空。必須選擇合適的、能達到133Pa以下真空度的真空泵；控制抽真空管道的長度，其口徑要足夠大，以免影響真空度；真空度測量表計使用麥式真空計來測量。當真空度到133Pa開始計算時間，維持真空泵運轉(zhuǎn)至少在30min以上。停泵并與泵隔離，靜觀30min后才能讀取真空度A。 在靜觀6h以上，讀

16、取真空度B，要求B-A67Pa才算合格，否則要先檢測漏點。充入水分小于15ppm的氮氣，充至壓力0.1MP，保持12個小時，測試氮氣微水，如合格則進行下一步，不合格則重復(fù)以上步驟。（注意在充氣前應(yīng)先將管道抽真空） 抽真空至133Pa，維持真空泵運轉(zhuǎn)至少在30min以上。緩慢充入合格SF6至額定+0.02MPa，靜止48小時，測量微水及組分。（注意在充氣前應(yīng)先將管道抽真空）LE8 大型變壓器真空注油及熱油循環(huán)處理工藝1.變壓器抽真空注油注意事項1.1空氣相對濕度大于75時不能開始工作。1.2220kV及以上變壓器必須進行真空注油，其它電壓等級的變壓器有條件時也應(yīng)該采用真空注油。1.3注油時，應(yīng)經(jīng)

17、過壓力式濾油機，220kV及以上變壓器應(yīng)采用真空濾油機。注油過程中，所有外露的可接地的部件及變壓器外殼和濾油設(shè)備都要求可靠接地。1.4當變壓器帶有有載調(diào)壓切換裝置時，調(diào)壓切換裝置應(yīng)和本體同時抽真空，以免隔板變形。1.5抽真空前應(yīng)把油枕、防暴管、瓦斯繼電器等附件脫開。1.6真空注油前應(yīng)選擇好變形測量點，并隨真空度提高進行監(jiān)測，真空度視油箱厚度而定，變形不超過壁厚的兩倍。1.7注油前油應(yīng)該加熱，使油溫不低于45，注油期間真空度保持在133Pa以下。1.8抽真空過程中，進行真空泄漏試驗和絕緣干燥程度判定（500V變壓器）。1.8.1 停止真空泵運行1.8.2 用真空計測量真空度，每兩分鐘一次，連續(xù)3

18、0min。1.8.3 將記錄的數(shù)據(jù)載真空泄漏率表格上描繪成曲線（真空泄漏曲線），按斜率趨勢畫直線，并找出直線的初始點和最終點。1.8.4 泄漏率（直線終點值直線始點值/30）×21.8.5 紙中含水量所反映的水蒸氣壓力按初始點數(shù)值計，由絕緣物含水量和霧氣水蒸氣壓力平衡曲線圖查出絕緣物的含水量。1.9 以均勻的速度抽真空，達到指定的真空度并保持足夠時間后，開始注油。1.10 注油速度不宜大于100L/min，注入變壓器距箱頂約200mm時停止，并繼續(xù)保持真空4h以上。500V變壓器注滿油后可不保持真空。11補油應(yīng)通過儲油柜上專用閥門進行，嚴禁從下部注入。具有膠囊或隔膜的儲油柜，應(yīng)補油至

19、儲油柜頂部或出油管道出油后，再將油位放至正常油位。1.12注油靜置后，必須從套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器等有關(guān)部位進行多次放氣，并應(yīng)啟動潛油泵以便加速將冷卻裝置中的殘留空氣驅(qū)出。1.13熱油循環(huán)可在真空注油到儲油柜的額定油位后的滿油狀態(tài)下進行，此時變壓器不抽真空；當注油到離器身頂蓋200mm處時，熱油循環(huán)需抽真空。冷卻器內(nèi)的油，應(yīng)該與設(shè)備本體內(nèi)得油同時進行熱油循環(huán)。2. 工藝要求2.1 變壓器真空度要求電壓等級kV容量kVA真空度測量儀表11020000及以上0.035 MPa真空表（壓差）16000及以下0.051MPa真空表（壓差）220不限容量133.3P麥氏真空計（殘壓）330500不限容量133.3Pa麥氏真空計（殘壓）2.2達到規(guī)定真空度后，變壓器真空保持時間電壓等級真空保持時間220kV330kV8h500kV24h2.3 500kV變壓器、電抗器真空注油后必須進行熱油循環(huán)。同時，濾油機內(nèi)的出口溫度不應(yīng)低于50，本體內(nèi)溫度不低于40，熱油循環(huán)