橋梁承臺(tái)墩身監(jiān)理交底

1、橋梁承臺(tái)墩身技術(shù)交底一、交底依據(jù)1、鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.4-2005）2、鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2003）3、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB104152003)4、鐵路工程測(cè)量規(guī)范 (TB101012009)。5、與本工程相關(guān)的設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料。6、與本工程相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。二、監(jiān)理工作內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備階段1）技術(shù)準(zhǔn)備監(jiān)理工程師要認(rèn)真審查施工單位提報(bào)的鉆孔樁試樁方案，進(jìn)行試樁，形成完整的試樁資料，經(jīng)設(shè)計(jì)簽字確認(rèn)后，按試樁取得的施工工藝參數(shù)，審核施工單位編制的施工技術(shù)方案（施工工藝）；2）施工準(zhǔn)備根據(jù)地質(zhì)條件，確定鉆機(jī)類型，機(jī)械設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收合格，操

2、作人員持證上崗，機(jī)械設(shè)備、人員數(shù)量滿足施工要求。電力供應(yīng)滿足要求。施工場(chǎng)地滿足要求，鉆機(jī)安裝就位，現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施完備。泥漿制造、收集、棄漿地點(diǎn)已準(zhǔn)備到位。3）材料準(zhǔn)備監(jiān)理工程師要對(duì)原材料報(bào)驗(yàn)資料進(jìn)行審查簽認(rèn)，并按規(guī)定頻次做好見證/見證取樣檢驗(yàn)和平行檢驗(yàn)的質(zhì)量控制。4）施工測(cè)量放樣經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，樁位及水準(zhǔn)控制點(diǎn)經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，并簽字確認(rèn)。2、施工階段（1）鉆孔灌注樁1）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位的偏差不得大于5cm，護(hù)筒斜度不得大于1%，直徑比鉆頭直徑大200mm250mm。護(hù)筒頂部應(yīng)高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.250.35m；護(hù)筒的埋深a、岸灘

3、上:粘性土、粉土不得少于1.0m，砂類土不少1.5m，松軟土層至少埋入軟土層以下m。b、水中筑島:宜埋入河床面以下m。2）鉆孔安裝鉆機(jī)時(shí)底架要平穩(wěn)，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，偏差不得大于5cm；檢查鉆頭直徑，不小于設(shè)計(jì)樁徑，檢查有無(wú)打撈環(huán)；為防止沖擊振動(dòng)鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開鉆（需24h以后方可開鉆）。鉆孔過程應(yīng)檢查護(hù)壁泥漿性能，砂土、碎石土應(yīng)控制泥漿比重在1.21.4，黏度2230s，含砂率小于4%，檢查渣樣留置情況，以備設(shè)計(jì)核對(duì)地質(zhì)情況；檢查鉆孔記錄、核查入巖情況，隨機(jī)檢查鋼絲繩安全和鉆頭直徑，鉆頭直徑磨耗超過1.5c

4、m時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、修正。鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)防發(fā)生塌孔、縮頸、彎孔、卡鉆、掉鉆等。出現(xiàn)事故，應(yīng)及時(shí)做好記錄，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究解決，不得隱瞞；終孔，鉆孔應(yīng)一次成孔，中途不得停頓。鉆孔至設(shè)計(jì)深度應(yīng)先行校驗(yàn)護(hù)筒頂面標(biāo)高，不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)核實(shí)地質(zhì)情況，對(duì)代表性的樁應(yīng)經(jīng)勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并檢查孔深和用檢孔器(檢孔器直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑、長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)樁徑的（46倍)檢查孔徑、垂直度，監(jiān)理工程師檢查合格后簽字確認(rèn)。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑測(cè) 量2護(hù)筒預(yù)埋位置50mm傾斜度1%3孔位中心50mm4傾斜度1%孔深5灌

5、注混凝土前樁底沉碴厚度柱樁100mm摩擦樁300mm3）清孔鉆孔至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)驗(yàn)孔檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行第一次清孔，泥漿比重小于1.15。第一次清孔后應(yīng)立即進(jìn)行鋼筋籠安裝，安裝完成后進(jìn)行第二次清孔，二次清孔后檢查孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，黏度17-20s,含砂率小于%，孔底沉渣厚度，柱樁不大于100mm，摩擦樁不大于300mm，驗(yàn)收符合要求后監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。4）鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作鋼筋加工制作前，必須控制原材質(zhì)量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。加工中監(jiān)理人員必須檢查鋼筋的外觀質(zhì)量及規(guī)格、型號(hào)、尺寸、間距，檢查鋼筋籠加工尺寸、加強(qiáng)筋、定位筋的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)及

6、規(guī)范要求；檢查鋼筋保護(hù)層設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，簽字確認(rèn)；驗(yàn)收不合格的鋼筋籠嚴(yán)禁運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠安裝鋼筋骨架宜整體吊裝入孔。如鋼筋骨架需分段吊裝入孔時(shí)，其上、下段接頭必須焊接牢固，保持順直，鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一條直線上，鋼筋單面搭接焊的長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊不小于5d，且同一截面接頭百分率不大于50%，檢查驗(yàn)收合格后，方可隱蔽。監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠中心位置，檢查頂面高程，定位牢固，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠和浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±10

7、0尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±20尺量檢查5處5箍筋間距或螺距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線和尺量檢查5）水下混凝土灌注水下混凝土灌注的導(dǎo)管安裝，監(jiān)理人員必須檢查管節(jié)是否密封、連接牢固，檢查總長(zhǎng)是否滿足導(dǎo)管底口距混凝土澆筑面的距離控制在0.30.5m之內(nèi)。檢查料斗的容積，必須滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管在混凝土施工中的埋入深度不得小于1m，也不宜大于3m，料斗進(jìn)入導(dǎo)管處設(shè)置嚴(yán)密的隔水裝置?；炷凉嘧⑦^程控制（監(jiān)理旁站）a、混凝土灌注前，旁站監(jiān)理應(yīng)確定混凝土的施工配合比經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可開盤。b、每根樁的混凝土

8、澆筑時(shí)，旁站監(jiān)理人員抽查混凝土的性能不少于3次，混凝土拌和物的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。水下混凝土應(yīng)具備足夠的流動(dòng)性和良好的和易性，坍落度控制在180220mm之間。c、導(dǎo)管拆除過程旁站監(jiān)理人員必須查檢導(dǎo)管的埋深，確保導(dǎo)管埋深在25m范圍，最小埋設(shè)不得小于1m。d、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間應(yīng)盡量縮短，每根樁的澆筑時(shí)間宜安排在首批混凝土初凝前完成；混凝土澆筑完畢，旁站監(jiān)理人員應(yīng)檢查砼頂面高程，保證混凝土澆筑面高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.51.0m,且位于地面以下及樁頂以下的護(hù)筒，應(yīng)在混凝土初凝前拔出。e、旁站監(jiān)理人員應(yīng)見證施工單位在澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土試壓塊，不得少于組，并做

9、好標(biāo)記并簽名。f、旁站監(jiān)理人員對(duì)混凝土灌注過程形成完整的旁站記錄。 （2）人工挖孔樁1）混凝土鎖口混凝土鎖口頂面中心與設(shè)計(jì)樁位的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于0.5%?；炷伶i口頂面應(yīng)高出施工地面0.3m；2）挖孔場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面高出原地面50厘米左右，場(chǎng)地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。測(cè)量放樣檢查施工單位埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。樁孔開挖a、采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大小。隨著挖孔加深，及時(shí)安裝通

10、風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備，b、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理，使孔底平整、無(wú)松碴淤泥及沉碴，嵌入巖層符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)馬上封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。c、當(dāng)遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，可采取以下措施：、減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即護(hù)。、采用鋼護(hù)筒施工，在井孔內(nèi)設(shè)高12m高，厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑等于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用混凝土護(hù)壁作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段即開挖一段樁孔，直至穿過流砂層，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護(hù)。、采用注漿加固措施，在樁四周預(yù)先注入水泥、水玻璃雙液漿止水加固土體后再進(jìn)行開挖

11、和支護(hù)施工。、采用上述方法仍無(wú)法施工時(shí)，即迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，防止周圍地面下沉及坍孔，待填土穩(wěn)定后改用鉆孔施工方法或速報(bào)有關(guān)部門及設(shè)計(jì)單位處理。d、挖孔樁內(nèi)強(qiáng)風(fēng)化及部分中風(fēng)化軟石采用風(fēng)鎬鑿除，中微風(fēng)化巖石則采用微差控制爆破開挖?；畹椎跬盎顒?dòng)安全蓋板混凝土護(hù)壁定型組合鋼模板單軌電動(dòng)葫蘆挖孔樁垂直運(yùn)輸示意圖護(hù)壁為防止坍孔和保證施工的安全，孔樁采用砼護(hù)壁支護(hù)，人工填土層中每節(jié)高0.6m，其它土層中每節(jié)護(hù)壁高0.8m。護(hù)壁采用C20砼，厚200mm。為了便于混凝土的澆注，護(hù)壁做成錐形，上口寬150200mm，下口寬100mm。護(hù)壁施工采取一節(jié)組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，

12、模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，從第二節(jié)護(hù)壁模板開始上部留100mm高作澆筑口，并在上節(jié)護(hù)壁預(yù)埋連結(jié)筋與下節(jié)護(hù)壁連結(jié)，待拆模后用砼堵塞。正常溫度下24h后即可拆模。混凝土澆注口護(hù)壁護(hù)壁間連接鋼筋模板挖孔樁護(hù)壁施工示意圖3）鋼筋籠制作安裝對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接須采用單面焊接。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋

13、標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個(gè)。4.515910910骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)用兩部平

14、板車直接運(yùn)輸。長(zhǎng)度超過6米時(shí)，在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直

15、到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上

16、拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%5）混凝土灌注混凝土由拌合站統(tǒng)一拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。在干燥無(wú)水或滲水量較小的地層，可用干孔法灌注砼，

17、當(dāng)自由傾落高度超過2米時(shí)，混凝土必須通過溜槽和串筒或?qū)Ч埽⒁瞬捎貌迦胧秸駬v器振實(shí)。如圖所示：a、在灌注混凝土前對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。b、混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5，也不高于+30，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。c、灌注支架采用移動(dòng)式的,事先拼裝好,用時(shí)移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度 。當(dāng)傾落高度超過2米時(shí),應(yīng)通過串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10米時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。d、混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。e、對(duì)于1米直徑挖深樁，如果樁身較長(zhǎng)，混凝土振搗操作有困難時(shí)，可采用水下混凝土方法灌注。水下混凝土澆灌方法詳見“沖擊鉆孔樁混凝土灌注”。f、當(dāng)?shù)貙訚B水量較大時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注。在樁上部