綜合運用現(xiàn)代化管理方法提高循環(huán)水水質(zhì)月達標(biāo)率

1、綜合運用現(xiàn)代化管理方法，提高循環(huán)水水質(zhì)月達標(biāo)率張閩綜合運用現(xiàn)代化管理方法，提高循環(huán)水水質(zhì)月達標(biāo)率1、前言烷基苯二車間生產(chǎn)裝置主要包括脫氫崗位（300）、烷基化崗位（400）、加熱爐崗位（500）以及輔助崗位（600）等，裝置設(shè)置一套獨立的循環(huán)水場，同時向烷基苯裝置和磺化裝置提供冷卻用水，循環(huán)冷卻水流量1600m3/h，系統(tǒng)保有水量700 m3。但2010年，車間發(fā)現(xiàn)循環(huán)水水質(zhì)不穩(wěn)定，分析指標(biāo)時有不合格，循環(huán)水水質(zhì)的平穩(wěn)直接影響到各臺換熱器和高溫泵的使用效果，從而影響整個裝置的冷卻用水的效果。2、 現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一循環(huán)水濁度小于10 mg/l，濃縮倍數(shù)大于3.5，總磷68 mg/l是工藝卡片給定的

2、工藝值，本車間循環(huán)水系統(tǒng)自2009年檢修后，水質(zhì)一直不太穩(wěn)定，濁度、濃縮倍數(shù)、總磷等指標(biāo)屢屢超過工藝卡片的要求，循環(huán)水水質(zhì)月平均達標(biāo)率不足91%。表1 2009年循環(huán)水水質(zhì)月不達標(biāo)次數(shù)統(tǒng)計表月份123456789101112平均不達標(biāo)次數(shù)3233133443222.75達標(biāo)率%90939090979090878790939390.83循環(huán)水水質(zhì)不達標(biāo)主要表現(xiàn)為：a、循環(huán)水濁度、濃縮倍數(shù)超標(biāo)從創(chuàng)新管理小組調(diào)查情況看，檢修開工后，循環(huán)水濁度一直不理想，為了降低循環(huán)水濁度，加大了新鮮水補水量，也導(dǎo)致了循環(huán)水濃縮倍數(shù)下降。見下表：表2 2009年檢修后循環(huán)水濁度與濃縮倍數(shù)統(tǒng)計表項目 8月9月10月11

3、月12月平均值指標(biāo)值循環(huán)水濁度mg/l9.3512.7420.1335.8717.519.1210濃縮倍數(shù) 2.32.12.22.41.62.123.5圖1 2009年檢修后循環(huán)水水質(zhì)主要參數(shù)排列圖b、 循環(huán)水總磷偏高2010年3月至4月，裝置檢修期間循環(huán)水系統(tǒng)低負(fù)荷運行供磺化車間使用。4月底裝置開工后，發(fā)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，特別是總磷偏高，除此之外多項指標(biāo)均出現(xiàn)異常。下表為循環(huán)水系統(tǒng)5月上半月各項指標(biāo)統(tǒng)計數(shù)據(jù)匯總：表3 循環(huán)水系統(tǒng)2010年5月上半月主要分析數(shù)據(jù)日 期12345678910111213141516指標(biāo)值總 磷mg/L1315141215131514182018171413

4、151268 mg/lPH值7.67.57.97.47.77.87.57.58.07.88.18.08.08.18.38.379濁 度mg/L9.512.7.97.510.37.87.57.97.2118,2108.18.57.87.310濃 縮倍 數(shù)4.05.05.24.84.84.54.45.05.15.25.45.35.85.25.15.53.5根據(jù)上表數(shù)據(jù)做折線圖如下：圖2 循環(huán)水系統(tǒng)2010年5月上半月主要分析數(shù)據(jù)圖調(diào)查二 循環(huán)水濁度小于10 mg/l，濃縮倍數(shù)大于3.5，總磷68 mg/l是工藝卡片給定的工藝值，在以往操作中也是能夠達到的，以下是2008年循環(huán)水分析數(shù)據(jù)：表4 循環(huán)

5、水系統(tǒng)2008年主要分析數(shù)據(jù)時間1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月平均濁度 mg/l85456457645.4濃縮倍數(shù)5.65.75.85.96.15.05.55.45.25.25.4總磷 mg/l6.56.87.56.57.27.86.97.06.47.67.4圖3 循環(huán)水系統(tǒng)2008年主要分析數(shù)據(jù)折線圖表5 2008年循環(huán)水水質(zhì)月不達標(biāo)次數(shù)統(tǒng)計表月份123456789101112平均不達標(biāo)次數(shù)1211110211021.08達標(biāo)率%9793979797971009397971009396.41由上表可見，2008年循環(huán)水水質(zhì)平均月達標(biāo)率達到96%，提高循環(huán)水水質(zhì)月達標(biāo)率是可以實現(xiàn)的

6、。結(jié)論：烷二車間循環(huán)水水質(zhì)月達標(biāo)率低，提高是可行的。3、原因分析針對循環(huán)水水質(zhì)月達標(biāo)率低的情況，采用頭腦風(fēng)暴法進行了討論分析，經(jīng)歸納總結(jié)，其系統(tǒng)圖如下：圖4 循環(huán)水水質(zhì)月達標(biāo)率偏低的原因分析系統(tǒng)圖循環(huán)水水質(zhì)不達標(biāo)冷卻循環(huán)水濁度高循環(huán)水總磷高人員操作不規(guī)范循環(huán)水濃縮倍數(shù)低裝置物料泄漏培訓(xùn)工作不到位新鮮水補水量大責(zé)任心不強循環(huán)水PH值超標(biāo)循環(huán)水系統(tǒng)緩蝕劑故障循環(huán)水塔填料漏循環(huán)水管線泄漏4、設(shè)定目標(biāo)根據(jù)對以往循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)情況的統(tǒng)計分析，本創(chuàng)新管理小組經(jīng)過調(diào)查論證后將此次活動目標(biāo)確定為：循環(huán)水水質(zhì)月達標(biāo)率96%。圖4 活動目標(biāo)圖5、運用全面分析法，確定要因從因果分析圖中可以看出，影響循環(huán)水水質(zhì)的因素

7、有多條，根據(jù)現(xiàn)場實際，對末端原因進行要因確認(rèn)，見表6：表6 要因確認(rèn)表序號末 端 原 因驗 證 內(nèi) 容驗證人日期是否要因1培訓(xùn)工作不到位所有上崗人員均經(jīng)“應(yīng)知、應(yīng)會”考核合格后才有資格進行實際操作。調(diào)查發(fā)現(xiàn)班組操作員，100通過車間組織的理論考試和實際操作能力考試。表7 操作人員應(yīng)知應(yīng)會考核成績表姓名趙紅王建軍葛明潔陳春陽王琳姜金學(xué)應(yīng)知807585807968應(yīng)會818673927082 結(jié)論：培訓(xùn)工作不到位不是要因。5月21日否2操作人員責(zé)任心不強表8 輔助崗位巡檢線路表輔助第一站 P-501輔助第二站 中間泵房輔助第三站 TK-601輔助第四站 TK-608輔助第五站 污水池輔助第六站 P

8、-661輔助第七站 清水泵房輔助第八站 冷熱水泵房由上表以及對輔助崗位的操作記錄及現(xiàn)場巡檢情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)輔助崗位巡檢工作均能按每兩小時一次進行，且仔細(xì)認(rèn)真，而且班長崗位在輔助崗位巡檢一小時后巡檢也經(jīng)過相同線路，能及時發(fā)現(xiàn)問題。結(jié)論：操作人員責(zé)任心不強不是要因。5月21日否3換熱設(shè)備表面緩釋膜脫落失效針對裝置2010年4- 5月出現(xiàn)的循環(huán)水總磷偏高的現(xiàn)象并結(jié)合統(tǒng)計數(shù)據(jù)，車間對緩蝕劑的添加量進行了調(diào)整，由之前每天一桶減少為半桶。而5月9日至12日幾天系統(tǒng)處于停止使用緩蝕劑狀態(tài)，但循環(huán)水總磷含量不僅未見下降，甚至有突升情況發(fā)生。針對濁度高現(xiàn)象，車間安排操作員對系統(tǒng)加大反沖洗頻次，同時分別5日、1

9、0日、15日對系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水進行了部分置換工作。分析結(jié)果顯示在系統(tǒng)水置換后當(dāng)天循環(huán)水濁度出現(xiàn)一個明顯下降，但隨后幾天又再次迅速上次至超標(biāo)狀態(tài)。為找到導(dǎo)致裝置循環(huán)水系統(tǒng)總磷及濁度偏高的原因，從5月17日起研究院水處理中心對循環(huán)水水質(zhì)進行全面監(jiān)控，除進行常規(guī)項目分析外，還特別增加了循環(huán)水油含量及鐵離子濃度的抽樣檢測。具體檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表：表9 循環(huán)水油含量及鐵離子濃度分析數(shù)據(jù)日 期5.175.185.205.245.255.265.27油含量mg/L0.420.570.500.480.440.380.46鐵離子mg/L1.6151.4681.3902.272.482.522.61根據(jù)上述分析數(shù)據(jù)，

10、并結(jié)合現(xiàn)場實際運行情況，判斷導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)出現(xiàn)問題的原因如下：裝置停工檢修開始后，雖然循環(huán)水系統(tǒng)并未隨之停運，但多臺水冷設(shè)備在其后的整個檢修期間其水路均處于關(guān)閉狀態(tài)，導(dǎo)致這些實際上已處于停運的換熱設(shè)備水側(cè)表面緩釋膜遭到破壞。而當(dāng)裝置開車后，在水流沖刷作用下，破裂分解的緩釋膜逐漸脫落，其結(jié)果就是造成系統(tǒng)總磷含量居高不下，同時由于設(shè)備表面失去緩釋膜保護，氧腐蝕作用不斷發(fā)生，水中鐵離子濃度亦持續(xù)上升。結(jié)論：換熱設(shè)備表面緩釋膜脫落失效是要因。5月28日是4裝置物料泄漏2010年檢修之后，循環(huán)水濁度時常超標(biāo)，B-661池面經(jīng)常有輕微油花，經(jīng)過置換情況有所改善，但一段時間之后又會有所反復(fù)。2010年6月1

11、1日下午，發(fā)現(xiàn)循環(huán)水池水面漂浮有大量灰黑色油沫，循環(huán)水濁度升高達18.4mg/l，研究院測循環(huán)水COD達180mg/l，采樣分析F- 含量為3.28，懷疑有物料泄漏，循環(huán)水水面的油沫經(jīng)質(zhì)檢中心分析后，成分以烷基苯居多，車間及時將P-412改直排，E-439水路切出。在加強水質(zhì)監(jiān)控的同時立即對涉酸換熱器及機泵等相關(guān)設(shè)備展開自查，并要求磺化車間同時檢查，同時繼續(xù)對磺化加強采樣分析，發(fā)現(xiàn)磺化回水油含量極高6月13日上午對磺化反應(yīng)釜循環(huán)水出口低點采樣分析。表10 2010.6.13 循環(huán)水分析數(shù)據(jù)分析項目COD濁度含油量取樣時間7：009：007：009：007：009：00總泵出口277.581.0

12、3113.2磺化回水169186.155.8671.26102.8112.4B-661125.9145.546.5546.2151.366.39磺化反應(yīng)釜4500491.4167.7從上表分析數(shù)據(jù)可以基本確定磺化反應(yīng)釜存在物料泄漏。結(jié)論：裝置物料泄漏是要因。6月14日是5循環(huán)水PH值超標(biāo)2009年全年，循環(huán)水PH值從未發(fā)生一次超標(biāo)。表11 2009年循環(huán)水PH值月不合格次數(shù)月份123456789101112次數(shù)000000000000 結(jié)論：循環(huán)水PH值超標(biāo)不是要因。6月10日否6循環(huán)水塔填料破損缺失現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)循環(huán)水塔兩側(cè)飄水嚴(yán)重，導(dǎo)致新鮮水補水量大幅增加。圖5 循環(huán)水塔兩側(cè)漂水情況涼水塔南

13、側(cè) 涼水塔北側(cè) 結(jié)論：循環(huán)水塔填料破損缺失是要因。6月12日是7循環(huán)水管線泄漏 2008年檢修時，將循環(huán)水管線全部由地下改至架空，腐蝕的管線也全部更新，已不存在泄漏現(xiàn)象。結(jié)論：循環(huán)水管線泄漏不是要因。6月15日否結(jié)論：根據(jù)上述分析可以看出本次活動的要因如下：圖6 要因圖循環(huán)水塔填料破損缺失裝置物料泄漏換熱設(shè)備表面緩蝕膜脫落失效要因6、制定對策針對上述要因，小組通過集體討論、分析，制定了與要因相對應(yīng)的對策表：表12 對策表序號要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施地點完成時間負(fù)責(zé)人1換熱設(shè)備表面緩釋膜脫落失效循環(huán)水系統(tǒng)重新清洗預(yù)膜總磷恢復(fù)至68 mg/l對循環(huán)水系統(tǒng)進行酸洗，之后重新預(yù)膜現(xiàn)場2010年7月楊春

14、虎2裝置物料泄漏消除泄漏點循環(huán)水濁度10將泄漏設(shè)備切出，對循環(huán)水系統(tǒng)置換和溢流后，再進行除油處理現(xiàn)場2010年7月侯謙3循環(huán)水塔填料破損缺失對循環(huán)水塔填料進行修復(fù)堵漏解決循環(huán)水塔飄水現(xiàn)象聯(lián)系廠家在循環(huán)水塔兩側(cè)打入填縫劑堵漏現(xiàn)場2010年7月張閩7、實施小組按照對策表開展了一系列活動，以解決存在的問題，活動記錄如下：實施一：針對換熱設(shè)備表面緩釋膜脫落失效a、系統(tǒng)酸洗5月28日8:00研究院首先在循環(huán)水泵P-661入口集水池連續(xù)投入清洗劑，至水中濃度達到500mg/L，并加入PH調(diào)節(jié)劑將系統(tǒng)PH值調(diào)至4.06.5。循環(huán)清洗持續(xù)32小時。過程中適當(dāng)補加了清洗劑以維持水中藥劑濃度。清洗期間定期測定循環(huán)

15、水PH值、鐵離子濃度及濁度，頻率為2小時一次。表13 5月28日5月29日酸洗期間循環(huán)水分析數(shù)據(jù)時間循環(huán)水PH值鐵離子濃度mg/L循環(huán)水濁度mg/L5.28 8:006.32.658.55.28 10:006.22.738.75.28 12:006.02.9110.35.28 14:006.13.0411.25.28 16:005.83.2112.55.28 18:005.43.4212.85.28 20:005.23.5213.45.28 22:005.53.6714.85.28 24:005.53.8015.55.29 2:005.43.8315.55.29 4:005.34.02165.

16、29 6:005.04.2516.55.29 8:004.64.53175.29 10:004.84.80185.29 12:004.54.85205.29 14:004.14.85205.29 16:004.24.9020以上分析數(shù)據(jù)顯示循環(huán)水濁度已趨于穩(wěn)定，鐵離子濃度基本不變，說明此時清洗工作已完成。5月29日20：00車間安排操作員開始對循環(huán)水系統(tǒng)進行置換，置換工作持續(xù)24小時，每置換結(jié)束一次即采樣分析一次。表14 5月29日5月30日置換期間循環(huán)水分析數(shù)據(jù)時間循環(huán)水PH值循環(huán)水濁度mg/L鐵離子濃度mg/L5.29 20:007.0184.95.29 24:007.0164.25.30

17、 6:007.5142.55.30 10:008.0142.45.30 16:008.0121.85.30 20:007.591.3以上分析數(shù)據(jù)可以看出置換24小時后，循環(huán)水濁度小于10mg/L，鐵離子濃度小于1.5 mg/L，置換工作基本完成。b、系統(tǒng)預(yù)膜循環(huán)水系統(tǒng)清洗處理后，為防止初始階段的高速腐蝕，必須在短時間內(nèi)投加高濃度的預(yù)膜劑，以在金屬表面迅速形成一層致密的防蝕膜。5月30日22:00研究院在水泵吸入口附近連續(xù)投加預(yù)膜劑，濃度保持在400mg/L。預(yù)膜處理持續(xù)了72小時。預(yù)膜期間研究院每12小時對水質(zhì)進行一次分析檢測。表15 5月30日6月2日預(yù)膜期間循環(huán)水分析數(shù)據(jù)時間總磷mg/L循

18、環(huán)水PH值循環(huán)水濁度mg/L鐵離子濃度mg/L5.30 22：00107.081.35.31 10：00127.091.45.31 22:00167.58.51.56.1 10:00 148.07.51.36.1 22:00168.08.61.66.2 10:00177.57.41.5以上分析數(shù)據(jù)可以看出預(yù)膜處理后，循環(huán)水系統(tǒng)總磷控制在1020mg/L，已經(jīng)達到預(yù)膜效果。6月2日12：00車間安排操作員開始對循環(huán)水系統(tǒng)進行適度的排污置換， 6月3日下午系統(tǒng)總磷降至8 mg/L左右，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常操作運行狀態(tài)。檢查：自6月3日起循環(huán)水各項分析指標(biāo)基本趨于正常，具體數(shù)據(jù)統(tǒng)計見下表。表16 循環(huán)水系統(tǒng)

19、6月主要分析數(shù)據(jù)日 期345678910總 磷mg/L6.37.87.28.07.95.9.5.67.6PH值8.18.07.98.07.78.17.57.7濁 度mg/L2.33.44.44.33.43.54.58.2濃 縮倍 數(shù)2.53.03.13.23.23.33.73.8從上表分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果來看，循環(huán)水各項指標(biāo)均恢復(fù)正常。實施二：針對循環(huán)水冷卻塔填料漏廠家對循環(huán)水塔兩側(cè)進行了堵漏處理，至今觀察情況良好，基本沒有飄水現(xiàn)象。 圖7 循環(huán)水塔填料修復(fù)后現(xiàn)場情況涼水塔南側(cè) 涼水塔北側(cè) 實施三：針對裝置物料泄漏a、隔離泄漏點，對循環(huán)水大量置換6月13日14：00隔離磺化反應(yīng)釜，之后對循環(huán)水進行

20、置換，置換率約為20%，隔離20小時后對循環(huán)水采樣分析。表17 2010.6.13 2010.6.14 循環(huán)水分析數(shù)據(jù)10.6.23(14：00)隔離前濁度COD油含量mg/LB-661上塔水63.2152.270.43B-661池中水77.919076.210.6.14(8：00)隔離后濁度COD油含量mg/LB-661上塔水20.699136.27B-661池中水20.3412037.210.6.14（14：00）濁度COD油含量mg/LB-661上塔水10.0827.473.6B-661池中水12.5328.778.3從上表可以看出，隔離磺化反應(yīng)釜后，水質(zhì)沒有進一步惡化，各指標(biāo)均有大量回

21、落。b、恢復(fù)正常循環(huán)水流程，繼續(xù)觀察6月15日凌晨1：00，磺化車間反應(yīng)釜消除漏點后切入循環(huán)水系統(tǒng)，車間對循環(huán)水繼續(xù)置換，同時加強采樣分析。表18 2010.6.15 循環(huán)水分析數(shù)據(jù)8：00濁度COD油含量mg/LB-661上塔水40.1112.847.66B-661池中水40.6113.107.93磺化回水43.9413.7810.2011：00濁度COD油含量mg/LB-661上塔水33.539.448.50B-661池中水34.2111.348.90磺化反應(yīng)釜33.8411.568.0015:00濁度COD油含量mg/LB-661上塔水30.547.425.86B-661池中水31.03

22、7.895.55磺化反應(yīng)釜29.126.605.40從以上分析結(jié)果可以看出，磺化反應(yīng)釜切入后，B-661的上塔水和池內(nèi)水的各項指標(biāo)繼續(xù)保持下降趨勢，而從現(xiàn)場觀察，B-661池內(nèi)水體顏色也逐漸恢復(fù)正常。6月16日至6月21日，循環(huán)水維持溢流。表19 2010.6.16 2010.6.18 循環(huán)水分析數(shù)據(jù)10.6.16（8：00）濁度COD油含量mg/LB-661上塔水6.7833.846.78B-661池中水6.6034.996.78磺化回水6.5230.466.55磺化反應(yīng)釜6.6731.276.7910.6.17（8：30）濁度COD油含量mg/LB-661上塔水1.8427.3127.31

23、B-661池中水1.9629.5029.50磺化回水2.1827.3327.33磺化反應(yīng)釜2.0729.0429.0410.6.18（9：00）濁度COD油含量mg/LB-661上塔水1.4125.0125.01B-661池中水1.5225.9725.97磺化回水1.2125.1925.19磺化反應(yīng)釜1.2224.8724.87由以上分析數(shù)據(jù)可以看出，經(jīng)過幾天的置換和溢流，循環(huán)水的各項指標(biāo)大有好轉(zhuǎn)。c、除油處理雖然經(jīng)過置換，循環(huán)水水質(zhì)大有好轉(zhuǎn)，但由于這次物料泄漏，油含量很高，會對系統(tǒng)造成危害，例如油泥長期附著系統(tǒng)會產(chǎn)生金屬垢下腐蝕、泄漏油污不能及時清除造成系統(tǒng)藻類物質(zhì)爆發(fā)等6月21日下午14：

24、00 循環(huán)水停止溢流，研究院對循環(huán)水系統(tǒng)進行除油處理。首先在泵入口處，先投加除油劑（A）QU201NJL 0.5噸，循環(huán)運行48小時，期間濁度有所上升，后將水置換至濁度小于10。6月24日上午，在泵入口處，再投加除油劑（B）QU202NJL 0.5噸，繼續(xù)循環(huán)運行，之后再將水置換至濁度小于10。循環(huán)水質(zhì)完全恢復(fù)后，重新啟用旁濾。檢查：自6月30日起循環(huán)水各項分析指標(biāo)基本趨于正常，具體數(shù)據(jù)統(tǒng)計見下表。表20 循環(huán)水系統(tǒng)7月主要分析數(shù)據(jù)日 期135791013151719212325272931總 磷mg/L6.37.87.28.07.95.9.5.67.69.87.68.97.68.78.08.39.6PH值8.18.07.98.07.78.17.57.77.47.98.18.27.98.18.37.5濁 度mg/L2.33.44.44.33.43.54.58.26.86.36.35.65.84.45.64.5濃 縮倍 數(shù)2.53.03.13.23.23.33.73.83.83.93.83.84.24.14.34.5 從上表分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果來看，循環(huán)水各項指標(biāo)均恢復(fù)正常。8、效果檢查8.1 對策實施前后對比為考察對策實施前后的循環(huán)水水質(zhì)月達標(biāo)率的變化，創(chuàng)新管理小組對實施前和實施后的達標(biāo)率進行了分析，具體見表21。表21 活動前后循環(huán)水水質(zhì)月