焊接氣割安全教育培訓(xùn)VIP

1、焊接、氣割安全教育培訓(xùn)第一章 焊接安全第一節(jié) 觸電事故1.直接電擊（1）在焊接操作中，手或身體某部接觸到焊條、電極、焊槍或焊鉗的帶電部分，而腳或身體其它部位對(duì)地和金屬結(jié)構(gòu)之間又無絕緣防護(hù)。在金屬容器、管道、鍋爐、船艙里及金屬結(jié)構(gòu)上的焊接，或在陰雨天、潮濕地的焊接，比較容易發(fā)生這種觸電事故。（2）在接線或調(diào)節(jié)焊接電流時(shí)，手或身體某部碰觸接線柱、極板等帶電體。（3）登高電焊作業(yè)觸及或靠近高壓網(wǎng)路引起的觸電事故。2.間接電擊（1）人體接觸漏電的焊機(jī)外殼或絕緣破損的電纜。（2）電焊變壓器的一次繞組對(duì)二次繞組之間的絕緣損壞時(shí)，變壓器反接或錯(cuò)接在高壓電源時(shí)，手或身體某部觸及二次回路的裸導(dǎo)體。（3）操作過程

2、中觸及絕緣破損的電纜，膠木閘盒破損的開關(guān)等。（4）由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、天車、吊鉤或其它金屬物體代替焊接電纜而發(fā)生的觸電事故。3.安全操作要點(diǎn)（1）先安全檢查后工作；檢查接地或接零裝置、絕緣及接觸部位是否完好可靠等。（2）加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)：干燥完好的工作服、皮手套、絕緣鞋等。（3）更換焊條時(shí)一定要戴皮手套，禁止用手和身體隨便接觸二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。（4）在金屬容器內(nèi)或在金屬結(jié)構(gòu)上焊接時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必須穿絕緣鞋、戴皮手套、墊上橡膠板或其它絕緣襯墊，以保障焊工身體與焊件間絕緣。并應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人員的安全動(dòng)態(tài)，遇有危險(xiǎn)時(shí)

3、立即切斷電源進(jìn)行救護(hù)。（5）下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭、搬動(dòng)焊機(jī)、更換熔絲、檢修焊機(jī)。第二節(jié) 氣體安全使用1.乙炔：不得超過安全規(guī)定的壓力極限；不得超過安全規(guī)定的溫度；乙炔著火時(shí)，嚴(yán)禁用四氯化碳滅火器撲救，宜用二氧化碳滅火器或干粉滅火器；在任何情況下，應(yīng)注意避免在容器或管道里形成乙炔空氣或乙炔氧氣混合氣。一旦形成這類混合氣，應(yīng)采取安全措施如從排氣門或焊割炬排除后，才能給焊割炬點(diǎn)火；乙炔焊磷化氫應(yīng)低于0.08%（體積分?jǐn)?shù)）；裝盛乙炔的容器或管道，不得隨便進(jìn)行焊補(bǔ)或切割，必須進(jìn)行置換，然后清洗，合格后才能動(dòng)火。2.壓縮純氧：嚴(yán)禁用以通風(fēng)換氣；嚴(yán)禁作為氣動(dòng)工具動(dòng)力源；嚴(yán)禁接觸油脂和

4、有機(jī)物；禁止用來吹掃工作服。第三節(jié) 氣焊和氣割工作面安全保障1.工作地點(diǎn)環(huán)境要求（1）氣焊和氣割工作地點(diǎn)，必須有防火設(shè)備；（2）氣焊和氣割工作地點(diǎn)有堆存大量易爆蒸汽或積聚爆炸性粉塵時(shí)禁止作業(yè)；（3）易燃易爆物料應(yīng)距工作地點(diǎn)10m以外；（4）作業(yè)場(chǎng)地要注意改善通風(fēng)和排除有害氣體。煙塵，避免發(fā)生中毒事故。2.實(shí)際操作技術(shù)要點(diǎn)（1）每個(gè)氧氣減壓器和乙炔減壓器上只允許接一把焊炬或一把割炬。（2）氧氣膠管和乙炔膠管必須區(qū)分，氧氣管為黑色，乙炔管為紅色，并注意不得損壞。（3）操作前，應(yīng)檢查氧氣管、乙炔管與焊炬或割炬的連接是否有漏氣現(xiàn)象，并檢查焊嘴或割嘴有無堵塞現(xiàn)象。（4）氣焊或氣割盛裝過易燃易爆物、強(qiáng)氧化

5、物或有毒物的各種容器、管道、設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)過徹底清洗干凈后，方可進(jìn)行作業(yè)。（5）在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、管道、容器、半封閉地段等處進(jìn)行氣焊、氣割工作，應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊炬和割炬混合氣，并點(diǎn)火，禁止在工作地點(diǎn)調(diào)試和點(diǎn)火，焊炬和割炬都應(yīng)隨人進(jìn)出。（6）在封閉容器、罐、桶、艙室中氣焊、氣割，應(yīng)先打開焊、割工作物的孔、洞，使內(nèi)部空氣流通，以防止焊工中毒、燙傷，必要時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。工作完畢和暫停時(shí)，焊炬、割炬和膠管都應(yīng)隨人進(jìn)出，禁止放在工作地點(diǎn)。（7）登高焊、割，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險(xiǎn)區(qū)的范圍，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃易爆物品和停留人員。（8）氣焊工、氣割工必須穿戴規(guī)定的工作

6、服，手套和護(hù)目鏡。（9）氣焊工在高處作業(yè)，應(yīng)備有梯子、工作平臺(tái)、安全帶、安全帽、工具袋等完好的工具和防護(hù)用品。（10）直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應(yīng)有防止火花噴射造成燙傷的措施。（11）對(duì)懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備，禁止氣焊和氣割。（12）露天作業(yè)遇六級(jí)大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)停止氣焊、氣割工作。（13）在氣焊發(fā)生回火時(shí)，必須立即先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥；若氣割遇到回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)閥。（14）乙炔膠管或乙炔瓶的減壓閥燃燒爆炸時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔瓶或乙炔發(fā)生器的總閥門。（15）氧氣膠管爆炸燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)緊氧氣瓶總閥門。（16）氣焊或氣割工作結(jié)束后，應(yīng)將氧氣閥

7、和乙炔瓶閥關(guān)緊，再將減壓器調(diào)節(jié)螺釘擰松。第四節(jié) 電焊煙塵的職業(yè)危害電焊煙塵是焊條電弧焊和碳弧氣泡等的主要有害因素。在通風(fēng)不良條件下可能造成職業(yè)危害。1.塵肺病：是指由于長(zhǎng)期吸入超過規(guī)定濃度的電焊煙塵引起肺組織彌漫性纖維化的疾病。焊工塵肺在過去被稱為“鐵末沉著癥”。目前認(rèn)為是由于長(zhǎng)期吸入超過允許濃度的氧化鐵為主，并有無定型二氧化硅、硅酸鹽、錳、鐵、锘以及臭氧、氮氧化物等混合煙塵和有毒氣體，并在肺組織中長(zhǎng)期作用所致的混合性塵肺；焊工塵肺的發(fā)病一般比較緩慢，多在接觸焊接煙塵后10年，有的長(zhǎng)達(dá)1520年以上。主要表現(xiàn)為呼吸系統(tǒng)癥狀。2.錳中毒：長(zhǎng)期吸入超過允許濃度的錳及其化合物的電焊煙塵，則可能造成錳

8、中毒。錳的化合物和錳塵可通過呼吸道和消化道侵入機(jī)體，主要經(jīng)呼吸道進(jìn)入體內(nèi)。焊工錳中毒發(fā)病很慢，大多數(shù)在接觸35年以后，甚至可長(zhǎng)達(dá)20年才逐漸發(fā)病；慢性錳中毒早期表現(xiàn)為疲勞乏力，時(shí)常頭痛頭暈、失眠、記憶力減退，以及植物神經(jīng)功能紊亂，如舌、眼瞼和手指的細(xì)微振顫等。中毒進(jìn)一步發(fā)展時(shí)，神經(jīng)精神癥狀更明顯。而且轉(zhuǎn)彎、跨越、下蹲等都較困難，走路時(shí)表現(xiàn)左右搖擺或前沖后到，書寫時(shí)振顫不清等。第五節(jié) 焊接弧光輻射的危害1.紫外線危害（1）對(duì)眼睛的傷害：紫外線過渡照射引起眼睛的急性角膜結(jié)膜炎，稱為電光性眼炎。這是明弧焊直接操作人和輔助工人的一種特殊職業(yè)性眼病。波長(zhǎng)很短的紫外線，能損害結(jié)膜和角膜，有時(shí)甚至侵及虹膜和

9、視網(wǎng)膜。（2）對(duì)皮膚的傷害：皮膚受強(qiáng)烈紫外線作用時(shí)，可引起皮炎；彌漫性紅斑，有時(shí)出現(xiàn)小水泡、滲出液和浮腫，有燒灼感，發(fā)癢。（3）對(duì)纖維的破壞：焊接電弧的紫外線輻射對(duì)纖維的破壞能力很強(qiáng)，其中以棉織品為最甚。由于光化學(xué)作用的結(jié)果，可致棉布工作服氧化變質(zhì)而破碎。2.紅外線危害紅外線對(duì)人體的危害主要是引起組織的熱作用。眼部受到強(qiáng)烈的紅外線輻射，立即感到強(qiáng)烈的灼傷和灼痛，長(zhǎng)期接觸可能造成紅外線白內(nèi)障，視力減退，嚴(yán)重時(shí)能導(dǎo)致失明。此外還會(huì)造成視網(wǎng)膜灼傷。3.可見光危害被照射后眼睛疼痛，看不清東西，通常叫電焊“晃眼”，短時(shí)間內(nèi)失去勞動(dòng)能力。4.弧光防護(hù)措施（1）設(shè)置防護(hù)屏：防護(hù)屏可用玻璃纖維布及薄鐵板等制作

10、，防護(hù)屏應(yīng)涂刷灰色或黑色等無光漆。（2）采用不反光并且能吸收光線的材料作室內(nèi)墻壁的飾面。（3）從工藝上采取措施。（4）采用個(gè)人防護(hù)（包括：護(hù)目鏡、工作服等）。第二章 電弧焊第一節(jié) 手工電弧焊的目的1.了解手工電弧焊的過程、特點(diǎn)和應(yīng)用；2.熟悉手工電弧焊的主要設(shè)備；3.掌握手工電弧焊的基本操作；4.了解接頭形式、坡口形式和焊接位置種類；5.了解常見的焊接缺陷和焊接變形；6.熟悉手工電弧焊安全操作技術(shù)。第二節(jié) 手工電弧焊的概念1.弧焊概念。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡(jiǎn)稱弧焊。 2.手工電弧焊概念是用手操作焊條，利用焊條與被焊金屬工件間產(chǎn)生的電弧熱量加熱并熔化金屬，隨后形成焊縫，獲得牢固

11、接頭的焊接方法。3. 手工電弧焊缺點(diǎn)：焊縫短而不連續(xù)，焊縫寬度不均，焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。第三節(jié) 手工電弧焊設(shè)備1.焊鉗焊鉗熔池渣殼電弧焊機(jī)焊條焊接電纜工件焊縫縫縫焊高2.接頭和焊縫名稱母材熔合區(qū)焊縫熱影響區(qū)熔寬熔深a）焊接接頭 b）焊縫各部分名稱3.電焊機(jī)手弧焊機(jī)簡(jiǎn)稱電焊機(jī)或弧焊機(jī)，是手弧焊的電源。焊接電源在結(jié)構(gòu)上及特性上與一般電源不同。手弧焊時(shí)，電焊機(jī)與電弧組成一個(gè)電源-負(fù)載系統(tǒng)，電弧是一個(gè)變動(dòng)的負(fù)載.在穩(wěn)定狀態(tài)下弧焊電源的輸出電壓與輸出電流之間的關(guān)系稱為電源的外特性。手弧焊時(shí)為保證電弧的穩(wěn)定燃燒和引弧容易，要求焊接電源外特性必須是下降的。此外，焊接電源還應(yīng)具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓、良好的動(dòng)特性、良好

12、的調(diào)節(jié)?；￠L(zhǎng)5mm弧長(zhǎng) 2mmU（V）I（A）（1）交流弧焊機(jī)交流弧焊機(jī)是一種特殊的降壓變壓器，又稱弧焊變壓器。它將電網(wǎng)輸入的交流電變成適宜于電弧焊的交流電。此類焊接電源通過增大主回路電感量來獲得下降特性，其中有一種方式是增強(qiáng)變壓器本身的漏磁，形成漏磁感抗?；『缸儔浩髦锌烧{(diào)感抗除用以獲得下降特性外，還有穩(wěn)定焊接電弧和調(diào)節(jié)焊接電流的作用。（2）直流弧焊機(jī)常用的直流弧焊機(jī)有兩類，一類是直流弧焊發(fā)電機(jī)，它堅(jiān)固耐用，工作電流穩(wěn)定，但由于制造成本高，效率低，消耗電能大，噪聲大，故用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的弧焊發(fā)電機(jī)已趨于淘汰。另一類是弧焊整流器，其結(jié)構(gòu)相當(dāng)于在交流弧焊機(jī)上加上整流器（如硅整流器），它將交流電變成直流

13、電輸出，既彌補(bǔ)了交流電焊機(jī)穩(wěn)定性不好的缺點(diǎn)，又比直流弧焊發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，消除了噪音。a)交流 b)逆變弧焊機(jī)c)直流發(fā)電機(jī) d)硅整流弧焊機(jī)4.手工電弧焊用焊條、焊鉗和面罩焊條是電焊條的簡(jiǎn)稱，由藥皮和焊芯兩部分組成。它實(shí)際就是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。 （1）焊芯焊芯是指焊條中被藥皮包覆的金屬芯。其作用有二： 一是作為電極，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電??； 二是熔化后作為填充金屬，與熔化的母材一起組成焊縫金屬。 焊芯的牌號(hào)用 “ H” 即 “ 焊 ” 字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母表示；其后的牌號(hào)表示方法與鋼號(hào)表示方法相同。例如： H08 MnA 表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)，主要合金元素為 Mn ，其含量左右,含碳量為

14、0.08 的焊接用鋼絲。 手弧焊時(shí)，焊芯金屬約占整個(gè)焊縫金屬的 50 70 。焊芯的化學(xué)成分將直接影響焊縫質(zhì)量。焊條鋼芯性能、化學(xué)成分、規(guī)格GB1300-77 已標(biāo)準(zhǔn)化焊條藥皮“作用”非常重要由焊條芯和藥皮組成焊條組成（2）焊條的種類。焊條的分類焊條按用途可分為九大類：即：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁和鋁合金焊條、特殊用途焊條，其中應(yīng)用最廣的是結(jié)構(gòu)鋼焊條。按藥皮性質(zhì)可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（如 SiO2 ， TiO2 ， Fe2 O3 ）的焊條，稱為酸性焊條；藥皮中含有多量堿性氧化物（如 CaO ，

15、FeO ， MnO ， Na2 O,MgO ）的焊條，稱為堿性焊條。藥皮類型中前五類為酸性焊條，其余的兩類為低氫型焊條，屬堿性焊條。GB5117-85 規(guī)定了碳鋼焊條的型號(hào)，以字母 " E" 字后加上四位數(shù)字表示。例如： E 4303 的含義如下：字母 “E”表示焊條；前兩位數(shù)字 "43"表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度不小于 420MPa ；第三位數(shù)字“ 0 ”表示全位置焊接；第四位數(shù)字“ 3 ”表示氧化鈦鈣型藥皮和交、直流兩用。（3）焊條的編號(hào)。焊條牌號(hào)是以各類焊條的相應(yīng)漢字（或漢字拼音的首字母）加上三位數(shù)字表示的，例如：結(jié) 507 （或 J507 ）的含義如

16、下：漢字 " 結(jié) " （或 J ）-表示結(jié)構(gòu)鋼焊條；前兩位數(shù)字 "50"-表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不小于 500MPa ；第三位數(shù)字“ 7 ”表示藥皮類型是低氧鈉型，只適用于直流焊接。第四節(jié) 手工電弧焊接線焊接前，將焊鉗和焊件分別接到弧焊機(jī)輸出端的兩極，并用焊鉗夾持焊條。焊條和焊件分別成為兩個(gè)電極。 第五節(jié) 焊接電弧及其特性由焊接電源供給的、具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間、在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久穩(wěn)定的放電現(xiàn)象，叫焊接電弧。 一般情況下，電弧熱量在陽(yáng)極區(qū)產(chǎn)生的較多，約占總熱量的 43% ，陰極約 36% ，弧柱約 21% 。用鋼焊條焊鋼材時(shí)溫度分布

17、如下：陽(yáng)極區(qū) 2600K， 陰極區(qū) 2400K，電弧中心 6000-8000K 。使用直流電源焊接時(shí)有正接、反接兩種： 正接：正極接工件工件溫度可稍高一些。反接：負(fù)極接工件，工件溫度可稍低一些。交流焊機(jī),無正反接特點(diǎn)，溫度均為 2500K 。手弧焊時(shí)，電弧產(chǎn)生的熱量只有 65 85 用于加熱和熔化金屬。其余的熱量則散失在電弧周圍和飛濺的金屬熔滴中。第三章 手工電弧焊訓(xùn)練第一節(jié) 基本操作1.引弧 引弧就是使焊條與焊件間引燃并保持穩(wěn)定的電弧。引弧方法有兩種，即敲擊法和摩擦法。 這兩種方法都是使焊條末端與工件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起一段距離（2 4mm），即可引燃并保持穩(wěn)定的電弧。

18、注意：焊條不能提的太高，否則電弧易熄滅。焊條末端與工件接觸時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免焊條粘連在焊件上。當(dāng)發(fā)生粘連時(shí)，應(yīng)迅速左右擺動(dòng)焊條，以使焊條脫離工作。2.運(yùn)條 手弧焊時(shí)，焊條除了沿其軸向向熔池送進(jìn)和沿焊縫方向前移外，為了獲得一定寬度的焊縫，焊條還應(yīng)沿垂直于焊縫的方向橫向擺動(dòng)。3.熄弧 熄弧是指焊縫結(jié)束，或一根焊條用完準(zhǔn)備連接后一根焊條時(shí)的收尾動(dòng)作。焊縫結(jié)束時(shí)的焊弧，應(yīng)在熄弧前讓焊條在熔池處作短暫停頓或作幾次環(huán)形運(yùn)條，使熔池填滿，然后將焊條逐漸向焊縫前方斜拉，同時(shí)抬高焊條，使電弧自動(dòng)熄滅。連續(xù)熄弧，應(yīng)在熄弧前減少焊條與焊件間的夾角，將熔池中的金屬和上面的熔渣向后趕，形成弧坑后再熄弧。連接時(shí)的引弧應(yīng)在

19、弧坑前面，然后拉回弧坑，再進(jìn)行正常焊接。第二節(jié) 工藝要求1. 弧焊工藝焊條電弧焊時(shí)，焊件和焊條在電弧熱量的作用下，焊件坡口邊緣被局部熔化，焊條熔化形成熔滴向焊件過渡，熔化的金屬形成焊接熔池。隨著焊接電弧向前移動(dòng)、熔池后邊緣的液態(tài)金屬溫度逐漸降低，液態(tài)金屬以母材坡口處末完全熔化的晶粒為核心生長(zhǎng)出焊縫金屬的枝狀晶體并向焊縫中心部位發(fā)展，直至彼此相遇而最后凝固。與此同時(shí)，前面的焊件坡口邊緣又開始局部熔化，使焊接熔池向前程動(dòng)。當(dāng)焊接過程穩(wěn)定以后，一個(gè)形狀和體積均不變化的熔池隨焊接電弧向前移動(dòng)，形成一條連續(xù)的焊縫。（1）焊接工藝參數(shù)1)焊條直徑 手弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇，一般先根據(jù)焊件的厚度選擇焊條直徑

20、。焊條直徑的選擇還與焊接層數(shù)、接頭形式、焊接位置等有關(guān)，立焊、橫焊、開坡口多層焊的第一層施焊時(shí)應(yīng)選用直徑小一點(diǎn)的焊條。2)焊接電流 焊接電流與焊條直徑有關(guān)。 I = ( 30 60 ) d3)焊接速度焊接速度指焊條沿焊縫方向向前移動(dòng)的速度。一般當(dāng)焊道的熔寬為焊條直徑的2倍時(shí)，焊速較適當(dāng)。4) 電弧長(zhǎng)度 電弧長(zhǎng)度指焊條末端與起弧處工作表面間的距離。保持電弧長(zhǎng)度約等于焊條直徑。5) 焊接層數(shù) 當(dāng)工件厚度較大時(shí)，需要采用多層焊接，以保證焊縫的力學(xué)性能。一般每層厚度為焊條直徑的0.8 1.2倍時(shí)，比較合適，生產(chǎn)率高且易控制。2.平板焊接操作要點(diǎn)（下表）序號(hào)操作步驟操作要點(diǎn)1備料劃線、用剪切或氣割方法下

21、料，并調(diào)直鋼板2坡口準(zhǔn)備板厚為12mm，可采用形坡口單面焊，接口必須平整3焊前清理清除水、鐵銹、油污等4裝備將兩板水平放置，對(duì)齊，兩板間留3.54.5mm間隙5點(diǎn)固用焊條點(diǎn)固焊件兩端從端頭起20mm以內(nèi)位置，點(diǎn)固后應(yīng)除渣。點(diǎn)固長(zhǎng)度為1015mm，點(diǎn)固長(zhǎng)度不應(yīng)達(dá)到20mm。正面坡口內(nèi)點(diǎn)固焊，如沒有特殊要求，可以在反面點(diǎn)固焊。6焊接選擇合適的焊接工藝參數(shù)分四層焊接，注意焊接缺陷，焊后除渣7焊后清理用鋼絲刷等工具把焊件表面的飛濺清理干凈8檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)檢查外觀焊縫質(zhì)量、缺陷；用X射線或超聲波檢查內(nèi)部質(zhì)量3.焊接接頭形式、坡口形式 （1）焊接接頭形式。常用焊接接頭形式有：對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭和T形接

22、頭等。 接頭基本形式（2）坡口形式。焊件較薄時(shí)，在焊件接頭處只要留出一定的間隙，采用單面焊或雙面焊，就可以保證焊透。焊件較厚時(shí)，為了保證焊透，焊接前要把焊件的待焊部位加工成為所需的幾何形狀，即需要開坡口。對(duì)接接頭的坡口形式加工坡口時(shí)，通常在焊件厚度方向留有直邊，稱為鈍邊，其作用是為了防止燒穿。接頭組裝時(shí)，往往留有間隙，這是為了保證焊透。(3)多道焊與多層焊。焊接較厚焊件時(shí)，為了焊滿坡口，應(yīng)采用多層焊或多層多道焊（每一層由數(shù)道窄道并列組成）。 a）多層焊 b）多層多道焊對(duì)接平焊的多層焊4.焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響焊接工藝參數(shù)的選擇是否合適，直接影響焊縫的質(zhì)量，右圖表示焊接電流和焊接速度對(duì)焊縫

23、形狀的影響。（1）焊接電流和焊接速度合適，焊縫的形狀規(guī)則，焊波均勻并成橢圓形，焊縫各部分的尺寸符合要求（圖a）。（2）焊接電流太小，電弧不易引燃，燃燒也不穩(wěn)定，弧聲變?nèi)酰覆ǔ蕡A形，而且堆高增大，熔寬和熔深都減?。▓Db）。（3）焊接電流太大，弧聲強(qiáng)，飛濺增多，藥皮往往變得紅熱，焊波變尖，熔寬和熔深都增加。焊薄板工件時(shí)，有燒穿的可能（圖c）。（4）焊接速度太慢，焊波變圓，而且堆高、熔寬和熔深都增加。焊薄板工件時(shí)有可能燒穿（圖d）。（5）焊接速度太快，焊波變尖，焊縫形狀不規(guī)則而且堆高、熔寬和熔深都減?。▓De）。焊接電流和焊接速度對(duì)焊縫形狀的影響 5.焊接缺陷與防治（1）焊接應(yīng)力和變形的形成和危害焊

24、接應(yīng)力增加結(jié)構(gòu)工作時(shí)的應(yīng)力,降低承載能力;焊接變形影響組裝質(zhì)量,矯正變形增加成本,還要降低塑性。 由于焊接是局部加熱,在加熱和冷卻過程中,有一定的剛性約束, 加熱時(shí)金屬受壓應(yīng)力,產(chǎn)生塑性壓縮變形;在冷卻過程中,不能完全自由收縮,也能收縮一些,因此,金屬受拉應(yīng)力并保存下來,這就是焊接殘余應(yīng)力。焊接應(yīng)力過大的嚴(yán)重后果是焊件（工件）產(chǎn)生裂紋，危害極大，對(duì)重要工件焊后應(yīng)探傷。 焊接裂紋與焊接材料的成分（如硫、磷含量高）有關(guān)；和焊縫金屬的結(jié)晶特點(diǎn)（結(jié)晶區(qū)間要小）有關(guān)。 所以焊接中應(yīng)：合理選材、采取措施減少應(yīng)力、選用合理的焊接工藝、焊接參數(shù)如：采用堿性焊條、小能量焊接、預(yù)熱、合理的焊接次序等）。（2）減少

25、和消除焊接應(yīng)力的措施 1）設(shè)計(jì)措施:盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸并避免焊縫密集和交叉（采用型材、沖壓件等）。采用剛度較小的接頭（易變形而減小應(yīng)力）。2）工藝措施:拼板焊縫的焊接順序1、2、4、6短焊縫，3、5 直通的長(zhǎng)焊縫采用合理的焊接順序，使焊縫收縮較為自由。如下圖所示拼板件焊接：降低焊接接頭的剛度。如采用反變形法降低剛度而減小應(yīng)力。加熱減應(yīng)區(qū)：焊前或焊時(shí)在焊件的適當(dāng)部位加熱，使焊縫收縮時(shí)的約束減小。焊縫錘擊:焊后趁熱錘擊焊縫使之塑性伸長(zhǎng)，以抵消焊縫受熱時(shí)產(chǎn)生的壓縮塑性變形。預(yù)熱和后熱：即焊接前或后對(duì)焊件全部或局部進(jìn)行適當(dāng)加熱。（3）控制和矯正焊接變形的措施1）機(jī)械矯正法:即利用外力使構(gòu)件產(chǎn)生與

26、焊接變形方向相反的塑性變形。如：手工錘擊、用輥床、壓力機(jī)等。2）火焰矯正法:即利用火焰局部加熱焊件的適當(dāng)部位使其產(chǎn)生壓縮塑性變形，以抵消殘余變形。如采用氣焊炬。（4）焊縫內(nèi)部缺陷1）未焊透。應(yīng)力集中嚴(yán)重，降低強(qiáng)度，開裂根源。2）夾渣。減少工作截面，造成應(yīng)力集中，降低焊縫強(qiáng)度和沖擊韌性。3）氣孔。減少有效工作截面，降低機(jī)械強(qiáng)度。4）裂紋。熱裂紋和冷裂紋。6.安全操作要點(diǎn)防止觸電, 焊前檢查焊機(jī)接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好，不得赤手接觸導(dǎo)電部分，焊接時(shí)應(yīng)站在木墊板上。 防止弧光傷害和燙傷 穿好工作服，焊接時(shí)戴手套和腳蓋，并戴好面罩，隔離焊接場(chǎng)地，防止弧光傷害他人；不要用手去觸摸剛焊過的工

27、件；除渣時(shí)，注意防止焊渣燙傷臉和眼睛。 防止中毒, 焊接場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好或配置通風(fēng)設(shè)備；焊接鋁。黃銅、鉛及鋅時(shí)，應(yīng)配戴口罩。 防火，防爆 焊接時(shí)，周圍不能有易燃易爆物品。 保證設(shè)備安全 線路各連接點(diǎn)必須緊密接觸，防止因松動(dòng)接觸不良而發(fā)熱；焊鉗任何時(shí)候不得放在工作臺(tái)上，以免短路燒壞焊機(jī)；發(fā)現(xiàn)焊機(jī)或線路發(fā)熱燙手時(shí)，應(yīng)立即停止工作；操作完畢或檢查焊機(jī)及電路系統(tǒng)時(shí)必須拉閘。第三節(jié) 手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng)單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧難度較大的一種操作技術(shù)，熟練掌握操作要領(lǐng)和技巧才能保證焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，必須熟練掌握“五種要領(lǐng)”，具

28、體內(nèi)容：看、聽、準(zhǔn)、短、控。還應(yīng)學(xué)會(huì)“六種技巧”具體內(nèi)容：點(diǎn)固，起頭，運(yùn)條，收弧，接頭，收口。1.五要領(lǐng)（1）看焊接過程中，認(rèn)真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時(shí)溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)0.5-1為好，熔孔過大時(shí)，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時(shí)，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時(shí)易裂開）焊接時(shí)一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷，當(dāng)焊條接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時(shí)，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對(duì)策。 （2）聽焊接時(shí)要注意聽

29、電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會(huì)適成未焊透，熔合不良缺陷。 (3)準(zhǔn)送給鐵液的位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確，并使每個(gè)熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準(zhǔn)確，運(yùn)條的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。 (4)短短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短，就是說每次引弧時(shí)間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下（通過護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r），對(duì)于兩點(diǎn)擊穿法，滅弧頻率大體上5060次/為宜，如果間隔時(shí)間過長(zhǎng)，熔池溫度過低，熔池存在的時(shí)間較短，冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾

30、渣、氣孔等缺陷。時(shí)間間隔過短，溶池溫度過高，會(huì)使背面焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時(shí)電弧要短，焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑為宜。電弧過長(zhǎng)，一是對(duì)熔池保護(hù)不好，易產(chǎn)生氣孔；二是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大。 （5）控是在“看、聽、準(zhǔn)、短”的基礎(chǔ)上，完成焊接最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)?？刂畦F液和溶渣的流動(dòng)方向。焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池后方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與溶渣分不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液

31、和熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化0.5-1缺口時(shí)方能滅弧，然后進(jìn)行正常焊接。控制溶池的溫度和熔孔的大小。焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺，如不斷添加鐵液，焊肉也不會(huì)加高，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔，此時(shí)說明熔池溫度過高 ，應(yīng)該迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時(shí)間長(zhǎng)一些），等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的焊接。 在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，并隨時(shí)觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2為好，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大，表明熔池溫度過高，應(yīng)

32、迅速滅弧，并適當(dāng)延長(zhǎng)熄弧的時(shí)間，以降低熔池溫度，然后恢復(fù)正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時(shí)方能進(jìn)行正常焊接?？刂坪缚p成形及焊肉的高低。影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即燃弧時(shí)間的長(zhǎng)短）、焊條的前后位置，熔孔大小的變化、電弧的長(zhǎng)短及焊接位置等。一般的規(guī)律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對(duì)減少；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。在仰焊位，仰立焊位時(shí)焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象

33、。平焊位時(shí)，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短弧（指焊條端條伸入到對(duì)口間隙中）焊接特性。同時(shí)還應(yīng)控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低，符合要求。通過對(duì)影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規(guī)律，對(duì)焊縫正反面焊肉的高度進(jìn)行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時(shí)，控制好焊肉的高低尤為重要。2.六技巧點(diǎn)固技巧。試件焊接前，必須通過點(diǎn)固來進(jìn)行定位，板狀試件（一般長(zhǎng)300）前后兩端點(diǎn)固進(jìn)行定位，57的管狀或管板試件點(diǎn)固1點(diǎn)進(jìn)行定位，60點(diǎn)固2點(diǎn)進(jìn)行定位，定位焊縫長(zhǎng)度為1015為宜。由于定位焊縫是正式焊

34、縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷。所采用的焊條牌號(hào)、直徑、焊接電流與正式焊接時(shí)相同。板狀及管板試件一般可以在平焊位進(jìn)行點(diǎn)固，水平固定管一般采用立爬坡位進(jìn)行點(diǎn)固，垂直固定管一般采用本位（橫焊位）進(jìn)行點(diǎn)固。 用斷弧打底焊接時(shí)，各類試件裝配尺寸見下表：焊縫位置試件厚度坡口角度間隙鈍邊反變形角錯(cuò)邊量平焊1260°前3后40.5-15°1立焊1260°下3上40.5-13°1橫焊1260°前3后40.5-17°1仰焊1260°前3后40.5-13°1起頭技巧。管狀或

35、管板試件起頭時(shí)有一定的難度，因沒有依靠點(diǎn)（不許在點(diǎn)固處起?。?，操作不好易出問題，水平固定管和水平固定管板起頭點(diǎn)應(yīng)選在仰焊位越過中心線515處，垂直固定管和垂直固定管板起頭選在定位點(diǎn)的對(duì)面（垂直固定大管起頭選在兩定位點(diǎn)對(duì)面即第3等分點(diǎn)），不論管狀還是板狀試件，引弧先用長(zhǎng)弧預(yù)熱35S，等金屬表面有“出汗珠”的現(xiàn)象時(shí)，立即壓低電弧，焊條做橫向擺動(dòng)；當(dāng)聽到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲時(shí)，同時(shí)看到坡口鈍邊熔化并形成一個(gè)小熔孔（形成第1個(gè)熔池）表明已經(jīng)焊透，立即滅弧，形成第1個(gè)焊點(diǎn)，此時(shí)，起頭結(jié)束。運(yùn)條技巧。運(yùn)條是指焊接過程中的手法，即焊條角度和焊條運(yùn)行的軌跡。平焊、立焊、仰焊時(shí)焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為60°80°。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時(shí)焊條角度一般為60°80°，與試件下方呈75°85°。垂直固定管板焊條與管切線夾角為60°70°，焊條與底板間的夾角為40°50°。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進(jìn)行變化。仰焊時(shí)的焊條角度（焊條與管子焊接方向之間的夾角）為70°80°。仰立焊時(shí)焊條角度為90°100°，立