燃?xì)夤こ淌┕そM織設(shè)計(jì)

1、復(fù)地東湖國(guó)際五六期燃?xì)夤艿拦こ淌┕そM織設(shè)計(jì)1. 工程概況：1.1工程名稱：復(fù)地東湖國(guó)際五六期燃?xì)夤艿拦こ?.2工程地點(diǎn)： 武昌中北路1.3建設(shè)單位：武漢市天然氣有限公司1.4監(jiān)理單位：武漢安宇建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司1.5設(shè)計(jì)單位：武漢市燃?xì)鉄崃σ?guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司1.6施工單位：武漢市燃?xì)鉄崃こ逃邢薰镜谌止?.7工程規(guī)模：1926戶及庭院管道安裝1.7.1管道安裝：PE管 De355：23米 De355：138米 De315：124米 De250：107米 De200：79米 De160：548米 De110：509米 De90：272米 De63：216米 埋地螺旋縫埋弧焊鋼管 D3

2、25*7:1米埋地?zé)o縫鋼管：D273*6：1米 D219*6:37米 D159*6:38米 D108*4.5：35米 D89*4.5:19米 D57*3.5：28米 熱鍍鋅鋼管 DN 150：14米 DN100：340米 DN80：302米 DN65：54米DN50：175米 DN40：33米1.7.2設(shè)備安裝：埋地閘閥 DN300：1座 DN200：1座法蘭球閥 DN100:6個(gè) DN80:12個(gè) DN65:27個(gè)絲扣可控式球閥 DN50:30個(gè) DN40:33個(gè) DN65:27個(gè)低低壓調(diào)壓器 DN65:9個(gè) DN80:1個(gè) DN100:27個(gè)調(diào)壓柜RX1000C: 1臺(tái) 壓力表 Y100

3、P=0-6KPa 11塊鑄鐵護(hù)罩及基礎(chǔ)¢300：9套1.7.3 箱溝(T-06-02 ) 共計(jì)176米 1.7.4各管線壓力說(shuō)明調(diào)壓柜前0.4MPa,調(diào)壓柜后低壓管設(shè)計(jì)壓力5KPa，調(diào)壓柜出口壓力為2700Pa;低低壓調(diào)壓器出口壓力均為2150Pa.1.8土建：溝槽采用人工開挖，人工回填。 1.9施工環(huán)境：庭院架空管安裝施工需搭建腳手架，交通比較方便，白天施工，需甲方支持配合，協(xié)調(diào)量比較大。電源、水源，現(xiàn)場(chǎng)掛表計(jì)量，項(xiàng)目部按量付款。2、工序流程2.1施工前準(zhǔn)備工作：安全員、質(zhì)檢員、材料員、施工員負(fù)責(zé)該工程施工質(zhì)量、施工安全、工程同步資料、協(xié)調(diào)工作，保證材料領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)

4、的質(zhì)量策劃及施工等一系列活動(dòng)。項(xiàng)目組長(zhǎng)：劉文輝 質(zhì) 檢 員：胡為兵 施 工 員：何 飛安 全 員：田常和 材 料 員：李 哲負(fù)責(zé)該工程的準(zhǔn)備及施工安全、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度交工和工程竣工驗(yàn)收工作。2.2熟悉施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，了解工藝流程和設(shè)計(jì)說(shuō)明，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘。2.3參加甲方組織的圖紙會(huì)審，做好圖紙會(huì)審記錄。2.4做好工程開工前報(bào)監(jiān)手續(xù)資料。2. 5按施工圖紙做好材料計(jì)劃，報(bào)審手續(xù)和材料領(lǐng)用。2.6根據(jù)工程量和甲方要求組織電焊工、管工、PE管焊工、電工等施工人員，保證工程按期完成，工程質(zhì)量達(dá)到合格。2.7溝槽開挖測(cè)量放線交接樁：開工之前應(yīng)請(qǐng)復(fù)地東湖國(guó)際五六期燃?xì)夤艿拦こ袒ú块T、燃?xì)夤艿澜?/p>

5、設(shè)方和設(shè)計(jì)方到現(xiàn)場(chǎng)共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接記錄。放線：根據(jù)挖槽深度和土質(zhì)情況采用v形槽，小區(qū)內(nèi)水泥路面用切割機(jī)雙邊切縫，人工破路。用石灰劃出挖槽邊線。應(yīng)注意燃?xì)夤艿腊惭b具有坡度的特點(diǎn)，其埋設(shè)深度隨管道坡度改變，溝槽放線寬度也了隨之改變。開挖溝槽依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，因地下管線多，采用人工開挖。施工中應(yīng)測(cè)量和復(fù)核平面位置、標(biāo)高和邊坡度是否與設(shè)計(jì)規(guī)范相符，開挖時(shí)注意隨時(shí)保持一定的坡度。溝槽開挖的寬度、坡度、深度及溝底處理必須符合規(guī)范要求。溝槽內(nèi)若有積水，將溝槽內(nèi)一側(cè)挖導(dǎo)水溝。以適當(dāng)間隔在溝槽下方處挖集水坑，再用污水泵排除。2.8 PE管焊接安裝作業(yè)指導(dǎo)書2.8.1 PE管焊接(1)

6、PE管安裝在焊接施工中，操作人員持證掛牌作業(yè)，按cJJ632008規(guī)程執(zhí)行，由工程公司PE管焊接組操作。(2)核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的l0，應(yīng)予以局部切除后方可作用。(3)用干凈的布清除兩管端的油污或異物。(4)操作人員應(yīng)持證上崗并遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。(5)每次焊接完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢測(cè)，100的卷邊切割檢查不符合要求的必須切斷、返工。(6)雨季施工，應(yīng)采取必須的防雨、防風(fēng)措施。(7)PE管焊接前用干凈的布清除兩管端的油污或異物。(8)PE管焊接完后應(yīng)保持規(guī)定的時(shí)間讓焊接頭冷卻，輕抬輕放。2.9 PE管焊接安裝

7、作業(yè)指導(dǎo)書熱熔焊接施工1 熱熔焊接準(zhǔn)備1)熱熔焊機(jī)應(yīng)置于平整、干燥,并有足夠操作空間的場(chǎng)地,2)檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng),并予以必要處理。3)檢查整機(jī)電器線路有無(wú)損壞,并予以必要處理。4)檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。5)確認(rèn)電源與機(jī)具輸入是否匹配。6)將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。7)準(zhǔn)備足夠的支撐物,以保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度,并能方便移動(dòng)。8)將焊機(jī)各部件按照要求插裝連接并檢查無(wú)誤。9)設(shè)定加熱板溫度：全自動(dòng)焊機(jī)為233。10）接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)試運(yùn)行，檢查各自工作是否正常。2 熱熔焊接1）在焊接工程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡

8、要求設(shè)定技術(shù)參數(shù)和操作，保證焊接質(zhì)量。全自動(dòng)焊機(jī)為自動(dòng)設(shè)定。2）核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力登記和出廠時(shí)間是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。3）焊接前必須用干凈的布清除兩管端的油污或異物，確保兩端清潔，以利焊接質(zhì)量。4）將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。5）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)掉銑

9、刀電源，切屑厚度應(yīng)為0.5mm左右，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。全自動(dòng)焊接壓力自動(dòng)控制。6）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況，管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善，管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。7）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm。每天自動(dòng)焊機(jī)的第一個(gè)焊口為空焊時(shí)，也可達(dá)到上述要求。錯(cuò)邊量自動(dòng)控制。8）停止加壓，在保壓的狀態(tài)下，預(yù)熱到所規(guī)定的時(shí)間。9

10、）時(shí)間達(dá)到后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)切換時(shí)間（切換時(shí)間為8秒以內(nèi)）。10）壓力由小到大，迅速合攏（用力不能過(guò)猛，以免過(guò)熱區(qū)全部翻出，影響焊接質(zhì)量）然后自然冷卻到規(guī)定的時(shí)間卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。11）熱熔焊接施工注意事項(xiàng)12）操作人員應(yīng)持證上崗并遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。13）焊口冷卻時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。14）每次焊接完成后，按規(guī)范應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀和100%刨邊檢查，不符合要求的必須切斷返工。15）雨季施工，應(yīng)采取必須的防雨、防風(fēng)、措施。電熔焊接施工1電熔承接連接施工準(zhǔn)備：1）電熔焊機(jī)應(yīng)置于平整、干燥，并有足夠操作空間

11、的場(chǎng)地；2）電熔連接前必須判明欲熔接的管材和管件的規(guī)格型號(hào)、電壓、電流是否具備可焊條件。3）電焊連接必須選擇可靠的，輸出穩(wěn)定的專用合格焊機(jī)。4）檢查電熔焊機(jī)輸出導(dǎo)線是否完好，能否正常工作。5）確認(rèn)電源與電熔焊機(jī)輸入是否匹配。6）準(zhǔn)備相應(yīng)的刮削工具、切斷工具、記號(hào)筆、尺子等，并檢驗(yàn)其功能是否正常。7）檢查電熔焊機(jī)的各個(gè)按鍵或旋鈕是否正常工作。2電熔焊接在操作過(guò)程中，操作人員必須嚴(yán)格按照電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。1）檢查電熔管件有無(wú)斷絲，繞絲不均等異?，F(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。2）核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過(guò)管材壁厚的

12、10%，應(yīng)予以局部切除的方可使用。3）清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。4）在管材端按照需插入管件長(zhǎng)度用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)注，刮除管材表皮（厚度約0.2mm）并修整光滑，確保氧化皮全部刮出；刮削段長(zhǎng)度應(yīng)大于插入長(zhǎng)度。刮削后的管材表面的不應(yīng)被再次污染。5）再次按插入長(zhǎng)度對(duì)管材進(jìn)行標(biāo)注。6）凈刮削后的管材插入清潔后的管件到標(biāo)注尺寸，予以?shī)A持固定。管材與管件之間一般以略微用勁即可插入為宜。7）根據(jù)電熔管件不同，選擇合適的插頭，進(jìn)行正確的程序或參數(shù)設(shè)置。8）將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊。9）確認(rèn)設(shè)定程度或參數(shù)無(wú)誤后，啟動(dòng)電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接。10）在熔接過(guò)程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的溢出情

13、況，及時(shí)中斷異常熔接狀態(tài)。11）焊接完成后，取出插頭，接頭自然冷卻。3焊口檢查1）觀察口指針高出管面應(yīng)為5mm。2）檢查焊接部位熱量是否均勻。3）檢查管件是否位移。4）檢查管件兩端不應(yīng)有聚乙烯滲流物。4電熔焊接注意事項(xiàng)1）操作人員必須遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)。2）無(wú)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能的焊機(jī)，在設(shè)置加熱時(shí)間時(shí)，應(yīng)予以必要時(shí)間補(bǔ)償，具體參照管件使用說(shuō)明書。3）啟動(dòng)電熔焊機(jī)前，應(yīng)再次檢查管材插入長(zhǎng)度是否達(dá)到標(biāo)注尺寸，否則，可能因插裝不當(dāng)造成不良熔接。4）接頭冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。5）雨季施工，應(yīng)取其必須的防雨、防風(fēng)、防凍措施。焊接交工驗(yàn)收1PE管在焊接過(guò)程中，應(yīng)將每一道焊

14、口編號(hào)，并將焊接中的所有的技術(shù)參數(shù)真實(shí)、完整的記錄下來(lái)。2每一焊縫記錄中應(yīng)有焊接時(shí)間，焊工的代號(hào)，和當(dāng)時(shí)的天氣說(shuō)明。3每一道焊縫所有記錄必須進(jìn)入電腦，統(tǒng)一管理。4焊接施工記錄檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)在施工過(guò)程中請(qǐng)甲方質(zhì)檢員或監(jiān)理簽字認(rèn)可，竣工后，整理成冊(cè)。焊接檢驗(yàn)：要求100%的外觀檢查、100%的刨邊檢查。PE管焊接主要檢驗(yàn)其卷邊高度，錯(cuò)邊量和外觀成形應(yīng)符合CJJ632008聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.10鋼管焊接、檢測(cè)、防腐2.10.l鋼管安裝施工中，操作人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證，并檢查所持證件上的種類、焊接方法和焊接位置是否與合格項(xiàng)目相符，證件必須是在有效期內(nèi)。鋼管焊接前，兩

15、端接口用磨光機(jī)按要求磨出坡口，留出間隙。嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備焊接材料，并按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 管道、管件等在施工過(guò)程中要妥善保管和維護(hù)，不得損壞。管道、管件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，核對(duì)其規(guī)格，材質(zhì)型號(hào)并進(jìn)行外觀檢查。檢查管材、焊材是否具有生產(chǎn)廠家的合格證，材質(zhì)證，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于現(xiàn)行的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.11 檢查焊接設(shè)備的完備情況，不符合要求者不得投入使用。 焊接方式采用手工電弧焊方式，焊條采用結(jié)422型，焊條在使用前，應(yīng)按使用說(shuō)明書上規(guī)定要求進(jìn)行烘干，焊接藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著的裂紋。焊條烘干后，應(yīng)存放在80一100的保溫筒內(nèi)，隨用隨取，嚴(yán)禁在大氣中存放，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。

16、2.12管道安裝要求橫平豎直，安裝牢固可靠。2.13鋼制管件對(duì)接時(shí)，兩中應(yīng)對(duì)接，不得搭接，三通處的管子不得插入，內(nèi)壁要求平齊，最大的錯(cuò)邊量不得大于lmm。壁厚相同的管子組對(duì)時(shí)，管壁錯(cuò)邊量：I、II級(jí)焊縫不應(yīng)大于壁厚的20，不得大于2mm。2.14定位焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)在l0mm以上，間距為50一200mm，厚度不宜超過(guò)正式焊縫的高度的二分之一，在焊接根部焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)清除。2.15焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和熔性飛濺，咬邊深度不得大于0.5mm，每條焊縫咬邊長(zhǎng)度不得大于5，且不得超過(guò)50mm，焊縫增高等于或小于1.6mm。原則上不許在焊縫上開孔，不

17、許兩焊縫交叉重疊施焊，兩縱焊縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，直管的兩相鄰約環(huán)焊縫間距不得小于200mm，每條焊縫一次焊完，收弧的弧坑要填滿，焊縫第一道焊完后，應(yīng)用小錘子輕敲一遍，焊縫嚴(yán)禁進(jìn)水。(1)鋼管兩管對(duì)接時(shí)，其坡口2040mm內(nèi)的管子里，表面必須要清除油漆、油漬、銹斑、毛刺等物，露出金屬本色。坡口表面不得有裂紋、夾層、鐵渣，并應(yīng)及時(shí)施焊。(2)鋼管對(duì)接焊壁厚、焊接層數(shù)，焊條直徑，焊接電流規(guī)定如下：厚壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流CAI36223.280120（3）焊條直徑和焊拉層數(shù)的選用，如下表所示：管壁厚度焊接層數(shù)焊條直徑第一層第二層第三層3.5-523.23.2（4）焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符

18、合下列規(guī)定：缺陷名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裂紋不允許表面氣孔每50mm焊接長(zhǎng)度內(nèi)容允許直徑0.3，且0.3mm的氣孔二個(gè)孔間跟6倍孔位表面夾渣深0.01，長(zhǎng)0.3，且10mm咬邊深0.5，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度10mm，延焊縫連兩側(cè)咬邊長(zhǎng)10%焊縫總長(zhǎng)未焊透不加墊單面允許值0.65，且1.5mm缺陷總長(zhǎng)在6焊縫長(zhǎng)度內(nèi)部超過(guò)根部收縮0.2±0.2，且1mm長(zhǎng)度不限角焊縫厚度不足0.3+0.05，且1mm每100mm焊接長(zhǎng)度內(nèi)缺陷長(zhǎng)度2.5mm角焊縫腳步對(duì)稱2+0.15a余高1+0.12b，且最大為5mm(5)設(shè)計(jì)文件中沒有規(guī)定的進(jìn)行射線拍照的檢查焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)

19、量符合GB502362011表達(dá)式11.2.3的III級(jí)，套管內(nèi)的焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到II級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)質(zhì)檢人員對(duì)焊縫補(bǔ)可見的部分的外觀質(zhì)量有懷疑時(shí)候，應(yīng)做進(jìn)一步檢查。 (6)鋼管防腐1)埋地鋼管按規(guī)程CJJ95-2003 J273-2003的要求執(zhí)行，防腐等級(jí)為加強(qiáng)級(jí)，管接頭焊縫可采用熱收縮帶或聚乙烯膠粘帶，鋼套管和管道附件的防腐層不應(yīng)低于管體防腐等級(jí)和性能要求。2)明敷管道應(yīng)采用支（吊）架固定，燃?xì)怃摴芄潭g距不應(yīng)大于規(guī)范CJJ94-2009的規(guī)定，焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。3)如遇下列情況，未采取有效的防護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)不得施焊：雨天、強(qiáng)風(fēng)、相對(duì)濕度在90以上。4)架空管登高安裝施工人

20、員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品工作服、安裝帽、安全帶用兩根專用繩索，地面安排專人指揮和監(jiān)護(hù)。5)架空管安裝首先搭腳手架，便于施工。按設(shè)計(jì)高程在立柱和墻面放線，水平安裝角鋼支架。6)支架安裝固定結(jié)實(shí)，然后將鋼管白麻繩系緊，用人工和機(jī)械升至架空層，用管卡固定好。7)登高用的竹梯底部包扎防滑物質(zhì)，要專人扶梯，防止梯子滑動(dòng)。高空作業(yè)時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，指定專人監(jiān)護(hù)保證安全施工。8)架空管安裝試壓合格后做管道防腐處理和按設(shè)計(jì)要求刷油漆。2.16回填：溝槽回填質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）回填前溝內(nèi)積水和石塊等硬物必須全部排盡和清除。距管頂0.5m以下的回填土中不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，根據(jù)該工程實(shí)際情況，管底以下0 .

21、15米填沙，管頂以上0.3米填沙。（2）回填土應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定分層夯實(shí)，回填土的胸腔部分密實(shí)度應(yīng)滿足規(guī)范要求；管頂以上0.5m至路面符合設(shè)計(jì)要求，管頂0.5米全線鋪設(shè)警示帶，警示帶鋪設(shè)要求平滑無(wú)褶皺。2.17設(shè)置信號(hào)源井：管道安裝完畢后，延管線在管頂敷設(shè)金屬示蹤線，每200米處安裝300護(hù)罩一個(gè)，并將金屬示蹤線伸入其內(nèi)。安裝完畢后進(jìn)行檢測(cè)，全段連通為合格。2.18 戶內(nèi)施工2.18.1戶內(nèi)安裝施工程序如下圖，現(xiàn)場(chǎng)踏勘 技術(shù)交底 材料計(jì)劃及檢驗(yàn) 測(cè)量定位 測(cè)量放線 支架安裝 繪制安裝草圖 配管 配管試拼復(fù)測(cè) 管道安裝 管道吹掃及試壓 管道防腐2.18.2 技術(shù)要求1） 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2）

22、對(duì)影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素進(jìn)行重點(diǎn)控制。本工程對(duì)立管垂直度、閥門手柄方向、銀粉等進(jìn)行重點(diǎn)控制。3） 做好成品保護(hù)工作，重點(diǎn)應(yīng)做好管道銀粉的保護(hù)工作。2.18.3 庭院管道施工 由于本工程與小區(qū)配套建設(shè)同步施工，因此，庭院管按具備條件的樓棟分段施工，服從開發(fā)商統(tǒng)一安排。庭院管道施工順序如下圖，管道施工分段進(jìn)行，分段試驗(yàn)后全線連通，然后進(jìn)行整體試驗(yàn)。測(cè)量放 線施 工準(zhǔn) 備管道安 裝管道回 填管 溝開 挖布管 管道檢驗(yàn)、閥門試驗(yàn)管道拼裝 管 道吹 掃強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)管溝回 填質(zhì)量評(píng) 定資料整 理2.19管道吹掃、壓力試驗(yàn)及閥門單體實(shí)驗(yàn)（1）管道安裝完畢后，首先進(jìn)行吹掃，吹掃不少于三次，具體次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

23、實(shí)際情況而定。（2）管道系統(tǒng)吹掃實(shí)施前由項(xiàng)目部編制詳細(xì)的管道系統(tǒng)吹掃方案，報(bào)公司技術(shù)部審核。（3）吹掃介質(zhì)為空氣，流速不低于20米秒，對(duì)中壓吹掃壓力不大于03MPa，對(duì)低壓吹掃壓力不大于01MPa。（4）吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直到管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì)的碰撞聲和水流聲，吹掃排氣口無(wú)污為止,吹掃合格后，應(yīng)作好吹掃記錄。（5）中壓管線安裝完畢后兩端設(shè)置臨時(shí)閥門，前端閥門設(shè)置壓力表一塊，尾端設(shè)置臨時(shí)金屬網(wǎng)。（6）試壓： (中壓A級(jí)，設(shè)計(jì)壓力0.4MPa)（7）強(qiáng)度試驗(yàn)管道試壓管段應(yīng)和其它管道附件一起進(jìn)行，試壓管段的焊縫、接口等應(yīng)檢部位不得涂漆或作防腐絕緣層。燃?xì)饬⒐艿脑囼?yàn)范圍為居民用戶引入管閥門（或活接頭）至燃

24、氣計(jì)量裝置前閥門之間的管道系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為0.1Mpa，穩(wěn)壓0.5小時(shí)，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無(wú)滲漏，無(wú)壓力降為合格。中壓埋地管至調(diào)壓柜前的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，即0.6MPa，時(shí)間1小時(shí)。調(diào)壓柜后為低壓埋地管，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.4MPa，穩(wěn)壓1小時(shí)，然后仔細(xì)觀察不少于30分鐘，用肥皂水檢查的有接頭，無(wú)滲漏，無(wú)壓力降為合格。（8）閥門單體試驗(yàn)將閥門兩端設(shè)置臨時(shí)盲板，一端盲板上開孔安裝DN15鍍鋅管、DN15球閥及壓力表，升壓至0.6Mpa，穩(wěn)壓1小時(shí)并用肥皂水檢查閥體周圍接頭，無(wú)滲漏為合格。（9）閥門兩端處按設(shè)計(jì)說(shuō)明做陰極保護(hù)。（10）氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)應(yīng)連通其它附件一起進(jìn)行，試

25、壓管段的焊縫、接口等應(yīng)檢部位不得涂漆或作防腐絕緣層。燃?xì)饬⒐艿脑囼?yàn)范圍為居民用戶引入管閥門（或活接頭）至燃?xì)庥?jì)量裝置前閥門之間的管道系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為0.1MPa，穩(wěn)壓15min，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無(wú)滲漏，無(wú)壓力降為合格。中壓埋地管至調(diào)壓柜前的氣密性試驗(yàn)壓力為0.46MPa，時(shí)間為24小時(shí)。調(diào)壓柜后低壓埋地管嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.1MPa，穩(wěn)壓24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于一次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。2.20工藝流程圖3. 計(jì)劃組織3.1機(jī)械設(shè)備見表3.2勞動(dòng)力計(jì)劃： 電工：1人； 電焊工：1人； PE管焊工：1人； 管工：7人； 輔助工：7人3.3管理人員組織及職責(zé)質(zhì)檢員、安全員、

26、資料員、材料員、施工員負(fù)責(zé)該工程施工質(zhì)量、施工安全、工程同步資料、協(xié)調(diào)工作，保證材料領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)。3.4工期計(jì)劃：225天實(shí)際情況根據(jù)報(bào)監(jiān)手續(xù)批準(zhǔn)，天然氣公司提供材料時(shí)間為依據(jù)，項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況組織保證工期落實(shí)。溝槽開挖58天； 埋地管安裝69天； 回填溝槽19天；室內(nèi)、外地上管安裝 80天； 試壓 3 天； 竣工驗(yàn)評(píng) 1 天。4. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量體系制制其職責(zé)分配見圖：4.1質(zhì)量保證體系：分公司質(zhì)檢員、建設(shè)方質(zhì)檢工程師、市質(zhì)監(jiān)站質(zhì)檢工程師。4.2分公司質(zhì)檢員跟蹤工程施工，檢查每道工序做好記錄。并抽查施工質(zhì)量符合燃?xì)馐┕ひ?guī)范。4.3管道焊接電焊工須持證上崗，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，該工程符合

27、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程竣工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)。4.4 PE管焊接由工程公司PE管焊接組操作，按聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63.2008執(zhí)行。4.5隱蔽工程通知二級(jí)以上的質(zhì)檢員和甲方工程代表到現(xiàn)場(chǎng)檢查?，F(xiàn)場(chǎng)施工出現(xiàn)障礙及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)人員指導(dǎo)施工。4.6本項(xiàng)目部將遵循“精心組織施工，滿足用戶要求，加強(qiáng)內(nèi)部管理，提高工程質(zhì)量”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范優(yōu)質(zhì)高速組織施工，滿足合同規(guī)定的質(zhì)量要求。為實(shí)施此工程，項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目部?jī)?nèi)設(shè)置一名專職質(zhì)檢員和兼職質(zhì)檢員。4 .7對(duì)每一道工序堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量終身制，誰(shuí)施工、誰(shuí)跟蹤、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)，樹立質(zhì)量第一的觀念。5.環(huán)境保護(hù)措施5.1重大環(huán)境因素控制方法：本工程的重大環(huán)境因素：嗓音(空壓機(jī)、沖擊鉆、鉆孔機(jī)、吹掃試壓)和粉塵。5.2噪音控制管理措施為：空壓機(jī)、沖擊鉆、鉆孔機(jī)噪音在規(guī)定的時(shí)間 (7：0019：00)內(nèi)施工：5.3吹掃試壓，在施工前應(yīng)在公司相