焊裝車(chē)間生產(chǎn)要求

1、焊裝車(chē)間生產(chǎn)要求在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行5S管理。按照相關(guān)規(guī)定佩戴好勞保用品（眼鏡、手套、護(hù)腕、套袖、圍裙等），確保安全生產(chǎn)。一、生產(chǎn)前的的準(zhǔn)備守則：(1)來(lái)件檢查a）上工序轉(zhuǎn)下工序的零件或分總成需附檢測(cè)報(bào)告，下工序根據(jù)檢測(cè)報(bào)告對(duì)來(lái)件精度進(jìn)行初步檢查，檢測(cè)報(bào)告顯示不合格的零件或分總成，則不能繼續(xù)生產(chǎn)，按不合格品處理。b）來(lái)件中有焊螺母、螺栓的則使用規(guī)格一致的螺栓對(duì)螺母進(jìn)行檢查；使用規(guī)格一致的螺母對(duì)螺栓進(jìn)行檢查。（檢查量：每種每批隨機(jī)抽檢5個(gè)）合格率=（合格數(shù)量/5）*100%。合格率必須達(dá)到100%才能使用。(2)每次操作前操作者必須對(duì)工件進(jìn)行自檢，檢查上序件的擺放是否符合工藝卡的要求。保證各總

2、成各零部件表面無(wú)磕碰、劃傷、裂紋、銹跡、無(wú)明顯變形等現(xiàn)象，對(duì)不合格零部件按照不合格品控制程序的要求處理；檢查上序件,符合工藝卡要求后方能使用焊接。(3)工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全員根據(jù)工藝卡檢查相關(guān)焊槍的I（電流）、P（電極頭壓力）、t（時(shí)間）。檢查夾具氣源壓力，氣壓不得小于0.4Mpa，不得大于0.7Mpa，檢查油水分離器，放出積水。每班檢查一次。填寫(xiě)生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表一。(4)操作者在生產(chǎn)前對(duì)工件表面進(jìn)行清理，去除零件待焊接頭處的塵土、油污、氧化皮、銹蝕等，使待焊接頭處搭接良好，搭接形狀相符合，貼合緊密。(5)操作者在點(diǎn)焊前檢查電極頭形狀、尺寸是否符合要求，電極頭形狀為圓錐形，電極頭端面表面平整；如果

3、工藝卡沒(méi)有特別說(shuō)明，電極頭端面直徑為6.5±0.5;每?jī)蓚€(gè)小時(shí)就要用電極頭樣板檢查電極頭的形狀（不作記錄），并檢查電極頭的端面是否有臟物；當(dāng)電極頭出現(xiàn)如下圖1.1-圖1.4所示缺陷時(shí)用平銼刀或砂紙進(jìn)行修理，使電極頭形狀符合圖1.5要求，上下兩電極頭接觸面平整，對(duì)正，保持電極頭的光潔。每次電極頭修磨、更換后都必須重新做試板拉裂試驗(yàn)（要求見(jiàn)下文）。根據(jù) 圖1.1 圖1.2 圖1.3 圖1.4 圖1.5 焊裝易損工裝管理規(guī)定的要求對(duì)電極頭進(jìn)行更換并填寫(xiě)電極頭切換記錄表。(6)每班操作者檢查凸焊焊機(jī)的電極頭是否有磨損、臟物，螺母螺栓能否有效定位。根據(jù)焊裝易損工裝管理規(guī)定的要求進(jìn)行檢查并填寫(xiě)焊

4、接螺母定位銷(xiāo)檢查表。(7)每班操作者檢查無(wú)痕焊點(diǎn)的銅塊是否有磨損、是否平整、是否有臟物、是否松動(dòng)。根據(jù)焊裝易損工裝管理規(guī)定的要求進(jìn)行檢查并填寫(xiě)焊接夾具檢查表。(8)檢驗(yàn)焊接強(qiáng)度：對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度進(jìn)行拉裂試驗(yàn)，每班生產(chǎn)前操作者必須做一次拉裂試驗(yàn)，并填寫(xiě)生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表二的相關(guān)項(xiàng)。試驗(yàn)使用的試片厚度與所需焊接零件的厚度一樣，材質(zhì)相同。試片焊接質(zhì)量合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)，具體試驗(yàn)后要求如下：a) 當(dāng)試片厚度t1mm時(shí)，在拉裂后應(yīng)有扭扣狀的焊點(diǎn)在一塊板上，焊點(diǎn)直徑應(yīng)不小于工藝卡上要求的尺寸就表示合格。b)當(dāng)試片厚度t1mm時(shí)，拉裂后在一塊板上的焊點(diǎn)高度為板厚的20%-50%，焊點(diǎn)直徑不小于工藝卡要求的尺寸就表示合

5、格。c) 焊點(diǎn)的直徑及最小邊距必須分別達(dá)到下文表2.1、表2.2的要求。d）試板的規(guī)格及焊點(diǎn)分布規(guī)范見(jiàn)圖1.6及表1.1。拉裂時(shí)，作用力的方向如圖1.7箭頭所示。e）拉裂后的試板需要用記號(hào)筆標(biāo)記并由車(chē)間保管至少兩周。圖1.6 拉裂試驗(yàn)圖表1.1 拉裂試驗(yàn)尺寸規(guī)范(單位mm)FF焊點(diǎn)試板圖1.7 拉裂方式(9)操作者每班對(duì)凸焊螺母螺栓進(jìn)行剝離試驗(yàn)，并填寫(xiě)生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表二的相關(guān)項(xiàng)，合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。a）在凸焊試板的相應(yīng)孔位（見(jiàn)表1.3）上凸焊螺栓/螺母。b）正確使用臺(tái)虎鉗把凸焊試板固定。c）根據(jù)螺栓/螺母的規(guī)格把扭力扳手調(diào)整到表1.2所示的數(shù)值。d）使用扭力扳手對(duì)螺母直接施加扭力。對(duì)于螺栓，則擰

6、上規(guī)格一致的螺母后，使用扭力扳手對(duì)螺母施加扭力。扭力扳手出現(xiàn)滑動(dòng)后，螺栓/螺母沒(méi)有被破壞即為合格。 規(guī)格M4M5M6M8M10M127/16扭矩30304050608080表1.2 焊接螺母剝離扭矩標(biāo)準(zhǔn)(單位N·m)（10）操作者每班對(duì)凸焊螺母、螺栓進(jìn)行敲裂試驗(yàn)，并填寫(xiě)生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表二的相關(guān)項(xiàng)。合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。a）在凸焊試板的相應(yīng)孔位（見(jiàn)表1.3）上凸焊螺栓/螺母。b）正確使用臺(tái)虎鉗把凸焊試板固定。c）使用錘子進(jìn)行破壞性敲擊，對(duì)于凸焊螺栓可直接敲擊。對(duì)于凸焊螺母，則應(yīng)先擰上規(guī)格對(duì)應(yīng)的螺栓后，敲擊螺栓。直到螺栓/螺母完全脫落。d）觀(guān)察試板上敲裂后形成的孔洞或缺口，必須所有凸焊焊點(diǎn)處

7、都形成孔洞或缺口且孔洞的最小直徑達(dá)1mm才算合格。e）敲裂后的試板需要用記號(hào)筆標(biāo)記并由車(chē)間保存至少兩周。規(guī)格M4M5M6M8M10M127/16孔徑（mm）5679111313表1.3（11）需涂膠的零件在涂膠前必須先將待涂膠部位上的油污、灰塵、銹蝕等用碎布除去后方能涂膠。（12）焊槍的工藝參數(shù)調(diào)整后、維修后、電極頭修磨更換后均需要做試板拉裂試驗(yàn)；凸焊焊機(jī)工藝參數(shù)調(diào)整后、維修后、電極頭修磨更換后均需要用扭力扳手做剝離試驗(yàn)及敲裂試驗(yàn)。二、生產(chǎn)過(guò)程中的焊接質(zhì)量要求以及質(zhì)檢員檢查項(xiàng)目： （1）零件在夾具上的擺放順序、焊點(diǎn)的順序均按照工藝卡執(zhí)行。工件放上夾具上后、夾緊器打緊之前，操作者需要檢查工件是否

8、松動(dòng)。（2）使用氣動(dòng)夾具時(shí)，必須要等氣缸動(dòng)作完成后才能進(jìn)行下一步操作。（2）焊點(diǎn)（目視觀(guān)察其是否符合，懷疑時(shí)則必須測(cè)量。使用工具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺）a）允許開(kāi)焊的點(diǎn)數(shù)不超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的5，且不超過(guò)5處，不允許有兩點(diǎn)連續(xù)開(kāi)焊及連續(xù)焊點(diǎn)間隔開(kāi)焊的現(xiàn)象。b）焊點(diǎn)不允許有裂紋、燒穿、飛刺、漏焊、虛焊、弱焊、未融合；點(diǎn)焊壓痕深度不大于焊件厚度的20或有感知但不明顯。c)無(wú)痕焊點(diǎn)質(zhì)量要求：焊點(diǎn)表面應(yīng)光滑平齊，無(wú)凹陷及凸點(diǎn)，以手觸摸無(wú)感知。d）如工藝卡沒(méi)有特別說(shuō)明，焊點(diǎn)中心距離焊件邊緣、孔的邊緣、肋邊、R角的最小距離（統(tǒng)稱(chēng)為最小邊距）必須大于或等于表2.1的相應(yīng)數(shù)值。 最小邊距（mm）最薄零件厚度0.81.0

9、1.21.52.02.53.03.5單排焊點(diǎn)4.555.5678910雙排焊點(diǎn)910111214161820表2.1 焊點(diǎn)最小邊距標(biāo)準(zhǔn)e）焊點(diǎn)直徑d1為焊點(diǎn)最小尺寸；d2為焊點(diǎn)最大尺寸。壓痕 d1 焊點(diǎn) d2圖2.1如圖2.1所示，d2-d1<1.5mm即認(rèn)為是圓形焊點(diǎn)，否則認(rèn)為是不合格的橢圓焊點(diǎn)，需要補(bǔ)焊。對(duì)于圓形焊點(diǎn)，取焊點(diǎn)直徑=（d1+d2）/2，焊點(diǎn)直徑必須大于等于表2.2的相應(yīng)數(shù)值。最小焊點(diǎn)直徑（mm）最薄零件厚度0.50.81.01.21.52.02.53.0安全焊點(diǎn)4.15.15.86.37.08.09.110.0一般焊點(diǎn)3.34.14.65.05.66.57.38.0表2

10、.2 （如果工藝卡沒(méi)有特別說(shuō)明，則為一般焊點(diǎn)）（3）焊縫a）焊接表面應(yīng)平滑，無(wú)焊渣、裂紋、密集氣孔、搭弧坑、焊絲頭、焊穿、深咬邊、邊緣未焊透、夾渣、白點(diǎn)等缺陷， 如果工藝卡沒(méi)有另作規(guī)定，缺陷的極限值按表2.3，表面防護(hù)不能由于缺陷而受到不良影響。表2.3 焊縫質(zhì)量評(píng)定評(píng)價(jià)級(jí)別： D=下等 C=中等 B=上等序號(hào)缺陷名稱(chēng)注釋缺陷極限值評(píng)價(jià)級(jí)別定義1裂紋C不允許2均布?xì)饪缀颓驙顨饪譨）顯示表面上總和的最大尺寸B1%b) 單個(gè)氣孔的最大尺寸Bd0.6mm3條狀氣孔斜針狀氣孔a) 長(zhǎng)焊縫缺陷b) 短焊縫的缺陷BB不允許h0.6mm4夾渣a) 長(zhǎng)焊縫缺陷B不允許b) 短焊縫的缺陷Bh0.6mm5焊縫未熔

11、合B不允許如果沒(méi)有達(dá)到最小熔深6未完全焊透B不允許如果沒(méi)有達(dá)到最小熔深7配合不良(存在間隙)Bh1.5mm8咬邊Bh 0.5mm9過(guò)大的焊接凸起部分Bh 1mm10角焊縫不對(duì)稱(chēng)B h1.5mm最小熔深必須要遵守(保持)11焊接飛濺物見(jiàn)12燒穿C不允許13焊瘤焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到未熔化的母材上形成的金屬瘤不允許14焊縫寬度不齊焊縫寬度改變過(guò)大B15母材塌陷B不允許缺陷：一處或多處缺陷的總長(zhǎng)度在每100mm焊縫長(zhǎng)度之中不得大于25mm，或者說(shuō)焊縫的總長(zhǎng)度小于100mm時(shí)，其缺陷的總長(zhǎng)度為焊縫長(zhǎng)度的25%。b）及時(shí)清除附在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物.c）二氧化碳焊接時(shí),焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)該限制在1.

12、0m/s以下,否則應(yīng)采取防風(fēng)措施。d）對(duì)于重要的焊縫，在引弧、收弧時(shí)應(yīng)該使用墊塊以避免焊接缺陷。e）如工藝卡沒(méi)有特別說(shuō)明，則焊縫的長(zhǎng)度與焊縫間距采用表2.4所示規(guī)范。表2.4 焊縫規(guī)范f）如果工藝卡沒(méi)有特別說(shuō)明，二氧化碳焊接的焊接參數(shù)使用表2.5所示的規(guī)范。表2.5 CO2焊接參數(shù)規(guī)范（4）孔位檢查檢查總成孔位是否擋孔，如有擋孔應(yīng)停止生產(chǎn)，隔離擋孔品，并及時(shí)向工藝員反映。先由車(chē)間班長(zhǎng)以上人員進(jìn)行原因分析。如夾具定位失效導(dǎo)致?lián)蹩?，?yīng)馬上報(bào)修夾具后生產(chǎn),并及時(shí)掛牌標(biāo)識(shí),以免誤用；如零件配合不良導(dǎo)致?lián)蹩?，?yīng)及時(shí)向相關(guān)人員反映。擋孔件應(yīng)該返修后才能送往下工序。每班有一次檢查記錄情況。（5）凸焊螺母的檢

13、查目視檢查焊接飛濺是否有附在螺紋上，懷疑時(shí)使用與螺母規(guī)格一致的螺栓進(jìn)行檢驗(yàn)。如果有飛濺附在螺紋上或螺栓無(wú)法完全通過(guò)螺母，則需要攻絲。（6）焊接后需要按照工藝卡要求把總成放置妥當(dāng)。生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)按流程向相關(guān)人員反映并對(duì)相關(guān)工裝設(shè)備、零部件、總成掛牌標(biāo)識(shí)，以免誤用。如發(fā)現(xiàn)工藝卡的問(wèn)題，或者有更好方法和建議，各相關(guān)部門(mén)及時(shí)以書(shū)面形式反饋到工藝工程部焊接工裝技術(shù)科，以便進(jìn)行工藝驗(yàn)證，進(jìn)一步完善工藝卡。三、生產(chǎn)后檢查和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)。a) 生產(chǎn)完后總成應(yīng)及時(shí)涂上防銹油，不能推積擺放，保證總成外觀(guān)不被刮花、變形。b）焊裝車(chē)間每按照焊裝易損工裝管理規(guī)定對(duì)夾具易損件進(jìn)行檢查并填寫(xiě)焊接夾具檢查表。檢查定位銷(xiāo)、定位塊是否磨損或松動(dòng)，是否需要更換；夾具的夾緊器打上后能否有效夾緊；夾具上尤其是定位銷(xiāo)定位塊上的焊渣是否有及時(shí)清理；夾具、焊機(jī)、焊槍上的標(biāo)識(shí)是否清晰；氣管是否漏氣；水管是否漏水。c）模具工裝管理組及機(jī)修應(yīng)該對(duì)工裝設(shè)備的停機(jī)時(shí)間、修復(fù)時(shí)間，故障原因，采取措施，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)記錄，給日后的相關(guān)評(píng)估工作提供依據(jù)。統(tǒng)計(jì)記錄至少保持1年。檢查頻次:車(chē)間進(jìn)行首檢、末檢，質(zhì)檢巡檢并記錄情況。檢查記錄至少保持1年。如有問(wèn)題，按流程向相關(guān)人員反映。批準(zhǔn)： 審核： 編制：生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表一（每班填寫(xiě)）序號(hào)焊槍編號(hào)電流（KA