承臺基坑支護方案

1、滄州市黃河路改造提升工程跨京滬鐵路承臺基坑支護方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄1、工程概況12、工程地質(zhì)情況23、水文地質(zhì)特征24、支護結(jié)構(gòu)設計25、施工監(jiān)測45.1基坑監(jiān)測45.2鐵路施工監(jiān)測56、基坑支護施工工藝66.1工藝流程圖66.2灌注樁施工66.3止水帷幕施工86.4工作坑降水106.5基坑開挖117、施工安全保證措施127.1臨近既有線安全措施（人員與機械）129、環(huán)境保護1310、搶險應急預案1311、附件：計算書151、工程概況滄州市黃河路高架橋為滄州市黃河路改造提升工程中的主線橋梁，橋梁起始樁號zxK9+522.78，終止樁號zxK11+354.52，橋梁延既有黃河

2、路走向，自西向東跨越京滬鐵路，橋梁平面位于直線段上，主線橋梁與京滬鐵路相交于K10+522.5，鐵路里程為K254+769，相交角度為83.2度，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用門架墩，鐵路兩側(cè)的墩號為30-31#墩，承臺尺寸為5.2*8.2m，承臺開挖深度為6.5m，為確?；娱_挖邊坡的穩(wěn)定性，采用混凝土灌注樁進行防護。承臺與既有線之間的關系：30、31#永久墩承臺邊緣距京滬鐵路路軌中心最小距離11.65m，距離回流線最小距離為6.07m，距離鐵路光纜線最小距離為6.97m.2、工程地質(zhì)情況勘察范圍內(nèi)，除地表層填土外均為第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)沖湖積相沉積物，場地地層構(gòu)成自上而下描述如下：素填土（層厚0.9-

3、2.7m）、粉質(zhì)黏土（層厚1.2-2m）、粉土（層厚0.9-4.8m）、粉質(zhì)黏土（層厚約50m）、粉土（層厚1.2-4.2m）、粉質(zhì)黏土（層厚2.7-7.7m）、粉土（層厚0.9-5.4m）、粉質(zhì)黏土（層厚1.6-4.7m）、粉砂（層厚0.4-8m）、粉質(zhì)黏土（層厚約28m）。3、水文地質(zhì)特征勘測深度范圍內(nèi)為第四系孔隙水。測得地下穩(wěn)定水位埋深0.6m，主要靠大氣降水補給。4、支護結(jié)構(gòu)設計根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為填土和粉質(zhì)黏土及粉土，基坑深度較大，采用混凝土灌注樁進行防護。4.1灌注樁：支護樁樁徑1.2米，樁長23米，間距1.4米布置，混凝土標號為C30，灌注樁樁

4、中心距離承臺邊為150cm，承臺工作面為1m，樁頂為混凝土冠梁，樁身深入冠梁15cm，樁身主筋埋入冠梁0.8m，灌注樁主筋為HRB33528，每個樁24根，長為23.5m，加強筋為HRB33528，間距2m，箍筋為HPB23510，詳見下圖。4.2冠梁：冠梁截面為1.21.4m，混凝土標號均為C30，縱向主筋為25，鋼筋型號為HRB400，鋼筋間距為15cm，箍筋為HPB23510,間距20cm，混凝土標號為C30。4.3止水帷幕：由于地下水位較高，固在基坑四周布置三排止水帷幕，第一排距離灌注樁中心為1.3m，第二排在第一排外側(cè)40cm，兩排樁成梅花形布置，樁徑為60cm，樁間距為40cm，樁

5、長為15m。4.5降水井：在每個基坑內(nèi)設置2口降水井。4.6混凝土墊層：開挖完成后基坑底部鋪設C20混凝土墊層，墊層混凝土厚20cm。結(jié)構(gòu)計算詳見附件?；臃雷o立面圖灌注樁鋼筋圖 5、施工監(jiān)測5.1基坑監(jiān)測（1）基坑及周圍環(huán)境的監(jiān)測點基坑每側(cè)冠梁上設置2個觀測點。（2）檢測與測試的控制要求和報警值圍護結(jié)構(gòu)頂部水平位移:不得大于基坑深度的0.5%，變化速率：4mm/d。圍護結(jié)構(gòu)頂部垂直位移:不得大于基坑深度的0.3%，變化速率：3mm/d。深層水平位移:不得大于基坑深度的0.6%，變化速率：4mm/d。地下水位:1m，變化速率：0.5m/d。地表沉降監(jiān)測:50mm，變化速率:4mm/d。各監(jiān)控數(shù)

6、據(jù)報警值，為限值值的70%。（3）監(jiān)測頻率基坑工程監(jiān)測工作應貫穿于基坑工程施工全過程?；娱_挖施工前進行3次觀測，觀測值作為初始值。基坑開挖至回填完成，這段期間每天觀測一次，基坑、周圍環(huán)境位移變形較大或基坑出現(xiàn)險情時，加密觀測。觀測結(jié)果應及時反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設計單位。（4）監(jiān)測精度水平位移精度要求1.5mm，垂直位移精度要求0.5mm,地下水位精度要求1cm。5.2鐵路施工監(jiān)測（1）監(jiān)測范圍：基坑施工范圍和其兩端再外放10米。，（2）監(jiān)測對象和監(jiān)測點布置 在施工過程中，對鐵路軌道進行監(jiān)測。鋼軌上布置測點，間距10m。（3）監(jiān)測與測試的控制要求和報警值：序號速度s（km/h）軌距（mm）水平（

7、mm）高低（mm）軌向（mm）三角坑（mm）1S45+8、-46666245S120+7、-466663120S160+6、-466664160S+2、-14423當監(jiān)測值超出以上數(shù)值，現(xiàn)場立即對線路進行整修。（4）監(jiān)測頻率：監(jiān)測工作應貫穿于施工全過程。施工前進行3次觀測，觀測值作為初始值。基坑開挖至回填完成，每天觀測3次，觀測成果應及時反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設計單位。（5）監(jiān)測精度：水平位移測量精度要求1.5mm，垂直位移測量精度要求0.3mm。6、基坑支護施工工藝6.1工藝流程圖平整場地樁身鋼筋加工樁身鋼筋加工止水帷幕施工灌注樁施工冠梁鋼筋加工降水井施工冠梁施工基坑開挖混凝土封底6.2灌注樁施

8、工6.2.1施工流程圖：施工準備定出樁位進機支架鉆孔清孔放鋼筋籠澆注砼養(yǎng)護樁檢埋設護筒制備泥漿廢液排放6.2.2灌注樁施工方案：（1）測量人員放出樁位，及水準點，做好護樁，護樁到中心點2米左右。（2）鉆機調(diào)平，主桿調(diào)直，鉆頭對準樁位中心點。（3）慢速鉆進，以確保護筒不偏差，鉆到一定深度后，埋設已焊好的護筒并壓實，以確保不串漿。（4）檢驗護筒偏差，符合規(guī)范，進行下一步工作。 （5）鉆機重新調(diào)平，調(diào)垂直，對準樁位，為開鉆做準備。（6）往護筒中加漿，鉆進。邊加漿邊鉆進，在鉆進時，開始時慢慢鉆進，以確保護筒底護壁質(zhì)量良好，在鉆進過程中，鉆頭通過護筒底時，提升和放落都要慢，以確保護筒底下面不塌孔。在一般

9、地層中鉆進時泥漿比重宜為1.021.06，在宜坍地層中鉆進時泥漿比重宜為1.061.10。本工程中采用旋挖鉆機進行施工，為確保成樁孔徑不小于設計樁徑，在施工過程中隨時對鉆頭進行補焊。（7）成孔后，驗孔，合格后。進行下道工序施工。（8）吊鋼筋籠子，吊車必須支牢、支實；并根據(jù)周邊實際情況確定起吊的方向和角度，吊籠子采用滑輪起吊。（9）安放導管，導管每根接頭都必須檢查，確保膠墊完好，保證導管不漏水。（10）放好導管，接泥漿泵進行清孔，如泥漿比重大則加入比重小的泥漿，如泥漿比重小則加入比重大的泥漿，以確保清孔后泥漿比重符合規(guī)范。完成清孔后，進行驗孔，合格后。進行下道工序施工。（11）灌注混凝土，灌注前

10、計算出第一次需灌注混凝土的方量，以確保導管埋深在一米以上，混凝土灌注需連續(xù)，需嚴格按規(guī)范來拆管。需保證樁頭混凝土的完整性，超灌要合規(guī)范，拔出最后一節(jié)導管時需緩慢，以確保樁頭中間不夾泥。（12）鉆頭直徑不小于1m，以保證樁徑尺寸?？咨钣脺y繩量測，以保證深度不小于設計孔深。沉渣厚度不得大20cm，沉渣主要靠控制泥漿比重來完成，在最后幾鉆施工中，需防止吊渣，以確?？變?nèi)干凈。6.3止水帷幕施工6.3.1止水帷幕樁布設本工程施工場地范圍內(nèi)地下水豐富，為滿足施工需要，在工作坑周邊設置止水帷幕樁，保證施工的順利進行。止水帷幕采用旋噴樁，樁長15米，直徑0.60米，相互咬合0.2m，沿工作坑周邊布置。6.3.

11、2高壓旋噴工藝流程施工準備測量定位機具就位鉆孔至設計標高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁6.3.3主要施工方法（1）場地平整：先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。（2）測量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的坐標放出控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。（3）機具就位機械緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。將鉆頭對準孔位中心，

12、同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常（4）鉆孔、插管采用單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。當?shù)谝浑A段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水，至設計標高后停止鉆進。（5）漿液配置樁機移位時，即開始按設

13、計確定的配合比拌制水泥漿。攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。（6）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于

14、旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值，噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，按預定速度提升，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于0.5m，防止固結(jié)體脫節(jié)。（7）樁頭部分處理當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。（8）沖洗噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖

15、洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。重復以上操作，進行下一根樁的施工。（10）補漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。6.4工作坑降水根據(jù)場地的水位地質(zhì)條件，采用管井降水，降水井鉆孔直徑400mm，井點埋設深度10m。每個工作坑內(nèi)設置2口降水井，坑底水位應保持在坑地面下0.5米。6.4.1降水井施工（1）工藝流程放線定井位挖泥漿坑挖探坑鉆機就位鉆孔換漿下井管填濾料粘土封井洗井下潛水泵試抽

16、水鋪設排水總管及沉砂池聯(lián)網(wǎng)抽水。（2）挖泥漿池根據(jù)場地條件在基坑內(nèi)距降水井3m處挖泥漿池，每5口井共用一個泥漿池。（3）挖探坑為清除井位下障礙物，應在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.01.5m，當井口土質(zhì)松散時，須設置護筒，避免泥漿侵泡沖刷導致孔口坍塌。（4）鑿井大口徑降水井采用潛水鉆機成孔，地層自造漿護壁。井徑為400mm，井孔應保持圓正垂直，孔深與設計井深誤差小于300mm。（5）吊放井管大口徑降水井井管采用無砂砼管，在混凝土預制托底上入置井管，在底部中間設導中器，四周栓8號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入混砂淤塞井管，豎向用24

17、條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加蓋。（6）填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填濾料時，應隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因，不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應補填至井口下1m處，其上用粘土封填。（7）洗井成井后，用污水泵及空壓機反復進行恢復性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于4次。（8）水泵安裝潛水泵用絕緣電源，鋪設電纜和電閘箱，安裝漏電保護系統(tǒng)

18、。（9）鋪設排水管網(wǎng)排水管網(wǎng)采用硬塑料管做為排水主管路，排水管直徑150mm。排水管線布置在降水井外側(cè)，每58m設托臺，排水管居中放置。井口設置保護砌襯并加蓋。（10）抽降聯(lián)網(wǎng)抽降后應視水位變化情況，有效合理的啟動水泵。（11）水位觀測抽水前應進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點觀測2次，水位穩(wěn)定后應每天觀測1次。形成記錄，預測水位的變化情況。（12）降水井方案水泵初始深度均設置在地下5米處，連續(xù)降水12小時后再下降1.0m，如此循環(huán)，直至水位降到基坑底0.5米以下。在降水期間，隨時進行基坑周圍建筑物的觀測。在基坑外設2口觀測井，通過觀測井控制降水井的平衡降水及水位觀測。6.5基坑開挖本工

19、程施工采用階梯形式開挖的形式，同時輔以人工配合找平基底，做到隨挖隨清。分層開挖，技術(shù)測量人員全程跟蹤測量基底高程及工作坑幾何尺寸。為避免超挖，在機械開挖至距基底標高200mm后，剩余部分采用人工開挖至要求標高。 為了防止基坑內(nèi)積水，在基坑底四周挖匯水溝及集水坑，如遇降雨及時采用污水泵進行抽水。7、施工安全保證措施7.1臨近既有線安全措施（人員與機械）施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊、用電設施安裝觸電保護器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。施工現(xiàn)場設醒目的安全標語和安全警示標志?；铀闹茉O置防護欄桿。施工期間設專人駐站，駐站員需進行專門的培訓，待考試合格后方可上崗。在施工過

20、程中，駐站員負責使施工現(xiàn)場時刻與車站保持密切聯(lián)系，以便于列車逼近時施工人員及時待避，確保行車、人員安全。對于緊靠既有線施工，設專職防護員，防護員必須經(jīng)過專門培訓并取得合格證書后方可上崗作業(yè)，嚴禁使用勞務工擔任安全防護工作。防護員上崗作業(yè)必須穿防護服，配齊防護工具。施工點配備防護人員2人，在視線不良地段增設中間聯(lián)絡員或信號傳遞設備。7.2吊裝安全注意事項吊裝人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴相應勞動保護用品。作業(yè)前應按設備的操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，服從指揮，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應當嚴格執(zhí)行相應操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度，并做好設備使用、維護、保養(yǎng)記錄。吊車支立后，由現(xiàn)場施工負責

21、人檢查支腿穩(wěn)定性，同時檢查吊車吊鉤，各項滿足安全要求后，報安質(zhì)檢檢查，合格后雙方在檢查記錄上簽字。大型施工機械進場必須填寫大型機械設備登記卡、大型機械設備巡檢登記卡、臨近營業(yè)線大型機械作業(yè)通知書,檢查特種作業(yè)操作資格證書。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場一機一人專職防護，人隨機動。作業(yè)時現(xiàn)場必須有領工員、安全員、技術(shù)員、監(jiān)理員等有關人員把關。施工單位應在大型施工機械周圍設置明顯的安全警示標志，安全警示標志必須符合國家標準。使用大型施工機械施工作業(yè)，必須設專職防護人員，施工作業(yè)中隨時確認限界安全。大型施工機械、車輛等停止作業(yè)前，防護人員不準離開，停機后車輛、機械設備必須停穩(wěn)放固，切斷電源，設備開啟鑰匙交由施工負責人

22、或現(xiàn)場防護人員負責，嚴防擅自動用大型機械作業(yè)?，F(xiàn)場防護人員應隨時確定臨時防護欄桿的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)護網(wǎng)有倒塌或破損現(xiàn)象及時通知現(xiàn)場施工負責人，并組織人員立即修補。施工作業(yè)前，應對機械作詳細檢查，嚴禁機械帶病作業(yè)，嚴禁機械超荷載作業(yè)。機械作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得超員。嚴禁酒后、疲勞駕駛，時刻保持施工機械的完好狀態(tài)。大雨、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣，必須停止露天吊車吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。 9、環(huán)境保護9.1基坑開挖出的泥土隨挖隨清。不能及時運走的土體，在多風季節(jié)要進行密目網(wǎng)覆蓋防止揚塵，施工完畢后應做到場地平整干凈。9.2施工場地周圍預先開挖排水溝，做到排水暢通，場內(nèi)不積

23、水、積污，排出的水不能直接排到原地面及便道，而是經(jīng)沉淀后排入河道內(nèi)。10、搶險應急預案10.1搶險領導小組 為加強對現(xiàn)場施工應急救援工作的領導，有效實施應急救援預案，我項目部成立應急救援工作領導小組。領導小組負責在緊急情況發(fā)生后對應急救援預案啟動工作的領導，當接到報告后，領導小組成員要迅速到達指定崗位，同時成立搶險小分隊，發(fā)生險情時統(tǒng)一由應急領導小組指揮，進行搶險。搶險領導小組組成如下：救援領導小組成員：組長：王鐵軍副組長：趙玉寶、李德軍、趙軍組員：路祥龍、王萬樂、王昭、孟凡剛搶險隊隊長：趙軍副隊長：沈輝隊員：60人10.2搶險領導小組的職責分工組 長：負責重大決策和全面指揮。副組長：協(xié)助組長工作，負責指揮，協(xié)調(diào)各有關人員的具體行動，實施決策。組 員：協(xié)助正、副組長工作，負責研究、處理問題。分析評估預案的科學性和有效性。安排50人組成應急小組，共2組，每組25人，一組為線路搶修小組，組長為趙軍，一組為基坑搶