電線管焊接鋼管預埋技術交底1

1、技 術 交 底 記 錄DQ_004工程名稱 交底部位 主體電線管、盒預埋工程編號 日 期一、施工準備1、技術準備（1）熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容。（2）確定施工方法、方案。2、材料要求(暴露在加工廠的管材須做好防潮,防雨措施,防止管材生銹,一旦管材銹蝕嚴重必須進行除銹處理)（1）管材必須合格，資料齊全，設計有特殊要求時必須符合設計要求。（2）鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，除鍍鋅管外其他管材需預先除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內敷設時，應除銹，內壁做防腐，外壁不刷防腐漆，鋼管外表層完整無脫落，有產品合格證,檢測報告等質量證明文件。（3）鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，無

2、翹曲變形等缺陷。（4）接線盒、燈頭盒、開關盒應符合國標圖集的要求。(JDG 管壁厚為 1.6mm，線盒的壁厚不低于 1.2mm)3、主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鋼鋸、半圓銼、圓銼、扁銼、彎璜、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、水平尺、套絲板、套絲機、開孔器電工常用工具等。4、作業(yè)條件（暗管敷設）（1）混凝土墻內焊接鋼管、預留套管作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后，支立模板前進行。各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。（2）現(xiàn)澆頂板內焊接鋼管、預留套管作業(yè)條件現(xiàn)澆混凝土板內配管，在底層的鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。（3）隨墻配合施工立管。二、施工工藝1

3、、工藝流程（1）混凝土墻內焊接鋼管施工主要工藝流程預制加工（切管、套絲）測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路防腐暗管敷設管路連接跨接地線變形縫處理。（2）現(xiàn)澆頂板內焊接鋼管施工主要工藝流程劃定燈頭盒的位置固定燈頭盒管路防腐敷設管路管路連接（切管、套絲、彎曲）跨接地線變形縫處理。技術負責人： 交底人： 接交人：技 術 交 底 記 錄DQ_004工程名稱 交底部位工程編號 日 期2、操作工藝（1）基本要求敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均做密封處理。暗配的電線管路沿最近路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管，距砌體表面的凈距不應小于 15mm。進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出

4、基礎面 50-80mm。埋入地下的電線管路穿過建筑物基礎墻時，應加保護管。（2）混凝土墻內管道敷設操作工藝配電箱位置預留為保證配電箱位置及標高準確，現(xiàn)場采取先預留配電箱位置后安裝配電箱的方法。具體做法：根據設計圖紙要求在配電箱位置處預留一個比箱體尺寸略大的洞口（一般要求左右各大 50100mm，上下各大150200mm）。此工作必須提前考慮，對各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱，鋼筋綁扎時，通知鋼筋工在配電箱位置做好預留洞和洞口加鋼筋加強工作。木套箱的做法可參照土建門窗洞模板的做法。鋼管插入木套箱中，管路排列要嚴格按照進入配電箱的要求，管口必須封堵嚴密，以免灰漿滲入造成管路堵塞。為后期安裝箱盒施工方

5、便，鋼管進入木套箱內最好不超過 5mm，以便采用接短管的辦法進箱盒。切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸等，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢切割，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內鐵屑。套絲：采用套絲板、套管機，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。鋼管的彎曲：管徑在 25mm及以下的鋼管可使用手動彎管器現(xiàn)場彎制，對管徑在 3280mm的鋼管使用液壓彎管器彎制，對管徑 80mm以上的鋼管，最好到專業(yè)廠家加工定做，必要時可采用熱煨法現(xiàn)場制作，熱煨時先把細沙炒干，用木楔或鋼板封住鋼管的一端，從另一端灌入干沙，邊灌邊用手錘敲打，使之密實，然后用木楔封堵管口用氧炔焰或烘爐

6、轉動加熱，燒紅后煨出所需溫度。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的 6倍，埋入地下或混凝土內時彎曲半徑不小于鋼管外徑的 10倍，彎扁程度不大于鋼管外徑的 1/10。測定盒、箱位置，根據設計圖確定盒、箱位置，以土建彈出的水平線（50 線）為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。(_注意燈位應在所照明范圍的中心部位設置,標注盒位應用紅油漆畫十字標注以便后期找盒方便)穩(wěn)固盒、箱及暗管敷設對所有剪力墻體上預埋的 86 盒、過線盒（300x300）等所有鐵盒采取如下圖方式進行固定：a、采用 8 鋼筋預制“固定橫擔 2 根”；b、“橫擔”與剪力墻體分布筋點焊并用鐵絲綁扎。技術負責人： 交底人： 接交人

7、：技 術 交 底 記 錄魯 DQ_004工程名稱 ） 交底部位工程編號 日 期箱固定在該墻的鋼筋上，接著敷管，每隔 1M 左右，用鉛絲綁扎牢，管進盒、箱，向上引管不宜過長，管入開關、插座等小盒，套絲，內外上好鎖姆。管路連接a、連接方法管箍絲扣連接（或卡套連接）：鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼導管。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍，上好管箍后，管口應對嚴，外露絲不多于 2 扣。焊接連接：壁厚大于 2mm 的鋼管。套管連接（套管長度為連接管徑的 2.2 倍）連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。b、管與管的連接管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時，30m；有一個

8、彎時 20m；有 2 個彎時 15m；有 3 個彎時，8m。c、管進盒、箱要求盒、箱開孔應整齊（管中心在一條直線上）并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。管入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或專用接地爪上，管口不許與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于 5mm，有鎖緊螺母者，露出鎖緊螺母的絲扣為 2-3 扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。地線連接在跟隨主體配管時，焊接鋼管及鋼制線盒（86 盒及暗埋盒等），在跨接接地上必須滿足設計、規(guī)范及驗收要求，焊接鋼管管與管，管與箱盒跨接接地時添加圓 8 鋼筋制作接地跨接線。如下圖：技術負責人： 交底人： 接交人：技 術 交 底 記

9、 錄魯 DQ_004工程名稱 交底部位 主體電線管、盒預埋工程編號 日 期圖一 圖二 圖三跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮跨接線的規(guī)格管徑 圓鋼 扁鋼15-40 6 50-63 10 25×370 8×2 25×3×2變形縫處理在變形縫的兩側各埋一個接線箱，在變形縫的一側把短管的一端用跟母和鎖母固定在箱底部，在另一側的接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于管徑的 2倍，在變形縫兩側的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線管道防腐：埋入混凝土內的鋼管內壁必須做防腐處理。（3）現(xiàn)澆頂板內管道敷設操作

10、工藝劃定燈頭盒位置根據設計圖紙要求的燈具型號標明的位置，現(xiàn)場找出燈頭盒位置，在模板上用紅油漆畫出位置線，以免發(fā)生錯誤。固定燈頭盒根據畫出的位置線，把預制好的燈頭盒初步固定在鋼筋上，為方便施工可選用活底盒，盒固定后先打開底盒，連接管路，安裝跟母鎖母，然后將盒填塞密實，再固定好底板并加強燈頭盒的固定（焊接，綁扎在土建鋼筋上，頂板上的應用釘子,鉛絲輔助固定）。燈頭盒必須封堵嚴密，以免灰漿滲入，造成管路堵塞。敷設管路測好燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個以上盒子時，要拉直線，管進盒長度要適宜，管路每隔 1M 左右用鉛絲綁扎牢。管路必須敷設在上下層鋼筋之技術負責

11、人： 交底人： 接交人：技 術 交 底 記 錄魯 DQ_004工程名稱 交底部位工程編號 日 期間，與鋼筋綁扎固定。根據去向不同，可分為如下三種情況：a、對于從樓地面向上層引出的管路，必須保證在上層墻體位置線內引出，可參照土建梁或墻體的鋼筋位置（注意向上部分的管路不要跨越軸線而形成交叉，以免后續(xù)施工產生不必要的麻煩）。向上的管路在引出的位置應固定一根不小于8 的鋼筋，用以固定位置和保護不受外力損傷折斷。管口必須封堵嚴密，可以采用管堵封堵。在土建層放線后及時檢查，對超出墻體的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿后重新接管，如果是上部超出墻體線只需將其扳正，但不能用力過猛，避免管路折

12、斷或變形。b、從頂板向下引的管路（如向非承重隔墻板引出的開關管路等），此種情況由于鋼管不易彎曲，只能提前測定好位置，在模板上用開孔器鉆孔，將彎管插入模板下。c、對于只在現(xiàn)澆頂板內敷設的管路首先應截取長度適當?shù)墓苈?，把管路一端與盒接頭連接，并將盒接頭與燈頭盒固定，然后連接另一端。連接后把管路與鋼筋綁扎固定。管路連接a、管路與管路的連接與混凝土墻內管路與管路的連接相同。b、管路與盒的連接：首先根據燈頭盒位置，截取適當長度的鋼管，管的一端應提前套好絲扣，絲扣的長度在 15mm 左右，上好后用鎖母與燈頭盒固定，多根鋼管進入一個燈頭盒時，該燈頭盒需等所有進盒鋼管進入后再固定。管路的切斷、套絲、鋼管的彎曲；跨接地線；管道防腐同混凝土墻施工方法相同。變形縫的處理盡量避免在頂板上做接線箱，在有條件的情況下盡可能的把變形縫的接線箱安放在墻上，確實不能避免時，可考慮在變形縫的兩側各預埋一個接線箱的做法。三、質量標準質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303